專利名稱：用于由拉伸的纖維材料制造針織品的針織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在權(quán)利要求1的前序部分中所述類型的機(jī)器。
背景技術(shù)：
一種已知構(gòu)成為圓型針織才幾的這種才幾器(PCT WO2004/079 068 A2)的特征在于，用于針織的纖維材料直接在其從一牽伸裝置的輸出 之后借助于一紡絲裝置變成一紗線。特別有利的是，纖維材料轉(zhuǎn)變成 一設(shè)有真捻轉(zhuǎn)的暫時(shí)的紗線，并且在整個(gè)的輸送過(guò)程中纖維材料保持 暫時(shí)的捻轉(zhuǎn)。借此一方面有可能，雖然纖維材料與通常的紗線相比強(qiáng) 度小，纖維材料仍在較長(zhǎng)的區(qū)段上從牽伸裝置輸送至一相配的針織系 統(tǒng)，因?yàn)橥ㄟ^(guò)這樣的人工處理達(dá)到，成形為一暫時(shí)的紗線的纖維材料 在從牽伸裝置到針織系統(tǒng)的輸送距離上滿足全部的強(qiáng)度要求，因此纖 維材料可以在長(zhǎng)的區(qū)段上輸送，而不存在其分散或撕裂的危險(xiǎn)。另一 方面在暫時(shí)的紗線中的捻轉(zhuǎn)在從紡絲裝置的出口端直到針織系統(tǒng)、亦 即直到纖維在針織針中的入口的短的區(qū)段上減到零(假捻原理)，從而 在針織物中實(shí)際加工的纖維材料不由一捻轉(zhuǎn)的紗線，而是由基本上不 捻轉(zhuǎn)的相互平行設(shè)置的短纖維構(gòu)成。因此作為成品得到一極度軟的針 織品。
或者紡絲裝置可以設(shè)立用于形成一永久加固的、特別是一所謂非 常規(guī)的紗線并且例如構(gòu)成為空氣紡絲裝置(參見(jiàn)例如EP 1518 949 A2 和EP 1 826 299 A2 )。 一種這樣的紗線同樣具有一定的捻轉(zhuǎn)或巻繞。 但例如在傳統(tǒng)的意義上， 一聚束紗線或纏繞紗線不是紗線。紡絲過(guò)程 優(yōu)選調(diào)節(jié)成使得例如在上述暫時(shí)的紗線的情況下形成一對(duì)于所需的輸 送目的足夠牢固的纖維束，但仍然得到一充分軟的針織品。
作為缺點(diǎn)感受到，已知的機(jī)器在導(dǎo)絲器的遠(yuǎn)離紡絲裝置的一側(cè)上或在針的背面上設(shè)有一抽吸元件。該抽吸元件擬用作這樣的目的，即 徑向于針筒軸線使來(lái)自導(dǎo)絲器的纖維材料張緊并且保持所述纖維材料 張緊，以便其由升到纖維接納位置的針織針抓住并加工成線圏。此外 至今由于必需的仍保持抽吸元件，以便易于圓型針織機(jī)的開(kāi)動(dòng)，在一 短時(shí)的停機(jī)或纖維材料的一斷裂以后也尤其如此。
一種這樣的抽吸元件除附加的成本外還特別帶來(lái)其本身的一高的
能量消耗，因?yàn)樵趫A型針織機(jī)的例如48個(gè)或更多個(gè)針織系統(tǒng)的每一個(gè) 上必須設(shè)置一種這樣的抽吸元件。此外存在這樣的危險(xiǎn)，即抽吸元件
纖維聚集(所謂塊)，其落入針織軟管中并對(duì)其造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
由此出發(fā)，本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題在于，構(gòu)成開(kāi)頭所述類型的機(jī)器而 不增加結(jié)構(gòu)上的費(fèi)用，使其可以完全省棄抽吸元件。 權(quán)利要求1的特征部分的特征用于解決該問(wèn)題。 本發(fā)明基于這樣的構(gòu)想，即在輸送管道中用于纖維材料的吹風(fēng)同
針織針構(gòu)成的針列的后面。這利用本發(fā)明的各特征達(dá)到，而不必在輸 送管道中采用不符合要求的高值的吹風(fēng)壓力并且沒(méi)有如下的危險(xiǎn)，即 纖維材料和脫落的纖維聚集在輸送管道與導(dǎo)絲器之間的一中間空間中
或?qū)蚱鞯耐ǖ乐?，形成不符合要求的紊流?或出現(xiàn)其他的故障，它 們妨礙纖維材料插入到針織針中或損害制成的針織品。據(jù)此得出額外 的優(yōu)點(diǎn)是，由導(dǎo)絲器的通道排出的吹風(fēng)流實(shí)現(xiàn)針織針的一持續(xù)的自動(dòng) 凈化并且還可以以有利的方式在圓型針織機(jī)的起動(dòng)時(shí)應(yīng)用。 由諸從屬權(quán)利要求中得出本發(fā)明的其他有利的特征。
以下結(jié)合附圖對(duì)各實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。其中


圖1 示意示出一適用于本發(fā)明目的的圓型針織機(jī)，其用于由纖維材料制造一針織品，該針織品基本上由不捻轉(zhuǎn)的短纖維構(gòu)成； 圖2按圖1的圓型針織機(jī)的紡絲裝置的示意的縱剖面圖； 圖3按照本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例的用于按圖1的圓型針織機(jī)
的輸送管道和導(dǎo)絲器的縱剖面圖； 圖4 圖3的放大的細(xì)節(jié)X; 圖5 第二實(shí)施例的相當(dāng)于圖4的視圖； 圖6至8本發(fā)明的三個(gè)其他的實(shí)施例的垂直剖面圖；以及 圖9按照本發(fā)明的、與輸送管道相連接的并且適用于一輔助紗
線的附加輸送的導(dǎo)絲器的透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1大致示意地以一垂直的部分剖視圖示出一圓型針織機(jī)1，其 包括一針筒2，在該針筒中可移動(dòng)地支承通用的構(gòu)成一針列的各針織 針3，各針織針在以下稱為針織系統(tǒng)的針織點(diǎn)上借助于未示出的三角 可移到一適用于接納纖維材料4的接納位置。圓型針織機(jī)1例如可以 構(gòu)成為一右/左圓型針織機(jī)，該圓型針織機(jī)處在一車(chē)間或一針織室的一 通過(guò)附圖標(biāo)記5表示的地板上。從車(chē)間地板5起， 一操縱人員可以操 縱針織機(jī)l。此外在車(chē)間地板5上放置多個(gè)條筒6，在所述條筒中盤(pán)繞 由纖維構(gòu)成的粗紗線7。代替條筒6也可設(shè)置用于翼錠粗紗線的備用 紗筒。
粗紗線7經(jīng)由例如構(gòu)成為輸送帶的輸送裝置8供給一牽伸裝置9， 該牽伸裝置對(duì)于操縱人員來(lái)說(shuō)是可以從在車(chē)間地板5上方設(shè)置的工作 臺(tái)IO夠得到的，為大量針織系統(tǒng)的每一個(gè)配置一種這樣的牽伸裝置， 圖1中只示出一個(gè)針織系統(tǒng)，該牽伸裝置9以本身已知的方式具有例 如三對(duì)牽伸輥11。此外需要時(shí)可以給每一針織系統(tǒng)供給一輔助紗線 12,其從一備用紗筒14中抽出。輔助紗線12可以按選擇或借助于一 導(dǎo)絲器直接或如圖1中所示經(jīng)由牽伸裝置9的一對(duì)輸出輥lla供給針 織系統(tǒng)。
一來(lái)自牽伸裝置9的纖維束(Faserverband )由基本上不捻轉(zhuǎn)的相互平行設(shè)置的短纖維構(gòu)成，如詳細(xì)由圖2可見(jiàn)的，所述纖維束借助
于一總體用附圖標(biāo)記15表示的紡絲裝置供給一配置的針織系統(tǒng)。紡絲
裝置15按照一目前保持最好的實(shí)施例包括至少一個(gè)捻轉(zhuǎn)元件16和一
在該捻轉(zhuǎn)元件上連接的紡絲或輸送管道17，其中在圖l的實(shí)施例中由
于圓型針織機(jī)1與牽伸裝置9的較大的間距，三個(gè)捻轉(zhuǎn)元件16a、 16b、
16c和輸送管道17a、 17b、 17c接連地連接。沿纖維材料4的輸送方
向的第 一捻轉(zhuǎn)元件16a直接設(shè)置在牽伸裝置9的輸出輥對(duì)lla的后面， 亦即在其排出楔18中，而沿輸送方向最后的輸送管道i7c緊挨著終止
在所涉及的針織系統(tǒng)上向纖維接納位置排出的針織針3的針鉤19中。 最后在針織針3的后面設(shè)置一抽吸元件20，該抽吸元件例如連接在一 中心抽吸裝置21上。
紡絲裝置15或每一由捻轉(zhuǎn)元件16和輸送管道17構(gòu)成的單元按照 圖2用于將由牽伸裝置9輸出的纖維束首先轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪哂姓婺磙D(zhuǎn)的暫 時(shí)的紗線22 (圖2)。捻轉(zhuǎn)元件16為此例如由一基本上空心圓柱體23 構(gòu)成，其內(nèi)部空腔容納輸送管道17本身的開(kāi)始部分并且與其在一前端 面24上齊平地端接。從端面24開(kāi)始設(shè)置至少一個(gè)空氣通道25、優(yōu)選 多個(gè)空氣通道25，它們?nèi)績(jī)A斜于輸送管道17的一中軸線設(shè)置。各 空氣通道25穿過(guò)空心圓柱體23和輸送管道17的壁并端接輸送管道 17的內(nèi)壁。各空氣通道25的徑向間距從端面24沿輸送方向(箭頭v) 逐漸地減小，從而各優(yōu)選直的空氣通道25分別與輸送管道17的中軸 線形成一約45。的角度。在運(yùn)行時(shí)，利用未示出的多個(gè)裝置給各空氣 通道25的鄰接空心圓柱體23的外面的各端供給壓縮空氣或吹風(fēng)，從 而捻轉(zhuǎn)元件16將在輸出輥對(duì)lla的排出楔18中出現(xiàn)的纖維材料拉進(jìn) 輸送管道17中并同時(shí)還通過(guò)輸送管道17轉(zhuǎn)送至涉及的針織系統(tǒng)。由 于各空氣通道25的傾斜的設(shè)置，還在輸送管道17中產(chǎn)生空氣渦流26， 使得不僅吸入來(lái)自輸出輥lla的纖維材料，而且通過(guò)對(duì)它進(jìn)行大量的 同時(shí)壓縮纖維材料的捻轉(zhuǎn)，紡成暫時(shí)的紗線22。暫時(shí)的紗線22基本 上直到輸送管道17的末端保持捻轉(zhuǎn)，隨后這些捻轉(zhuǎn)直到最后的包括的 纖維材料4進(jìn)入到針織針3中重新消除，亦即減到零(假捻效應(yīng))。因此一壓縮的、但幾乎不捻轉(zhuǎn)的纖維材料4進(jìn)入針織針3中 當(dāng)按圖1 接連地連接三個(gè)由掄轉(zhuǎn)元件和輸送管道16a/17a至16c/17c構(gòu)成的單元 時(shí)，保持相同的效果。這些單元按圖1也可以以預(yù)選的相互相對(duì)角度 設(shè)置，借此有可能，沿較長(zhǎng)的距離輸送牽伸的來(lái)自牽伸裝置9的纖維 材料，而不對(duì)其造成損壞。
在其他的紡絲裝置的應(yīng)用中得出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，如另外以上簡(jiǎn)述的。
所描述型式的圓型針織機(jī)例如由文件PCT WO2004/079068 A2是 已知的，為了避免重復(fù)，在此其通過(guò)引用作為當(dāng)前的公開(kāi)內(nèi)容的主題。
圖3示意地示出一借助圖1和2描述的紡絲或輸送管道17結(jié)合配 置的導(dǎo)絲器27和處于接納位置的針織針3的按照本發(fā)明的構(gòu)成。導(dǎo)絲 器27優(yōu)選由一基本上平面平行的板28構(gòu)成。該板符合目的地構(gòu)成， 使得導(dǎo)絲器27如在圓型針織機(jī)中加工常規(guī)的紗線，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)其他的 功能并且例如可以實(shí)現(xiàn)針織針3的針鉤19的張開(kāi)或保持張開(kāi)，如果其 構(gòu)成為舌針的話。此外板28符合目的地設(shè)有一長(zhǎng)孔29，其用于導(dǎo)向 器27相對(duì)于針織針3的垂直的調(diào)節(jié)。
如特別圖4所示，導(dǎo)絲器27具有一通道30，其具有一在圖4中 右邊的一直延伸到一臺(tái)階30a的入口部分和一在圖4中左邊的一直延 伸到一出口的出口部分，其中在該實(shí)施例中，兩部分大致沿板28的一 半厚度延伸。入口部分設(shè)有一內(nèi)橫截面，其稍大于出口部分的內(nèi)橫截 面Dl并且基本上與一也在圖2中說(shuō)明的輸送管道17的出口端17d的 外橫截面相一致。輸送管道17的出口端17d還一直伸到通道30中的 臺(tái)階30a并且通過(guò)粘結(jié)或任何其他方法牢固地并且盡可能氣密地連接 于板28。出口端17d的內(nèi)橫截面具有一尺寸D2,其在該實(shí)施例中等 于尺寸Dl。因此由輸送管道17圍成的輸送通道連續(xù)地并且優(yōu)選還同 軸地從導(dǎo)絲器27的通道30的出口部分延續(xù)，而不產(chǎn)生橫截面縮小部、 臺(tái)階等，它們能夠利于纖維聚集并從而在導(dǎo)絲器27的區(qū)域內(nèi)堵塞。
按圖5的導(dǎo)絲器27的至今保持最好的實(shí)施例(其中相同的部分設(shè) 有如圖4中相同的附圖標(biāo)記)與按圖4的實(shí)施例的區(qū)別只在于，通道 30的出口部分的內(nèi)橫截面Dl大于輸送管道17的出口端17d的內(nèi)橫截20
面D2。臺(tái)階30a的高度在這里稍小于輸送管道17在出口端17d上的 壁厚。因此其內(nèi)橫截面與出口端17d相比擴(kuò)大直到通道30的面向針3 的出口。
輸送管道17優(yōu)選是直通的空心圓柱形的并且設(shè)有沿其長(zhǎng)度不變 的圓形的內(nèi)徑和外徑，在這種情況下在通道30的入口部分和出口部分 的區(qū)域內(nèi)的橫截面同樣是圓形的。于是尺寸Dl和D2與所涉及的部分 的直徑相一致。
由于D1》D2，得到優(yōu)點(diǎn)的是，在通道30中，特別在其出口部分 中不會(huì)聚集纖維或不會(huì)出現(xiàn)由纖維聚集引起的堵塞。出口端17d在通 道30中的無(wú)間隙的結(jié)構(gòu)還帶來(lái)本身的優(yōu)點(diǎn)，即將暫時(shí)的紗線22通過(guò) 從捻轉(zhuǎn)元件16導(dǎo)入輸送管道17的壓縮空氣一直導(dǎo)入緊挨著針鉤19 (圖3)的附近并且壓縮空氣或吹風(fēng)直到針區(qū)域那邊保持有效的。特 別是已得出，在適當(dāng)?shù)?、必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)計(jì)算確定在輸送管道17中或 輸送管道17a、17b和17c中的吹風(fēng)流的大小的情況下可以完全取消抽 吸元件20(圖1)。借此節(jié)省成本和能量。因此為了將纖維材料4可靠 地插入到在纖維接納位置排出的針織針3的針鉤19中，不需要以附加 的吹風(fēng)或抽氣流的形式的輔助手段。此外將吹風(fēng)流的強(qiáng)度優(yōu)選選擇成 如此大，以致纖維材料4與針織針3是否處于完全伸出的、未伸出的 或者僅僅部分地伸出的位置無(wú)關(guān)地可以一直輸送到由針織針3構(gòu)成的 針列的后面，如這可能是受歡迎的，例如用于在纖維材料的斷裂以后 或由于其他的原因自動(dòng)地開(kāi)動(dòng)形成線圏過(guò)程。
圖6至8以相當(dāng)于圖4和5中的視圖示出本發(fā)明的其他的實(shí)施例。 不同于圖4和5,在按圖6的實(shí)施例中通道30的出口部分具有一 比入口部分大的內(nèi)橫截面，從而與圖4和5相比形成指向相反方向的
臺(tái)階30b。此外在出口部分中裝入一個(gè)一直延伸到臺(tái)階30b的套筒31， 其具有一與出口部分相一致的外橫截面和一內(nèi)橫截面，所述內(nèi)橫截面
小于通道30的入口部分的內(nèi)橫截面并且具有尺寸Dl，從而在這里套 筒31的內(nèi)端面形成按圖4和5的臺(tái)階30a。在通道30的入口部分中 還如圖4和5中裝入輸送管道17的一直延伸到臺(tái)階30a的出口端17d。該出口端17d在該實(shí)施例具有一尺寸為D2<D1的內(nèi)橫截面，不過(guò)其中 也可適用D1=D2。
套筒31在導(dǎo)絲器27的包括出口的側(cè)面上設(shè)有一固定法蘭31a, 其相對(duì)于板28的內(nèi)壁設(shè)置，并且具有在其內(nèi)表面中制出的、例如槽形 的用于纖維材料4的導(dǎo)向元件32。
按圖7和8的實(shí)施例示出導(dǎo)絲器27,其通道30具有中軸線，其 傾斜于導(dǎo)絲器27的前面的與針3相對(duì)置的且具有纖維材料4的出口的 表面28a設(shè)置。所述表面28a在導(dǎo)絲器27的組裝的狀態(tài)下基本上處于 垂直位置，并且在其與通道30的軸線之間的夾角在任意位置在0。與 90。之間的范圍內(nèi)、優(yōu)選在約45。中。這種型式的導(dǎo)絲器27特別適用于 圓型針織機(jī)，其中各最后的輸送管道17c(圖l)傾斜地從上向下定向。
如按照?qǐng)D7的實(shí)施例所示，輸送管道17的出口端17d以一微小的 間距i在通道30的入口部分之前終止。其也在這種情況下符合目的地 同軸于通道30設(shè)置，其中對(duì)于其內(nèi)橫截面如同在其他的實(shí)施例中適用 D1^D2(參見(jiàn)例如圖4)。為了在該有間隙的方案中盡可能避免空氣 向側(cè)面那邊的泄漏。尺寸3_應(yīng)該不大于約5mm并且通道30在其入口 處具有一比出口端17a大的內(nèi)橫截面。通過(guò)適當(dāng)?shù)卮_定吹風(fēng)流在輸送 管道17(或17c)中的強(qiáng)度在這里還可以保證，將從導(dǎo)絲器27排出的 纖維材料4無(wú)其他的輔助手段可靠地插入處在纖維接納位置的針織針 的針鉤19中。
圖8最后示出一方案，其中輸送管道17的出口端17d無(wú)間隙和優(yōu) 選完全緊密地從外面貼緊在導(dǎo)絲器27上。為了其在導(dǎo)絲器27上的可 靠的固定。出口端17d可以設(shè)有一固定法蘭，其用于套筒31的相當(dāng)于 圖6中所示的固定法蘭31a。
按圖6至8的實(shí)施例的工作方式如在按圖4和5的實(shí)施例中是相 同的。
借助圖3至8描述的各實(shí)施例用于輸送管道17在導(dǎo)絲器27上的 連接，如果設(shè)置多個(gè)接連地連接的由一捻轉(zhuǎn)元件16和一輸送管道17 構(gòu)成的單元，如例如圖l中所示，則可以相應(yīng)地用在各最后的輸送管道17c上。此外有可能，將按照?qǐng)D9的導(dǎo)絲器27設(shè)有一附加的通道 33,通過(guò)它例如可以將圖1中所示的輔助紗線12直接供給針3。
如果輸送管道17可轉(zhuǎn)動(dòng)地或可調(diào)節(jié)地連接于導(dǎo)絲器27，則得出 一特別符合目的的方案。為此提供例如借助圖7至9描述的實(shí)施例。 輸送管道17的出口端17d在這種情況下這樣連接到導(dǎo)絲器27的通道 30上，使得其軸線在多個(gè)可能的角位置上符合目的地不僅垂直而水平 地相對(duì)于通道30的軸線可以偏轉(zhuǎn)。借此例如有可能，不改變一由于針 織技術(shù)原因優(yōu)選的導(dǎo)絲器17的位置和/或由導(dǎo)絲器27和輸送管道17 的組合的新結(jié)構(gòu)不需要調(diào)節(jié)輸送管道17相對(duì)于導(dǎo)絲器27的位置。這 例如由于一在個(gè)別情況下紡絲裝置15相對(duì)于形成線圏機(jī)器的優(yōu)選的 位置可以是符合目的的。特別有利的是這樣一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中可 以以相對(duì)于圖7和8的表面28a可選擇的角度同時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)絲器27的出 口或輸送管道17的一直延伸到該出口的出口端17d的出口。
本發(fā)明并不限于描述的各實(shí)施例，其可以以多種多樣的方式變型。 特別明顯的是，圖3至9僅僅示出各實(shí)施例，其中的實(shí)施例可以以多 種多樣的方式變型。例如有可能，將圖5和6中的臺(tái)階30a減到零值 或允許指向相反的方向，并且導(dǎo)絲器27的有效的通道的尺寸不僅在入 口部分而且在出口部分類似于圖6通過(guò)裝入的套筒確定。當(dāng)然也有可 能，允許出口端17d在通道的全長(zhǎng)上伸過(guò)通道30。還有可能，將通道 30和/或出口端17d向其相對(duì)于針3的出口的方向逐漸成圓錐形擴(kuò)大。 在這種情況下尺寸Dl在通道30的完全在出口端17d之后的區(qū)域內(nèi)也 如尺寸D2 —樣大或大于尺寸D2。此外輸送管道17可以具有一不同 的形狀并且不同地與導(dǎo)絲器27相連接。也可以按照實(shí)用性改變捻轉(zhuǎn)元 件的從圖2可見(jiàn)的形狀。還可以設(shè)定，在圓型針織機(jī)的若干針織點(diǎn)上 代替描述的纖維材料4向針織針3只供給通常的由捻轉(zhuǎn)的紗線構(gòu)成的 纖維，以便由此產(chǎn)生具有組合的特性的針織品。在不需要導(dǎo)絲器27 的情況下，例如在管式針或滑動(dòng)針(復(fù)合針)的應(yīng)用中，可以還符合 目的的是，將輸送管道17的出口端17d的內(nèi)橫截面在其面向針3的末 端成圓錐形或成階梯形擴(kuò)大，以便由此即使在省去導(dǎo)絲器27時(shí)也實(shí)現(xiàn)上述的功能。此外本發(fā)明并不限于圓型針織機(jī)，而也可以以相應(yīng)的方 式轉(zhuǎn)到其他的形成線圏的機(jī)器上，特別是編織機(jī)和針織機(jī)上。最后設(shè) 定，不同的特征也可以用于不同于描述的所示的組合中。
權(quán)利要求
1.用于在至少部分地應(yīng)用拉伸的纖維材料(4)的情況下制造一針織品的機(jī)器，包括至少一個(gè)線圈形成系統(tǒng)，在所述線圈形成系統(tǒng)上，可將形成線圈的元件(3)置于一纖維接納位置中；一導(dǎo)絲器(27)，所述導(dǎo)絲器與線圈形成系統(tǒng)相配且具有用于纖維材料(4)的通道(30)；一與線圈形成系統(tǒng)相配且用以牽伸纖維材料的牽伸裝置(9)和一在牽伸裝置(9)與導(dǎo)絲器(27)之間設(shè)置的紡絲裝置(15)，該紡絲裝置包括至少一個(gè)利用吹風(fēng)流工作的紡絲元件(16)和一連接在紡絲元件上的輸送管道(17)，該輸送管道包括一通入導(dǎo)絲器(27)的用于纖維材料的出口端(17d)；其特征在于，出口端(17d)的內(nèi)橫截面(D2)正好與在通道(30)的一出口端上的內(nèi)橫截面(D1)一樣大或小于該內(nèi)橫截面(D1)，并且吹風(fēng)流的強(qiáng)度選擇成使其至少對(duì)于將纖維材料可靠地輸送到形成線圈的元件(3)是足夠的，而不需要其他的輔助手段。
2. 按照權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，通道(30)在一入 口部分中的內(nèi)橫截面基本上與輸送管道(17)的出口端(17d)的外橫 截面相一致，并且輸送管道(17)的出口端(17d)至少部分地伸入到 通道(30)中。
3. 按照權(quán)利要求2所述的機(jī)器，其特征在于，通道(30)在一個(gè) 設(shè)置在出口端(17d)后面的出口部分中具有一比其內(nèi)橫截面(D2) 大的內(nèi)橫截面(Dl)并且在一個(gè)容納出口端(17d)的入口部分中具 有與出口端(17d)的外橫截面相一致的內(nèi)橫截面。
4. 按照權(quán)利要求3所述的機(jī)器，其特征在于，入口部分在一臺(tái)階 (30a )處過(guò)渡為出口部分，并且輸送管道(17 )的出口端(17d )對(duì)接臺(tái)階(30a)。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，在通道 (30)的入口部分和/或出口部分中裝入一套筒(31)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的機(jī)器，其特征在于，套筒(31)具有一設(shè)有用于纖維材料(4)的導(dǎo)向元件(32)的內(nèi)表面。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，導(dǎo)絲器 (27)的一出口鄰接與通道(30)的軸線形成在0。與90。之間的夾角的表面(28a)。
8. 按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，導(dǎo)絲器 (27)設(shè)有一用于輔助紗線(12)的第二通道(33)。
9. 按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，省棄導(dǎo) 絲器(27)，并且取而代之地出口端(17d)與輸送管道(17)的其余 部分相比具有一較大的或加大的內(nèi)橫截面。
10. 按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，出口 端(17d)無(wú)間隙地過(guò)渡為導(dǎo)絲器(27)的通道(30)。
11. 按照權(quán)利要求1至IO之一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，設(shè)立 用以制造一暫時(shí)的紗線(22)的紡絲裝置，并且紡絲元件(16)構(gòu)成 為捻轉(zhuǎn)元件。
12. 按照權(quán)利要求1至11之一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，所述 機(jī)器構(gòu)成為圓型針織機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明描述一種用于在應(yīng)用拉伸的纖維材料(4)的情況下制造一針織品的機(jī)器。該機(jī)器包括一牽伸裝置、一具有紡絲元件和連接在該紡絲元件上的輸送管道(17)的紡絲裝置、以及一設(shè)有用于纖維材料(4)的通道(30)的導(dǎo)絲器(27)。按照本發(fā)明，輸送管道(17)的一出口端(17d)具有一橫截面(D2)，該橫截面(D2)正好如在通道(30)的一出口端上的內(nèi)橫截面(D1)一樣大或小于該內(nèi)橫截面(D1)。吹風(fēng)流的強(qiáng)度選擇成使其能夠?qū)⒗w維材料(4)可靠地插入形成線圈的機(jī)器的針中。
文檔編號(hào)D01H1/115GK101622386SQ200880003018
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者A·弗拉德, W·鮑爾 申請(qǐng)人:Sipra專利發(fā)展合作股份有限公司