專利名稱：單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)目前大多廠家超細(xì)旦產(chǎn)品多是使用德國BARMAG公司的外環(huán)吹風(fēng)設(shè)備，日本TMT公司的外環(huán)吹風(fēng)設(shè)備，還有韓國三星公司的中心內(nèi)環(huán)吹風(fēng)設(shè)備。德國BARMAG公司的外環(huán)吹風(fēng)設(shè)備存有升降精度不高，升降后回不到原位等問題，這是因為升降導(dǎo)軌間隙無法精密控制造成的。另外，環(huán)吹風(fēng)箱上面密封墊上下連接結(jié)構(gòu)不合理，既4吏使用德國進(jìn)口的密封墊也只能4吏用三個月到半年的時間，而且沒有進(jìn)風(fēng)過濾裝置。日本TMT公司的外環(huán)吹風(fēng)設(shè)備也存在一些問題，升降不夠平穩(wěn)，容易偏斜，這是因為升降滑動槽板結(jié)構(gòu)問題造成的，而且整個升降強(qiáng)度不夠，風(fēng)向調(diào)整筒是紙制的，雖然風(fēng)整流效果好，但使用壽命短，成本高，只能清洗三次就必須更換。韓國三星公司的中心內(nèi)環(huán)吹風(fēng)設(shè)備，內(nèi)環(huán)吹風(fēng)頭的風(fēng)是^Mv中心向外吹，環(huán)境風(fēng)容易干擾紡絲，同時韓國三星公司的中心內(nèi)環(huán)吹風(fēng)設(shè)備成本高，售價高。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的升降精度不高、壽命短、成本高的缺陷，本實(shí)用新型提供一種單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，可實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)行平穩(wěn)，密封好、成本低、壽命長的效果。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 一種單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，包括風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)箱、環(huán)吹風(fēng)箱，其特殊之處在于所述風(fēng)道與水平的進(jìn)風(fēng)箱連接，風(fēng)道從下到上依次設(shè)有過濾抽屜和第一層多孔板；所述環(huán)吹風(fēng)箱設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱上方，與進(jìn)風(fēng)箱之間設(shè)有水平多孔板；所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)向筒座，環(huán)吹風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向筒座相同數(shù)量的風(fēng)向整流筒，導(dǎo)向筒座與風(fēng)向整流筒相接，呈一字排列。
上述風(fēng)道為傾斜設(shè)置的，通過傾斜風(fēng)道的風(fēng)，再經(jīng)過水平進(jìn)風(fēng)箱，垂直向上進(jìn)風(fēng)。
上述風(fēng)向整流筒由過濾網(wǎng)筒、圓筒形多孔板和硅海綿橡膠密封環(huán)組成，所述過濾網(wǎng)筒設(shè)置在圓筒型多孔板內(nèi)，硅海綿橡膠密封環(huán)分別設(shè)置在過濾網(wǎng)筒和圓筒型多孔板之間的兩端。
上述環(huán)吹風(fēng)箱上方設(shè)有環(huán)套和不銹鋼蓋板，來固定設(shè)置在環(huán)吹風(fēng)箱上的硅海綿橡膠板。
上述環(huán)吹風(fēng)箱與硅海綿橡膠板之間設(shè)有墊板，可通過增加刪減墊板調(diào)整風(fēng)向整流筒出風(fēng)口與噴絲板之間的距離，達(dá)到調(diào)節(jié)無風(fēng)區(qū)高度的目的。
上述環(huán)吹風(fēng)箱兩側(cè)設(shè)有帶導(dǎo)向滑動的定位孔板，與設(shè)置于紡絲箱底部的定位銷軸配合定位。
上述紡絲箱底部設(shè)有帶環(huán)形凸臺的薄壓板。
上述進(jìn)風(fēng)箱底部設(shè)有八個微調(diào)螺釘，可調(diào)節(jié)環(huán)吹風(fēng)箱的水平度。
上述過濾網(wǎng)筒的高度可在100 ~ 200mm的范圍內(nèi)調(diào)整。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果如下
1、 本實(shí)用新型每位環(huán)吹風(fēng)風(fēng)量消耗是側(cè)吹風(fēng)的1/5，升降氣缸也只是需要鏟板時起動升降，也節(jié)省了壓縮空氣的能耗。
2、 本實(shí)用新型斜進(jìn)風(fēng)道上高密度無紡布過濾抽屜，可以對進(jìn)入每個風(fēng)向整流筒的風(fēng)進(jìn)行再次過濾，延長更換風(fēng)向整流筒的周期。
3、 本實(shí)用新型風(fēng)向整流筒比紙制的使用壽命長，比燒結(jié)金屬阻尼筒易于清洗，比多孔板外包無紡布的阻尼材料風(fēng)速均勻。4、 本實(shí)用新型單排外環(huán)吹風(fēng)排列設(shè)計能使經(jīng)過每個風(fēng)向整流筒的風(fēng)吹到絲束時均勻一致。
5、 本實(shí)用新型環(huán)吹風(fēng)箱與紡絲箱密封性好，可以保證風(fēng)壓穩(wěn)定，被冷卻的絲束條干均勻。


圖l是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中單個環(huán)吹風(fēng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)i己
1-硅海綿橡膠板，2-過濾網(wǎng)筒，3-圓筒形多孔板，4-水平多孔板，5-導(dǎo)向筒座，6-進(jìn)風(fēng)箱，7-薄壓板，8-定位孔板，9-定位銷軸10-過濾抽屜，ll-第一層多孔板，12-不銹鋼蓋板，13-環(huán)套，14-噴絲板，15-環(huán)吹風(fēng)箱，16-螺釘，17-風(fēng)道，18-硅海綿橡膠密封環(huán)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，包括風(fēng)道17、進(jìn)風(fēng)箱6、環(huán)吹風(fēng)箱15,所述風(fēng)道17為傾辨-設(shè)置的，與水平的進(jìn)風(fēng)箱6連接，風(fēng)道17從下到上依次設(shè)有過濾抽屜10和第一層多孔板11;所述環(huán)吹風(fēng)箱15設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱6上方，與進(jìn)風(fēng)箱6之間設(shè)有水平多孔板4;所述進(jìn)風(fēng)箱6內(nèi)設(shè)有10個導(dǎo)向筒座5，環(huán)吹風(fēng)箱15內(nèi)設(shè)有IO個風(fēng)向整流筒，導(dǎo)向筒座5與風(fēng)向整流筒相接，呈一字排列。
上述風(fēng)向整流筒由過濾網(wǎng)筒2、圓筒形多孔板3和硅海綿橡膠密封環(huán)18組成，所述過濾網(wǎng)筒2設(shè)置在圓筒型多孔板3內(nèi)，硅海綿橡膠密封環(huán)18分別設(shè)置在過濾網(wǎng)筒和圓筒型多孔板之間的兩端。上述環(huán)吹風(fēng)箱15上方設(shè)有環(huán)套13和不銹鋼蓋板12，來固定設(shè)置在環(huán)吹風(fēng)箱15上方的硅海綿橡膠板1。上述環(huán)吹風(fēng)箱15與硅海綿橡膠板1之間設(shè)有墊板，可通過增加刪減墊板調(diào)整風(fēng)向整流筒出風(fēng)口與噴絲板之間的距離，達(dá)到調(diào)節(jié)無風(fēng)區(qū)高度的目的。
上述環(huán)吹風(fēng)箱15兩側(cè)設(shè)有帶導(dǎo)向滑動的定位孔板8，與設(shè)置于紡絲箱底部的定位銷軸9配合，達(dá)到精確定位的目的，使環(huán)吹風(fēng)箱15不會因為頻繁升降出現(xiàn)吹風(fēng)筒與噴絲板14錯位的問題。
上述紡絲箱底部設(shè)有帶環(huán)形凸臺的薄壓板7，在工作狀態(tài)時，環(huán)p欠風(fēng)箱15上升與紡絲箱線密封接觸，薄壓板7上的環(huán)形凸臺壓住硅海綿橡膠板1,可防止過多熱量傳到硅海綿橡膠板l，使其快速老化。
上述進(jìn)風(fēng)箱6底部設(shè)有八個微調(diào)螺釘16,可調(diào)節(jié)環(huán)吹風(fēng)箱15的水平度，環(huán)吹風(fēng)箱15平面度由儀器校驗。
上述過濾網(wǎng)筒2的高度為100~200mm,可根據(jù)實(shí)際需要，選擇不同高度的過濾風(fēng)筒。
本實(shí)用新型工作時，冷卻風(fēng)通過風(fēng)道17,經(jīng)過裝有高密度無紡布的過濾抽屜IO,到達(dá)第一層多孔板ll,然后斜上進(jìn)風(fēng)到達(dá)水平進(jìn)風(fēng)箱6中，經(jīng)過各個獨(dú)立的導(dǎo)向筒座5上行至第二層水平多孔板4，垂直向上進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入圓筒形多孔板3,中間過濾網(wǎng)筒2，此時風(fēng)已在同一層面基本均勻，吹到絲束的風(fēng)速不勻率極低。在使風(fēng)吹到中心均勻的前提下，這種結(jié)構(gòu)不易加大風(fēng)的阻尼，而且成本也不高，可以保證頭與頭之間相互不干擾，也不受外界野風(fēng)干護(hù)L有效控制初生纖維結(jié)構(gòu)的均勻性，改善產(chǎn)品可紡性及加工性能。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，包括風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)箱、環(huán)吹風(fēng)箱，其特征在于所述風(fēng)道與水平的進(jìn)風(fēng)箱連接，風(fēng)道從下到上依次設(shè)有過濾抽屜和第一層多孔板；所述環(huán)吹風(fēng)箱設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱上方，與進(jìn)風(fēng)箱之間設(shè)有水平多孔板；所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)向筒座，環(huán)吹風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向筒座相同數(shù)量的風(fēng)向整流筒，導(dǎo)向筒座與風(fēng)向整流筒相接，呈一字排列。
2、 如權(quán)利要求1所述的單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，其特征在于所述風(fēng) 道為傾斜設(shè)置的。
3、 如權(quán)利要求l所述的單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，其特征在于所述風(fēng) 向整流筒由過濾網(wǎng)筒、圓筒形多孔板和硅海綿橡膠密封環(huán)組成，所述過濾網(wǎng)筒 設(shè)置在圓筒型多孔板內(nèi)，硅海綿橡膠密封環(huán)分別設(shè)置在過濾網(wǎng)筒和圓筒型多孔 4反之間兩端。
4、 如權(quán)利要求1所述的單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，其特征在于所述環(huán) 吹風(fēng)箱上方設(shè)有環(huán)套和不銹鋼蓋板，來固定設(shè)置在環(huán)吹風(fēng)箱上的硅海綿橡膠板。
5、 如權(quán)利要求1所述的單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，其特征在于所述環(huán) 吹風(fēng)箱與硅海綿橡膠板之間設(shè)有墊板。
6、 如權(quán)利要求1所述的單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，其特征在于所述環(huán) 吹風(fēng)箱上設(shè)有帶導(dǎo)向滑動的定位孔板，與設(shè)置于紡絲箱底部的定位銷軸配合定 位。
7、 如權(quán)利要求6所述的單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，其特征在于所述紡 絲箱底部設(shè)有帶環(huán)形凸臺的薄壓板。
8、 如權(quán)利要求1所述的單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，其特征在于所述進(jìn) 風(fēng)箱底部設(shè)有八個微調(diào)螺釘，可調(diào)節(jié)環(huán)吹風(fēng)箱的水平度。
9、 如權(quán)利要求3所述的單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，其特征在于所述過 濾網(wǎng)筒的高度為100~200mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的升降精度不高、壽命短、成本高的缺陷，本實(shí)用新型提供一種單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置，包括風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)箱、環(huán)吹風(fēng)箱，所述風(fēng)道與水平的進(jìn)風(fēng)箱連接，風(fēng)道從下到上依次設(shè)有過濾抽屜和第一層多孔板；所述環(huán)吹風(fēng)箱設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱上方，與進(jìn)風(fēng)箱之間設(shè)有水平多孔板；所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)向筒座，環(huán)吹風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向筒座相同數(shù)量的風(fēng)向整流筒，導(dǎo)向筒座與風(fēng)向整流筒相接，呈一字排列。本實(shí)用新型單排外環(huán)吹風(fēng)排列設(shè)計能使經(jīng)過每個風(fēng)向整流筒的風(fēng)吹到絲束時一致，并且達(dá)到最少的占有空間，提高了單位產(chǎn)量，降低能耗。
文檔編號D01D5/088GK201280611SQ20082012275
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者瑋 沈, 金云峰 申請人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司