專利名稱：化纖短程差別化紡絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化纖紡絲機(jī)，特別是一種化纖短程差別化紡絲機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的化纖紡絲機(jī)結(jié)構(gòu)是有機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有擠出機(jī)，擠出機(jī)的出口接 紡絲箱，紡絲箱接聯(lián)苯氣體加熱裝置，即在工作時(shí)，利用該加熱裝置向紡絲箱 內(nèi)提供熱量，在紡絲箱的下方設(shè)有巻繞裝置。機(jī)架上還設(shè)有風(fēng)窗冷卻機(jī)構(gòu)。原 料經(jīng)配料機(jī)構(gòu)配送到擠出機(jī)上方的喂料斗內(nèi)，再經(jīng)擠出機(jī)加溫?cái)D壓成熔體狀， 然后熔體狀原料進(jìn)入紡絲箱內(nèi)，通過(guò)計(jì)量泵自紡絲箱下方的出料孔噴出形成絲 狀，成絲后向下運(yùn)行，經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲板后由巻繞裝置巻成筒或輥，經(jīng)導(dǎo)絲板時(shí)由上 油器提供潤(rùn)滑油，以減少紡絲與導(dǎo)絲板之間的磨損。在下行過(guò)程中，利用風(fēng)窗
冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)絲線吹風(fēng)冷卻。這種結(jié)構(gòu)的化纖紡絲機(jī)具有如下缺點(diǎn)紡絲箱由于
采用了帶聯(lián)苯發(fā)生器的聯(lián)苯供熱機(jī)構(gòu)，使設(shè)備本身具有不安全因素，苯是有毒
物質(zhì)，長(zhǎng)期使用不可避免地出現(xiàn)泄漏，既對(duì)操作人員造成影響，又造成環(huán)境污
染；由于成絲后直接巻繞成筒或輥，設(shè)備本身不能在原料成絲后進(jìn)行拉伸處理，
必須再利用其他設(shè)備進(jìn)行后序的作業(yè)，導(dǎo)致設(shè)備多，操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞
動(dòng)強(qiáng)度大；現(xiàn)有的設(shè)備還具有原料成絲后向下運(yùn)行距離長(zhǎng)，占用空間大，紡絲 品種單一的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)毒、無(wú)污染、可直接拉伸處理、省時(shí)省力、 易操作、好控制、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小的化纖短程差別化紡絲機(jī)， 克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的化纖短程差別化紡絲機(jī)，它包括機(jī)架l,在機(jī)架l上設(shè)有擠出 機(jī)2，擠出機(jī)2的出料端接紡絲箱體6，在機(jī)架1上位于紡絲箱體6下方的側(cè)邊 處設(shè)有風(fēng)窗冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于在紡絲箱體6的下方設(shè)有導(dǎo)向輥16,紡絲 箱體6的內(nèi)腔設(shè)有與電控裝置相接的電加熱件11和攪拌裝置，紡絲箱體6的內(nèi) 腔注有導(dǎo)熱油；在機(jī)架1上位于紡絲箱體6下方的另一側(cè)邊處i殳有加熱拉伸組 輥，在加熱拉伸組輥的下方設(shè)有巻繞裝置。本實(shí)用新型的化纖短程差別化紡絲機(jī)，其中所述的攪拌裝置是在紡絲箱體6 的外側(cè)安裝有攪拌電機(jī)9,攪拌電機(jī)9的電機(jī)軸伸入紡絲箱體6內(nèi)并接有攪拌葉 10。
本實(shí)用新型的化纖短程差別化紡絲機(jī)，其中所述的加熱拉伸組輥是在機(jī)架1 上支承有至少兩根與電機(jī)相接的熱輥，在每根熱輥的斜下方支承有轉(zhuǎn)輥，所述 的巻繞裝置為設(shè)在位于最前邊的熱輥下方的第一巻繞裝置17和最后邊的熱輥下 方的第二巻繞裝置18。
本實(shí)用新型的化纖短程差別化紡絲機(jī)，其中所述的紡絲箱體6內(nèi)安裝有計(jì) 量泵7。
本實(shí)用新型的化纖短程差別化紡絲機(jī)，其中所述的機(jī)架1上位于紡絲箱體6 與導(dǎo)向輥16之間設(shè)有上油器和導(dǎo)絲板15。
本實(shí)用新型的化纖短程差別化紡絲機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于利用電加熱導(dǎo) 熱油的方式做熱源，取代了現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)苯氣體加熱方式，作業(yè)過(guò)程中無(wú)毒無(wú) 味，無(wú)環(huán)境污染，安全性強(qiáng)；加熱拉伸組輥及巻繞裝置位于紡絲箱下方的側(cè)邊 處，可使本機(jī)既能紡絲成形，又能在紡絲成形后直接拉伸處理， 一機(jī)多用，起 到了現(xiàn)有技術(shù)中多臺(tái)機(jī)的作用；同時(shí)整機(jī)高度距離小，不占用空間，省時(shí)省力、 易操作、好控制、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率高。


圖l是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖l所示l為機(jī)架，在機(jī)架1上固定安裝有擠出機(jī)2， 3為擠出機(jī)2上 方的料斗，4為擠出機(jī)缸筒內(nèi)的螺桿。
擠出機(jī)2的出料端接紡絲箱體6，紡絲箱體6的內(nèi)腔固定安裝有與電控裝置 相接的電加熱件ll和攪拌裝置，紡絲箱體6的內(nèi)腔注有導(dǎo)熱油。其中攪拌裝置 是在紡絲箱體6的外側(cè)固定安裝有攪拌電機(jī)9,攪拌電機(jī)9的電機(jī)軸伸入紡絲箱 體6內(nèi)并連接有攪拌葉10。電加熱件11可對(duì)紡絲箱體6內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱油加熱，保 持其內(nèi)的溫度，攪拌葉10的轉(zhuǎn)動(dòng)可使紡絲箱體6內(nèi)的導(dǎo)熱油發(fā)生運(yùn)動(dòng)，使紡絲 箱體6內(nèi)各部的溫度一致。紡絲箱體6內(nèi)安裝有計(jì)量泵7，計(jì)量泵7的入口通過(guò) 連接管5與擠出機(jī)2的原料排口相接，計(jì)量泵7的出口與紡絲箱體6內(nèi)側(cè)的分 配管12和與分配管12相連通的出料孔13相連通。經(jīng)擠出機(jī)排出的熔體狀原料 經(jīng)計(jì)量泵7、分配管12、出料孔13排出形成線狀并向下運(yùn)行。
4在機(jī)架1上位于紡絲箱體6下方的側(cè)邊(后邊)處設(shè)有風(fēng)窗冷卻機(jī)構(gòu)，24 為風(fēng)窗冷卻機(jī)構(gòu)中的蜂窩板。在紡絲箱體6的下方機(jī)架1上安裝有導(dǎo)向輥16。 在才幾架1上位于紡絲箱體6下方的右側(cè)邊處i殳有加熱拉伸組輥，加熱4立伸組輥 是在機(jī)架1上排列支承有第一熱輥19、第二熱輥20、第三熱輥21，在第一熱輥 19和第二熱輥20的斜下方機(jī)架1上支承有第一轉(zhuǎn)輥"和第二轉(zhuǎn)輥23,在第三 熱輥21的下方機(jī)架1上支承有第四熱輥8。
在第一熱輥19的下方固定安裝有第一巻繞裝置17。在第四熱輥8的下方固 定安裝有第二巻繞裝置18。
在機(jī)架1上位于紡絲箱體6與導(dǎo)向輥16之間設(shè)有上油器和導(dǎo)絲板15,導(dǎo)絲 板15上有導(dǎo)絲孔或鉤，向下運(yùn)行的紡絲14經(jīng)該孔或鉤繞在導(dǎo)向輥16上，上油 器提供潤(rùn)滑油減輕紡絲14與導(dǎo)絲板15之間的磨損。紡絲14再向右側(cè)上方繞在 第一熱輥19和第二轉(zhuǎn)輥22上，然后自第一熱輥19向下由第一巻繞裝置l7巻 繞成筒或輥，這種纏繞方式是不對(duì)紡絲拉伸的情況；如需要直接對(duì)紡絲進(jìn)行拉 伸處理，可在第二熱輥20和第二轉(zhuǎn)輥23以及第三熱輥21和第四熱輥8上形成 多組纏繞，最后經(jīng)第二巻繞裝置18巻繞成筒或輥。
上述的各熱輥、轉(zhuǎn)輥及導(dǎo)向輥均軸承支承在機(jī)架1上并端頭分別與電4M目 接，電機(jī)與電控裝置中的變頻控制器相接。
權(quán)利要求1、一種化纖短程差別化紡絲機(jī)，它包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)上設(shè)有擠出機(jī)(2)，擠出機(jī)(2)的出料端接紡絲箱體(6)，在機(jī)架(1)上位于紡絲箱體(6)下方的側(cè)邊處設(shè)有風(fēng)窗冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于在紡絲箱體(6)的下方設(shè)有導(dǎo)向輥(16)，紡絲箱體(6)的內(nèi)腔設(shè)有與電控裝置相接的電加熱件(11)和攪拌裝置，紡絲箱體(6)的內(nèi)腔注有導(dǎo)熱油；在機(jī)架(1)上位于紡絲箱體(6)下方的另一側(cè)邊處設(shè)有加熱拉伸組輥，在加熱拉伸組輥的下方設(shè)有卷繞裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖短程差別化紡絲機(jī)，其特征在于所述的攪 拌裝置是在紡絲箱體(6)的外側(cè)安裝有攪拌電機(jī)(9)，攪拌電機(jī)(9)的電機(jī) 軸伸入紡絲箱體(6)內(nèi)并接有攪拌葉(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化纖短程差別化紡絲機(jī)，其特征在于所述 的加熱拉伸組輥是在機(jī)架(1)上支承有至少兩根與電才7l4目接的熱輥，在每根熱 輥的斜下方支承有轉(zhuǎn)輥，所述的巻繞裝置為設(shè)在位于最前邊的熱輥下方的第一 巻繞裝置(17)和最后邊的熱輥下方的第二巻繞裝置(18)。
4、 才艮據(jù)權(quán)利要求3所述的化纖短程差別化紡絲機(jī)，其特征在于所述的紡 絲箱體(6)內(nèi)安裝有計(jì)量泵(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的化纖短程差別化紡絲機(jī)，其特征在于所述的機(jī) 架(1)上位于紡絲箱體(6 )與導(dǎo)向輥(16 )之間設(shè)有上油器和導(dǎo)絲板(15 )。
專利摘要化纖短程差別化紡絲機(jī)。包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有擠出機(jī)，擠出機(jī)的出料端接紡絲箱體，在機(jī)架上位于紡絲箱體下方的側(cè)邊處設(shè)有風(fēng)窗冷卻機(jī)構(gòu)，在紡絲箱體的下方設(shè)有導(dǎo)向輥，紡絲箱體的內(nèi)腔設(shè)有與電控裝置相接的電加熱件和攪拌裝置，紡絲箱體的內(nèi)腔注有導(dǎo)熱油；在機(jī)架上位于紡絲箱體下方的另一側(cè)邊處設(shè)有加熱拉伸組輥，在加熱拉伸組輥的下方設(shè)有卷繞裝置。本機(jī)工作時(shí)無(wú)毒無(wú)味，無(wú)環(huán)境污染，安全性強(qiáng)；一機(jī)多用，起到了現(xiàn)有技術(shù)中多臺(tái)機(jī)的作用；同時(shí)整機(jī)高度距離小，不占用空間，省時(shí)省力、易操作、好控制、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率高。
文檔編號(hào)D01D5/08GK201317833SQ20082012963
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者軍 朱, 馬桂芬 申請(qǐng)人:朱 軍;馬桂芬