專(zhuān)利名稱(chēng)：用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，該裝置具有吹 風(fēng)箱，該吹風(fēng)箱包括上部件和下部件，所述上部件和下部件在其本身之間 包圍多孔板，該多孔板具有多個(gè)長(zhǎng)絲通道和由穿孔確定的開(kāi)放的通過(guò)面積； 多個(gè)冷卻筒，所述冷卻筒分別具有帶有開(kāi)放的進(jìn)口面積的筒壁并且相互間 隔開(kāi)一定距離地分別從上面的長(zhǎng)絲入口穿透所述上部件直至多孔板的長(zhǎng)絲 通道；多個(gè)連接管件，所述連接管件在冷卻筒的延長(zhǎng)部中設(shè)置在多孔板的 長(zhǎng)絲通道的下方并分別穿透所述下部件直至下面的長(zhǎng)絲出口；以及空氣入 口，該空氣入口形成在下部件的一縱向側(cè)上。
背景技術(shù)：
眾所周知，在生產(chǎn)合成長(zhǎng)絲時(shí)，由紡絲噴嘴擠出的絲條直接在擠出后 被冷卻，以便使絲條固化。為冷卻絲條，通常優(yōu)選地將冷卻空氣從外部吹 到由絲條上。例如從DE 34 24 253 C2中已知一種用于冷卻多個(gè)合成絲束 的裝置，其中徑向地從所有側(cè)給絲束的絲條輸入冷卻空氣。
已知的裝置為此具有吹風(fēng)箱，該吹風(fēng)箱由一上部件和一下部件組成。 在上部件和下部件之間設(shè)置有多孔板，該多孔板具有多個(gè)以排狀布置形成 的長(zhǎng)絲通道，所述長(zhǎng)絲通道分別與吹風(fēng)箱上的上面的長(zhǎng)絲入口和下面的長(zhǎng) 絲出口相對(duì)應(yīng)。多孔板在上部件和下部件之間的其余區(qū)域內(nèi)具有由穿孔確 定的開(kāi)放的通過(guò)面積。在上部件中并排地保持有多個(gè)冷卻筒，所述冷卻筒 完全穿透吹風(fēng)箱的上部件并壓力密封地與多孔板和吹風(fēng)箱上側(cè)相連接。冷 卻筒分別具有帶有開(kāi)放的進(jìn)口面積的、透氣的筒壁。在冷卻筒的延長(zhǎng)部中， 在吹風(fēng)箱下部件中設(shè)置有多個(gè)連接管件，所述連接管件在多孔板和吹風(fēng)箱
4下側(cè)之間延伸。在下部件的一縱向側(cè)上形成有空氣入口，冷卻空氣流能通 過(guò)該空氣入口輸入吹風(fēng)箱中。
在已知的裝置中，經(jīng)由吹風(fēng)箱下部件將空氣輸入給冷卻筒，從而冷卻 空氣沿豎直方向平行于冷卻筒的筒壁地進(jìn)入上部件中。而冷卻空氣在冷卻 筒上基本上沿水平方向被引導(dǎo)，從而為了形成均勻的冷卻空氣流動(dòng)來(lái)冷卻 絲條必須首先在吹風(fēng)箱上部件的內(nèi)部分配(冷卻空氣)。形成在多孔板上 的冷卻空氣流動(dòng)的強(qiáng)度明顯影響冷卻筒的橫向指向的冷卻空氣流動(dòng)，從而 使冷卻筒的或者下部區(qū)域或者上部區(qū)域被不充分地供給冷卻空氣。因此， 強(qiáng)烈的、豎直的冷卻空氣流動(dòng)妨礙在冷卻筒的下部區(qū)域內(nèi)形成橫向指向的 冷卻空氣流動(dòng)。而太弱的豎直流動(dòng)導(dǎo)致不充分地供給冷卻筒的上部區(qū)域。

實(shí)用新型內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的目的在于，這樣改進(jìn)所述類(lèi)型的用于冷卻多個(gè)合 成絲束的裝置，使得在將冷卻空氣豎直地從吹風(fēng)箱的下部件輸入上部件中 時(shí)形成在冷卻筒的整個(gè)長(zhǎng)度上均勻的水平冷卻空氣流動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)用新型，所述目的這樣實(shí)現(xiàn)，即冷卻筒上的開(kāi)放的進(jìn)口面積
的總和是吹風(fēng)箱上部件和下部件之間的多孔板的開(kāi)放的通過(guò)面積的1.0至 4.5倍。
本實(shí)用新型基于這樣的認(rèn)知，即空氣流動(dòng)基本上由多孔板和冷卻筒筒 壁的空氣阻力來(lái)確定。眾所周知，在依次嵌套/堆疊(schachteln)空氣阻 力以建立均勻流動(dòng)時(shí)，必須在流動(dòng)方向上減小該空氣阻力?，F(xiàn)已表明，空 氣阻力之間的某些/特定比例對(duì)于在多孔板和冷卻筒上形成冷卻空氣流動(dòng) 特別有利。對(duì)于冷卻筒上的開(kāi)放的進(jìn)口面積的總和相對(duì)于多孔板的開(kāi)放的 通過(guò)面積過(guò)小或超過(guò)一定的面積比例的情況，當(dāng)在冷卻筒上形成冷卻空氣 流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則性。就此而言，必須遵循按照本實(shí)用新型的、對(duì)冷卻筒
以4更在冷卻筒上獲得在面積上均勻分布的冷卻空氣流動(dòng)。
為獲得豎直進(jìn)入上部件中的冷卻空氣的均勻分布，根據(jù)本實(shí)用新型的一種有利的改進(jìn)方案，在上部件和下部件之間的多孔板上的開(kāi)放的通過(guò)面
積設(shè)計(jì)成具有在10%至30%范圍內(nèi)的面積份額。但該面積份額也可以在多 孔板上改變。
為此，多孔板具有孔直徑在0.5mm至2.0mm范圍內(nèi)的穿孔。因此， 實(shí)現(xiàn)了流入的冷卻空氣的按照面積的(flachenmai5ig)分布，這引起在上 部件內(nèi)的層流流動(dòng)。在此，多孔板可具有帶有不同孔直徑的區(qū)域，以便產(chǎn) 生具有不同大小的開(kāi)放的面積份額的區(qū)域。
為冷卻通過(guò)冷卻筒引導(dǎo)的絲條，希望(得到)盡可能均勻的、通過(guò)筒 壁在冷卻筒的內(nèi)部空間產(chǎn)生的冷卻空氣流。為盡可能在冷卻筒的整個(gè)外殼 面上產(chǎn)生內(nèi)部的冷卻空氣流，本實(shí)用新型的這種改進(jìn)方案特別有利，在該 改進(jìn)方案中冷卻筒的筒壁設(shè)計(jì)成分別具有外壁和內(nèi)壁的雙層壁式，其中外 壁為形成開(kāi)放的進(jìn)口面積而由多孔板形成。由該多孔板和包括在其中的穿 孔來(lái)確定開(kāi)放的進(jìn)口面積。
外壁的多孔板上的開(kāi)放的進(jìn)口面積在此優(yōu)選地設(shè)計(jì)成具有在4%至 30%范圍內(nèi)的面積份額。
為在此情況下均勻地向內(nèi)壁吹風(fēng)，根據(jù)穿孔和面積份額來(lái)選擇內(nèi)壁和 外壁之間的距離。根據(jù)一種有利的改進(jìn)方案，內(nèi)壁由金屬絲網(wǎng)形成，冷卻 筒筒壁的外壁與內(nèi)壁之間的距離設(shè)計(jì)成在3mm至15mm的范圍內(nèi)。因此， 根據(jù)工藝和相應(yīng)的單絲纖度，能相應(yīng)地設(shè)計(jì)冷卻筒以產(chǎn)生強(qiáng)度或大或小的 冷卻空氣流。
當(dāng)在吹風(fēng)箱下部件中分配冷卻空氣時(shí)，成一排設(shè)置的連接管件分別形 成通風(fēng)間隙，該通風(fēng)間隙在吹風(fēng)箱下部件的內(nèi)部造成不均勻的壓力分布。
為了盡管在多孔板上的壓力比相對(duì)于上部件不同但仍形成在面積上均 勻分布的冷卻空氣流動(dòng)，冷卻筒和連接管件以排狀布置平行且偏離中心地 設(shè)置在吹風(fēng)箱的相對(duì)側(cè)壁之間。因此對(duì)于冷卻筒和連接管件的兩個(gè)縱向側(cè)， 在多孔板上得到不同大小的自由通過(guò)面積，使得能補(bǔ)償吹風(fēng)箱下部件中的 壓力差以形成流動(dòng)，從而能在每個(gè)縱向側(cè)上向上部件中的冷卻筒提供相同 的空氣量。為在吹風(fēng)箱內(nèi)部獲得冷卻筒和連接管件的盡可能緊湊的布置，本實(shí)用 新型的這種改進(jìn)方案特別有利，在該改進(jìn)方案中冷卻筒與吹風(fēng)箱的、設(shè)置 在空氣入口縱向側(cè)上的側(cè)壁之間的距離小于冷卻筒與吹風(fēng)箱的相對(duì)側(cè)壁之 間的多巨離。
在此，連接管件優(yōu)選地這樣設(shè)置下部件內(nèi)部，即在兩個(gè)相鄰的連接管
件之間形成最大開(kāi)口寬度在20mm至40mm范圍內(nèi)的通風(fēng)間隙。
冷卻空氣在吹風(fēng)箱中的輸入優(yōu)選在吹風(fēng)箱的整個(gè)長(zhǎng)度上進(jìn)行。為此，
下部件縱向側(cè)上的空氣入口基本上在吹風(fēng)箱的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，其中空氣
入口連接在一漏斗形的連接通道上。
為使冷卻空氣均勻地進(jìn)入吹風(fēng)箱中，空氣入口配設(shè)有具有透氣壁的分
配板。在此，所述透氣壁優(yōu)選地具有穿孔，以便當(dāng)冷卻空氣iiA吹風(fēng)箱時(shí)
獲得其在面上(flachig)的分布。
才艮據(jù)本實(shí)用新型的、用于熔融紡制和冷卻多根長(zhǎng)絲的熔融紡絲裝置的 特征特別在于，多個(gè)合成絲條可在短的冷卻段上被特別均勻地冷卻。具有
單絲纖度的絲條能被有利地冷卻。

下面根據(jù)本實(shí)用新型裝置的一種實(shí)施例參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新
型。在附圖中
圖1示意性示出根據(jù)本實(shí)用新型裝置的一種實(shí)施例的視圖2示意性示出圖1中的實(shí)施例的橫剖視圖3示意性示出圖1中的實(shí)施例的縱剖視圖；以及
圖4示意性示出熔融紡絲裝置的一種實(shí)施例的縱剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1至圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置的第 一實(shí)施例。圖1示意性示出該裝置的總圖，圖2示意性示出其橫剖視圖而圖3示意性示出其縱剖視圖。只要沒(méi)有明確指出參照附圖中的哪一個(gè)，則 下面的說(shuō)明對(duì)所有附圖都適用。
此實(shí)施例具有吹風(fēng)箱1，該吹風(fēng)箱具有多個(gè)以排狀布置形成的長(zhǎng)絲入 口 2和與長(zhǎng)絲入口 2相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)絲出口 15。吹風(fēng)箱1由長(zhǎng)方體形的上部件 5和長(zhǎng)方體形的下部件4形成，所述上部件和下部件在分界縫19中通過(guò)凸 緣連接件18連接成封閉的吹風(fēng)箱1。在分界縫19中，在下部件4和上部 件5之間設(shè)置有一多孔板8，該多孔板使下部件4與上部件5分開(kāi)。多孔 板8具有多個(gè)以排狀布置形成的長(zhǎng)絲通道9，這些長(zhǎng)絲通道與吹風(fēng)箱1上 側(cè)的長(zhǎng)絲入口 2以及與吹風(fēng)箱l下側(cè)的長(zhǎng)絲出口 15相對(duì)應(yīng)。多孔板8具有 多個(gè)均勻分布在面積上的通孔，該通孔使下部件4的內(nèi)部空間與上部件5 的內(nèi)部空間相連接。因此，多孔板8內(nèi)的穿孔形成開(kāi)放的通過(guò)面積，冷卻 空氣通過(guò)該通過(guò)面積沿豎直方向從吹風(fēng)箱的下部件4 ,皮引入吹風(fēng)箱的上部 件5中。
冷卻空氣的引入通過(guò)下部件4的縱向側(cè)上的空氣入口 12來(lái)進(jìn)行。為此， 在下部件4的該縱向側(cè)上連接有一連接通道3，冷卻空氣可通過(guò)該連接通 道輸入給空氣入口 12并進(jìn)而輸入給吹風(fēng)箱的下部件4。
在上部件5內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)呈排狀布置并排設(shè)置的冷卻筒7,所述冷 卻筒從長(zhǎng)絲入口 2穿透上部件5直至多孔板8的長(zhǎng)絲通道9。在此，冷卻 筒7的端部密封地與上部件5和多孔板8相連接。
由圖1可知，吹風(fēng)箱總共具有十個(gè)長(zhǎng)絲入口 2，以《更能同時(shí)冷卻十個(gè) 絲束。因此，長(zhǎng)絲入口 2中的每一個(gè)都配設(shè)有冷卻筒7之一，從而在吹風(fēng) 箱的上部件5中總共包括十個(gè)冷卻筒7。在這里要特別注意，長(zhǎng)絲口 2和 15的數(shù)目是示例性的。所以可設(shè)置更少或更多的長(zhǎng)絲行程。
圖2和3示出冷卻筒7的剖視圖。冷卻筒7各自具有雙層壁的筒壁10。 筒壁10包括外部的外壁10.2和內(nèi)部的內(nèi)壁10.1。外壁10.2由一多孔板形 成，該多孔板具有多個(gè)均勻分布在外壁10.2的外殼面上的通孔。冷卻筒7 的外壁10.2中的穿孔形成開(kāi)放的進(jìn)口面積，冷卻空氣通過(guò)該進(jìn)口面積流入 筒壁10的內(nèi)部。在外壁10.2和內(nèi)壁10.1之間形成有分配腔30,從而使通
8過(guò)外壁10.2的穿孔進(jìn)入的冷卻空氣在分配腔30中均勻地分布在內(nèi)壁10.1 的外殼上。內(nèi)壁IO.I由一金屬絲網(wǎng)形成，該金屬絲網(wǎng)為單層的或由多個(gè)層 形成。因此通過(guò)內(nèi)壁10.1產(chǎn)生在內(nèi)壁10.1的外殼上均勻分配到冷卻筒7 的內(nèi)部中的冷卻空氣流動(dòng)。外壁10.2和內(nèi)壁IO.I之間的距離進(jìn)而以及分配 腔30的大小取決于外壁10.2上的開(kāi)放的進(jìn)口面積的分布和大小。所述開(kāi) 放的進(jìn)口面積通過(guò)包含在外壁10.2中的通孔的數(shù)目和大小來(lái)確定。
由圖2可知，冷卻筒7偏離中心地設(shè)置在吹風(fēng)箱1的上部件5的側(cè)壁 11.1和11.2之間。在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，側(cè)壁11.1與冷卻筒7之間的距 離用小寫(xiě)字母a表示，而冷卻筒7與側(cè)壁11.2之間的距離用小寫(xiě)字母b表 示。在此實(shí)施例中，距離a大于距離b。由此造成，多孔板8在連接通道3 與吹風(fēng)箱1相連接的縱向側(cè)上的自由出口面積小于多孔板8在相對(duì)側(cè)上的 自由出口面積。
由圖2和3可知，在冷卻筒7的延長(zhǎng)部中，在吹風(fēng)箱1的下部件4中 ，沒(méi)置有多個(gè)連接管件14，所述連接管件在多孔板8的長(zhǎng)絲通道9和吹風(fēng)箱 1下側(cè)上的長(zhǎng)絲出口 15之間延伸，在此，連接管件14的端側(cè)密封地與多 孔板8和下部件4相連接。連接管件14各自具有不透氣的壁。
由圖1和2可知，在吹風(fēng)箱1的一縱向側(cè)上形成有空氣入口 12?？諝?入口 12形成在吹風(fēng)箱1的下部件4上，其中空氣入口 12基本上在吹風(fēng)箱 l的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。這里，空氣入口 12的進(jìn)口橫截面基本上由下部件4 的長(zhǎng)度和高度來(lái)確定。為此，空氣入口 12形成在下部件4的、相對(duì)于上部 件5突出的縱向側(cè)上，其中下部件4的該縱向側(cè)與漏斗形的連接通道3相 連接。在連接通道3與下部件4之間的接合部位處設(shè)置有具有透氣壁的分 配板13。在連接通道3的窄端上形成有空氣連接端6。
在工作時(shí)，吹風(fēng)箱1以其上側(cè)直接保持在一紡絲箱體的下側(cè)上。為此， 在吹風(fēng)箱1的上側(cè)設(shè)置有泡沫密封板17，該泡沫密封板對(duì)于每個(gè)長(zhǎng)絲入口 2具有圓形的切口。在該工作位置，經(jīng)由連接通道3提供溫度被調(diào)節(jié)的冷 卻空氣并將其輸入給空氣入口 12。配設(shè)給空氣入口 12的分配板13將流入 的冷卻空氣均勻分配在空氣入口 12的整個(gè)橫截面上。該冷卻空氣由此到達(dá)吹風(fēng)箱1的下部件4中。
為使冷卻空氣能從下部件4通過(guò)多孔板8流入上部件5，首先必須在 下部件4中分配冷卻空氣。在此，連接管件14分別形成通過(guò)間隙16，冷 卻空氣必須流經(jīng)該通過(guò)間隙以填充/供給下部件4。在此，這樣選擇通過(guò)間 隙16的寬度，使得對(duì)于連接管件14的兩個(gè)縱向側(cè)建立不同的壓力比。連 接管件14之間的通風(fēng)間隙16的最大開(kāi)口寬度在20mm至40mm的范圍內(nèi)。 因此在考慮到多孔板8對(duì)于冷卻筒7的兩個(gè)縱向側(cè)具有不同的自由的部分 面積的情況下，產(chǎn)生基本上同樣大的冷卻空氣流動(dòng)，從而給上部件5內(nèi)部 的冷卻筒7在兩個(gè)縱向側(cè)上提供相同的空氣量。冷卻空氣在進(jìn)入上部件時(shí) 的分配用多孔板8來(lái)實(shí)施，該多孔板具有面積份額在10%至30%范圍內(nèi)的 開(kāi)放的通過(guò)面積。為此目的，穿孔設(shè)計(jì)成具有在0.5mm至2.0mm范圍內(nèi) 的孔直徑。
多孔板8上的開(kāi)放的通過(guò)面積由多孔板8內(nèi)的通孔的數(shù)目和大小來(lái)確 定。為了一方面以冷卻空氣對(duì)上部件5的充分填充、另一方面在冷卻筒7 的整個(gè)長(zhǎng)度上獲得均勻的、基本水平定向的冷卻空氣流動(dòng)，多孔板8上的 開(kāi)放的通過(guò)面積具有預(yù)定的大小，該預(yù)定的大小與冷卻筒7的整個(gè)開(kāi)放的 進(jìn)口面積相比小了一定的比例。冷卻筒7上的開(kāi)放的進(jìn)口面積由外壁10.2 的多孔板中的通孔的總數(shù)和大小來(lái)確定。冷卻筒7上的開(kāi)放的進(jìn)口面積的 總和設(shè)計(jì)成是多孔板8的開(kāi)放的通過(guò)面積的1.0至4.5倍。這個(gè)范圍經(jīng)證實(shí) 特別有利于當(dāng)冷卻空氣豎直流入上部件中時(shí)在冷卻筒7的筒壁10上獲得盡 可能在冷卻筒的長(zhǎng)度上整流過(guò)(gleichgerichtet)的水平偏轉(zhuǎn)。
冷卻空氣在凈皮引入上部件5之后，穿透冷卻筒7的筒壁10。為此，冷 卻筒7的筒壁10具有空氣阻力，從而在冷卻筒7的整個(gè)長(zhǎng)度上產(chǎn)生均勻的 流動(dòng)。為在筒壁10的內(nèi)部分配冷卻空氣，冷卻筒7的所有筒壁10都設(shè)計(jì) 成雙層壁式。外壁10.2包括一多孔板，該多孔板具有面積份額在4%至30% 的范圍內(nèi)的開(kāi)放的進(jìn)口面積。由此在內(nèi)壁10.1的整個(gè)外殼區(qū)域上使冷卻空 氣流動(dòng)均勻化。才艮據(jù)為外壁10.2選取的孔直徑，內(nèi)壁10.1和(外壁)10.2 之間的距離設(shè)計(jì)在5mm至15mm之間的范圍內(nèi)。內(nèi)壁IO.I包括單層的或多層的金屬絲網(wǎng)，從而在整個(gè)外殼面上獲得精細(xì)分配。因此，進(jìn)入冷卻筒
7內(nèi)部空間中的冷卻空氣的特征在于在內(nèi)壁10.1的整個(gè)外殼面上的高均勻 性。
在一種同樣總共使用十個(gè)冷卻筒來(lái)冷卻十個(gè)絲束的實(shí)施例中，在冷卻 筒7上形成大小為7000cm2的開(kāi)放的進(jìn)口面積。與"M目比，冷卻空氣iiX 上部件5中通過(guò)多孔板8來(lái)確定，該多孔板具有2800cm2的開(kāi)放的通過(guò)面 積。多孔板8中的穿孔的通孔設(shè)計(jì)成1.5mm 。這樣選擇所述分配，即開(kāi)放 的通道面積具有23%的面積份額。由此得出冷卻筒7上的開(kāi)放的進(jìn)口面積 的總和與多孔板8上的開(kāi)放的通過(guò)面積之間的比例為2.5。
在實(shí)施例中分別使用具有孔分布和孔直徑相同的一致的穿孔的多孔板 8。為將流入的空氣以一定的方式分配到上部件中，也存在將多孔板設(shè)計(jì)成 具有不同穿孔區(qū)域的可能性。因此能在多孔板上創(chuàng)造具有大的或小的開(kāi)放 面積的區(qū)域。
因此，根據(jù)本實(shí)用新型的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置特別適合于冷 卻具有十分細(xì)的纖度的絲條。但是這里要明確指出，根據(jù)本實(shí)用新型的裝 置也適于粗纖度，例如其出現(xiàn)在工業(yè)用紗/技術(shù)紗應(yīng)用(Technischgarn-anwendung)中。
圖4示意性地以縱剖視圖示出用于熔融紡制和冷卻多根長(zhǎng)絲的熔融紡 絲裝置的一種實(shí)施例。根據(jù)本實(shí)用新型的熔融紡絲裝置的該實(shí)施例具有紡 絲箱體20,該紡絲箱體在其下側(cè)以排狀布置并排保持多個(gè)紡絲噴嘴21。紡 絲噴嘴21在紡絲箱體20內(nèi)部通過(guò)多個(gè)熔體管路25與紡絲泵22相連接。 紡絲泵22通過(guò)泵驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)，其中紡絲泵22對(duì)于每個(gè)紡絲噴嘴21 具有分開(kāi)的輸送裝置。紡絲泵22通過(guò)熔體供給裝置24與這里未示出的熔 體源相連接。紡絲箱體20設(shè)計(jì)成被加熱的，從而紡絲噴嘴21、熔體管路 25和紡絲泵22,皮加熱。
在紡絲箱體20的下側(cè)上連接有按照?qǐng)D1和3的實(shí)施例構(gòu)建的冷卻裝 置。在此，吹風(fēng)箱1通過(guò)兩個(gè)作用在吹風(fēng)箱1上的升降缸29.1和29.2保持 在紡絲箱體20的下側(cè)上。吹風(fēng)箱1可通過(guò)升降缸29.1和29.2選擇性地在工作位置(如圖所示)和保養(yǎng)位置之間移動(dòng)。在保養(yǎng)位置，吹風(fēng)箱1與紡
絲箱體20保持一定距離，從而例如能清潔紡絲噴嘴21的下側(cè)。
為密封紡絲入口 2，在紡絲箱體20的下側(cè)和吹風(fēng)箱1的上側(cè)之間設(shè)置 有泡沫密封板17和壓板27。壓板27與紡絲箱體20的下側(cè)牢固連接，其 中壓板27通過(guò)絕熱板28相對(duì)于紡絲箱體20隔離。泡沫密封板17直接固 定在吹風(fēng)箱1上。
由圖4可知，吹風(fēng)箱1設(shè)計(jì)成可通過(guò)升降缸29.1和29.2調(diào)節(jié)高度。在 工作時(shí)，吹風(fēng)箱l壓靠在紡絲箱體20的下側(cè)上，從而使泡沫密封板17壓 靠在壓板27上并使在紡絲箱體20和吹風(fēng)箱1之間的分界縫密封。在吹風(fēng) 箱1的工作位置，通過(guò)紡絲噴嘴21擠出的單絲通過(guò)冷卻空氣流在吹風(fēng)箱1 內(nèi)部被冷卻。為此，絲束26通過(guò)長(zhǎng)絲入口 2進(jìn)入冷卻筒7中。絲束26被 在冷卻筒7內(nèi)冷卻，以便然后與冷卻空氣一起共同通過(guò)長(zhǎng)絲通道9和連接 管件14從長(zhǎng)絲出口 15離開(kāi)吹風(fēng)箱1。冷卻空氣流被通過(guò)連接通道13輸入 給吹風(fēng)箱1的下部件4。冷卻空氣的進(jìn)一步引導(dǎo)和分配如之前對(duì)根據(jù)圖1 至3的實(shí)施例所描述的那樣進(jìn)行。對(duì)此參考前述說(shuō)明。
如圖4所示的、紡絲噴嘴21成一排的布置是示例性的。也存在這樣的 可能性，即紡絲噴嘴21在紡絲箱體20的下側(cè)設(shè)置成兩排，其中這兩排紡 絲噴嘴彼此錯(cuò)開(kāi)地保持，從而使紡絲噴嘴成Z字形布置。內(nèi)置/集成在吹風(fēng) 箱中的冷卻筒和長(zhǎng)絲口于是同樣成Z字形布置地被保持。
附圖標(biāo)記列表
1 吹風(fēng)箱
2 長(zhǎng)絲入口
3 連接通道
4 下部件
5 上部件
6 空氣連接端
7 冷卻筒
128多孔板
9長(zhǎng)絲通道
10筒壁
10.1內(nèi)壁
10.2外壁
11.1， 11.2側(cè)壁
12空氣入口
13分配板
14連接管件
15長(zhǎng)絲出口
16通風(fēng)間隙
17泡沫密封板
18凸緣連接件
19分界縫
20紡絲箱體
21紡絲噴嘴
22紡絲泵
23泵驅(qū)動(dòng)裝置
24熔體供給裝置
25熔體管路
26絲束
27壓板
28絕熱板
29.1, 29.2升降缸
30分配腔
1權(quán)利要求1.一種用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，具有吹風(fēng)箱(1)，該吹風(fēng)箱由上部件(5)和下部件(4)形成，所述上部件和下部件在其本身之間包圍多孔板(8)，該多孔板具有多個(gè)長(zhǎng)絲通道(9)和由穿孔確定的開(kāi)放的通過(guò)面積；多個(gè)冷卻筒(7)，所述冷卻筒分別具有帶有開(kāi)放的進(jìn)口面積的筒壁(10)并且相互間隔開(kāi)一定距離地分別從上面的長(zhǎng)絲入口(2)穿透所述上部件(5)直至多孔板(8)的長(zhǎng)絲通道(9)；多個(gè)連接管件(14)，所述連接管件在冷卻筒(7)的延長(zhǎng)部中設(shè)置在多孔板(8)的長(zhǎng)絲通道(9)的下方并分別穿透所述下部件(4)直至下面的長(zhǎng)絲出口(15)；以及空氣入口(12)，該空氣入口形成在下部件(4)的一縱向側(cè)上，其特征在于，所述冷卻筒(7)上的開(kāi)放的進(jìn)口面積的總和是吹風(fēng)箱上部件(5)和下部件(4)之間的多孔板(8)的開(kāi)放的通過(guò)面積的1.0倍至4.5倍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其特征在 于，上部件(5)和下部件(4)之間的多孔板(8)上的開(kāi)放的通過(guò)面積具 有在10%至30%范圍內(nèi)的面積份額。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其特 征在于，所述多孔板(8)具有孔直徑在0.5至2.0加111范圍內(nèi)的穿孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其特 征在于，冷卻筒(7)的筒壁(10)設(shè)計(jì)成分別具有外壁(10.2)和內(nèi)壁(10.1) 的雙層壁式，其中外壁(10.2)為形成所述開(kāi)放的進(jìn)口面積由多孔板形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其特征在 于，外壁(10.2)的多孔板上的所述開(kāi)放的進(jìn)口面積具有在4%至30%范 圍內(nèi)的面積份額。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其特征在 于，內(nèi)壁(10.1)由金屬絲網(wǎng)形成，冷卻筒(7)的筒壁(10)的外壁(10.2 ) 與內(nèi)壁(10.1)之間的距離設(shè)計(jì)在5mm至15mm的范圍內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其特征在于，冷卻筒(7)以排狀布置平行且偏離中心地設(shè)置在吹風(fēng)箱(1)的 相對(duì)的側(cè)壁(11.1, 11.2)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其特征在 于，冷卻筒(7)與吹風(fēng)箱(1)的、設(shè)置在空氣入口 (12)的縱向側(cè)上的 側(cè)壁(11.2 )之間的距離小于冷卻筒(7)與吹風(fēng)箱(1)的相對(duì)側(cè)壁(11.1) 之間的距離。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其特 征在于，連接管件(14)這樣相互設(shè)置在下部件(4)內(nèi)部，使得在兩個(gè)相 鄰的連接管件(14)之間形成通風(fēng)間隙(16),該通風(fēng)間隙具有在20mm 至40mm范圍內(nèi)的最大開(kāi)口寬度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其特 征在于，在下部件(4)的縱向側(cè)上的空氣入口 (12)基本上在^K箱(1) 的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，其中空氣入口 (12)連接在漏斗形的連接通道(3)上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其特征 在于，空氣入口 (12)配設(shè)有具有透氣壁的分配板(13)。
12. —種用于熔融紡制和冷卻多^^艮長(zhǎng)絲的熔融紡絲裝置，具有紡絲箱 體(20)和冷卻裝置，所述紡絲箱體在下側(cè)上具有多個(gè)紡絲噴嘴(21)， 所述冷卻裝置保持在所述紡絲箱體(20)的下側(cè)上，其特征在于，所述冷 卻裝置按照權(quán)利要求1至11中的任一項(xiàng)設(shè)計(jì)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于冷卻多個(gè)合成絲束的裝置，其具有由上部件和下部件形成的吹風(fēng)箱，該上下部件之間包圍多孔板，其具有多個(gè)長(zhǎng)絲通道和由穿孔確定的開(kāi)放的通過(guò)面積。在上部件內(nèi)成排狀并排設(shè)有多個(gè)冷卻筒，其分別具有帶開(kāi)放的進(jìn)口面積的筒壁并且從上面的長(zhǎng)絲入口穿透上部件直至多孔板的長(zhǎng)絲通道。在冷卻筒的延長(zhǎng)部中，在下部件內(nèi)設(shè)有多個(gè)連接管件，其與多孔板中的長(zhǎng)絲通道相對(duì)應(yīng)并延伸至多個(gè)下面的長(zhǎng)絲出口。在下部件的一縱向側(cè)上設(shè)有空氣入口，能通過(guò)該空氣入口輸入冷卻空氣。為在冷卻筒上產(chǎn)生在冷卻筒的長(zhǎng)度和面積上均勻出現(xiàn)的冷卻空氣流動(dòng)，冷卻筒上的開(kāi)放的進(jìn)口面積的總和是吹風(fēng)箱上部件和下部件之間的多孔板的開(kāi)放的通過(guò)面積的1.0至4.5倍。
文檔編號(hào)D01D5/092GK201420114SQ200820181509
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者J·黑根巴特, K·舍費(fèi)爾, M·賴(lài)希魏因, R·尼奇克, U·巴斯, U·恩德斯, W·許曼 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司