專(zhuān)利名稱(chēng)：隔離式漂白清潔生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清潔制漿造紙領(lǐng)域用生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種適合用堿性過(guò)氧化物 化學(xué)機(jī)械制漿工藝進(jìn)行漂白紙漿的隔離式漂白清潔生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前造紙業(yè)漂白生產(chǎn)最常用的裝置，不管是蒸球、連蒸器、漂白倉(cāng)或其它形式的漂白裝 置， 一般是將蒸汽或熱水通入漂白倉(cāng)直接作用于物料或漿料，通過(guò)蒸汽或水作為工作介質(zhì)實(shí) 現(xiàn)熱量傳遞和藥液滲透，完成漂白。
這些裝置存在的主要問(wèn)題是漂白過(guò)程中產(chǎn)生的污水污染了工作介質(zhì)，從而導(dǎo)致污水量 增加、藥劑消耗量增、能耗增加、污水處理負(fù)荷增加；同時(shí)，蒸汽在漂白倉(cāng)中產(chǎn)生的冷凝水 使得漂白的漿濃、藥劑的濃度難以準(zhǔn)確計(jì)量，從而造成清污混煮，影響加工質(zhì)量、增加藥劑 成本、增加污水處理量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決目前造紙業(yè)漂白生產(chǎn)裝置在使用中會(huì)污染工作介質(zhì)，污 水處理負(fù)荷增大，影響漂白加工質(zhì)量等問(wèn)題，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效減 少污水排量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)的隔離式漂白清潔生產(chǎn)裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種隔離式漂白清潔生產(chǎn)裝置，它包括漂白倉(cāng)和加熱裝置，漂白倉(cāng)上部設(shè)有物料漿料進(jìn) 口，下部設(shè)有物料漿料出口；物料攪拌輸送裝置穿過(guò)漂白倉(cāng)；在漂白倉(cāng)上還設(shè)有觀測(cè)裝置和 加藥裝置；加熱裝置與漂白倉(cāng)設(shè)有隔離絕熱裝置，將漂白倉(cāng)劃分為多個(gè)溫區(qū)。
所述物料攪拌輸送裝置包括攪拌輸送螺旋，它安裝在螺旋輸送中空管軸上，在螺旋輸送 中空管軸兩端分別設(shè)有止逆閥I和止逆閥II;在攪拌輸送螺旋的軸向上每隔一段距離在螺旋 葉片上均勻地開(kāi)出數(shù)個(gè)缺口。
所述加熱裝置為加熱容器，它包裹在漂白倉(cāng)外，與漂白倉(cāng)的物料漿料間設(shè)有隔離層I和 隔離層II;加熱容器的內(nèi)部設(shè)有絕熱層,將加熱容器分為溫區(qū)I和溫區(qū)II;溫區(qū)I設(shè)有加熱 介質(zhì)入口 I和加熱介質(zhì)出口 I，溫區(qū)II設(shè)有加熱介質(zhì)入口 II和加熱介質(zhì)出口 II;螺旋輸送 中空管軸通入加熱介質(zhì)形成加熱溫區(qū)III;螺旋輸送中空管軸與漂白倉(cāng)的物料漿料相隔離。
所述觀測(cè)裝置包括貫穿加熱容器與漂白倉(cāng)接觸的溫度表I和溫度表II以及安裝在溫區(qū) III的溫度表III;所述加藥裝置為在加熱介質(zhì)入口 I處設(shè)置的加藥孔I、加熱介質(zhì)出口 I處 設(shè)置的觀察和取樣孔I;在加熱介質(zhì)入口 n處設(shè)置的加藥孔II、加熱介質(zhì)出口 II處設(shè)置的 取樣和觀察孔II。
本實(shí)用新型的有益效果為 通過(guò)隔離裝置的設(shè)置從根本上隔離了加熱介質(zhì)特別是最普通的水和蒸汽與被蒸煮漂白 的原料或漿料的直接解觸，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)藥劑的準(zhǔn)確計(jì)量，有效地控制了藥液濃度，從而節(jié)約 用藥量，節(jié)省能源，降低一次污水的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)了清污分離，降低污水的處理負(fù)荷；同時(shí) 有效地保證了漂白質(zhì)量，從根本上實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
現(xiàn)行工藝，不管是連續(xù)式的還是間歇式的，都是直接用蒸汽或著通過(guò)蒸汽加熱水和藥液 作用于反應(yīng)裝置中的原料或漿料完成軟化纖維脫除木素和漂白。蒸汽直接加熱漿料產(chǎn)生的冷 凝水影響了計(jì)量的準(zhǔn)確性，增加了蒸煮水量進(jìn)而增加用藥量、增加一次污水量、增加了處理 難度、同時(shí)增加能耗。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為攪拌輸送螺旋的軸向局部結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，l為攪拌輸送螺旋，2為漂白倉(cāng)，3為加熱容器，4為隔離層I， 5為絕熱層，6為
3加藥孔I， 7為觀察和取樣孔I， 8為止逆閥I， 9為物料漿料出口， IO為加熱介質(zhì)出口II，
ii為觀察和取樣孔n, 12為加藥孔n, 13為加熱介質(zhì)出口i， H為止逆閥n， is為螺旋
輸送中空管軸，16為物料漿料進(jìn)口， 17為溫度表I， 18為加熱介質(zhì)入口I， 19為溫度表I1， 20為加熱介質(zhì)入口n, 21為溫度I， 22為溫區(qū)n, 23為溫區(qū)ni， 24為隔離層n， 25為
溫度表in。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1、圖2中，它包括漂白倉(cāng)2,漂白倉(cāng)2上部設(shè)有物料漿料進(jìn)口 16，下部設(shè)有物料漿
料出口9;物料通過(guò)物料攪拌輸送裝置穿過(guò)漂白倉(cāng)2;漂白倉(cāng)2通過(guò)隔離層I4接受熱量，通
過(guò)絕熱層5將加熱容器3劃分為溫區(qū)121和溫區(qū)1122;在漂白倉(cāng)2上還設(shè)有觀測(cè)裝置。
物料攪拌輸送裝置包括攪拌輸送螺旋l，它安裝在螺旋輸送中空管軸15上，攪拌器結(jié)構(gòu) 見(jiàn)圖2，在螺旋輸送中空管軸15兩端分別設(shè)有止逆閥18和止逆閥1114。攪拌輸送螺旋1的
軸向每隔一段距離在螺旋葉片上均勻地開(kāi)出數(shù)個(gè)缺口。
加熱裝置包括加熱容器3，它包裹在漂白倉(cāng)2外；加熱容器3與漂白倉(cāng)2的物料漿料間 設(shè)有隔離層14和隔離層1124;加熱容器3的內(nèi)部設(shè)有絕熱層5將加熱容器3分為溫區(qū)121 和溫區(qū)1122;在加熱容器3的溫區(qū)121上設(shè)有加熱介質(zhì)入口 118和加熱介質(zhì)出口 113，在溫 區(qū)1122上設(shè)有加熱介質(zhì)入口 1120和加熱介質(zhì)出口 1110;同時(shí)螺旋輸送中空管軸15內(nèi)也通 入加熱介質(zhì)形成溫區(qū)11123。
觀測(cè)裝置包括貫穿加熱容器3與漂白倉(cāng)2接觸的溫度表117和溫度表1119，安裝在溫區(qū) III23的溫度表III25以及在加熱介質(zhì)入口 118部設(shè)置的加藥孔16、加熱介質(zhì)出口 113部設(shè) 置的觀察和取樣孔I7;在加熱介質(zhì)入口 1120處設(shè)置的加藥孔1112、加熱介質(zhì)出口 IIIO部設(shè) 置的觀察孔IIll。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程為
1. 物料輸送。經(jīng)過(guò)預(yù)處理過(guò)的原料或漿料從物料漿料進(jìn)口 16進(jìn)入漂白倉(cāng)2，通過(guò)攪拌 輸送螺旋l輸送，經(jīng)過(guò)溫度區(qū)間I21、溫度區(qū)間II22和溫度區(qū)間ni23加熱漂白，完成漂白 后從物料漿料出口9出料；
2. 漂白倉(cāng)2的構(gòu)成。由熱介質(zhì)和物料或漿料的隔離層I4和隔離層I124、攪拌輸送螺旋 l構(gòu)成漂白倉(cāng)；
3. 物料或漿料與加熱介質(zhì)的隔離。通過(guò)加熱介質(zhì)和物料或漿料的隔離層14、隔離層I124 和螺旋輸送中空管軸15實(shí)現(xiàn)了加熱介質(zhì)與物料或漿料的有效隔離；
4. 熱量的供應(yīng)。在溫區(qū)I21，加熱介質(zhì)從入口 18進(jìn)入從加熱介質(zhì)出口 113流出；在溫 區(qū)II22加熱介質(zhì)從加熱介質(zhì)入口 1120進(jìn)入從加熱介質(zhì)出口 IIIO流出；在溫區(qū)III23加熱介 質(zhì)通過(guò)螺旋輸送中空管軸15輸送；
5. 熱量的傳遞。熱介質(zhì)和"料或漿料的隔離層14、隔離層1124和螺旋輸送中空管軸 15的管壁為不銹鋼等優(yōu)良熱傳導(dǎo)材料制作，形成導(dǎo)熱墻，將熱量傳遞到漂白倉(cāng)進(jìn)而作用到物 料楽料；
6. 溫度控制。溫區(qū)I2K溫區(qū)II22和溫區(qū)ni23的溫度根據(jù)漂白要求設(shè)置并可根據(jù)需 要調(diào)整；
7. 白度控制。漂白藥劑在物料漿料進(jìn)入進(jìn)口 16之前預(yù)處理時(shí)加入保證原料或漿料的基 本白度。通過(guò)觀察和取樣孔17觀察和取樣孔1111觀察監(jiān)控經(jīng)過(guò)兩端溫度區(qū)間漂白后原料或 漿料的實(shí)際白度與設(shè)計(jì)要求白度的差距。針對(duì)觀察檢測(cè)到的白度、濃度進(jìn)行微量藥液的添加， 從加藥孔16、加藥孔1112分別加入。對(duì)白度偏離量較大的，則在物料或漿料進(jìn)入物料漿料 進(jìn)口 16號(hào)預(yù)處理環(huán)節(jié)調(diào)整處理；
8. 漂白的均勻性保障。螺旋輸送攪拌結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖2,使得漿料在漂白過(guò)程中混合均勻， 保證了漂白的均勻性；
9. 清潔生產(chǎn)和準(zhǔn)確計(jì)量的保障。在漂白倉(cāng)中產(chǎn)生的污水與加熱介質(zhì)沒(méi)有直接接觸，不直接影響漂白物料或漿料的濃度。物料或漿料精漂白后進(jìn)入擠漿機(jī)并從擠漿機(jī)擠出白液后集 中處理回用，可以精確控制；加熱介質(zhì)正常循環(huán)沒(méi)有受到污染，加熱介質(zhì)沒(méi)有進(jìn)入到漂白倉(cāng)， 同樣沒(méi)有影響到漂白倉(cāng)中的漿濃和藥劑成分，有效地實(shí)現(xiàn)了清污分離；
以全棉稈漂白漿的一段漂白應(yīng)用為例-
1.漂白倉(cāng)結(jié)構(gòu)。采用螺旋管輸送結(jié)構(gòu)
(1) 漂白倉(cāng)螺旋管直徑1000mm，長(zhǎng)度12000ram;
(2) 物料通過(guò)漂白倉(cāng)時(shí)間60min;
(3) 產(chǎn)量lt絕干漿/h;
(4) 漂白倉(cāng)內(nèi)溫度85-95°C;
(5) 加熱介質(zhì)為單一的熱水；
(6) 如圖-2所示，沿?cái)嚢栎斔吐菪齦的軸向每隔一段距離在螺旋葉片上均勻地開(kāi)出數(shù)
個(gè)缺口，使得物料或漿料在漂白過(guò)程中不斷地得到攪拌，使得漂白均匆。
2.漿濃25-35%;
間歇式棉稈漂白漿漂白對(duì)比:
漿濃蒸煮污水 含量30%濃度 擠漿后 污水 排出量熱介質(zhì)在 漂白倉(cāng)內(nèi) 冷凝水產(chǎn) 生
裝置 \內(nèi)容蒸煮器蒸 煮12%7. 3/t絕干 漿5/t絕干 漿有
本實(shí)用新 型30%2. 3 kg/t . 絕干漿0無(wú)
權(quán)利要求1.一種隔離式漂白清潔生產(chǎn)裝置，其特征是，它包括漂白倉(cāng)(2)和加熱裝置，漂白倉(cāng)(2)上部設(shè)有物料漿料進(jìn)口(16)，下部設(shè)有物料漿料出口(9)；物料攪拌輸送裝置穿過(guò)漂白倉(cāng)(2)；在漂白倉(cāng)(2)上還設(shè)有觀測(cè)裝置和加藥裝置；加熱裝置與漂白倉(cāng)(2)設(shè)有隔離絕熱裝置，將漂白倉(cāng)(2)劃分為多個(gè)溫區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的隔離式漂白清潔生產(chǎn)裝置，其特征是，所述物料攪拌輸送裝置包 括攪拌輸送螺旋(1)，它安裝在螺旋輸送中空管軸(15)上，在螺旋輸送中空管軸(15)兩端分別設(shè)有止逆闊I (8)和止逆閥II (14);在攪拌輸送螺旋(1)的軸向上每隔一段距離在螺旋葉片上均勻地開(kāi)出數(shù)個(gè)缺口。
3.如權(quán)利要求1所述的隔離式漂白清潔生產(chǎn)裝置，其特征是，所述加熱裝置為加熱容器 (3)，它包裹在漂白倉(cāng)(2)夕卜，與漂白倉(cāng)(2)的物料漿料間設(shè)有隔離層I (4)和隔離層II (24);加熱容器(3)的內(nèi)部設(shè)有絕熱層(5),將加熱容器(3)分為溫區(qū)I (21)和溫區(qū)II(22) ;溫區(qū)I (21)設(shè)有加熱介質(zhì)入口 I (18)和加熱介質(zhì)出口 I (13)，溫區(qū)II (22)設(shè)有 加熱介質(zhì)入口 II (20)和加熱介質(zhì)出口 II (10);螺旋輸送中空管軸(15)通入加熱介質(zhì)形 成加熱溫區(qū)III (23);螺旋輸送中空管軸(15)與漂白倉(cāng)(2)的物料漿料相隔離。
4.如權(quán)利要求1或3所述的隔離式漂白清潔生產(chǎn)裝置，其特征是，所述觀測(cè)裝置包括貫 穿加熱容器(3)與漂白倉(cāng)(2)接觸的溫度表I (17)和溫度表II (19)以及安裝在溫區(qū)III(23) 的溫度表III (25);所述加藥裝置為在加熱介質(zhì)入口 I (18)處設(shè)置的加藥孔I (6)、 加熱介質(zhì)出口 I (13)處設(shè)置的觀察和取樣孔I (7);在加熱介質(zhì)入口 II (20)處設(shè)置的加 藥孔II (12)、加熱介質(zhì)出口II (10)處設(shè)置的取樣和觀察孔II (11)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔離式漂白清潔生產(chǎn)裝置。它解決了目前造紙業(yè)漂白生產(chǎn)裝置在使用中會(huì)污染工作介質(zhì)，計(jì)量誤差大，污水處理負(fù)荷增大，影響加工質(zhì)量等問(wèn)題。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)現(xiàn)污清分流，可有效減少污水生產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為它包括漂白倉(cāng)和加熱裝置，漂白倉(cāng)上部設(shè)有物料漿料進(jìn)口，下部設(shè)有物料漿料出口；物料攪拌輸送裝置穿過(guò)漂白倉(cāng)；在漂白倉(cāng)上還設(shè)有觀測(cè)裝置和加藥裝置；加熱裝置與漂白倉(cāng)設(shè)有隔離絕熱裝置，將漂白倉(cāng)劃分為多個(gè)溫區(qū)。
文檔編號(hào)D21C9/10GK201351248SQ20082022716
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
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