專利名稱：集聚紡紗匯聚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集聚紡紗機(jī)中的匯聚裝置。
背景技術(shù)：
緊密紡被稱為"21世紀(jì)的環(huán)錠紡紗新技術(shù)"，是近年來環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個研發(fā)熱 點(diǎn)。但國際上緊密紡技術(shù)的研發(fā)早在約20年前就開始了。近年來，無論是緊密紡的紡 紗原理、緊密紡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)裝置，還是緊密紗的下游應(yīng)用的研究開發(fā)，都取得了卓有成 效的進(jìn)展。緊密紡技術(shù)得到了進(jìn)一歩的推廣應(yīng)用。
緊密紡紗系統(tǒng)主要有兩大類型負(fù)壓雋聚型和機(jī)械集聚型。負(fù)壓集聚型緊密紡系統(tǒng)
是應(yīng)用最廣泛的緊密紡系統(tǒng)。
為了盡可能的減少緊密紗的浮游纖維和毛羽，人們在吸風(fēng)集聚機(jī)構(gòu)的集聚羅拉上設(shè) 置了氣流導(dǎo)向元件，也稱為導(dǎo)氣元件。氣流導(dǎo)向元件安裝在輸出膠輥與牽伸膠輥之間的 集聚羅拉上方，距離集聚羅拉表面有一定高度處，是一個特殊設(shè)計(jì)的配套件。有了氣流 導(dǎo)向元件，負(fù)壓吸風(fēng)氣流主要從兩側(cè)或一側(cè)集聚纖維，保證了纖維集聚的高效性，纖維 在到達(dá)輸出鉗口時，須條的寬度更窄，加捻三角區(qū)也更小。
德國青澤公司的緊密紡細(xì)紗機(jī)是在三羅拉雙皮圈牽伸系統(tǒng)的Zinser傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗 機(jī)的基礎(chǔ)上加裝集聚裝置改造而成的。其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。 (1)上置式吸風(fēng)集聚型緊密紡系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
在原細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前加裝一套負(fù)壓集聚裝置，包括一對輸出羅拉、表面帶有單列 間隔小孔的多孔皮圈、皮圈架以及一對前羅拉，但其吸風(fēng)管套集聚圈集聚機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在纖 維須條的上部，屬于上置式吸風(fēng)集聚型緊密紡系統(tǒng)。這是其與眾不同的典型特征之一。
該系統(tǒng)在前羅拉前方增加一根由車頭傳動的輸出羅拉，其上裝有輸出膠輥，兩者組 成輸出鉗口，同時也是須條加捻的阻捻鉗口。輸出膠輥上裝有皮圈架組件，該組件由整 體防靜電的塑料特制而成，設(shè)有負(fù)壓氣流導(dǎo)向口，并與負(fù)壓源相連。集聚圈套在輸出膠 輥及皮圈架組件上，構(gòu)成纖維集聚區(qū)。
在所述的皮圈架內(nèi)部裝有吸風(fēng)管，可產(chǎn)生真空度為1960 2156Pa的空氣負(fù)壓。皮圈 架向下的一面對應(yīng)每個紡紗錠位丌有一個由寬變窄的斜向的V形吸風(fēng)口 。對應(yīng)于吸風(fēng)口 的皮圈在向下的一面吸附著纖維須條。外面的空氣穿過纖維須叢及皮圈的孔眼被吸入吸風(fēng)管內(nèi)時，纖維被僅僅地貼附在多孔皮圈上并向孔眼中心移動，使纖維被集聚起來。由 于皮圏的柔性作用，通過負(fù)壓氣流的作用，在集聚區(qū)的皮圈上可形成一個內(nèi)陷的凹槽， 能更有效地對纖維進(jìn)行集聚，形成結(jié)構(gòu)緊密的纖維束。當(dāng)集聚的須條被加捻成紗線時， 加捻三角區(qū)消失。
(2)膠質(zhì)集聚圈設(shè)計(jì)。 青澤緊密紡系統(tǒng)的另一個技術(shù)特征設(shè)計(jì)是采用膠質(zhì)集聚圏。這種膠質(zhì)集聚圈(一般 成為多孔皮圈或膠圈)以傳統(tǒng)牽伸機(jī)構(gòu)膠圏為基礎(chǔ)。多孔皮圈的通氣孔既能牢固地定位 纖維纖維束，又避免了意外的纖維損失。膠質(zhì)集聚圈圍繞輸出膠輥和皮圈架回轉(zhuǎn)，皮圈 架呈三角形狀，尖端探入前羅拉和前膠輥之間，以便于經(jīng)過牽伸后的纖維須條立即受到 多孔皮圈的吸附。
青澤公司的緊密紡細(xì)紗機(jī)的缺點(diǎn)是由于膠質(zhì)集聚圈(一般成為多孔皮圈或膠圈) 是一個需經(jīng)常清洗的部件，且在清洗時還必須停機(jī)才能將其拆卸下來，既降低了生產(chǎn)效 率，又增加了生產(chǎn)成本；另外，由于膠質(zhì)集聚圈圍繞輸出膠輥和皮圈架回轉(zhuǎn)，是一個易 磨損的部件，需要經(jīng)常更換，但是其制造工藝復(fù)雜，且制造技術(shù)為青澤公司所獨(dú)有，所 以該膠質(zhì)集聚圏的售價較高，導(dǎo)致集聚紡紗的加工成本也較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、耐磨損、使用壽命較長的集聚 紡紗匯聚裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 一種集聚紡紗匯聚裝置，包括可轉(zhuǎn)動的匯聚羅 拉、用于吸入氣流的吸氣元件和用于連通外接抽氣裝置和吸氣元件的導(dǎo)氣元件；所述吸 氣元件與匯聚羅拉之間留出用于紗線通過的間隙所述吸氣元件內(nèi)設(shè)有吸氣通道，且接 近匯聚羅拉的一端也即底端的表面上設(shè)有吸氣區(qū)域，所述吸氣區(qū)域上設(shè)有與所述吸氣通 道連通的多個吸氣孔；所述吸氣元件的吸氣通道與導(dǎo)氣元件連通。
上述技術(shù)方案中，所述吸氣元件底端的吸氣區(qū)域從側(cè)面方向觀察呈弧線形；所述各 吸氣孔排成的基本形狀是V形、 一形、=形、s形、Ji形、Y形或者丄形。
上述技術(shù)方案中，所述各吸氣孔沿紗線行進(jìn)的方向成行排列。
上述技術(shù)方案中，所述匯聚羅拉設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述匯聚羅拉的外周表面上還設(shè)有 斜齒；所述吸氣元件的吸氣區(qū)域的外表面與匯聚羅拉之間的間隙沿著紗線行進(jìn)的方向逐 漸減小。
上述技術(shù)方案中，所述吸氣元件的底端設(shè)有集聚槽，所述吸氣區(qū)域位于該集聚槽中。 上述技術(shù)方案中，所述匯聚羅拉的外表面設(shè)置有環(huán)狀的匯聚區(qū)域，所述匯聚區(qū)域上設(shè)有匯聚孔；所述各匯聚孔與所述導(dǎo)氣元件連通。
上述技術(shù)方案中，所述匯聚羅拉的各匯聚孔成行排列，且各行匯聚孔的設(shè)置方向與 斜齒傾斜方向一致。
上述技術(shù)方案中，所述匯聚羅拉的一個側(cè)面端壁上設(shè)置有環(huán)狀的抽氣通道，所述匯 聚孔通過該抽氣通道與導(dǎo)氣先件連通。
上述技術(shù)方案中，所述吸氣元件底端的集聚槽遮蓋住匯聚羅拉的匯聚區(qū)域；所述集 聚槽的寬度沿著紗線行進(jìn)的方向逐漸減小。
上述技術(shù)方案中，所述吸氣元件底端的吸氣區(qū)域外表面與匯聚羅拉之間的間隙為 0.1mm 5mm:所述吸氣區(qū)域外表面上的吸氣孔的孔徑是0.3mm lmm:所述各行匯聚 孔中匯聚孔的數(shù)量是1至7個；所述各匯聚孔的孔徑為0.5mm至1.3mm;所述集聚槽 的深度是0.1mm至4mm
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型中，所述吸氣元件設(shè)置在匯聚羅拉的 上方，且與匯聚羅拉之間留有間隙；所述吸氣元件內(nèi)設(shè)有吸氣通道，且接近匯聚羅拉的 一側(cè)端也即底端的表面上設(shè)有吸氣區(qū)域，所述吸氣區(qū)域上設(shè)有與所述吸氣通道連通的多 個吸氣孔；所述吸氣元件的吸氣通道與導(dǎo)氣元件連通；這種結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型成為一種 上吸式匯聚裝置，紗線經(jīng)過匯聚裝置的吸風(fēng)區(qū)域時，受到位于紗線上方的吸附孔的負(fù)壓 吸附作用而集聚；本實(shí)用新型在使用時，紗線從匯聚羅拉與吸氣元件中的間隙中通過， 由于吸風(fēng)孔吸風(fēng)造成的負(fù)壓吸附作用，紗線在經(jīng)過吸氣區(qū)域的行進(jìn)過程中，受到吸附作 用而匯聚在一起，保證了紗線集聚的高效性，紗線在到達(dá)輸出鉗口時，須條的寬度較窄， 與傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)相比，消除了加捻三角區(qū)(或者叫做紡紗三角區(qū))；同時由于本實(shí)用新 型采用內(nèi)設(shè)有吸氣通道的吸氣元件，該吸氣元件與青澤公司采用的多孔皮圈相比，具有 結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、耐磨損、使用壽命較長的優(yōu)點(diǎn)。
(2) 本實(shí)用新型中，所述匯聚羅拉的外表面還可設(shè)置有環(huán)狀的匯聚區(qū)域，所述匯 聚區(qū)域上設(shè)有匯聚孔；所述各匯聚孔與所述導(dǎo)氣元件連通；這種結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型成 為一種上下合吸式的匯聚裝置，紗線經(jīng)過匯聚裝置的吸風(fēng)區(qū)域時，同時受到位于紗線上 方和下方的吸附孔的負(fù)壓吸附作用而集聚；這種結(jié)構(gòu)使得紗線在行進(jìn)過程中，受到來自 四方的7jC平和垂直氣流的共同凝聚作用而匯聚在一起，與傳統(tǒng)的匯聚裝置相比，可減少 毛羽，獲得更好的集聚效果。
(3) 本實(shí)用新型中，所述匯聚羅拉的外周表面上可設(shè)有斜齒；該斜齒可使本實(shí)用 新型獲得更好的紡紗效果。
(4) 本實(shí)用新型中，所述匯聚羅拉的一個側(cè)面端壁上設(shè)置有環(huán)狀的抽氣通道，所述匯聚孔通過該抽氣通道與導(dǎo)氣元件連通；這種結(jié)構(gòu)具有簡單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
(5) 本實(shí)用新型中，所述吸氣元件的吸氣區(qū)域的外表面與匯聚羅拉之間的間隙沿 著紗線行進(jìn)的方向逐漸減小；因?yàn)槔w維在行進(jìn)、匯聚的過程中，沿著行進(jìn)的方向其自身 的寬度逐漸減小，所以這種結(jié)構(gòu)也具有更好的實(shí)用性，使本實(shí)用新型獲得更好的集聚效 果。
(6) 本實(shí)用新型中，所述吸氣元件底端的集聚槽具有導(dǎo)引氣流流向的作用，以獲 得更好的集聚效果。
(7) 本實(shí)用新型中，所述吸氣元件的底端設(shè)有集聚槽，所述集聚槽的寬度沿著紗 線行進(jìn)的方向逐漸減??；因?yàn)槔w維在行進(jìn)、匯聚的過程中，沿著行進(jìn)的方向其自身的寬 度逐漸減小，所以這種結(jié)構(gòu)也具有更好的實(shí)用性，使本實(shí)用新型獲得更好的集聚效果。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A處的局部放大示意圖3是圖1所示集聚紡紗匯聚裝置中吸氣元件的半剖結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3所示吸氣元件中B處的局部放大示意圖5是圖3所示吸氣元件的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖6是圖3所示吸氣元件從側(cè)面觀察時的半剖結(jié)構(gòu)示意圖7是圖3所示吸氣元件從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖8是本實(shí)用新型中吸氣元件第二種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖9是本實(shí)用新型中吸氣元件第三種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖10是本實(shí)用新型中吸氣元件第四種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖11是本實(shí)用新型中吸氣元件第五種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖12是本實(shí)用新型中吸氣元件第六種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖13是本實(shí)用新型中吸氣元件第七利結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖14是本實(shí)用新型第八種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖15是圖14中C處的局部放大示意圖16是一種應(yīng)用示意圖。
附圖所示標(biāo)記為匯聚羅拉l，匯聚區(qū)域ll，匯聚孔lll，斜齒112，端壁13，抽
氣通道131，吸氣元件2，吸氣通道21，底端22，吸氣區(qū)域23，吸氣孔231，集聚槽24， 導(dǎo)氣元件3，轉(zhuǎn)軸4，粗紗筒5，粗紗61，細(xì)紗62，輸送羅拉71，前膠輥72，輸出膠輥 具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
圖1至圖7顯示了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，其中圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu) 示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；圖3是圖l所示集聚紡紗匯聚裝置中吸 氣元件的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示吸氣元件中B處的局部放大示意圖；圖5是 圖3所示吸氣元件的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3所示吸氣元件從側(cè)面觀察時的半 剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖3所示吸氣元件從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例是一種集聚紡紗匯聚裝置，見圖1至圖7，包括轉(zhuǎn)軸4、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上且 可隨著轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的匯聚羅拉1、用于吸入氣流的吸氣元件2和用于連通外接抽氣裝置 和吸氣元件2的導(dǎo)氣元件3;所述吸氣元件2緊鄰著匯聚羅拉1、且與匯聚羅拉l之間 留出用于紗線通過的間隙；所述吸氣元件2內(nèi)設(shè)有吸氣通道21，且接近匯聚羅拉1的一 端也即底端22的表面上設(shè)有吸氣區(qū)域23，所述吸氣區(qū)域23上設(shè)有與所述吸氣通道連通 的多個吸氣孔231;所述吸氣元件2的吸氣通道21與導(dǎo)氣元件3連通。
見圖4，所述吸氣元件2的底端22設(shè)有集聚槽24，所述吸氣區(qū)域23位于該集聚槽 24中。所述集聚槽24的深度D是0.1mm。
見圖6，所述吸氣元件2底端22的吸氣區(qū)域23從側(cè)面方向觀察呈弧線形；見圖5 和圖7，所述各吸氣孔231沿紗線行進(jìn)的方向成行排列，且所述各吸氣孔231排成的基 本形狀是V形。
所述匯聚羅拉l的外周表面上設(shè)有條狀的斜齒112，所述寫出112排成一圈；所述 吸氣元件2的吸氣區(qū)域23的外表面與匯聚羅拉1之間的間隙沿著紗線行進(jìn)的方向逐漸 減小。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區(qū)域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.1mm 0.3mm;所述吸氣區(qū)域23外表面上的吸氣孔231的孔徑是0.5mm。
(實(shí)施例2)
圖8是本實(shí)用新型中吸氣元件第二種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實(shí) 用新型的第二種實(shí)施方式。
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同Z處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀 是it形。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區(qū)域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.5mm 0.6mm;所述集聚槽24的深度是0.3mm;所述吸氣區(qū)域23外表面上的吸氣孔231的孔徑是0.7mm。
(實(shí)施例3)
圖9是本實(shí)用新型中吸氣元件第三種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實(shí) 用新型的第三種實(shí)施方式。
本實(shí)施例與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀'
是一形。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區(qū)域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.2mm 4.3mm;所述集聚槽24的深度是3mm;所述吸氣區(qū)域23外表面上的吸氣孔231的孔徑 是0.8mm。
(實(shí)施例4)
圖10是本實(shí)用新型中吸氣元件第四種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本 實(shí)用新型的第四種實(shí)施方式。
本實(shí)施例與實(shí)施例l基本相同，不同Z處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀 是=形。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區(qū)域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.2mm 5mm;所述集聚槽24的深度是4mm;所述吸氣區(qū)域23外表面上的吸氣孔231的孔徑 是lmm。
(實(shí)施例5)
圖11是本實(shí)用新型中吸氣元件第五種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本 實(shí)用新型的第五種實(shí)施方式。
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同二處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀 是e形。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區(qū)域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.3mm 2.5mm;所述集聚槽24的深度是lmm;所述吸氣區(qū)域23外表面上的吸氣孔231的孔徑 是0.7mm。
(實(shí)施例6)
圖12是本實(shí)用新型中吸氣元件第六種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本 實(shí)用新型的第六種實(shí)施方式。
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀 是Y形。所述吸氣元件2底端22的吸氣區(qū)域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.4mm 1.2mm;所述集聚槽24的深度是O.lmm;所述吸氣區(qū)域23外表面上的吸氣孔231的孔 徑是0.5mm 。
(實(shí)施例7)
圖13是本實(shí)用新型中吸氣元件第七種結(jié)構(gòu)從底端觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本 實(shí)用新型的第七種實(shí)施力'式。
本實(shí)施例與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀 是丄形。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區(qū)域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.3mm 1.5mm;所述集聚槽24的深度是0.6mm;所述吸氣區(qū)域23外表面上的吸氣孔231的孔 徑是0.6mm。
上述實(shí)施例1至實(shí)施例7屮各實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是-
(1) 上述各實(shí)施例中，所述吸氣元件2設(shè)置在匯聚羅拉1的上方，且與匯聚羅拉1 之間留有間隙；所述吸氣元件2內(nèi)設(shè)有吸氣通道21，且接近匯聚羅拉1的一側(cè)端也即底 端22的表面上設(shè)有吸氣區(qū)域23，所述吸氣區(qū)域23上設(shè)有與所述吸氣通道連通的多個吸 氣孔231;所述吸氣元件2的吸氣通道21與導(dǎo)氣元件3連通；這種結(jié)構(gòu)使上述各實(shí)施例 成為一種上吸式匯聚裝置，紗線經(jīng)過匯聚裝置的吸風(fēng)區(qū)域時，受到位于紗線上方的吸附 孔的負(fù)壓吸附作用而集聚；上述各實(shí)施例在使用時，紗線從匯聚羅拉與吸氣元件中的間 隙中通過，由于吸風(fēng)孔吸風(fēng)造成的負(fù)壓吸附作用，紗線在經(jīng)過吸氣區(qū)域的行進(jìn)過程屮，
受到吸附作用而匯聚在一起，保證了紗線集聚的高效性，紗線在到達(dá)輸出鉗n時，須條
的寬度較窄，與傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)相比，消除了加捻三角區(qū)(或者叫做紡紗三角區(qū))；同時 由于上述各實(shí)施例采用內(nèi)設(shè)有吸氣通道的吸氣元件，該吸氣元件與青澤公司采用的多孔 皮圈相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、耐磨損、使用壽命較長的優(yōu)點(diǎn)。
(2) 上述各實(shí)施例中，所述吸氣元件2的吸氣區(qū)域23的外表面與匯聚羅拉1之間 的間隙沿著紗線行進(jìn)的方向逐漸減??；因?yàn)槔w維在行進(jìn)、匯聚的過程中，沿著行進(jìn)的方 向其自身的寬度逐漸減小，所以這種結(jié)構(gòu)也具有更好的實(shí)用性，使上述各實(shí)施例獲得更 好的集聚效果。
(3) 上述各實(shí)施例中，所述吸氣元件底端的集聚槽具有導(dǎo)引氣流流向的作用，以 獲得更好的集聚效果。
(4) 上述各實(shí)施例中，所述匯聚羅拉的外周表面上設(shè)有斜齒，該斜齒可使本實(shí)用 新型獲得更好的紡紗效果。(實(shí)施例8)
圖14和圖15顯示了本實(shí)用新型第八種實(shí)施方式，其中圖14是本實(shí)用新型第八種 結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是圖14中C處的局部放大示意圖。
本實(shí)施例與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于所述匯聚羅拉1的外表面設(shè)置有環(huán) 狀的匯聚區(qū)域11，所述匯聚區(qū)域11上設(shè)有匯聚孔111;所述各匯聚孔111與所述導(dǎo)氣元 件3連通。所述匯聚羅拉1的匯聚區(qū)域11還設(shè)有條狀的斜齒112;所述匯聚羅拉1的各
匯聚孔lll成行排列，且各行匯聚孔111的設(shè)置方向與斜齒112傾斜方向一致。所述匯 聚羅拉1的一個側(cè)面端壁13上設(shè)置有環(huán)狀的抽氣通道131，所述匯聚孔111通過該抽氣 通道131與導(dǎo)氣元件3連通。
所述吸氣元件2底端22的集聚槽24面對匯聚羅拉1的匯聚區(qū)域11設(shè)置，且遮蓋 住匯聚羅拉的匯聚區(qū)域ll;所述集聚槽24的寬度沿著紗線行進(jìn)的方向逐漸減小。
所述各行匯聚孔lll中匯聚孔lll的數(shù)量是4個或5個；所述各匯聚孔lll的孔徑 為0.7mm。
(實(shí)施例9)
本實(shí)施例與實(shí)施例8基本相同，不同之處在于所述各行匯聚孔111中匯聚孔111
的數(shù)量是1個；所述各匯聚孔111的孔徑為0.5mm。 (實(shí)施例10)
本實(shí)施例與實(shí)施例8基本相同，不同之處在于所述各行匯聚孔111中匯聚孔111 的數(shù)量是7個；所述各匯聚孔111的孔徑為1.3mm。 (實(shí)施例11)
本實(shí)施例與實(shí)施例8基本相同，不同之處在于所述各行匯聚孔111中匯聚孔111 的數(shù)量是3個；所述各匯聚孔111的孔徑為lmm。 上述實(shí)施例8至實(shí)施例11中各實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是
(1) 上述實(shí)施例8至實(shí)施例11中的各實(shí)施例，所述匯聚羅拉的外表面還可設(shè)置有
環(huán)狀的匯聚區(qū)域，所述匯聚區(qū)域上設(shè)有匯聚孔；所述各匯聚孔與所述導(dǎo)氣元件連通；這 種結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型成為一種上下合吸式的匯聚裝置，紗線經(jīng)過匯聚裝置的吸風(fēng)區(qū)域 時，同時受到位于紗線上方和下方的吸附孔的負(fù)壓吸附作用而集聚；這種結(jié)構(gòu)使得紗線 在行進(jìn)過程中，受到來自四方的水平和垂直氣流的共同凝聚作用而匯聚在一起，與傳統(tǒng) 的匯聚裝置相比，可減少毛羽，獲得更好的集聚效果。
(2) 上述實(shí)施例8至實(shí)施例11中的各實(shí)施例，所述匯聚羅拉的一個側(cè)面端壁上設(shè)
置有環(huán)狀的抽氣通道，所述匯聚孔通過該抽氣通道與導(dǎo)氣元件連通；這種結(jié)構(gòu)具有簡單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。 (應(yīng)用例1)
圖16是一種應(yīng)用示意圖，顯示了上述實(shí)施例1至實(shí)施例7所述各實(shí)施例在應(yīng)用時 的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖16所示，匯聚羅拉l隨著轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，粗紗61從粗紗筒5中出來，經(jīng)過輸送 羅拉61的牽引，然后依次從前膠輥62與匯聚羅拉1之間、吸氣元件2與匯聚羅拉1之 間的間隙、輸出膠輥73與匯聚羅拉1之間通過，在經(jīng)過吸氣元件2與匯聚羅拉1之間 的間隙時，也即紗線在經(jīng)過吸氣元件底端22的吸氣區(qū)域23時，被加捻成細(xì)紗，由于受 到負(fù)壓吸附的作用，紗線上的毛羽被集聚，在加捻的過程匯中盡可能的減少了毛羽。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并 非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予 以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1、一種集聚紡紗匯聚裝置，包括可轉(zhuǎn)動的匯聚羅拉(1)、用于吸入氣流的吸氣元件(2)和用于連通外接抽氣裝置和吸氣元件(2)的導(dǎo)氣元件(3)；其特征在于所述吸氣元件(2)與匯聚羅拉(1)之間留出用于紗線通過的間隙；所述吸氣元件(2)內(nèi)設(shè)有吸氣通道(21)，且接近匯聚羅拉(1)的一端也即底端(22)的表面上設(shè)有吸氣區(qū)域(23)，所述吸氣區(qū)域(23)上設(shè)有與所述吸氣通道連通的多個吸氣孔(231)；所述吸氣元件(2)的吸氣通道(21)與導(dǎo)氣元件(3)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述吸氣元件(2)底 端(22)的吸氣區(qū)域(23)從側(cè)面方向觀察呈弧線形；所述各吸氣孔(231)排成的基 本形狀是V形、 一形、=形、=形、ji形、Y形或者丄形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述各吸氣孔(231) 沿紗線行進(jìn)的方向成行排列。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚羅拉(1)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(4)上，所述匯聚羅拉(1)的外周表面上還設(shè)有斜齒(112);所述吸氣元件(2)的吸氣區(qū)域(23)的外表面與匯聚羅拉(1)之間的間隙沿著紗線行進(jìn)的方向逐漸 減小。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述吸氣元件(2)的底端(22)設(shè)有集聚槽(24)，所述吸氣區(qū)域(23)位于該集聚槽(24)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚羅拉(1)的 外表面設(shè)置有環(huán)狀的匯聚區(qū)域(11)，所述匯聚區(qū)域(11)上設(shè)有匯聚孔(111);所述 各匯聚孔(111)與所述導(dǎo)氣元件(3)連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚羅拉(1)的各匯聚孔(111)成行排列，且各行匯聚孔(111)的設(shè)置方向與斜齒(112)傾斜方向一致。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚羅拉(1)的一個側(cè)面端壁(13)上設(shè)置有環(huán)狀的抽氣通道(131)，所述匯聚孔(111)通過該抽氣 通道(131)與導(dǎo)氣元件(3)連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述吸氣元件(2)底 端(22)的集聚槽(24)遮蓋住匯聚羅拉(1)的匯聚區(qū)域(11);所述集聚槽(24)的 寬度沿著紗線行進(jìn)的方向逐漸減小。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述吸氣元件(2)底端(22)的吸氣區(qū)域(23)外表面與匯聚羅拉(1)之間的間隙為0.1mm 5mm; 所述吸氣區(qū)域(23)外表面上的吸氣孔(231)的孔徑是0.3mm lmm;所述各行匯聚 孔(111)中匯聚孔(111)的數(shù)量是1至7個；所述各匯聚孔(111)的孔徑為0.5mm 至1.3mm;所述集聚槽(24)的深度是O.lmm至4mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集聚紡紗匯聚裝置。該裝置包括可轉(zhuǎn)動的匯聚羅拉、用于吸入氣流的吸氣元件和用于連通外接抽氣裝置和吸氣元件的導(dǎo)氣元件；所述吸氣元件與匯聚羅拉之間留出用于紗線通過的間隙；所述吸氣元件內(nèi)設(shè)有吸氣通道，且接近匯聚羅拉的一端也即底端的表面上設(shè)有吸氣區(qū)域，所述吸氣區(qū)域上設(shè)有與所述吸氣通道連通的多個吸氣孔；所述吸氣元件的吸氣通道與導(dǎo)氣元件連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、耐磨損、使用壽命較長。
文檔編號D01H5/72GK201228299SQ20082012548
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者勇 張, 育 張, 張文雷 申請人:育 張