專利名稱：縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種適用于 縫紉機線架上的導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)改進。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)用縫紉機、并縫機及拷克車等類設(shè)備必須配置旁邊線架， 以承放多個線巻，并且引導(dǎo)各線巻的縫線繞經(jīng)上下組多支導(dǎo)線桿，再 進入張力調(diào)整器導(dǎo)引至縫紉機各對應(yīng)縫針，以進行車縫作業(yè)。
但是，公知線架各支導(dǎo)線桿皆是各自加工制作成型，再分別組裝 于線架上，不僅是增加制造成本與組裝人力，且難以調(diào)整最佳位置， 影響縫線導(dǎo)送效率。
因此，本申請的申請人曾研發(fā)制作出圖1及圖2所示的線架20， 以引導(dǎo)多個線巻50的縫線51，往下送入四針六線型式縫紉機(并縫 機)IO。此種縫紉機IO機體含有上下方機臂11、 12，以配置含有縫針 裝置15的機頭13及下方相對針板座14，并且縫紉機10配合機座16 固定于機臺17上。而線架20以固定桿21立置于機臺17上，并且位 于縫紉機10旁邊。在固定桿21中段活動組接兩支桿30、 31，并且兩 支桿30、 31上設(shè)有多個承盤32及其中心桿33，以套置相對多個線巻 50。而固定桿21上段則活動組接兩導(dǎo)線桿40、 41，使各線巻50的縫 線51由下往上穿過相對導(dǎo)線孔42。又在固定桿21上中段之間活動組 接一含有兩端接頭61、 62的連桿60，以組接一L形導(dǎo)線桿90，使各 縫線51由上往下通過相對導(dǎo)線孔91，再送入張力調(diào)整器18導(dǎo)引至縫 紉機10。
此L形導(dǎo)線桿90能夠調(diào)整較佳位置，并且導(dǎo)線桿90能夠以圓桿 材直接彎折成L形。但是，此導(dǎo)線桿90圓周表面難以快速精確加工多 個導(dǎo)線孔91，耗費人力及物力。另外，雖然可以長形扁桿材取代圓桿 材，即方便在其上下平面鉆設(shè)多個導(dǎo)線孔。但此長形扁桿材必須在預(yù)定彎折部位沖切缺口后，才能彎折成L形，沖切缺口會相對影響到導(dǎo) 線桿整體結(jié)構(gòu)強度及其外觀性。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，主要采用上下 面寬度大于厚度的長方形截斷面，再配合形成兩扭轉(zhuǎn)部結(jié)構(gòu)，以直接
成型出L形導(dǎo)線桿，能夠提高結(jié)構(gòu)強度及其外觀性，并且方便設(shè)置導(dǎo) 線孔與其導(dǎo)線襯套，更適合調(diào)整最佳安裝位置，以確實導(dǎo)送縫線，增 進使用效益。
為達到上述目的，本實用新型的縫紉機導(dǎo)線桿設(shè)為長方形截斷面， 其上下面寬度大于厚度，該導(dǎo)線桿在兩端之間設(shè)有一彎折段，以構(gòu)成 一水平延伸的第一桿段，及一朝不同方向水平延伸的第二桿段，在第 一及第二桿段上各設(shè)有多個導(dǎo)線孔，該導(dǎo)線桿的彎折段設(shè)有一扭轉(zhuǎn)部。
在較佳實施例中，該導(dǎo)線桿的彎折段兩端與第一及第二桿段彼此 間各設(shè)有一扭轉(zhuǎn)部。
上述導(dǎo)線桿的彎折段截斷面設(shè)為直立長方形，該彎折段兩端扭轉(zhuǎn) 部各自設(shè)成扭轉(zhuǎn)90度。又，該導(dǎo)線桿的第一桿段長度大于第二桿段， 以構(gòu)成L形導(dǎo)線桿。
在較佳實施例中，該導(dǎo)線桿的第一及第二桿段的多個導(dǎo)線孔各設(shè) 置一含有中心孔的導(dǎo)線襯套。
上述導(dǎo)線桿的多個導(dǎo)線孔彼此分別為兩相近導(dǎo)線孔間隔排列。又， 該導(dǎo)線桿組接一接頭，其彼此間設(shè)有相對通孔及對應(yīng)鎖接螺栓與螺帽。
由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果本實用 新型縫紉機導(dǎo)線桿采用上下面寬度大于厚度的長方形截斷面，再配合 形成兩扭轉(zhuǎn)部結(jié)構(gòu)，以直接成形出L形導(dǎo)線桿，能夠提高結(jié)構(gòu)強度及 其外觀性，并且方便設(shè)置導(dǎo)線孔與其導(dǎo)線襯套，更適合調(diào)整最佳安裝 位置，以確實導(dǎo)送縫線，增進使用效益。


圖1是本實用新型申請人先前所設(shè)計線架導(dǎo)線桿配合縫紉機使用 狀態(tài)圖；圖2是圖1中導(dǎo)線桿使用狀態(tài)圖3是本實用新型較佳實施例導(dǎo)線桿及其線架使用狀態(tài)圖;
圖4是圖3中線架及其導(dǎo)線桿放大圖5是圖4中導(dǎo)線桿及其接頭放大圖6是圖5中導(dǎo)線桿及接頭分解圖7是圖5中導(dǎo)線桿局部放大俯視圖8是圖7中導(dǎo)線桿及導(dǎo)線襯套剖視圖9是圖7中導(dǎo)線桿及導(dǎo)線襯套分解圖10是圖7中導(dǎo)線桿使用狀態(tài)圖。
主要元件符號說明
IO縫紉機 11機臂 12機臂
13機頭 14針板座 15縫針裝置
16機座 17機臺 18張力調(diào)整器
20線架 21固定桿
30支桿 31支桿 32承盤
33中心桿
40導(dǎo)線桿 41導(dǎo)線桿 42導(dǎo)線孔
50線巻 51縫線
60連桿 61接頭 62接頭
63夾槽 64夾槽 65通孔
66通孔 67螺栓 68螺帽
70導(dǎo)線桿 71第一桿段 72第二桿段
73彎折段 74導(dǎo)線孔 75扭轉(zhuǎn)部
76導(dǎo)線襯套 77凸弧面 78中心孔 79通孔
具體實施方式
有關(guān)本實用新型為達成上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，
茲舉出可行實施例，并且配合附圖說明如下
首先，請參閱圖3及圖4，本實用新型導(dǎo)線桿70為線架20其中的 一主要構(gòu)件，以確實導(dǎo)送縫線51進入縫紉機10。如圖所示的縫紉機10屬于四針六線型式并縫機。此種縫紉機10機體同樣含有上下方機臂
11、 12，以配置含有縫針裝置15的機頭13及下方相對針板座14，并 且縫紉機10配合機座16固定于機臺17上。而線架20以固定桿21立 置于機臺17上，并且位于縫紉機10旁邊。在固定桿21中段活動組接 兩支桿30、 31，并且兩支桿30、 31上設(shè)有多個承盤32及其中心桿33， 以套置相對多個線巻50。而固定桿21上段則活動組接兩導(dǎo)線桿40、 41，使各線巻50的縫線51由下往上穿過相對導(dǎo)線孔42。又在固定桿 21上中段之間活動組接一含有兩端接頭61、 62的連桿60，以組接一 L形導(dǎo)線桿70，使各縫線51由上往下通過相對導(dǎo)線襯套76，再送入 張力調(diào)整器18導(dǎo)引至縫紉機10。
在圖3至圖9所示的較佳實施例中，本實用新型導(dǎo)線桿70橫向設(shè) 置于縫紉機10的線架20上，以分別引導(dǎo)多個線巻50的縫線51。該導(dǎo) 線桿70設(shè)為長方形截斷面，其上下面寬度大于厚度，該導(dǎo)線桿70在 兩端之間至少設(shè)有一彎折段73，以構(gòu)成一水平延伸的第一桿段71，及 一朝不同方向水平延伸的第二桿段72，在第一及第二桿段71、 72上各 設(shè)有多個導(dǎo)線孔74，而導(dǎo)線桿70的彎折段73至少設(shè)有一扭轉(zhuǎn)部75， 并且最好如圖所示，將導(dǎo)線桿70的彎折段73兩端與第一及第二桿段 71、 72彼此間各設(shè)有一扭轉(zhuǎn)部75結(jié)構(gòu)，以直接成型出L形導(dǎo)線桿70， 能夠提高結(jié)構(gòu)強度及其外觀性，并且方便設(shè)置導(dǎo)線孔74與其導(dǎo)線襯套 76，更適合調(diào)整最佳安裝位置，以確實導(dǎo)送縫線51，增進使用效益。
繼續(xù)說明本實用新型導(dǎo)線桿70結(jié)構(gòu)設(shè)計，如圖3至圖9所示，在 導(dǎo)線桿70的第一及第二桿段71、 72的多個導(dǎo)線孔74各設(shè)置一含有中 心孔78的陶瓷材料導(dǎo)線襯套76，以更平順導(dǎo)送縫線51。在較佳實施 例中，該導(dǎo)線桿70的多個導(dǎo)線孔74彼此分別為兩相近導(dǎo)線孔74間隔 排列，使各縫線51分別經(jīng)由對應(yīng)兩相近導(dǎo)線孔74(參閱圖IO)進行拉送 伸張。又，在圖4、圖5及圖6所示中，將連桿60與導(dǎo)線桿70組接于 接頭61的相對夾槽63、 64，而其彼此間設(shè)有相對通孔65、 66、 79， 以及對應(yīng)鎖接螺栓67與螺帽68定位。而連桿60與線架20的固定桿 21則組接另一接頭62的相對夾槽63、 64，以方便調(diào)整連桿60及導(dǎo)線 桿70的高度與角度位置。
在圖6至圖9所示的較佳實施例中，本實用新型導(dǎo)線桿70的彎折段73兩端與第一及第二桿段71、 72彼此間各設(shè)有扭轉(zhuǎn)部75，使彎折 段73截斷面成為直立長方形，并且彎折段73兩端扭轉(zhuǎn)部75各自設(shè)成 扭轉(zhuǎn)90度。又，該導(dǎo)線桿70的第一桿段71長度大于第二桿段72，以 構(gòu)成L形導(dǎo)線桿70—體結(jié)構(gòu)。進一步，將導(dǎo)線桿70兩側(cè)各設(shè)為凸弧 面77，以如圖10所示更平順導(dǎo)送縫線51。
本實用新型縫紉機導(dǎo)線桿采用上下面寬度大于厚度的長方形截斷 面，再配合形成兩扭轉(zhuǎn)部結(jié)構(gòu)，以直接成形出L形導(dǎo)線桿，能夠提高 結(jié)構(gòu)強度及其外觀性，并且方便設(shè)置導(dǎo)線孔與其導(dǎo)線襯套，更適合調(diào) 整最佳安裝位置，以確實導(dǎo)送縫線，增進使用效益。
以上所舉實施例僅用為方便說明本實用新型，而并非加以限制， 在不離本實用新型精神范疇，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所可做的各種簡易 變化與修飾，均仍應(yīng)含括于權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1、一種縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，橫向設(shè)置于縫紉機的線架上，以分別引導(dǎo)多個線卷的縫線；其特征在于該導(dǎo)線桿設(shè)為長方形截斷面，其上下面寬度大于厚度，該導(dǎo)線桿在兩端之間設(shè)有一彎折段，以構(gòu)成一水平延伸的第一桿段，及一朝不同方向水平延伸的第二桿段，在第一及第二桿段上各設(shè)有多個導(dǎo)線孔，該導(dǎo)線桿的彎折段設(shè)有一扭轉(zhuǎn)部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo) 線桿的彎折段兩端與第一及第二桿段彼此間各設(shè)有一扭轉(zhuǎn)部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo) 線桿的彎折段截斷面設(shè)為直立長方形，該彎折段兩端扭轉(zhuǎn)部各自設(shè)成扭轉(zhuǎn)90度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)線桿的第一桿段長度大于第二桿段，以構(gòu)成L形導(dǎo)線桿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)線桿兩側(cè)各設(shè)為凸弧面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)線桿的第一及第二桿段的多個導(dǎo)線孔各設(shè)置一含有中心孔的導(dǎo)線 襯套。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)線桿的多個導(dǎo)線孔彼此分別為兩相近導(dǎo)線孔間隔排列。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)線桿組接一接頭，其彼此間設(shè)有相對通孔及對應(yīng)鎖接螺栓與螺帽。
專利摘要一種縫紉機導(dǎo)線桿結(jié)構(gòu)，橫向設(shè)置于縫紉機的線架上，以分別引導(dǎo)多個線卷的縫線；導(dǎo)線桿設(shè)為長方形截斷面，其上下面寬度大于厚度，導(dǎo)線桿在兩端之間設(shè)有一彎折段，以構(gòu)成一水平延伸的第一桿段，及一朝不同方向水平延伸的第二桿段，在第一及第二桿段上各設(shè)有多個導(dǎo)線孔，導(dǎo)線桿的彎折段設(shè)有扭轉(zhuǎn)部結(jié)構(gòu)，以直接成型出L形導(dǎo)線桿，能夠提高結(jié)構(gòu)強度及其外觀性，并且方便設(shè)置導(dǎo)線孔與其導(dǎo)線襯套，更適合調(diào)整最佳安裝位置，以確實導(dǎo)送縫線，增進使用效益。
文檔編號D05B51/00GK201317860SQ20082017775
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者吳瑞椅 申請人:吳瑞椅