專利名稱：環(huán)形噴絲頭組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是對(duì)噴絲頭組件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的環(huán)形噴絲頭組件，其結(jié)構(gòu)由壓環(huán)、外螺絲、大螺母、密封 圈、濾網(wǎng)、分配板、噴絲頭、噴絲頭座板組成。其結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是
(1) 壓環(huán)為實(shí)體結(jié)構(gòu)，在壓環(huán)上開(kāi)有粘膠通孔和凝固浴通孔。粘 膠從壓環(huán)下部中心粘膠進(jìn)口進(jìn)入，然后經(jīng)粘膠通孔，到達(dá)壓環(huán)上面的 圓環(huán)槽，再經(jīng)濾網(wǎng)、分配板、和安裝在噴絲頭座板上的噴絲頭，進(jìn)入 凝固浴槽生成纖維。而凝固浴一部份，經(jīng)壓環(huán)上的凝固浴通孔進(jìn)入絲 束內(nèi)部。由于凝固浴通孔是在壓環(huán)上打孔，孔截面積較小，到達(dá)絲束 內(nèi)部的凝固浴有限，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
(2) 噴絲頭座板置于大螺母內(nèi),不僅結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且使座板的 外徑尺寸受到限制，進(jìn)而其上布置噴絲頭的數(shù)量也受到了限制。這種
結(jié)構(gòu)在環(huán)形座板上最多只能布置45個(gè)噴絲頭，由于噴絲頭數(shù)量較少，
從而限制了產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。
由于上述噴絲頭組件結(jié)構(gòu)上的缺陷，致使這種噴絲頭組件至今還 不能應(yīng)用于生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，克服上述已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種 新型的環(huán)形噴絲頭組件。
一種新型環(huán)形噴絲頭組件包括有壓環(huán)、外螺絲、大螺母座板、 內(nèi)"0"形密封圈、外"0"形密封圈、濾網(wǎng)、分配板、噴絲頭，其特 征在于，所述壓環(huán)由四根空心支撐筋支撐凹環(huán)形成環(huán)形狀，四根支撐筋 之間形成凝固浴流向絲束中心的凝固浴通道；壓環(huán)中心的下部設(shè)有粘膠進(jìn)口，通過(guò)四根支撐筋的四個(gè)空心通道，與壓環(huán)周邊設(shè)有的一圈凹 環(huán)連通，形成粘膠通道；
大螺母座板中心為通孔，上部圍繞通孔設(shè)置有若干個(gè)噴絲頭安裝 孔；下部為螺母結(jié)構(gòu)；
噴絲頭壓入大螺母座板上的噴絲頭安裝孔內(nèi)，在大螺母座板內(nèi)， 設(shè)置有分配板，在分配板上設(shè)置有濾網(wǎng)；在壓環(huán)上的凹環(huán)的內(nèi)外側(cè)設(shè) 置有內(nèi)"0"形密封圈和外"O"形密封圈，外螺絲壓住壓環(huán)，并與大螺 母座板螺紋連接，使壓環(huán)通過(guò)"O"形密封圈，同時(shí)與分配板和大螺母 座板密封連接。 '
本實(shí)用新型由于壓環(huán)由四根空心支撐筋支撐凹環(huán)形成環(huán)形狀，四 根支撐筋之間形成的凝固浴通道截面増大，因而進(jìn)入絲束內(nèi)部的凝固 浴充足；由于其中部有一股流量較大的凝固浴，隨絲束一道上升，使 絲束內(nèi)外纖維都與凝固浴得到充分反應(yīng)再生，這樣獲得的纖維品質(zhì)均 勻，質(zhì)量得到了提高。
本實(shí)用新型為了增加噴絲頭的數(shù)量，將大螺母和座板合二為一個(gè) 形成一大螺母座板，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因而擴(kuò)大了座板上安裝噴絲頭的的 空間，安裝噴絲頭數(shù)量增多，最多可安裝54個(gè)噴絲頭，從而提高產(chǎn)量 達(dá)20%。
本實(shí)用新型四根空心支撐筋不僅起到支撐的的作用，而且采用空 心結(jié)構(gòu)作為通道，也使整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，降低了生產(chǎn)成本，而且這種結(jié) 構(gòu)的環(huán)形噴絲頭組件制作工藝簡(jiǎn)單，安裝方便。

附圖1是本實(shí)用新型工作原理示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型壓環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是附圖3的俯視圖。
附圖5是本實(shí)用新型大螺母座板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6是附圖5的俯視圖。
1壓環(huán)、111凝固浴通道、112空心支撐筋、113粘膠進(jìn)口、 114 凹環(huán)、115粘膠通道、
2外螺絲、3大螺母座板、31噴絲頭安裝孔、32通孔、4內(nèi)"O" 形密封圈、5外"O"形密封圈、6濾網(wǎng)、7分配板、8噴絲頭、9鵝頸 管、IO凝固浴槽、ll絲束。
具體實(shí)施方式

一種環(huán)形噴絲頭組件:壓環(huán)1由四根空心支撐筋U2支撐凹環(huán)114
形成環(huán)形狀，四根支撐筋之間形成凝固浴流向絲束中心的凝固浴通道
111;壓環(huán)中心的下部設(shè)有粘膠進(jìn)口 113，通過(guò)四根支撐筋112的四個(gè) 空心通道，與壓環(huán)周邊設(shè)有的一圈凹環(huán)114連通，形成粘膠通道115;
大螺母座板3中心為通孔32，上部圍繞通孔設(shè)置有54個(gè)噴絲頭安
裝孔31;下部為螺母結(jié)構(gòu).
將54個(gè)噴絲頭8壓入大螺母座板3上的噴絲頭安裝孔31內(nèi)，在 大螺母座板3內(nèi)，設(shè)置有分配板7，在分配板上設(shè)置有濾網(wǎng)6;在壓環(huán) 1上的凹環(huán)的內(nèi)外側(cè)設(shè)置有內(nèi)"O"形密封圈4和外"O"形密封圈5， 外螺絲2壓住壓環(huán)1，并與大螺母座板3螺紋連接，使壓環(huán)通過(guò)"O" 形密封圈4和5，同時(shí)與分配板7和大螺母座板3密封連接。
本實(shí)用新型的工作原理如下
粘膠經(jīng)鵝頸管9進(jìn)入粘膠進(jìn)口 13，經(jīng)壓環(huán)上的粘膠通道15進(jìn)入凹 環(huán)14，再經(jīng)過(guò)置于分配板7上的濾網(wǎng)6過(guò)濾后，通過(guò)54個(gè)噴絲頭上的 小孔進(jìn)入凝固浴槽10,在槽上方的導(dǎo)絲鉤上匯集成一股絲束11，在從噴 絲孔到導(dǎo)絲鉤運(yùn)行的過(guò)程中，絲束內(nèi)外的粘膠細(xì)流與絲束內(nèi)外的凝固 浴充分反應(yīng)，從而獲得了品質(zhì)優(yōu)量和均勻的纖維。
權(quán)利要求1、一種環(huán)形噴絲頭組件包括有壓環(huán)，外螺絲，內(nèi)、外“O”形密封圈，濾網(wǎng)，分配板，噴絲頭，其特征在于，所述壓環(huán)由四根空心支撐筋支撐凹環(huán)形成環(huán)形狀，四根支撐筋之間形成凝固浴流向絲束中心的凝固浴通道；壓環(huán)中心的下部設(shè)有粘膠進(jìn)口，通過(guò)四根支撐筋的四個(gè)空心通道，與壓環(huán)周邊設(shè)有的一圈凹環(huán)連通，形成粘膠通道；大螺母座板中心為通孔，上部圍繞通孔設(shè)置有若干個(gè)噴絲頭安裝孔；下部為螺母結(jié)構(gòu)；噴絲頭壓入大螺母座板上的噴絲頭安裝孔內(nèi)，在大螺母座板內(nèi)設(shè)置有分配板，在分配板上設(shè)置有濾網(wǎng)；在壓環(huán)上的凹環(huán)的內(nèi)外側(cè)設(shè)置有內(nèi)“O”形密封圈和外”O(jiān)”形密封圈，外螺絲壓住壓環(huán)，并與大螺母座板螺紋連接，使壓環(huán)通過(guò)“O”形密封圈，同時(shí)與分配板和大螺母座板密封連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的環(huán)形噴絲頭組件，其特征在于，大螺母 座板上設(shè)置有54個(gè)噴絲頭安裝孔。
專利摘要一種環(huán)形噴絲頭組件，所述壓環(huán)由四根空心支撐筋支撐凹環(huán)，形成環(huán)形狀，四根支撐筋之間形成凝固浴流向絲束中心的凝固浴通道；壓環(huán)中心的下部設(shè)有粘膠進(jìn)口，通過(guò)四根支撐筋的四個(gè)空心通道，與壓環(huán)周邊設(shè)有的一圈凹環(huán)連通，形成粘膠通道；大螺母座板中心為通孔，上部圍繞通孔設(shè)置有若干個(gè)噴絲頭安裝孔；下部為螺母結(jié)構(gòu)；噴絲頭壓入噴絲頭安裝孔內(nèi)，在大螺母座板內(nèi)，設(shè)置有分配板，在分配板上設(shè)置有濾網(wǎng)；在壓環(huán)上的凹環(huán)的內(nèi)外側(cè)設(shè)置有“O”形密封圈，外螺絲壓住壓環(huán)并與大螺母座板螺紋連接，使壓環(huán)通過(guò)“O”形密封圈，同時(shí)與分配板和大螺母座板密封連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)的纖維品質(zhì)均勻，質(zhì)量提高；噴絲頭數(shù)量增到54個(gè)，提高產(chǎn)量20％。
文檔編號(hào)D01D4/00GK201305665SQ20082015576
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者鋼 王, 王金發(fā) 申請(qǐng)人:上海維絲可纖維科技有限公司