專利名稱：：棉滌賽絡(luò)菲爾紡提條織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種紡織領(lǐng)域的織物，特別是涉及一種棉滌賽絡(luò)菲爾紡提條織物。(二)
背景技術(shù)：
：賽絡(luò)菲爾紡是首先在毛紡上應(yīng)用的一種新型紡紗技術(shù)，其基本原理是將賽絡(luò)紡中的一根粗紗用一根化纖長(zhǎng)絲替代，與另一根經(jīng)過(guò)細(xì)紗牽伸的須條同向同步加捻，長(zhǎng)絲與短纖在加捻時(shí)相互纏繞，使紗線具有特殊結(jié)構(gòu)。這種紗線染色時(shí)由于原料不同對(duì)染料的吸收程度不同，出現(xiàn)花式紗的效果。根據(jù)賽絡(luò)菲爾紡染色后出現(xiàn)花式紗效果的這一特點(diǎn)，在賽絡(luò)菲爾紡紗技術(shù)及織物開(kāi)發(fā)上還有待于進(jìn)一步研究。(三)、
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，本實(shí)用新型提供了一種棉滌賽絡(luò)菲爾紡提條織物。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種棉滌賽絡(luò)菲爾紡提條織物，該織物組織結(jié)構(gòu)為3/1+1/1聯(lián)合組織，經(jīng)密為393根/10cm，諱密為325根/10cm,幅寬為169cm。該經(jīng)紗為JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，緯紗為JC9.7tex。組織采用平紋加3/1斜紋的組合形成提條，平紋地采用JC9.7tex，提條處采用61/39JC/T(7.3tex+T40D)，利用兩種原料的紗線在印染加工過(guò)程中不同的著色機(jī)理，經(jīng)后整理達(dá)到沿經(jīng)向由61/39(JC7.3tex+T40D)3/1斜紋的組合形成具有光澤閃爍提條效果的亮麗條。普通細(xì)紗機(jī)紡賽絡(luò)菲爾紗，需要在設(shè)備上進(jìn)行一系列的改造，設(shè)計(jì)長(zhǎng)絲筒子適當(dāng)?shù)姆胖眉茏印⒓友b長(zhǎng)絲導(dǎo)絲輪等；工藝上也要逐漸摸索積累，要達(dá)到最佳花式紗效果，短纖須條與長(zhǎng)絲的相對(duì)位置及紗線捻度的選擇等。在細(xì)紗機(jī)上紡賽絡(luò)菲爾紗，與通過(guò)合股達(dá)到花式紗效果相比，可以省去并線和倍捻工序，縮短紡紗工藝流程，降低生產(chǎn)成本。織造上，賽絡(luò)菲爾紡紗與棉紗線不同原料的漿紗工藝確定是織物前織準(zhǔn)備工序的關(guān)鍵，采取兩種經(jīng)紗的分別整經(jīng)、漿紗達(dá)到滿足織造的要求。經(jīng)向不同組織共同織造時(shí)縮率差異大是影響織造效率的問(wèn)題，選擇先進(jìn)的畢佳諾雙織軸機(jī)型，進(jìn)行不斷的工藝優(yōu)化，順利完成了產(chǎn)品的造，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)達(dá)到預(yù)期效果。本實(shí)用新型的有益之處在于該織物使用61/39(JC7.3tex+T40D)賽絡(luò)菲爾紡紗線，布面光潔、柔軟舒適，效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是較好的春夏季高檔男女襯衣服裝面料。該織物品種的研制，為促進(jìn)此類產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供了借鑒，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。(四)、附圖為本方案棉滌賽絡(luò)菲爾紡提條織物的組織結(jié)構(gòu)圖。(五)具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本方案作進(jìn)一步說(shuō)明。一、紗線及織物設(shè)計(jì)1、紗線設(shè)計(jì)為了開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)薄型亮麗條織物，選擇具有花式紗效果的賽絡(luò)菲爾紡紗線作為經(jīng)向提條用紗。設(shè)計(jì)該紗線為61/39(JC7.3tex+T40D)，滌綸長(zhǎng)絲規(guī)格為FDY-T40D/25F，大有光纖維，利用大有光滌綸長(zhǎng)絲的光澤，加大不同原料之間的光澤差異，進(jìn)一步提高紗線的花式紗效果，增加布面的閃爍風(fēng)格，探討該賽絡(luò)菲爾紡紗線的織物外觀和質(zhì)量是否能達(dá)到設(shè)計(jì)織物的亮麗條效果。o々□/Mn4ii2丄厶、ty^120kXM產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)紗為JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，緯紗為JC9.7tex，經(jīng)密為393根/10cm，諱密為325根/10cm，幅寬為169cm，織物組織結(jié)構(gòu)為3/1+1/1聯(lián)合組織。組織采用平紋加3/1斜紋的組合形成提條，平紋地采用JC9.7tex，提條處采用61/39JC/T(7.3tex+T40D)，利用兩種原料的紗線在印染加工過(guò)程中不同的著色機(jī)理，經(jīng)后整理達(dá)到沿經(jīng)向由61/39(JC7.3tex+T40D)3/l斜紋的組合形成具有光澤閃爍提條效果的亮麗條，成品適宜做高檔男女襯衣。二、主要工序工藝技術(shù)要點(diǎn)1、紡紗部分選擇了較好的工藝參數(shù)配置，前紡工藝流程與普通環(huán)錠紡相同，關(guān)鍵工序在細(xì)紗，需首先對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行部分改造。(1)、細(xì)紗機(jī)的改造①長(zhǎng)絲筒子架的改造賽絡(luò)菲爾紡需喂入一根粗紗和一根化纖長(zhǎng)絲，粗紗掛在吊錠上，化纖長(zhǎng)絲筒子要有支撐架安裝，經(jīng)多次研究試驗(yàn)，在粗紗架中心位置加裝一個(gè)由三根鋼條組成的筒子架，左右兩面共焊有420個(gè)水平方向的鋼棍，以放置化纖長(zhǎng)絲筒子，粗紗架外側(cè)左右均裝有帶導(dǎo)紗鉤的鋼條，目的是從筒子水平引出長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)紗鉤后向下變向。長(zhǎng)絲由上面引下來(lái)后，經(jīng)導(dǎo)絲輪從前皮輥后面喂入，導(dǎo)絲綸的作用是固定長(zhǎng)絲的位置，以穩(wěn)定短纖和化纖長(zhǎng)絲兩種須條之間的間距，所以需在搖架上加裝導(dǎo)絲綸。②橫動(dòng)裝置的改造由于在細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)有短纖和化纖長(zhǎng)絲兩種須條，兩者之間要有適當(dāng)?shù)拈g距，間距大短纖斷頭，間距小短纖將長(zhǎng)絲包起來(lái)，沒(méi)有賽絡(luò)菲爾紡紗的效果，且在整個(gè)紡紗過(guò)程中要保證間距的一致。長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲輪后喂入牽伸區(qū)，導(dǎo)絲輪固定后，長(zhǎng)絲的位置也就確定了，若橫動(dòng)裝置繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，則短纖須條的位置會(huì)隨之發(fā)生變化，為了保證此間距，將細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置停掉，以免引起質(zhì)量波動(dòng)。(2)、工藝流程及主要工藝設(shè)計(jì)①工藝流程本品種純棉部分使用100%長(zhǎng)絨棉，按棉紡流程紡成粗紗，在細(xì)紗牽伸成須條，加入T40D長(zhǎng)絲，完成賽絡(luò)菲爾紡的紡紗。第一步，棉FA006C自動(dòng)抓棉機(jī)、FA103A雙軸流開(kāi)棉機(jī)、FA028六倉(cāng)混棉機(jī)、FA109三滾筒清棉機(jī)、FA221B梳棉機(jī)、FA302并條機(jī)、SR80條并巻機(jī)、PX2精梳機(jī)、FA322并條機(jī)、FA457粗紗機(jī)。第二步，(棉+T40D):FA502細(xì)紗機(jī)、SAVI0自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。②主要工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施細(xì)紗前的工序與JC7.3相同，不再詳細(xì)描述，主要介紹細(xì)紗工序賽絡(luò)菲爾紡的情況。細(xì)紗工序在正常紡JC7.3的基礎(chǔ)上，加入T40D滌綸長(zhǎng)絲，紡61/39(JC7.3tex+T40D)賽絡(luò)菲爾紗。根據(jù)紗線在布面上形成亮麗條的要求，經(jīng)過(guò)試紡對(duì)比紗線光澤效果，確定紗線的捻度不能太大，否則滌綸長(zhǎng)絲的亮點(diǎn)偏小，光澤顯不出來(lái)，紗線捻度偏小掌握時(shí)，盡管亮度好，但其強(qiáng)力低，做經(jīng)紗達(dá)不到織造要求，最后捻度定為1500捻/米時(shí)，紗線的光澤和強(qiáng)力均能滿足要求。棉須條與滌綸長(zhǎng)絲的間距也是一項(xiàng)重要的工藝參數(shù)，試紡中發(fā)現(xiàn)，間距超過(guò)10mm時(shí)，棉須條發(fā)生斷頭較多，紗管上只纏繞滌綸長(zhǎng)絲，分析5原因是滌綸長(zhǎng)絲的強(qiáng)力較大，從加捻三角區(qū)出來(lái)的紗線偏向滌綸一側(cè)，相對(duì)來(lái)講棉須條到達(dá)加捻點(diǎn)的距離較長(zhǎng)，有部分纖維尤其是短纖維容易被吸棉管吸走，棉纖維須條中纖維根數(shù)減少，不能克服張力使其順利到達(dá)加捻點(diǎn)，從而形成斷頭，而滌綸長(zhǎng)絲的強(qiáng)力足以滿足紡紗段及加捻段的張力，所以滌綸長(zhǎng)絲不斷頭。間距小于5mm時(shí)，紗線上發(fā)現(xiàn)有棉須條將滌綸長(zhǎng)絲包起來(lái)現(xiàn)象，長(zhǎng)絲的光澤看不出來(lái)，間距越小包得越嚴(yán)，花式紗效果越差。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析，確定將間距調(diào)整在6-8mm,紡紗狀態(tài)較好，紗線效果可以達(dá)到要求。長(zhǎng)絲從筒子架上引下來(lái)，其路線較長(zhǎng)，為減少退繞時(shí)的張力不穩(wěn)，提高成紗質(zhì)量，將紡紗速度設(shè)定在中低水平，錠速11070轉(zhuǎn)/分，前羅拉轉(zhuǎn)94轉(zhuǎn)/分，生活穩(wěn)定質(zhì)量較好。細(xì)紗主要工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>絡(luò)筒工序經(jīng)對(duì)比氣捻與機(jī)械搓捻的接頭質(zhì):好于氣捻，其強(qiáng)力較高，接頭處疙瘩稍小。絡(luò)筒主要工藝確認(rèn)機(jī)械搓捻的質(zhì):<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從以上紗線質(zhì)量指標(biāo)中可以看出由于包覆了一根長(zhǎng)絲，使紗線條干CV9(k紗疵、毛羽都處在較低的數(shù)值上，紗線表面光潔，強(qiáng)力較大，強(qiáng)力不勻小，對(duì)提高布面質(zhì)量相當(dāng)有利。通過(guò)一系列設(shè)備改造，多次試驗(yàn)選擇較好的工藝參數(shù)配置，成功紡出賽絡(luò)菲爾紡紗線。經(jīng)染色試驗(yàn)，紗線外觀接近花式紗，滌綸長(zhǎng)絲光澤閃爍效果很好，達(dá)到紡紗設(shè)計(jì)目標(biāo)。同時(shí)也驗(yàn)證了相對(duì)于普通合股紗，賽絡(luò)菲爾紡能夠縮短紡紗工藝流程、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。2、織造部分產(chǎn)品設(shè)計(jì)突出賽絡(luò)菲爾紗的特性以及形成織物產(chǎn)品特點(diǎn)，織造時(shí)采取了如下的工藝流程JC9.7tex:整經(jīng)、漿紗、穿筘、雙織軸織造、整理；61/39(JC7.3tex+T40D):整經(jīng)、漿紗、(1)、整經(jīng)工序使用D型金策整經(jīng)機(jī)，采取張力適中，低伸長(zhǎng)的工藝路線，使片紗張力均勻，整經(jīng)軸平整。該織物總經(jīng)根數(shù)6620根，JC9.7tex做地軸，配軸為628*8，61/39(JC7.3tex+T40D)做天軸，配軸為533*2+531*1.共ll個(gè)配軸。用可調(diào)式整經(jīng)架，張力圈重量控制在3.5g±0.5g范圍，使整片經(jīng)紗張力保持一致。為防止邊紗松散出荷葉邊，每邊10根紗增加10g張力圈，整經(jīng)壓力O.4mpa，整經(jīng)車速500m/min。為減少整經(jīng)捻縮，對(duì)61/39(JC7.3tex+T40D)經(jīng)紗筒子預(yù)先蒸紗，穩(wěn)定捻度。(2)、漿紗工序使用德國(guó)祖克漿紗機(jī)，結(jié)合原紗的成紗指標(biāo)，保障新型紗線的順利織造，漿料配伍采用變性淀粉和PVA為主漿料，丙烯類漿料為輔的成熟工藝，漿紗過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，漿液配方及工藝如下PVA205PVA南皮-3P-T52DSQ-l滲透劑水37.5kg10kg25kg6kg4kg3kg1.5kg450L漿紗采用單漿槽單浸雙壓不分層壓漿形式對(duì)天地軸分別漿紗，上漿工藝標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際如下項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際漿箱溫度'c98—100100漿箱粘度/s21-2321漿鍋溫度"c96-9898漿鍋粘度/s17-1817上漿率％16±115.3回潮率％6-86.5壓漿力KN7-167-16車速30_4030預(yù)烘溫度"c120±10117主烘溫度"c8080普通大氣條件下常規(guī)試驗(yàn)情況實(shí)驗(yàn)儀器型號(hào)YG020B型電子單紗強(qiáng)力機(jī)，試驗(yàn)拉伸長(zhǎng)度500mm，速度600m/min，隨機(jī)樣本50個(gè)。61/39(JC7.3tex+T40D)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，以上各項(xiàng)工藝參數(shù)的選擇完全可以滿足織造要求。JC9.7tex為常規(guī)品種不再詳述。(3)、穿綜工序采用87.2號(hào)鋼筘，按照花形有每筘2入和3入，平均2.167入。6列停經(jīng)片，穿法l、2、3、4、5、6，采用8頁(yè)綜織造，穿棕順序(1.2.3.4.)X6+8.7.6.+2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.+7.6.5.+(1.2.3.4.)X6+6.5+8.7.6.5+8+5.6.7.8+5.6.4。l至4頁(yè)穿平紋，為地軸。5-8頁(yè)穿3/l斜紋，為地軸。一個(gè)循環(huán)78根，其中天軸61/39(JC7.3tex+T40D)為19根，地軸為JC9.7tex紗59根。(4)、織造工序使用畢加諾雙織軸噴氣織機(jī)織造，主噴嘴壓力2.5kg±0.5kg，輔噴壓力3.5-4kg，車速600轉(zhuǎn)/分，經(jīng)紗張力150kg，開(kāi)口時(shí)間300。，開(kāi)口角度32°,開(kāi)口動(dòng)程mm:148、135、110、95、95、131、121、112、綜框高度mm:126氺4、128X4。天軸上機(jī)張力設(shè)定在0.8KN，地軸上機(jī)張力設(shè)定在2.2KN有效控制天地軸不同組織的張力，梭口清晰，合理的開(kāi)口時(shí)間、噴緯壓力的配合，斷經(jīng)1.3根/小時(shí)，斷緯1.7根/小時(shí)，布機(jī)效率達(dá)到86.2%,各項(xiàng)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理，織造過(guò)程順利。(5)、整理工序執(zhí)行優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)入庫(kù)質(zhì)量，一等品率100%。三、產(chǎn)品評(píng)價(jià)經(jīng)紗為JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，諱紗為JC9.7tex，經(jīng)密為393根/10cm,緯密為325根/10cm，幅寬為169cm，織物組織結(jié)構(gòu)為3/1+1/1聯(lián)合組織。使用61/39(JC7.3tex+T40D)賽絡(luò)菲爾紡紗線，布面光潔、柔軟舒適，效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是較好的春夏季高檔男女襯衣服裝面料。該產(chǎn)品經(jīng)天津市紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)中心檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告)。該產(chǎn)品經(jīng)天津市科學(xué)技術(shù)信息研究所國(guó)內(nèi)查新，國(guó)內(nèi)未見(jiàn)與該査新項(xiàng)目研究特點(diǎn)相同的賽絡(luò)菲爾紡織物的文獻(xiàn)報(bào)道。權(quán)利要求1、一種棉滌賽絡(luò)菲爾紡提條織物，其特征在于該織物組織結(jié)構(gòu)為3/1+1/1聯(lián)合組織，經(jīng)密為393根/10cm，緯密為325根/10cm，幅寬為169cm。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉滌賽絡(luò)菲爾紡提條織物，其特征在于該經(jīng)紗為JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，緯紗為JC9.7tex。專利摘要一種棉滌賽絡(luò)菲爾紡提條織物，該織物組織結(jié)構(gòu)為3/1+1/1聯(lián)合組織，經(jīng)密為393根/10cm，緯密為325根/10cm，幅寬為169cm。該經(jīng)紗為JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，緯紗為JC9.7tex。本實(shí)用新型的有益之處在于該織物使用61/39(JC7.3tex+T40D)賽絡(luò)菲爾紡紗線，布面光潔、柔軟舒適，效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是較好的春夏季高檔男女襯衣服裝面料。該織物品種的研制，為促進(jìn)此類產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供了借鑒，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)D03D13/00GK201347476SQ200820144780公開(kāi)日2009年11月18日申請(qǐng)日期2008年12月24日優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日發(fā)明者晶孫,紅張,濤於,楠王,晶許,許家銀申請(qǐng)人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司