專利名稱：雙機頭包縫機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包縫機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的包縫機都是單機頭的，包縫時只能從縫制件的單側(cè)開始包縫，由于每次只能包縫縫制件的一側(cè)，所以包縫的效率低、工人的勞動強度大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有的包縫機都是單機頭的，包縫時只能從縫制件的單側(cè)開始包縫，由于每次只能包縫縫制件的一側(cè)，所以包縫的效率低、工人勞動強度大的問題，提供一種雙機頭包縫機。本實用新型由左包縫機頭、縫臺下罩殼、右包縫機頭、左傳動帶、右傳動帶、左電磁離合器、右電磁離合器、右驅(qū)動皮帶輪、馬達(dá)、傳動軸、軸承座總成、臺板、從動皮帶輪、機架、主傳動輪、主傳動皮帶和左驅(qū)動皮帶輪組成，臺板固定在機架的上面，左包縫機頭設(shè)置在臺板的左側(cè)上面，右包縫機頭設(shè)置在臺板的右側(cè)上面，左包縫機頭和右包縫機頭之間的臺板上面設(shè)有縫臺下罩殼，軸承座總成固定在臺板的下側(cè)面上，傳動軸與軸承座總成轉(zhuǎn)動連接，傳動軸的左端上固定有左驅(qū)動皮帶輪，傳動軸的右端上固定有右驅(qū)動皮帶輪，左驅(qū)動皮帶輪與左包縫機頭的皮帶輪之間由左傳動帶傳動連接，右驅(qū)動皮帶輪與右包縫機頭的皮帶輪之間由右傳動帶傳動連接，馬達(dá)與傳動軸相互平行固定在臺板的下側(cè)面上，馬達(dá)的輸出軸上設(shè)有主傳動輪，與主傳動輪對應(yīng)的傳動軸上設(shè)有從動皮帶輪，從動皮帶輪與主傳動輪之間由主傳動皮帶傳動連接，從動皮帶輪與右驅(qū)動皮帶輪之間的傳動軸由右電磁離合器串接，從動皮帶輪與左驅(qū)動皮帶輪之間的傳動軸由左電磁離合器串接。
本實用新型當(dāng)左包縫機和右包縫機工作時，馬達(dá)通電轉(zhuǎn)動，通過傳動皮帶的傳動使傳動軸轉(zhuǎn)動，通過傳動軸上安裝的驅(qū)動皮帶輪及傳動帶帶動包縫機的皮帶輪轉(zhuǎn)動，使左包縫機和右包縫機工作。
本實用新型共有三種工作方式
3第一種工作方式是左包縫機頭工作，馬達(dá)通電轉(zhuǎn)動，通過主傳動皮帶的傳動使傳動軸轉(zhuǎn)動，此時傳動軸上安裝的右電磁離合器不工作，使傳動軸上右端安裝的右驅(qū)動皮帶輪不轉(zhuǎn)動，從而使右包縫機頭不工作，左包縫機頭工作。
第二種工作方式是右包縫機頭工作，馬達(dá)通電轉(zhuǎn)動，通過主傳動皮帶的傳動使傳動軸轉(zhuǎn)動，此時傳動軸上安裝的左電磁離合器不工作，使傳動軸上左端安裝的左驅(qū)動皮帶輪不轉(zhuǎn)動，從而使左包縫機頭不工作，右包縫機頭工作。
第三種工作方式是左包縫機頭和右包縫機頭同時工作，馬達(dá)通電轉(zhuǎn)動，通過主傳動皮帶的傳動使傳動軸轉(zhuǎn)動，此時傳動軸上安裝在兩個電磁離合器同時工作，使傳動軸上兩端安裝的兩個驅(qū)動皮帶輪同時轉(zhuǎn)動，帶動包縫機上的皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而使左包縫機頭和右包縫機頭同時工作。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，對具有兩平行邊的縫制件可一次完成包縫，兩機頭間的距離可根據(jù)縫制件的寬度進(jìn)行調(diào)整，工作效率高、勞動強度低。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A向視圖，圖3是圖1的B向視圖，圖4是圖1的C向視圖。
具體實施方式

具體實施方式
一(參見圖1~圖4)本實施方式由左包縫機頭1、縫臺下罩殼2、右包縫機頭3、左傳動帶4、右傳動帶5、左電磁離合器6、右電磁離合器7、右驅(qū)動皮帶輪8、馬達(dá)9、傳動軸IO、軸承座總成ll、臺板12、從動皮帶輪B、機架15、主傳動輪16、主傳動皮帶17和左驅(qū)動皮帶輪18組成，臺板12固定在機架15的上面，左包縫機頭1設(shè)置在臺板12的左側(cè)上面，右包縫機頭3設(shè)置在臺板12的右側(cè)上面，左包縫機頭1和右包縫機頭3之間的臺板12上面設(shè)有縫臺下罩殼2，軸承座總成11固定在臺板12的下側(cè)面上，傳動軸10與軸承座總成11轉(zhuǎn)動連接，傳動軸10的左端上固定有左驅(qū)動皮帶輪18，傳動軸10的右端上固定有右驅(qū)動皮帶輪8，左驅(qū)動皮帶輪18與左包縫機頭1的皮帶輪14之間由左傳動帶4傳動連接，右驅(qū)動皮帶輪8與右包縫機頭3的皮帶輪19之間由右傳動帶5傳動連接，馬達(dá)9與傳動軸10相互平行固定在臺板12的下側(cè)面上，馬達(dá)9的輸出軸上設(shè)有主傳動輪16，與主傳動輪16對應(yīng)的傳動軸10上設(shè)有從動皮帶輪13，從動皮帶輪13與主傳動輪16之間由主傳動皮帶17傳動連接，從動皮帶輪13與右驅(qū)動皮帶輪8之間的傳動軸10由右電磁離合器7串接，從動皮帶輪13與左驅(qū)動皮帶輪18之間的傳動軸10由左電磁離合器6串接。
具體實施方式
二(參見圖2和圖3)本實施方式左包縫機頭1的軸線與右包縫機頭3的軸線相互平行，即左包縫機頭1與右包縫機頭3相互錯位設(shè)置，這樣便于工人對包縫件的推送和牽拉。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三(參見圖1)本實施方式左包縫機頭1的軸線與右包縫機頭3的軸線相同。即左包縫機頭1與右包縫機頭3設(shè)置在一條直線上。其它與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求1、一種雙機頭包縫機，它由左包縫機頭(1)、縫臺下罩殼(2)、右包縫機頭(3)、左傳動帶(4)、右傳動帶(5)、左電磁離合器(6)、右電磁離合器(7)、右驅(qū)動皮帶輪(8)、馬達(dá)(9)、傳動軸(10)、軸承座總成(11)、臺板(12)、從動皮帶輪(13)、機架(15)、主傳動輪(16)、主傳動皮帶(17)和左驅(qū)動皮帶輪(18)組成，臺板(12)固定在機架(15)的上面，其特征在于左包縫機頭(1)設(shè)置在臺板(12)的左側(cè)上面，右包縫機頭(3)設(shè)置在臺板(12)的右側(cè)上面，左包縫機頭(1)和右包縫機頭(3)之間的臺板(12)上面設(shè)有縫臺下罩殼(2)，軸承座總成(11)固定在臺板(12)的下側(cè)面上，傳動軸(10)與軸承座總成(11)轉(zhuǎn)動連接，傳動軸(10)的左端上固定有左驅(qū)動皮帶輪(18)，傳動軸(10)的右端上固定有右驅(qū)動皮帶輪(8)，左驅(qū)動皮帶輪(18)與左包縫機頭(1)的皮帶輪(14)之間由左傳動帶(4)傳動連接，右驅(qū)動皮帶輪(8)與右包縫機頭(3)的皮帶輪(19)之間由右傳動帶(5)傳動連接，馬達(dá)(9)與傳動軸(10)相互平行固定在臺板(12)的下側(cè)面上，馬達(dá)(9)的輸出軸上設(shè)有主傳動輪(16)，與主傳動輪(16)對應(yīng)的傳動軸(10)上設(shè)有從動皮帶輪(13)，從動皮帶輪(13)與主傳動輪(16)之間由主傳動皮帶(17)傳動連接，從動皮帶輪(13)與右驅(qū)動皮帶輪(8)之間的傳動軸(10)由右電磁離合器(7)串接，從動皮帶輪(13)與左驅(qū)動皮帶輪(18)之間的傳動軸(10)由左電磁離合器(6)串接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙機頭包縫機，其特征在于左包縫機頭(1) 的軸線與右包縫機頭(3)的軸線相互平行，即左包縫機頭(1)與右包縫機 頭(3)相互錯位設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙機頭包縫機，其特征在于左包縫機頭(1) 的軸線與右包縫機頭(3)的軸線相同。
專利摘要雙機頭包縫機，它涉及一種包縫機。本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有的包縫機都是單機頭的，包縫時只能從縫制件的單側(cè)開始包縫，由于每次只能包縫縫制件的一側(cè)，所以包縫的效率低、工人勞動強度大的問題。本實用新型左包縫機頭設(shè)置在臺板的左側(cè)上面，右包縫機頭設(shè)置在臺板的右側(cè)上面，左驅(qū)動皮帶輪與左包縫機頭的皮帶輪之間由左傳動帶傳動連接，右驅(qū)動皮帶輪與右包縫機頭的皮帶輪之間由右傳動帶傳動連接。本實用新型當(dāng)左包縫機和右包縫機工作時，馬達(dá)通電轉(zhuǎn)動，通過傳動皮帶的傳動使傳動軸轉(zhuǎn)動，通過傳動軸上安裝的驅(qū)動皮帶輪及傳動帶帶動包縫機的皮帶輪轉(zhuǎn)動，使左包縫機和右包縫機工作。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，對具有兩平行邊的縫制件可一次完成包縫。
文檔編號D05B1/00GK201268771SQ20082009120
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者張廣生, 徐志英 申請人:張廣生