專利名稱：夾芯復(fù)合氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合增強(qiáng)材料的結(jié)構(gòu)組成，特別是一種夾芯復(fù)合氈。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的復(fù)合氈，從結(jié)構(gòu)、材質(zhì)來看其主體層是以玻璃纖維粗紗為主，經(jīng) 過徑向玻璃纖維粗紗、緯向玻璃纖維粗紗呈0度、90度方向疊加，或加玻璃纖 維短切紗，使用滌綸絲縫合而成，其經(jīng)、緯通過交織或是經(jīng)、緯平鋪，制成品 重、且薄，達(dá)不到預(yù)期的厚度要求；從技術(shù)、工藝來看傳統(tǒng)產(chǎn)品經(jīng)、緯紗結(jié) 合無任何介質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊密，在產(chǎn)品使用過程中樹脂浸透性差，且樹脂流動速度 不一；從其特性來看短切紗分布不均，導(dǎo)致產(chǎn)品厚薄均勻性差，主要表現(xiàn)在 制成品厚薄不一，短切纖維少的地方出現(xiàn)空洞，短切纖維多的地方出現(xiàn)纖維、 樹脂堆積。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種厚薄均勻、樹脂 浸透性好、輕而厚、且不易巻曲的夾芯復(fù)合氈。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種夾芯復(fù)合氈，正面設(shè)有由經(jīng) 向的第一玻璃纖維粗紗層和緯向的第二玻璃纖維粗紗層組成的玻璃纖維粗紗 層，反面設(shè)有玻璃纖維短切紗層，在玻璃纖維粗紗層與玻璃纖維短切紗層中間 設(shè)有無紡芯材層。玻璃纖維粗紗層的第一玻璃纖維粗紗層和緯向的第二玻璃纖 維粗紗層上疊合有呈確定軸向的第三玻璃纖維粗紗層。無紡芯材層可以是氈毯 層。玻璃纖維粗紗層、無紡?qiáng)A芯層和玻璃纖維短切紗層采用縫合線縫制而成。
本實(shí)用新型提供的夾芯復(fù)合氈，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的改進(jìn)，打破了傳統(tǒng)單一 材質(zhì)，將無紡芯材與玻璃纖維結(jié)合，中間增加無紡芯材，使產(chǎn)品輕而厚，非常 理想的解決了制成品重、且薄的問題；傳統(tǒng)產(chǎn)品同克重下厚度只有1.2mm，而 此產(chǎn)品厚度達(dá)到了 3.3mm，同比下增加了近3倍，厚度非常理想。由于無紡芯 材是用纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成的，可充分發(fā)揮纖維在特定方向上的增強(qiáng)效果，它是一種 不巻曲，具有多軸向和多層結(jié)構(gòu)的新型增強(qiáng)材料。
本實(shí)用新型可通過多個(gè)方向的紗線與短切纖維，或薄氈等無紡材料縫合而 成，采用玻璃纖維直接紗、無紡芯材、玻璃短切材料加以復(fù)合，各層之間通過 合理組合，使用中間層無紡布充分發(fā)揮中間介質(zhì)的作用，增大了短切纖維與基 本體接觸面的服貼性，短切層撒落后，由無紡布加以固定，短切紗不會自由滑 落，纖維分布均勻，避免短切層堆積或是由于短切堆積造成布面無短切。此生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，即達(dá)到了保持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松，達(dá)到厚度要求，經(jīng)、緯向的抗 拉力強(qiáng)度、均勻性好等技術(shù)要求。
本實(shí)用新型利用無紡芯材極易吸水性的特性，與玻璃纖維紗結(jié)合縫編而成， 結(jié)構(gòu)疏松，經(jīng)、緯向的抗拉力強(qiáng)度高，中間夾芯層增加了厚度，減少鋪層，提 高效益，用戶操作使用方便，無紡芯材極易吸收液體，與玻璃纖維縫合后，加 快了樹脂的吸收、傳遞，易于樹脂浸透，速度均勻。采用具有低彈的滌綸絲作 為縫編線，通過對縫編線工藝技術(shù)數(shù)據(jù)不同的設(shè)定，來控制產(chǎn)品厚薄，從而達(dá) 到客戶對產(chǎn)品的不同厚薄要求，同時(shí)使用產(chǎn)品更加具有韌性、延展性。
本實(shí)用新型所得到的一種夾芯復(fù)合氈，能廣泛用于風(fēng)能，海洋業(yè)，造船業(yè)、 休閑娛樂產(chǎn)品、汽車業(yè)、航空業(yè)及其國防工業(yè)等領(lǐng)域，特別是廣泛應(yīng)用于閉腔
袋塑工藝(CCMB工藝)，輕型RTM，真空輔助RTM，注射成型及SRIM等成型工
藝，是一種全新增強(qiáng)材料。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1俯視圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1橫向的橫截面示意圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1縱向的橫截面示意圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2俯視圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2橫向的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例
如圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的一種夾芯復(fù)合氈，正面設(shè)有由經(jīng) 向的第一玻璃纖維粗紗層1和緯向的第二玻璃纖維粗紗層2組成的玻璃纖維粗 紗層5，反面設(shè)有玻璃纖維短切紗層4，在玻璃纖維粗紗層5與玻璃纖維短切紗 層4中間設(shè)有無紡芯材層3。無紡芯材層3可以氈毯層。玻璃纖維粗紗層5、無 紡?qiáng)A芯層3和玻璃纖維短切紗層4采用縫合線縫制而成?？p合線是滌綸線。 實(shí)施例2
如圖4、圖5所示，本實(shí)施例描述的夾芯復(fù)合氈，設(shè)有三層玻璃纖維粗紗 層，分別是45度方式的排列的第一玻璃纖維粗紗層1， 135度方式排列的第一 玻璃纖維粗紗層2， 0度方式排列的第三玻璃纖維粗紗層6。
權(quán)利要求1. 一種夾芯復(fù)合氈，包括玻璃纖維粗紗層，其特征是正面設(shè)有由經(jīng)向的第一玻璃纖維粗紗層和緯向的第二玻璃纖維粗紗層組成的玻璃纖維粗紗層，反面設(shè)有玻璃纖維短切紗層，在玻璃纖維粗紗層與玻璃纖維短切紗層中間設(shè)有無紡芯材層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾芯復(fù)合氈，其特征是玻璃纖維粗紗層的第一玻璃纖維粗紗層和緯向的第二玻璃纖維粗紗層上疊合有呈確定軸向的第三玻璃纖維粗紗層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾芯復(fù)合氈，其特征是所述的無紡芯材層是氈毯層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾芯復(fù)合氈，其特征是所述的玻璃纖維粗紗層、無紡?qiáng)A芯層和玻璃纖維短切紗層釆用縫合線縫制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾芯復(fù)合氈，其特征是所述的玻璃纖維粗紗層、無紡?qiáng)A芯層和玻璃纖維短切紗層采用縫合線縫制而成。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種夾芯復(fù)合氈，正面設(shè)有由經(jīng)向的第一玻璃纖維粗紗層和緯向的第二玻璃纖維粗紗層組成的玻璃纖維粗紗層，反面設(shè)有玻璃纖維短切紗層，在玻璃纖維粗紗層與玻璃纖維短切紗層中間設(shè)有無紡芯材層。玻璃纖維粗紗層的第一玻璃纖維粗紗層和緯向的第二玻璃纖維粗紗層上疊合有呈確定軸向的第三玻璃纖維粗紗層。無紡芯材層可以是氈毯層。玻璃纖維粗紗層、無紡?qiáng)A芯層和玻璃纖維短切紗層采用縫合線縫制而成。這種夾芯復(fù)合氈，將無紡芯材與玻璃纖維結(jié)合，中間增加無紡芯材，使產(chǎn)品輕而厚；由于無紡芯材是用纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成的，可充分發(fā)揮纖維在特定方向上的增強(qiáng)效果，它是一種不卷曲，具有多軸向和多層結(jié)構(gòu)的新型增強(qiáng)材料。
文檔編號D03D15/00GK201268760SQ20082016230
公開日2009年7月8日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者蔡正杰 申請人:浙江聯(lián)洋復(fù)合材料有限公司