專利名稱：雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化纖機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙胞胎型側(cè)吹風冷 卻絲束裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，為了實現(xiàn)超大位距側(cè)吹風功能，可將兩個側(cè)吹風冷卻絲束 裝置排放在一起，但是這樣的結(jié)構(gòu)不緊湊，且成本高。目前的雙風道側(cè)吹風裝 置因為進風系統(tǒng)之間沒有完全隔開，存在其產(chǎn)生的風相互干擾，風速不穩(wěn)，影 響絲束均勻冷卻的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)不緊湊、成本高、 吹風不均勻的缺陷，提供一種雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置，可實現(xiàn)緊湊型超 大位距側(cè)吹風功能，且絲束冷卻均勻，產(chǎn)量高。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為 一種雙胞胎型側(cè)吹風 冷卻絲束裝置，包括外殼、調(diào)風閥筒、下風道和上風道，其特殊之處在于所 述外殼內(nèi)設(shè)有獨立的兩個調(diào)風閥筒，兩個調(diào)風閥筒外側(cè)分別設(shè)有風閥，上方分 別設(shè)有獨立的下風道；所述下風道上方設(shè)有一個中間設(shè)置隔框的上風道，上風 道被分為兩個獨立的風道與兩個下風道相對應；所述下風道與上風道之間設(shè)有 兩個無紡布過濾抽屜；所述上風道的下部設(shè)有水平多孔板；所述上風道的內(nèi)腔 垂直設(shè)置冷卻風過濾整流裝置。上述冷卻風過濾整流裝置包括垂直多孔板、過濾網(wǎng)結(jié)合件、蜂窩板結(jié)合件。 垂直多孔板、過濾網(wǎng)結(jié)合件、蜂窩板結(jié)合件平行排列設(shè)置，相互疊壓在一起構(gòu) 成冷卻風過濾整流裝置。
上述兩個無紡布過濾抽屜分別插入設(shè)置其外的周邊凸起的抽屜外殼。
上述上風道中的隔框?qū)挾葹?0毫米。
上述水平多孔板為兩塊水平多孔板，分別插入上風道的隔框中。 上述過濾網(wǎng)結(jié)合件由一個整體外框組成，整體外框的豎直中線上焊有隔板。
上述過濾網(wǎng)結(jié)合件上的隔板與上風道的隔框固定連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下 比過去使用兩個側(cè)吹風窗，減掉了中間兩個側(cè)板，中間支架，中間風道體
等部件，降低了制造成本，滿足了緊湊型大位距，高產(chǎn)量，冷卻均勻的技術(shù)要求。


圖l是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型中調(diào)風閥筒、下風道和上風道關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型過濾風整流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記
l-調(diào)風閥筒，2-下風道，3-無紡布過濾抽屜，4-上風道 5-水平多孔板，6-垂直多孔板，7-過濾網(wǎng)結(jié)合件，8-蜂窩板結(jié)合件 9-風閥，10-抽屜外殼，11-隔框。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
參見圖1和圖2，本實用新型提供一種雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置，包 括外殼、調(diào)風閥筒1、下風道2和上風道4，所述外殼內(nèi)設(shè)有獨立的兩個調(diào)風 閥筒1，兩個調(diào)風閥筒1外分別設(shè)有風閥9;所述兩個調(diào)風閥筒1上方分別設(shè) 有獨立的下風道2，風閥9控制雙風道的進風量；所述下風道2上方設(shè)有一個 中間設(shè)置隔框ll的上風道4，上風道4被分為兩個獨立的風道與兩個下風道2 相對應，上風道4中的隔框11寬度為20毫米；所述下風道2與上風道4之間 設(shè)有兩個無紡布過濾抽屜3，兩個無紡布過濾抽屜3分別插入設(shè)置其外的周邊 凸起的抽屜外殼10;所述上風道4的下部設(shè)有水平多孔板5，水平多孔板5為 兩塊水平多孔板，分別插入上風道4的隔框11中；所述上風道4的內(nèi)腔垂直 設(shè)置冷卻風過濾整流裝置。
參見圖3,本實用新型中冷卻風過濾整流裝置包括垂直多孔板6、過濾網(wǎng) 結(jié)合件7、蜂窩板結(jié)合件8。垂直多孔板6、過濾網(wǎng)結(jié)合件7、蜂窩板結(jié)合件8 平行排列設(shè)置，相互疊壓在一起構(gòu)成冷卻風過濾整流裝置；所述過濾網(wǎng)結(jié)合件 7由一個整體外框組成，整體外框的豎直中線上焊有隔板，既緊湊又加強了過 濾網(wǎng)結(jié)合件的強度，形成了雙風過濾系統(tǒng)；所述過濾網(wǎng)結(jié)合件7上的隔板與上 風道4的隔框11固定連才妄。
本實用新型工作時，冷卻風從下進入兩個調(diào)風閥筒1，分別獨立的風閥9 控制進風量，進入兩個下風道2，再分別經(jīng)過水平高密無紡布過濾抽屜3,進 入上風道4，經(jīng)過分開的兩個水平多孔板5上行至兩個上風道4腔中，分別經(jīng) 過垂直多孔板6、過濾網(wǎng)結(jié)合件7、蜂窩板結(jié)合件8對冷卻風進行過濾整流， 然后垂直吹在運動中的絲束上，與絲束進行熱交換，對絲束進行冷卻。本實用新型經(jīng)過實踐驗證，證明側(cè)吹風窗內(nèi)同一吹風高度的冷卻風風速均勻性好，可 以實現(xiàn)良好的大位距冷卻效果。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含 在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置，包括外殼、調(diào)風閥筒、下風道和上風道，其特征在于所述外殼內(nèi)設(shè)有獨立的兩個調(diào)風閥筒，兩個調(diào)風閥筒外側(cè)分別設(shè)有風閥，上方分別設(shè)有獨立的下風道；所述下風道上方設(shè)有一個中間設(shè)置隔框的上風道，上風道被分為兩個獨立的風道與兩個下風道相對應；所述下風道與上風道之間設(shè)有兩個無紡布過濾抽屜；所述上風道的下部設(shè)有水平多孔板；所述上風道的內(nèi)腔垂直設(shè)置冷卻風過濾整流裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置，其特征在于 所述冷卻風過濾整流裝置包括垂直多孔板、過濾網(wǎng)結(jié)合件、蜂窩板結(jié)合件，垂 直多孔板、過濾網(wǎng)結(jié)合件、蜂窩板結(jié)合件平行排列設(shè)置，相互疊壓在一起構(gòu)成 冷卻風過濾整流裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置，其特征在于 所述兩個無紡布過濾抽屜分別插入設(shè)置其外的周邊凸起的抽屜外殼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置，其特征在于 所述上風道中的隔框?qū)挾葹?0毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置，其特征在于 所述水平多孔板為兩塊水平多孔板，分別插入上風道的隔框中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置，其特征在于 所述過濾網(wǎng)結(jié)合件由一個整體外框組成，整體外框的豎直中線上焊有隔板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置，其特征在于 所述過濾網(wǎng)結(jié)合件上的隔板與上風道的隔框固定連接。
專利摘要本實用新型涉及化纖機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置。本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)不緊湊、成本高、吹風不均勻的缺陷，提供一種雙胞胎型側(cè)吹風冷卻絲束裝置，包括外殼、調(diào)風閥筒、下風道和上風道，所述外殼內(nèi)設(shè)有獨立的兩個調(diào)風閥筒，兩個調(diào)風閥筒外側(cè)分別設(shè)有風閥，上方分別設(shè)有獨立的下風道；所述下風道上方設(shè)有一個中間設(shè)置隔框的上風道；所述下風道與上風道之間設(shè)有兩個無紡布過濾抽屜；所述上風道的下部設(shè)有水平多孔板；所述上風道的內(nèi)腔垂直設(shè)置冷卻風過濾整流裝置。本實用新型與過去使用兩個獨立的側(cè)吹風窗相比，既降低了制造成本，又滿足了緊湊型大位距，高產(chǎn)量，冷卻均勻的技術(shù)要求。
文檔編號D01H13/28GK201265069SQ20082012275
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者龍 裴, 金云峰 申請人:北京中麗制機工程技術(shù)有限公司