專利名稱：壓套機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及索具加工設(shè)備，特別涉及一種壓套機(jī)。
背景技術(shù)：
壓套機(jī)是鋼絲繩索具加工的常用設(shè)備，隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，國家對設(shè)備的安全性 能、節(jié)能、噪聲、漏油污染等的重視程度越來越高。參見圖7、圖8，目前，傳統(tǒng)型的壓套機(jī)
產(chǎn)品存在下面的缺點(diǎn)電氣控制對電網(wǎng)的沖擊大，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間長，電能浪費(fèi)嚴(yán)重，還增加了 噪聲；通常不具備高溫報警，液位異常報警和超壓報警功能；采用傳統(tǒng)的密封方式，使缸體 的密封性能差，易漏油，造成返修成本提高；操作位置缺少防護(hù)，操作區(qū)未設(shè)急停開關(guān)，無 法確保人、機(jī)安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服已知技術(shù)的上述缺陷，提供一種密封無泄漏，降低電網(wǎng)沖擊， 可以進(jìn)行高溫、液位異常和超壓報警，節(jié)能、環(huán)保、安全性能好的壓套機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的壓套機(jī)，包括缸體組件，上、下模座和裝于上、下 模座型腔內(nèi)的模具，油箱和電氣控制柜，其中，所述油箱裝有集成塊，所述缸體組件包括活 塞、導(dǎo)向套和底蓋，所述活塞與所述導(dǎo)向套之間設(shè)有密封圈，所述活塞與缸體側(cè)壁之間設(shè)有 另一密封圈，所述缸體組件還設(shè)有一安全簾，所述安全簾包括支架板和固定其上的若干鑰匙 鏈，所述支架板通過螺釘安裝在所述上模座上；
所述缸體組件還包括壓蓋、O型密封圈和底板，所述密封圈和另一密封圈采用聚氨酯密 封圈，所述密封圈通過連接所述壓蓋和所述導(dǎo)向套的連接螺釘緊固；所述O型密封圈置于所 述底蓋與缸體相配合的端面之間，并通過連接所述底蓋和所述底板的另一螺釘緊固；
所述缸體組件的四周分別設(shè)有4個急停開關(guān)，所述急停開關(guān)分別與所述電氣控制柜電相
連；
所述油箱蓋板上還裝有電接點(diǎn)雙金屬溫度計、液位控制繼電器和空氣冷卻器，所述集成 塊上安裝有柱塞式壓力繼電器，所述柱塞式壓力繼電器、電接點(diǎn)雙金屬溫度計、液位控制繼 電器和空氣冷卻器分別與所述電氣控制柜電相連。
本實(shí)用新型提供的壓套機(jī)，其中所述電氣控制柜設(shè)有用于通過所述急停開關(guān)進(jìn)行操作、通過所述柱塞式壓力繼電器、電接點(diǎn)雙金屬溫度計和液位控制繼電器進(jìn)行報警和對所述空氣
冷卻器進(jìn)行控制的PLC程序控制器。
本實(shí)用新型提供的壓套機(jī)，其中所述液位控制繼電器采用LKSS系列產(chǎn)品。 本實(shí)用新型提供的壓套機(jī)，其中所述電接點(diǎn)雙金屬溫度計采用型號為WSSX-301的產(chǎn)品。 本實(shí)用新型提供的壓套機(jī)，其中所述電氣控制柜設(shè)有型號為ATS48的軟起動器，該軟起
動器與供電電源相連。
本實(shí)用新型的壓套機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于由于采用了安全簾，急停開關(guān)，高溫、液 位異常和超壓報警，聚氨酯密封，以及軟起動器，確保無誤操作，確保人、機(jī)安全，提高了 設(shè)備安全功效，達(dá)到了密封無泄漏，減小了對電網(wǎng)的沖擊，在延長設(shè)備使用壽命的同時，降 低不必要的能源浪費(fèi)，改善了環(huán)保功能，在生產(chǎn)中降低了鋼絲繩索具廢品率，提高了產(chǎn)品質(zhì) 量，提高了市場競爭力。
本實(shí)用新型壓套機(jī)的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例便可清 楚明了。


圖1為本實(shí)用新型壓套機(jī)的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型壓套機(jī)的俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型壓套機(jī)中安全簾的局部視圖； 圖4為本實(shí)用新型壓套機(jī)中報警部件的局部視圖； 圖5為本實(shí)用新型壓套機(jī)中缸體組件的局部剖視圖； 圖6為本實(shí)用新型壓套機(jī)中電氣控制柜的電氣圖； 圖7和圖8為傳統(tǒng)型壓套機(jī)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

壓套機(jī)是制造鋼絲繩索具的專用設(shè)備，主要用于壓制鋼質(zhì)、鋁質(zhì)固結(jié)管。 參照圖1和圖2，本實(shí)用新型壓套機(jī)包括缸體組件1、油箱10和電氣控制柜6。壓套機(jī) 中缸體組件1為受力主體構(gòu)件，缸體組件l的活塞端面裝配下模座2'，隨活塞在流體介質(zhì)驅(qū) 使下上升。缸體組件1上橫梁圓端面裝配上模座2，靜止不動。模具3裝于上下模座2、 2' 的型腔內(nèi)。
參照圖5，缸體組件1包括活塞27、導(dǎo)向套29、底蓋28、壓蓋20、底板25和O型密封 圈24，活塞27與導(dǎo)向套29之間設(shè)有密封圈22，活塞27與缸體側(cè)壁之間設(shè)有另一密封圈23, 密封圈22和23采用聚氨酯密封圈，密封圈22通過連接壓蓋20和導(dǎo)向套29的連接螺釘21緊固；0型密封圈24置于底蓋28與缸體相配合的端面之間，并通過連接底蓋28和底板25 的另一螺釘26緊固。
由于活塞27下行僅需要小于IO兆帕的壓力。因此可以實(shí)現(xiàn)人工預(yù)緊式密封。傳統(tǒng)采用 硬度很高的斯特封、格萊圈密封件，對零件光潔度要求很苛刻。 一旦光潔度達(dá)不到要求，漏 油就會發(fā)生。聚氨酯密封圈22、 23硬度相對較低，彈性好；壓蓋20通過壓蓋螺釘21將聚氨 酯密封圈22固定并可調(diào)預(yù)緊，做到密封性能可控制。通過底板25、螺釘26壓緊底蓋28端 面下的O型密封圈24，可以做到端面密封無泄漏。
參照圖4和圖6，油箱10設(shè)有集成塊8,油箱10蓋板上還裝有電接點(diǎn)雙金屬溫度計18、 液位控制繼電器17和空氣冷卻器7，集成塊8上安裝有柱塞式壓力繼電器16。液位控制繼電 器17采用LKSS系列產(chǎn)品。電接點(diǎn)雙金屬溫度計18采用型號為WSSX-301的產(chǎn)品。柱塞式 壓力繼電器16、電接點(diǎn)雙金屬溫度計18、液位控制繼電器17和空氣冷卻器7分別與電氣控 制柜6電相連。當(dāng)電接點(diǎn)雙金屬溫度計18超過一定溫度后啟動空氣冷卻器7，為液壓系統(tǒng)降 溫。缸體組件1的四周分別設(shè)有4個急停開關(guān)30，急停開關(guān)30分別與電氣控制柜6電相連。
本實(shí)用新型壓套機(jī)的電氣控制柜6設(shè)有用于通過急停開關(guān)30進(jìn)行操作、通過柱塞式壓力 繼電器16、電接點(diǎn)雙金屬溫度計18和液位控制繼電器17進(jìn)行報警和對空氣冷卻器7進(jìn)行控 制的PLC程序控制器。在鋼絲繩接頭的壓制過程中，柱塞式壓力繼電器16、電接點(diǎn)雙金屬溫 度計18和液位控制繼電器17三者發(fā)訊并接受電氣控制柜6中的PLC程序的控制，共同完成 高溫報警，液位異常報警和超壓報警功能。電氣控制柜6安裝有型號為ATS48的軟起動器， 該軟起動器與供電電源相連。
參照圖3，缸體組件1還設(shè)有一安全簾，安全簾包括支架板14和固定其上的若干鑰匙鏈 13，支架板14通過螺釘15安裝在上模座2上。目的是下模座2'上升時，操作者忘記將肢 體縮回，其任意部位放在上面，當(dāng)下模座2'上升到鑰匙鏈13觸及人的肢體時，給人觸覺， 操作者可迅即逃離，防止壓傷。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的 構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對 本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新 型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，己經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種壓套機(jī)，包括缸體組件(1)，上、下模座(2、2′)和裝于上、下模座(2、2′)型腔內(nèi)的模具(3)，油箱(10)和電氣控制柜(6)，其中，所述油箱(10)裝有集成塊(8)，所述缸體組件(1)包括活塞(27)、導(dǎo)向套(29)和底蓋(28)，所述活塞(27)與所述導(dǎo)向套(29)之間設(shè)有密封圈(22)，所述活塞(27)與缸體側(cè)壁之間設(shè)有另一密封圈(23)，其特征在于所述缸體組件(1)還設(shè)有一安全簾，所述安全簾包括支架板(14)和固定其上的若干鑰匙鏈(13)，所述支架板(14)通過螺釘(15)安裝在所述上模座(2)上；所述缸體組件(1)還包括壓蓋(20)、O型密封圈(24)和底板(25)，所述密封圈(22)和另一密封圈(23)采用聚氨酯密封圈，所述密封圈(22)通過連接所述壓蓋(20)和所述導(dǎo)向套(29)的螺釘(21)緊固；所述O型密封圈(24)置于所述底蓋(28)與缸體相配合的端面之間，并通過連接所述底蓋(28)和所述底板(25)的另一螺釘(26)緊固；所述缸體組件(1)的四周分別設(shè)有4個急停開關(guān)(30)，所述急停開關(guān)(30)分別與所述電氣控制柜(6)電相連；所述油箱(10)蓋板上還裝有電接點(diǎn)雙金屬溫度計(18)、液位控制繼電器(17)和空氣冷卻器(7)，所述集成塊(8)上安裝有柱塞式壓力繼電器(16)，所述柱塞式壓力繼電器(16)、電接點(diǎn)雙金屬溫度計(18)、液位控制繼電器(17)和空氣冷卻器(7)分別與所述電氣控制柜(6)電相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓套機(jī)，其特征在于其中所述電氣控制柜(6)設(shè)有用于通過所 述急停開關(guān)(30)進(jìn)行操作、通過所述柱塞式壓力繼電器(16)、電接點(diǎn)雙金屬溫度計(18) 和液位控制繼電器(17)進(jìn)行報警和對所述空氣冷卻器(7)進(jìn)行控制的PLC程序控制器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓套機(jī)，其特征在于其中所述液位控制繼電器(17)采 用LKSS系列產(chǎn)品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓套機(jī)，其特征在于其中所述電接點(diǎn)雙金屬溫度計(18)采 用型號為WSSX-301的產(chǎn)品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓套機(jī)，其特征在于:其中所述電氣控制柜(6)設(shè)有型號為ATS48 的軟起動器，該軟起動器與供電電源相連。
專利摘要本實(shí)用新型壓套機(jī)，包括缸體組件，上、下模座，模具，油箱和電氣控制柜，缸體組件包括活塞、導(dǎo)向套、底蓋、壓蓋、底板和O型密封圈，活塞與導(dǎo)向套之間、活塞與缸體側(cè)壁之間設(shè)有聚氨酯密封圈。缸體組件設(shè)有一安全簾，四周分別設(shè)有4個急停開關(guān)，油箱裝有電接點(diǎn)雙金屬溫度計、液位控制繼電器、柱塞式壓力繼電器和空氣冷卻器，分別與電氣控制柜電相連。電氣控制柜設(shè)有軟起動器。本實(shí)用新型的壓套機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于由于采用了安全簾，急停開關(guān)，高溫、液位異常和超壓報警，聚氨酯密封，以及軟起動器，確保了人、機(jī)安全，提高了設(shè)備安全功效，達(dá)到了密封無泄漏，減小了對電網(wǎng)的沖擊，降低了能源浪費(fèi)，改善了環(huán)保功能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D07B7/00GK201292475SQ20082012261
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者張成學(xué), 朱彥輝, 靜 李, 楊建國, 臧福占, 馬文志 申請人:巨力索具股份有限公司