專利名稱：改進的布匹樹脂定型機的節(jié)能烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種布匹樹脂定型機，尤其涉及一種改進的布匹樹 脂定型機的節(jié)能烘箱。
背景技術(shù)：
布匹樹脂定型機等機械，其目的是為將印染后的紡織品，實施展布、 上漿、烘干等加工程序。而一臺完善的處理機，除了有效地善用能源之 外，尚需考慮到品質(zhì)及加工的順暢性及方便性。


圖1所示，為現(xiàn)有一種樹脂定型機10的結(jié)構(gòu)示意圖，其機體11內(nèi) 設(shè)有一張布機12，用以將布匹13張開而在機體11內(nèi)移送，為了將熱風(fēng) 送進在移送中的布匹13的上下位置，現(xiàn)有技術(shù)是在兩側(cè)分別設(shè)有左、右 送風(fēng)機14，由側(cè)向送風(fēng)經(jīng)集風(fēng)箱15U 15R延伸并列設(shè)置的「漸縮式」導(dǎo) 風(fēng)管16L、 16R，再在各導(dǎo)風(fēng)管的相對面上設(shè)有均布的小孔噴嘴(圖中未 示)，且其夾層間隙17是布匹13的傳送空間。
但，此種送風(fēng)機14呈左、右橫向(X—X)配設(shè)的方式，必須搭配 「漸縮式」導(dǎo)風(fēng)管16L、 16R交叉所圍成的送風(fēng)通道，致使其在使用上仍 有如下未盡完善之處
一、 因是由兩側(cè)送風(fēng)，致使導(dǎo)風(fēng)管16L、 16R在靠近及遠離送 風(fēng)機的兩側(cè)14L、 14R，風(fēng)壓會所有不同，可能引起處理不均的缺點。此 外，漸縮式導(dǎo)風(fēng)管16L、 16R的上、下出風(fēng)噴嘴必須設(shè)在不會碰到張布機 12的導(dǎo)軌的位置，以免妨礙到張布機12的調(diào)整作業(yè)，因而會增加布匹 13與噴嘴間的距離，致使導(dǎo)風(fēng)管16L、 16R吹出的風(fēng)力減弱，無法提升處 理能力。
二、 使用上述漸縮式導(dǎo)風(fēng)管16L、 16R的設(shè)計，在布匹13的寬 度受到其限制，布匹愈是較導(dǎo)風(fēng)管的寬度為小，則愈會產(chǎn)生浪費熱風(fēng)的 情形，不符經(jīng)濟效益。
三、 現(xiàn)有的樹脂定型機為提供熱量的發(fā)熱器18由導(dǎo)風(fēng)管16R送出的熱風(fēng)，經(jīng)加熱布匹13后，熱回風(fēng)會通過發(fā)熱器18，重新加熱成為 熱風(fēng)經(jīng)回風(fēng)道19送至右側(cè)送風(fēng)機，如此形成一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，此熱風(fēng)循 環(huán)系統(tǒng)因單方向循環(huán)易造成布匹左右溫度不均，又回風(fēng)道19在下方使得 整體烘箱龐大且接觸地面增加熱量散失。
由上所述，現(xiàn)有將送風(fēng)機設(shè)在機體兩側(cè)的側(cè)向送風(fēng)方式，仍有改善 空間。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種改進的布匹樹脂定型機的節(jié)能烘箱，使通氣流道內(nèi) 的送風(fēng)壓力均勻化，以提升處理品質(zhì)，并避免熱能不必要的浪費，哮低送 風(fēng)機轉(zhuǎn)速，相對減少送風(fēng)機負載，節(jié)省電量達1/3。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種改進的布匹樹脂定型機的節(jié)能烘箱，其特征在于，包括 一機體，其內(nèi)設(shè)有張布裝置用以帶動布匹位移；至少一組導(dǎo)風(fēng)箱，是設(shè) 在布匹上、下面相對位置，以建構(gòu)成一供布匹位移及噴出熱風(fēng)的通氣流 道；至少一組送風(fēng)機，是呈縱向(Y-Y)相對應(yīng)設(shè)在該機體的上、下位置 處，并將熱風(fēng)分別由上、下端送入該導(dǎo)風(fēng)箱。
前述的改進的布匹樹脂定型機的節(jié)能烘箱，其中送風(fēng)機為軸流式送 風(fēng)機。
本實用新型的有益效果是，使通氣流道內(nèi)的送風(fēng)壓力均勻化，以提 升處理品質(zhì)，并避免熱能不必要的浪費，降低送風(fēng)機轉(zhuǎn)速，相對減少送風(fēng) 機負載，節(jié)省電量達1/3。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是現(xiàn)有樹脂定型機的剖視圖。
圖2是本實用新型的側(cè)視圖。
圖3是圖2所示3-3線斷面的剖視圖。
圖4是本實用新型的一使用狀態(tài)參考圖。
圖5是本實用新型加工布匹的升溫曲線圖。
圖中標(biāo)號說明20機體
30張布裝置 40布匹
50A、 50B導(dǎo)風(fēng)箱 60A、 60B送風(fēng)機 70通氣流道具體實施方式
首先，請參閱圖2、圖3所示，本實用新型較佳實施例包含有
一節(jié)能烘箱緊密式構(gòu)造的機體20，其具備一般處理機所需的設(shè)備， 容不贅述，其內(nèi)設(shè)有一張布裝置30，用以勾拉布匹撐張后，帶動布匹40 位移。
至少一組導(dǎo)風(fēng)箱50A、 50B，是設(shè)在布匹40上、下面相對位置，建構(gòu) 成一供布匹40位移及噴出熱風(fēng)的通氣流道70。
至少一組送風(fēng)機60A、 60B，為軸流式送風(fēng)機，但不限定于此，是呈 縱向(Y—Y)相對應(yīng)設(shè)在機體20的上、下位置處，其將熱風(fēng)分別由上、 下端送入該導(dǎo)風(fēng)箱50A、 50B，接著，再均勻流入該通氣流道70內(nèi)，對通 過的布匹40進行所需的加工處理。
本實用新型借助上述設(shè)計，其體積較傳統(tǒng)型式可縮小50%以上，如圖 3所示。
圖4是本實用新型的一使用狀態(tài)參考圖，本實用新型的導(dǎo)風(fēng)箱50A、 50B之間所建構(gòu)的通氣流道70可隨布匹40寬度自動調(diào)整，減少熱風(fēng)浪費。
再者，本實用新型導(dǎo)風(fēng)箱出風(fēng)口與布匹40的距離縮短，能有效利用 熱風(fēng)熱能提高產(chǎn)量與節(jié)省電量。圖5所示，為本實用新型(實線)與現(xiàn) 有技術(shù)(虛線)的升溫曲線圖。
借此，本實用新型使通氣流道內(nèi)的送風(fēng)均勻，且熱風(fēng)噴嘴可隨處理 布匹的寬度得以自動調(diào)整導(dǎo)風(fēng)管出風(fēng)口寬度，避免熱能不必要的浪費， 又可拉近布匹與噴嘴導(dǎo)風(fēng)箱的間距，使得熱風(fēng)強度與熱風(fēng)熱能直接作用 于布面上且形成熱風(fēng)浮動效果(floating effect),另外由于送風(fēng)機建 構(gòu)在烘箱的上、下兩面，所以整體烘箱結(jié)構(gòu)會較以往送風(fēng)機建構(gòu)在烘箱 的左、右兩側(cè)，體積縮小1/2以上，因而熱效率相對提升且熱散失也相對減少；據(jù)此除提升布匹品質(zhì)及工作效率，更能達到烘箱節(jié)能的目的。據(jù) 實際測試結(jié)果顯示，經(jīng)使用此節(jié)能烘箱可提升產(chǎn)量30%以上與節(jié)省能源 25%以上。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而己，并非對本實用新型 作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。
綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完 全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造， 具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法 提起申請。
權(quán)利要求1. 一種改進的布匹樹脂定型機的節(jié)能烘箱，其特征在于，包括一機體，其內(nèi)設(shè)有張布裝置用以帶動布匹位移至少一組導(dǎo)風(fēng)箱，是設(shè)在布匹上、下面相對位置，以建構(gòu)成一供布匹位移及噴出熱風(fēng)的通氣流道；至少一組送風(fēng)機，是呈縱向相對應(yīng)設(shè)在該機體的上、下位置處，并將熱風(fēng)分別由上、下端送入該導(dǎo)風(fēng)箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的布匹樹脂定型機的節(jié)能烘箱，其特 征在于所述送風(fēng)機為軸流式送風(fēng)機。
專利摘要一種改進的布匹樹脂定型機的節(jié)能烘箱，包括一機體，其內(nèi)設(shè)有張布裝置用以帶動布匹位移；至少一組導(dǎo)風(fēng)箱，是設(shè)在布匹上、下面相對位置，以建構(gòu)成一供布匹位移及噴出熱風(fēng)的通氣流道；至少一組送風(fēng)機，是呈縱向相對應(yīng)設(shè)在該機體的上、下位置處，并將熱風(fēng)分別由上、下端送入該導(dǎo)風(fēng)箱；其中送風(fēng)機為軸流式送風(fēng)機。本實用新型使通氣流道內(nèi)的送風(fēng)壓力均勻化，以提升處理品質(zhì)，并避免熱能不必要的浪費，降低送風(fēng)機轉(zhuǎn)速，相對減少送風(fēng)機負載，節(jié)省電量達1/3。
文檔編號D06C7/02GK201280649SQ200820141678
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者吳鐵宏 申請人:吳鐵宏