專利名稱：：發(fā)光性復(fù)合紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及含有超高分子量聚乙烯長絲的發(fā)光性復(fù)合紗線。更具體地說，本發(fā)明涉及適用于夜釣用的釣線等的發(fā)光性復(fù)合紗線，所述紗線具有起源于超高分子量聚乙烯長絲的優(yōu)異的強度特性，以及通過外部光刺激時發(fā)光、即使在除去該外部刺激后在暗處仍持續(xù)發(fā)光的充分的發(fā)光性能。
背景技術(shù)：
：目前，已提出主要用于夜釣用釣線的各種發(fā)光性纖維和紗線。它們主要由含有蓄光劑的熱塑性樹脂的組合物形成(例如參照專利文獻(xiàn)l),利用蓄光劑的作用提供通過外部光刺激時發(fā)光，即使在除去該外部刺激后在暗處仍持續(xù)發(fā)光的發(fā)光性能。同時，近年由超高分子量聚乙烯纖維制成的紗線作為機械強度高且伸長率低的釣線受到矚目，并有各種提案(例如參照專利文獻(xiàn)2)。盡管如此，但還未見將發(fā)光性紗線用作由超高分子量聚乙烯纖維制成的釣線等。這是因為對具有充分發(fā)光所需的蓄光劑的超高分子量聚乙烯纖維的紗線進行紡紗大幅損害超高分子量聚乙烯纖維的強度和伸長率特性。因為含有蓄光劑的超高分子量聚乙烯纖維不是一個現(xiàn)實的選擇，另一個想得到的選擇是涂布含有蓄光劑的樹脂組合物。但是，該方法需要相當(dāng)多的涂布量以確保充分可見的發(fā)光性，這有可能阻礙確保由超高分子量聚乙烯纖維制成的釣線等所需的特性。事實上，已提出具有用含有蓄光劑的熱塑性樹脂組合物熔融覆蓋的高強度有機合成纖維的芯成分的復(fù)合纖維(例如參照專利文獻(xiàn)3)。除了上述問題以外，熔融被覆的超高分子量聚乙烯纖維存在由熔融被覆時的熱所引起的強度劣化的缺點。專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-89928號公報(權(quán)利要求書)專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-84148號公報(權(quán)利要求書)專利文獻(xiàn)3:日本特開2005-200774號公報(權(quán)利要求書，比較例1)
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于，提供含有超高分子量聚乙烯長絲，并兼具在暗處的可見性和由超高分子量聚乙烯長絲制成的釣線或其它紗線所需特性的發(fā)光性復(fù)合紗線。為了解決上述問題，本發(fā)明人進行了廣泛的研究，發(fā)現(xiàn)含有超高分子量聚乙烯長絲和其它的合成樹脂長絲，且該其它的合成樹脂長絲的至少一部分含有蓄光劑的復(fù)合紗線具有所需的特性。本發(fā)明人進行了進一步的研究并最終完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及(1)一種復(fù)合紗線，含有超高分子量聚乙烯長絲和其它的合成樹脂長絲，該其它的合成樹脂長絲的至少一部分含有蓄光劑；(2)根據(jù)上述(1)所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線的比重小于1.0;(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線的強度為11cN/dtex以上；(4)根據(jù)上述(1)~(3)中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線的伸長率為5%以下；(5)根據(jù)上述(1)~(4)中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，所述其它的合成樹脂長絲由選自由聚烯烴樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂和氟樹脂構(gòu)成的組中的至少一種熱塑性樹脂制成；(6)根據(jù)上述(1)~(5)中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線為編織紗線；(7)根據(jù)上述(6)所述的復(fù)合紗線，其中，所述其它的合成樹脂長絲為單絲；(8)根據(jù)上述(1)~(7)中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，構(gòu)成所述紗線的長絲通過使用樹脂而一體化；(9)根據(jù)上述(1)~(8)中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，對所述紗線涂覆有機硅表面處理劑；(10)根據(jù)上述(I)~(8)中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線的外周進一步用樹脂覆蓋；(11)根據(jù)上述(l)~(10)中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線為釣線。本發(fā)明的復(fù)合紗線具有由超高分子量聚乙烯長絲制成的現(xiàn)有紗線所不具有的在暗處可見性優(yōu)異的發(fā)光性，特別優(yōu)選用作夜釣釣線。此外，本發(fā)明的紗線無需為了得到所需的發(fā)光性而使用的大量的蓄光劑，因此，不但經(jīng)濟，在設(shè)計上也優(yōu)異。具體實施例方式本發(fā)明的復(fù)合紗線含有超高分子量聚乙烯長絲和其它的合成樹脂長絲，該其它的合成樹脂長絲的至少一部分含有蓄光劑。作為構(gòu)成本發(fā)明的上述超高分子量聚乙烯長絲的超高分子量聚乙烯，優(yōu)選使用分子量約為200,000以上的聚乙烯，更優(yōu)選使用分子量約為600,000以上的聚乙烯。這種超高分子量聚乙烯可以為均聚物或乙烯與具有約3~10個碳原子的低級a-烯烴，例如丙烯、丁烯、戊烯、己烯等的共聚物。作為這種乙烯與a-烯烴的共聚物，優(yōu)選使用每1000個碳原子含有平均約0.1~20個a-烯烴的共聚物，更優(yōu)選使用每1000個^^原子含有平均約0.5~10個a-烯烴的共聚物。超高分子量聚乙烯長絲的制造方法例如在日本特開昭55-5228號公報和日本特開昭55-107506號公報中公開，并可以使用這些本身已知的方法?；蛘?，作為超高分子量聚乙烯長絲，可使用諸如夕、、,二一7(注冊商標(biāo)，東洋紡株式會社制)和7^夕卜，(注冊商標(biāo)，八氺々工/P社制)等市場上銷售的產(chǎn)品。上述夕、、^二一7和7^夕卜，基本上以相同方式制造，且通常作為通過凝膠紡絲制造的超高分子量聚乙烯長絲已知。但作為此超高分子量聚乙烯長絲，通常得不到具有充分直徑的單絲。因此，超高分子量聚乙烯長絲通常為復(fù)絲。同樣地在本發(fā)明中，作為超高分子量聚乙烯長絲也優(yōu)選使用復(fù)絲。優(yōu)選使用拉伸強度為18cN/dtex以上、伸長率為6%以下、且伸長模凄t為530cN/dtex以上的超高分子量聚乙烯長絲。本發(fā)明的復(fù)合紗線除了上述超高分子量聚乙烯長絲以外，還含有其它的合成樹脂長絲(以下可簡稱為"輔助長絲")。對構(gòu)成上述輔助長絲的合成樹脂(以下可稱為"其它的合成樹脂")不特別限制?？梢允褂萌魏喂某衫w合成樹脂，但是優(yōu)選為熱塑性樹脂。合成的熱塑性樹脂的具體實例包括例如聚烯烴類、聚酰胺類、聚酯類、氟類、聚丙烯腈類和聚縮醛類樹脂。其中，優(yōu)選為聚酰胺類、聚酯類、氟類和聚縮醛類樹脂，更優(yōu)選為聚烯烴類樹脂，特別優(yōu)選為聚丙烯樹脂。聚烯烴類樹脂，特別是聚丙烯樹脂具有低比重，由此可降低本發(fā)明的紗線整體的比重。而且，這種樹脂具有與上述超高分子量聚乙烯長絲相似的熔點，因此易于對紗線的后加工設(shè)定溫度條件。聚酰胺類樹脂的實例包括諸如尼龍6、尼龍66、尼龍12、尼龍6，10等脂肪族聚酰胺及其共聚物，由芳香族二胺和二羧酸形成的半芳香族聚酰胺及其共聚物等。聚酯類樹脂的實例包括通過芳香族二羧酸、脂肪族二羧酸或它們的酯與二元醇化合物的縮聚得到的聚酯及其共聚物等，芳香族二羧酸例如為對苯二曱酸、間苯二曱酸、萘-2，6-二曱酸、苯二曱酸、a，(3-(4-羧基苯基)乙烷、4,4'-二羧基苯、5-磺酸鈉間苯二甲酸等，脂肪族二羧酸例如為己二酸、癸二酸等，二元醇化合物例如為乙二醇、二甘醇、1,4-丁二醇、聚乙二醇、四亞曱基二醇等。氟類樹脂的實例包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚六氟丙烯和它們的共聚物等。聚縮醛類樹脂的實例包括例如聚曱醛等在主鏈上具有縮醛鍵的均聚物和共聚物。由上述其它的合成樹脂制成的長絲的至少一部分需要含有蓄光劑。通過使用熱塑性樹脂作為其它的合成樹脂，將蓄光劑捏合到其它的合成樹脂中，然后用公知的方法進行熔融紡絲，可以容易地得到含有蓄光劑的輔助長絲。用于本發(fā)明的蓄光劑為公知的蓄光劑，只要在外部光刺激時發(fā)光，并即使在除去該外部刺激后在暗處仍持續(xù)發(fā)出肉眼可見的光，則可使用任何蓄光劑。作為蓄光劑，例如可使用在日本特開2005-200774號公報中描述的通過對氧化鋁的堿土金屬鹽摻雜稀土元素而得到的發(fā)光性熒光體。氧化鋁的堿土金屬鹽的實例包括SrAl204、CaAl204。Sr4Al14025，并且對這種化合物摻雜0.001~10%(相對于堿土金屬的摩爾比)的Eu(銪)和/或Dy(鏑)和/或Nd(釹)而提供的蓄光劑，由于其發(fā)光亮度高而優(yōu)選使用，Eu、Dy和Nd均為稀土元素。上述蓄光劑可在市場上買到，例如根本特殊化學(xué)株式會社制的"N夜光/k$/—/《(注冊商標(biāo))G-300FF，，、"N夜光少$乂一乂《(注冊商標(biāo))V-300M"或"N夜光/PS乂一^(注冊商標(biāo))BG-300F，，，但不限于此。盡管對蓄光劑的平均粒徑不特別限定，但平均粒徑過大或過小是不適合的。當(dāng)平均粒徑過大時，含有蓄光劑的纖維的表面平滑性或可紡性有可能降低。當(dāng)平均粒徑過小時，在紡紗時粒子有可能凝聚、部分形成粗粒，結(jié)果同樣會使纖維的表面平滑性或可紡性降低?？紤]到這一點，在蓄光劑與樹脂混合之前，用激光散射(激光衍射)法測定其平均粒徑時，在50%的累積粒徑分布(D50)下的粒徑優(yōu)選為2.0-20.0pm。輔助長絲基于其總質(zhì)量，優(yōu)選含有1~20質(zhì)量％的蓄光劑，更優(yōu)選含有2~7質(zhì)量％的蓄光劑。蓄光劑在該其它的長絲中的含量過低，有可能導(dǎo)致紗線的發(fā)光性不充分，而含量過多，則有可能對紡紗帶來負(fù)面影響，兩者均不優(yōu)選。對輔助長絲的垂直于纖維軸方向的橫截面的形狀不特別限制，該截面可為圓形、異形或中空形。進一步地，橫截面可為由兩種以上相同或不同的樹脂或組合物形成的復(fù)合型截面，例如被稱為芯鞘型的橫截面。特別優(yōu)選鞘成分含有蓄光劑的芯鞘型纖維，這是由于能夠以減少蓄光劑的量來有效地發(fā)光。例如，橫截面的芯/鞘的面積比優(yōu)選為40/60-95/5,更優(yōu)選為60/45-90/10。在這種芯鞘型輔助長絲中，芯成分實質(zhì)上可不含有任何蓄光劑，而鞘組分基于其總質(zhì)量，優(yōu)選含有1~20質(zhì)量％的蓄光劑，更優(yōu)選含有2-7質(zhì)量％的蓄光劑。這種芯鞘型纖維可以使用公知的復(fù)合熔融紡絲設(shè)備來容易地制造。在上述芯成分中實質(zhì)上不含有任何蓄光劑、而鞘成分中含有蓄光劑的芯鞘型纖維中，芯成分和鞘成分優(yōu)選由相同類型的樹脂形成。還優(yōu)選使用鞘成分的熔點低于芯成分的熔點的芯鞘型粘合劑纖維，且在另一個優(yōu)選的實施方式中，鞘成分不含有任何蓄光劑，而芯成分含有蓄光劑。在本發(fā)明中，輔助長絲可含有蓄光劑以外的添加劑。例如，為了調(diào)節(jié)比重，作為添加劑可含有諸如金屬和金屬化合物、例如氧化鋇或硫酸鋇等高比重物質(zhì)。蓄光劑以外的上述添加劑在紗線的輔助長絲中，可包含含有蓄光劑的輔助長絲中，或者可包含在不含任何蓄光劑的輔助長絲中。蓄光劑以外的添加劑同樣可包含在上述芯鞘型長絲的芯成分中。在本發(fā)明的復(fù)合紗線中，至少一種輔助長絲必須含有蓄光劑。在紗線中可存在或無需存在一種或多種不含任何蓄光劑的其它長絲。對于本發(fā)明的復(fù)合紗線的各長絲相對于總橫截面面積的面積比(以下可簡稱為"橫截面比")，超高分子量聚乙烯長絲的橫截面比優(yōu)選為40~卯％,更優(yōu)選為50~80%。同時，含有蓄光劑的輔助長絲(以下可簡稱為"蓄光長絲")的橫截面比優(yōu)選為10~60%，更優(yōu)選為20~50%。超高分子量聚乙烯長絲的橫截面比小于40%是不優(yōu)選的，這是由于比率低而存在使復(fù)合紗線整體的強度和伸長率特性不適合本發(fā)明的趨勢。另一方面，蓄光長絲的橫截面比小于10。/。也是不優(yōu)選的，這是由于比率低而存在導(dǎo)致發(fā)光性不充分的趨勢。上述超高分子量長絲的橫截面比與蓄光長絲的橫截面比的和可為100%，8或者小于100%。本發(fā)明的輔助長絲可為單絲或復(fù)絲，根據(jù)其目的可選擇適當(dāng)?shù)囊环N。例如，作為輔助長絲，為了使復(fù)合紗線牢固優(yōu)選為單絲，為了得到軟復(fù)合紗線優(yōu)選為復(fù)絲。而且，可組合使用單絲和復(fù)絲。本發(fā)明的復(fù)合紗線的比重可以根據(jù)目的適當(dāng)?shù)卮_定，而無特別限制。但考慮到例如像浮游磯釣(^力》甘釣o)—樣使紗線浮在水面上，則優(yōu)選比重小于1.0。由于水的影響，紗線在水面以下的部分趨向于難以看見。因此，由于更易可見發(fā)光而優(yōu)選浮在水面上的紗線。例如，本發(fā)明的紗線比重能夠通過選擇輔助長絲的類型來調(diào)節(jié)。為了得到比重小于1.0的復(fù)合紗線，優(yōu)選選擇聚烯烴纖維、特別是聚丙烯纖維作為輔助長絲。本發(fā)明的復(fù)合紗線的拉伸強度優(yōu)選為UcN/dtex以上，更優(yōu)選為15cN/dtex以上。拉伸強度根據(jù)JISL1013用萬能試驗機才一卜夕、'，7AG-100kNI(商品名，島津制作所制)進行測定。本發(fā)明的復(fù)合紗線的伸長率優(yōu)選為10%以下，更優(yōu)選為5%以下。例如用作釣線時，由于容易正確地感覺到魚咬鉤等而優(yōu)選上述伸長率。伸長率根據(jù)JISL1013用萬能試驗機才一卜7、，7AG-100kNI(商品名，島津制作所制)進行測定。測定時，超高分子量聚乙烯長絲的斷裂被視為紗線整體的斷裂。本發(fā)明復(fù)合紗線的構(gòu)成實例包括具有上述超高分子量聚乙烯長絲與上述輔助長絲組合的合股紗線、加捻紗線、編織紗線等。優(yōu)選由多根超高分子量聚乙烯長絲與一根或多根輔助長絲構(gòu)成的編織紗線，特別優(yōu)選由多根超高分子量聚乙烯復(fù)絲與一根或多根蓄光單絲(指的是蓄光長絲為單絲)構(gòu)成的編織紗線。當(dāng)本發(fā)明的復(fù)合紗線為加捻紗線時，優(yōu)選的加捻紗線可通過使多根長絲合股構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合紗線(以下可簡稱為"構(gòu)成長絲")、然后在優(yōu)選約0.2~1.5的捻系數(shù)K下對長絲加捻來得到，捻系數(shù)K更優(yōu)選約為0.3~1.2,進一步更優(yōu)選約為0.4-0.8?？紤]到紗線的耐磨損性，捻系數(shù)優(yōu)選約0.2以上，為了得到更低的伸長率，捻系數(shù)優(yōu)選約1.5以下。捻系數(shù)K由以下公式計算K=txD1/2(t:捻度(轉(zhuǎn)/米)，D:細(xì)度(dtex))。上式中的細(xì)度根據(jù)JISL1013確定。當(dāng)本發(fā)明的復(fù)合紗線為編織紗線時，可使用已知的編織結(jié)構(gòu)。例如，編織紗線可以為分別由4、8、12或16根長絲編織形成的已知的4股、8股、12股或16股紗線，但不限于此。編織通常用編織機(交織機)進行。例如4股紗線的情況下，使用4根構(gòu)成長絲，且將右側(cè)或左側(cè)的各長絲依次配置在中心以形成紗線。編織紗線的超高分子量聚乙烯長絲和輔助長絲的數(shù)量只要其總數(shù)符合構(gòu)成長絲的總數(shù)則不特別限制，，但必須至少一根構(gòu)成長絲為蓄光長絲。作為蓄光長絲，優(yōu)選為單絲。但也可使用在單絲的至少一部分長絲中含有蓄光劑的復(fù)絲。具體地說，4股紗線的情況下，優(yōu)選2或3根構(gòu)成長絲為超高分子量聚乙烯長絲，而其它的2或1根為蓄光長絲。8股紗線的情況下，優(yōu)選4~6根構(gòu)成長絲為超高分子量聚乙烯長絲，而其它的42根為蓄光長絲。12股紗線的情況下，優(yōu)選6~IO根構(gòu)成長絲為超高分子量聚乙烯長絲，而其它的6-2根為蓄光長絲。16股紗線的情況下，優(yōu)選8~14根構(gòu)成長絲為超高分子量聚乙烯長絲，而其它的8~2根為蓄光長絲。編織紗線的構(gòu)成長絲的細(xì)度根據(jù)材料、復(fù)合紗線整體的厚度等而變化，但不特別限制。超高分子量聚乙烯長絲的細(xì)度優(yōu)選為11440dtex，更優(yōu)選為11200dtex。蓄光長絲的細(xì)度優(yōu)選為11-440dtex。而且，優(yōu)選蓄光長絲的細(xì)度與超高分子量聚乙烯長絲的細(xì)度為同等程度。編織紗線的編織角優(yōu)選約為5°~卯°，更優(yōu)選約為5。~50°，進一步更優(yōu)選約為20。~30°。為了維持紗線的耐磨損性，編織角優(yōu)選約為5。以上，為了保持低伸長率，編織角優(yōu)選約為90。以下。編織角能夠用數(shù)字HD顯微鏡VH-7000(年一工y只4朱式會社制)進行測定。根據(jù)需要，可在編織紗線的芯部埋設(shè)芯部紗線。本發(fā)明的復(fù)合紗線具有蓄光后在暗處可見性優(yōu)異的發(fā)光性。例如，如果與被覆有含有相同量蓄光劑的樹脂的紗線相比，本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的。也就是說，在本發(fā)明中，蓄光劑集中在蓄光長絲的較小的區(qū)域上。因此，盡管發(fā)光面積小，也可以得到強發(fā)光。另一方面，含有蓄光劑的涂層的情況下，由于蓄光劑薄薄地分布在大的面積上，因此發(fā)光面積大，但發(fā)光弱。前者像在夜空中明顯可見的具有窄視角的單點狀星星一樣更易可見，而用肉眼不能觀察到具有寬視角、發(fā)出弱光的星云。發(fā)明人將特別強調(diào)的發(fā)現(xiàn)是用于夜釣的釣線等的發(fā)光未必需要為連續(xù)的線狀發(fā)光。間斷或鏈線狀發(fā)光在實用上的可見性方面絲毫不遜色。反而更引人注意，由此更易可見，并且在設(shè)計上具有優(yōu)異的效果。當(dāng)本發(fā)明的紗線為編織紗線時，能夠?qū)崿F(xiàn)這種鏈線狀發(fā)光性。當(dāng)鏈線的間隔非常小時，除非從近處看，否則該編織紗線不會認(rèn)作為鏈線，而會認(rèn)作為連續(xù)的線。在本發(fā)明的復(fù)合紗線中，各構(gòu)成長絲優(yōu)選一體化。在此，"一體化"是指鄰接的構(gòu)成長絲用粘接劑或不用粘接劑彼此粘接，在通常的使用情況下不會分離。更具體地說，紗線優(yōu)選具有即使在長絲被切斷時也不會使任何構(gòu)成長絲偏移或滑出的結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明的復(fù)合紗線優(yōu)選具有即使在紗線被切斷時構(gòu)成長絲也不會分離的結(jié)構(gòu)。在一種不使用任何粘接劑來實現(xiàn)這種一體化的可行方法中，超高分子量聚乙烯長絲以足以使鄰接的長絲的至少一部分熱粘的時間暴露在不高于其熔點的溫度下。但難以使超高分子量聚乙烯長絲的強度和伸長率特性無損害地實施該方法。因此，優(yōu)選使用樹脂作為粘接劑進行一體化。樹脂可以為冷粘接性樹脂或熱粘接性樹脂中的任意一種，熱粘接性樹脂由于在紗線制造過程中易于操作而更優(yōu)選。用于粘結(jié)上述構(gòu)成長絲的熱粘接性樹脂優(yōu)選在低于構(gòu)成長絲的熔點的溫度下進行軟化或熔融。具體地說，熱粘接性樹脂的熔點約為50°C~200°C，優(yōu)選約為50°C~160°C,更優(yōu)選約為60°C~135°C,特別優(yōu)選約為100°C。上述熔點例如能夠根據(jù)JISL1013(1999)的方法用已知的測量設(shè)備、例如八。一年y工^^一社制的"DSC7"進行測定。作為上述熱粘接性樹脂，可使用已知的樹脂，該樹脂的實例包括聚烯烴類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂等。其中，上述熱粘接性樹脂優(yōu)選為例如由主要含有聚乙烯或聚丙烯的聚烯烴共聚物形成的聚烯烴類樹脂的在約50。C的溫度下加熱約10秒能夠軟化的軟樹脂。此外，還優(yōu)選熔點約為100。C且在其熔融態(tài)下表現(xiàn)出低粘度的聚烯烴樹脂。這些聚烯烴樹脂僅進行短時間加熱就易于形成流化態(tài)，并可以迅速擴散滲透到纖維中，由此能夠發(fā)揮優(yōu)異的粘接功能。熱粘接性樹脂更優(yōu)選為熱熔粘接劑。上述熱熔粘接劑為主要含有熱塑性聚合物的100%固體粘接劑。在其低粘度的熔融態(tài)下涂覆后，熱熔粘接劑隨著冷卻而固化，發(fā)揮粘接力。只要與上述的熱熔粘接劑相似則對熱熔粘接劑不特別限制，可使用公知的熱熔粘接劑。其中，優(yōu)選為在約100。C以下的溫度下不熔融的熱熔粘接劑。這是由于這種粘接劑在紗線的運輸或儲存過程中不熔融，因此在巻繞到線軸的紗線之間不固化。該熱熔粘接劑的熔點優(yōu)選低于構(gòu)成長絲的熔點。根據(jù)原料聚合物的類型，熱熔粘接劑的實例包括例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粘接劑、聚乙烯粘接劑、聚烯烴粘接劑、熱塑性橡膠粘接劑、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)粘接劑、聚乙酸乙烯酯共聚物粘接劑、聚碳酸酯(PC)粘接劑等。其中，優(yōu)選為聚乙烯粘接劑或聚烯烴粘接劑。作為熱熔粘接劑，進一步更優(yōu)選反應(yīng)型熱熔粘接劑。在反應(yīng)型熱熔粘接劑中，在粘接之后發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)果耐熱性提高。具體地說，在反應(yīng)型熱熔粘接劑于相對低溫下熔融并涂覆或浸滲到構(gòu)成長絲中的情況下，一旦發(fā)生粘接，則粘接劑不會在低溫、特別是約100。C以下的溫度下再次熔融。因此，可能性最小化。對反應(yīng)型熱熔粘接劑不特別限制，可使用本領(lǐng)域已知的任何反應(yīng)型熱熔粘接劑。其中，優(yōu)選的反應(yīng)型熱熔粘接劑應(yīng)用時在相對低溫下熔融，特別是在約60°C~130。C的溫度下熔融，更優(yōu)選在約70°C~IO(TC的溫度下熔融。類例如(a)離子交聯(lián)型熱熔粘接劑，其中，通過聚合物中的羧基與多價金屬離子進行交聯(lián)反應(yīng)；(b)熱交聯(lián)型熱熔粘接劑，在粘接后通過加熱固化；(c)熱熔粘接劑，其中通過用例如電子束和紫外線的高能量束照射具有雙鍵的嵌段共聚物或聚酯來引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)；(d)濕氣固化型熱熔粘接劑，其中，通過與熔融涂覆的空氣中或被粘接體中的濕氣反應(yīng)進行交聯(lián)；以及(e)熱熔粘接劑，其中，通過將具有各種官能團的聚合物和與該官能團發(fā)生反應(yīng)的添加劑或聚合物，這兩種材料分別熔融、在即將涂覆前混合進行反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。反應(yīng)型熱熔粘接劑優(yōu)選為熱交聯(lián)型熱熔粘接劑或濕氣固化型熱熔粘接劑，特別優(yōu)選為濕氣固化型熱熔粘接劑。熱交聯(lián)型熱熔粘接劑的具體實例包括含有用諸如己內(nèi)酰胺和苯酚等封端劑將(a)聚酯或共聚酰胺的末端羧基或氨基、或者(b)導(dǎo)入到分子末端或側(cè)鏈的異氰酸酯基封端得到的封端異氰酸酯的熱熔粘接劑。濕氣固化型熱熔粘接劑的具體實例包括烷氧基被導(dǎo)入到聚合物中的熱熔粘接劑、異氰酸酯基被導(dǎo)入到聚合物中的熱熔粘接劑等。本發(fā)明的復(fù)合紗線優(yōu)選具有對其涂覆的有機硅表面處理劑。對本發(fā)明的復(fù)合紗線涂覆有機硅表面處理劑時，該有機硅表面處理劑滲透到構(gòu)成長絲之間，紗線變得透明或半透明。這種有機硅表面處理劑的實例包括硅油(例如二曱基硅油、曱苯基硅油或曱基含氫硅油等)、改性硅油、以及主要含有它們中的一種以上的處理劑。從使紗線透明或半透明的觀點考慮，基于紗線的質(zhì)量，上述有機硅表面處理劑的涂覆量以外百分比(outerpercentage)計優(yōu)選為3~20質(zhì)量％,更優(yōu)選為5~15質(zhì)量％。此外，本發(fā)明的復(fù)合紗線的外周優(yōu)選被覆樹脂。用樹脂覆蓋的本發(fā)明的復(fù)合紗線例如防止加捻紗線或編織紗線的變形，保持低的伸長率，改善耐磨損性、耐水性、耐候性等。在本發(fā)明中，被覆樹脂可僅處于紗線的外周，或者滲透到紗線中。特別優(yōu)選用于被覆的樹脂滲透到紗線中，有助于構(gòu)成長絲的一體化。也就是說，優(yōu)選的實施方式為構(gòu)成長絲通過樹脂一體化，進一步外周被覆樹脂。因此，上述用于粘結(jié)構(gòu)成長絲的熱粘接性樹脂能夠優(yōu)選用作被覆用樹脂。當(dāng)本發(fā)明的復(fù)合紗線用樹脂覆蓋和/或構(gòu)成長絲被粘結(jié)時，用于粘結(jié)構(gòu)成長絲和/或被覆的樹脂的總質(zhì)量相對于構(gòu)成長絲的質(zhì)量的比優(yōu)選約為0.5/99.5-20/80。當(dāng)使用熱粘接性樹脂時，熱粘接性樹脂的總質(zhì)量相對于本發(fā)明的復(fù)合紗線整體的質(zhì)量優(yōu)選為約0.5-20%，更優(yōu)選為約0.5~10%。優(yōu)選在此范圍內(nèi)的百分比，這是因為在能夠切實地避免由過量的熱粘接性樹脂引起的復(fù)合紗線表面不需要得到的不規(guī)則性的同時，還能夠得到充分的粘接力。在本發(fā)明中，在不影響本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，構(gòu)成長絲和/或粘結(jié)構(gòu)成長絲的樹脂和/或被覆的樹脂可含有各種已知的添加劑，例如耐磨損劑、消光劑、改性劑、紫外線吸收劑、染料、顏料和導(dǎo)電性物質(zhì)。以下，將詳細(xì)描述用于制造本發(fā)明的復(fù)合紗線的方法的實例。作為用于制造蓄光長絲的方法，將預(yù)定量的蓄光劑加入到用于形成蓄光長絲的熱塑性樹脂中，熔融捏合該混合物，用公知方法進行熔融紡絲。在添加蓄光劑時，優(yōu)選預(yù)先將高濃度的蓄光劑加入到熱塑性樹脂中制備母料，然后將該母料混合、熔融捏合。熔融紡絲溫度優(yōu)選在熱塑性樹脂或蓄光劑均不劣化的范圍內(nèi)。蓄光長絲在與超高分子量聚乙烯長絲復(fù)合之前，可拉伸或不拉伸。而且，長絲可拉伸成錐形。同時，超高分子量聚乙烯長絲能夠通過公知方法或者以商業(yè)產(chǎn)品得到。作為超高分子量聚乙烯長絲，可使用進一步拉伸的商業(yè)產(chǎn)品。而且，長絲可拉伸成錐形。準(zhǔn)備預(yù)定根數(shù)的超高分子量聚乙烯長絲和蓄光長絲，進行復(fù)合。例如，這些預(yù)定根數(shù)的構(gòu)成長絲可通過編織而制成編織紗線。根據(jù)需要，制得的復(fù)合紗線可進一步拉伸。上述構(gòu)成長絲在制成復(fù)合紗線之前，可為已拉伸的長絲，長絲在低于最大拉伸比的拉伸比下拉伸，或者完全未拉伸。在以下說明中，不僅完全未拉伸的長絲，而且能夠被進一步拉伸的、在低于最大拉伸比的拉伸比下拉伸的長絲被總稱為"未拉伸長絲"。最大拉伸比指的是在長絲的制造工藝中不存在由長絲斷裂引起的任何制造問題的最高拉伸比。也就是說，隨著紡紗工藝中的拉伸比增大，長絲的拉伸強度和剛性也增大。然而，由于隨著在制造工藝中的拉伸比增大，在制造工藝中會更頻繁地發(fā)生長絲斷裂，因此拉伸比不能無限制地增大。能夠?qū)⑦@種中斷拉伸工藝的長絲斷裂的頻率保持在允許范圍內(nèi)的最高拉伸比可容易地在實驗上確定。此拉伸比被稱為最大拉伸比。在拉伸各構(gòu)成長絲或復(fù)合紗線之前，優(yōu)選對其賦予油劑。對賦予油劑的方法不特別限定，可使用任何公知的方法。賦予油劑的方法的具體實例包括浸漬給油法、噴霧給油法、輥給油法和通過使用計量泵的導(dǎo)向給油法，優(yōu)選使用浸漬給油法或噴霧給油法。像這樣在拉伸之前賦予油劑時，根據(jù)需要，可在拉伸后水洗各構(gòu)成長絲或復(fù)合紗線。特別是將樹脂用于粘結(jié)構(gòu)成長絲或被覆復(fù)合紗線的情況下，優(yōu)選通過水洗等除去油劑。對上述油劑不特別限定，可以從通常賦予長絲的油劑中適當(dāng)?shù)剡x擇。油劑的實例包括上膠樹脂(粘合劑)、基礎(chǔ)潤滑油、表面活性劑等，可使用它們中的一種、或者兩種以上的混合物。上述上膠樹脂的實例包括聚氨酯類樹脂、硅類樹脂、氟類樹脂等?；A(chǔ)潤滑油的實例包括二曱基聚硅氧烷、聚醚等。表面活性劑的實例包括高級醇、高級醇脂肪酸酯、聚氧乙烯-高級醇醚、聚氧乙烯-高級脂肪酸酯、聚乙二醇-高級脂肪酸酯、聚氧乙烯-烷基氨基醚、聚氧乙烯-蓖麻油醚、烷基磷酸酯鹽(優(yōu)選堿金屬鹽或胺鹽)、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯鹽(優(yōu)選堿金屬鹽或胺鹽)、烷基磺酸鈉鹽等。它們可單獨使用，或兩種以上組合使用。更具體地說，上述上膠樹脂作為上述聚氨酯類樹脂的實例包括通過聚醚多元醇與聚異氰酸酯反應(yīng)、或者聚碳酸酯多元醇與聚異氰酸酯反應(yīng)得到的高分子量聚合物，其中，從耐水性、耐熱性等觀點考慮，優(yōu)選為通過聚碳酸酯多元醇與聚異氰酸酯反應(yīng)得到的高分子量聚合物。作為聚異氰酸酯，可使用諸如六亞曱基二異氰酸酯、亞二曱苯基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、亞芐基二異氰酸酯、二苯基曱烷二異氰酸酯、三苯基曱烷三異氰酸酯、亞萘基二異氰酸酯等脂肪族或芳香族聚異氰酸酯，考慮到耐候性，優(yōu)選為脂肪族聚異氰酸酯。此外，上述硅類樹脂的實例包括在基本骨架上具有硅氧烷鍵的硅類樹脂，特別優(yōu)選為具有氫原子、C1C3的烷基、苯基，或它們的烷氧基與硅原子鍵合的硅類樹脂。其中，特別優(yōu)選為二曱基硅氧烷。此外，可優(yōu)選使用諸如氨改性、環(huán)氧改性或環(huán)氧烷改性的二曱基硅氧烷等改性硅類樹脂或它們的混合物。此外，上述氟類樹脂的實例包括四氟乙烯聚合物，三氟氯乙烯聚合物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、偏氟乙烯聚合物、乙烯-四氟乙烯共聚物等。通常，氟類樹脂優(yōu)選以用分散劑使微粒狀氟類樹脂分散在分散介質(zhì)中的分散體的形式，或用乳化劑使微粒狀氟類樹脂乳化在水介質(zhì)中的水乳化體的形式使用。在本發(fā)明中，對拉伸各構(gòu)成長絲或復(fù)合紗線的方法不特別限制，可使用例如在液體或氣體加熱進行拉伸的方法等公知的拉伸方法。拉伸時的加熱溫度根據(jù)構(gòu)成長絲的類型、復(fù)合紗線的厚度等不同而不同，可考慮這些條件來適當(dāng)?shù)卮_定。例如，直徑大于約lmm的厚復(fù)合紗線的情況下，優(yōu)選在構(gòu)成長絲的熔點以上的溫度下進行拉伸。另一方面，直徑約lmm以下的復(fù)合紗線的情況下，可以在高于、等于或低于構(gòu)成長絲的熔點的溫度下進行拉伸，優(yōu)選在熔點以下的溫度下進行拉伸。更具體地說，拉伸溫度約為120°C~300°C，優(yōu)選約為130°C~250°C,更優(yōu)選約為130°C~200°C,進一步更優(yōu)選約為130°C~170°C。拉伸可以以一個步驟或者兩個以上步驟實施。上述拉伸時的拉伸比可以根據(jù)構(gòu)成長絲的類型、構(gòu)成長絲是否已被拉伸以及被拉伸時的拉伸程度來適當(dāng)?shù)卮_定。具體的拉伸比，例如約為1.01-15。在拉伸過程中，可如下形成錐形。具體地說，通過調(diào)節(jié)拉伸速度能夠在拉伸過程中形成錐形。更具體地說，增加拉伸速度使長度方向直徑減少，降低拉伸速度使長度方向直徑增加。如上所述改變拉伸速度時，優(yōu)選拉伸速度平穩(wěn)地增加或降低。也就是說，優(yōu)選拉伸速度逐漸增加和/或降低。只要拉伸速度以這種逐漸的方式變化，則該變化可以為線性或非線性。形成錐形的拉伸速度根據(jù)構(gòu)成長絲的類型、復(fù)合紗線的厚度等不同而不同，可考慮到這些條件來適當(dāng)?shù)卮_定。例如，當(dāng)復(fù)合紗線被拉伸成錐形時，用于形成紗線最厚部分的拉伸速度相對于用于形成紗線最薄部分的拉伸速度的比優(yōu)選約為1:2-6。當(dāng)構(gòu)成長絲被拉伸成錐形時，用于形成最厚部分的拉伸速度相對于用于形成最薄部分的拉伸速度的比優(yōu)選約為1:1.5-4。在本發(fā)明中，對于粘結(jié)構(gòu)成長絲的方法不特別限制，如上所述優(yōu)選為使用熱粘接性樹脂的方法。使用熱粘接性樹脂進行粘結(jié)的方法實例包括預(yù)先用熱粘接性樹脂涂布構(gòu)成長絲的方法。對涂布方法不特別限制，可使用本領(lǐng)域已知的任何涂布方法。例如，通過在含有熔融熱粘接性樹脂的液體的浴內(nèi)浸滲構(gòu)成長絲，擠出過量的樹脂，然后干燥長絲，由此形成涂層。形成復(fù)合紗線后，用熱粘接性樹脂粘結(jié)構(gòu)成長絲時，溫度通常為熱粘接性樹脂的熔點以上，且為構(gòu)成長絲的熔點以下，優(yōu)選約為50°C~200°C，更優(yōu)選約為5(TC~160°C，進一步更優(yōu)選約為60°C~130°C。在本發(fā)明中，對用樹脂覆蓋復(fù)合紗線的外周的方法不特別限制，可使用公知的樹脂被覆方法。例如，可使用加壓擠出被覆，特別優(yōu)選為管型擠出被覆法。管型擠出被覆法中，從擠出成型機擠出熔融的被覆樹脂，被覆樹脂在加壓下緊密地與預(yù)熱的紗線粘合，由此涂膜的粘合性非常優(yōu)異。此外，被覆樹脂可使用例如涂布器、刮刀涂布機、反輥涂布機、照相凹版涂布機、流涂機、棒式涂布機或者刷子等已知方法進行涂覆，或者通過在含有熔融狀或溶液狀熱粘接性樹脂的浴中浸漬芯部紗線，然后擠壓過量的樹脂來進行涂覆。上述樹脂被覆方法不僅能夠用樹脂覆蓋復(fù)合紗線的外周，而且能夠使被覆樹脂滲透到紗線中、使構(gòu)成長絲彼此粘結(jié)。也就是說，樹脂被覆方法同時又能夠是用于粘結(jié)構(gòu)成長絲的方法。在這種情況下，無需進行上述構(gòu)成長絲的涂布。進行上述樹脂被覆時，本發(fā)明的復(fù)合紗線可制成錐形。可使用公知方法形成錐形。例如，通過調(diào)節(jié)組裝在擠出機上的計量泵(齒輪泵)的轉(zhuǎn)速、改變樹脂的排出量，進一步控制各轉(zhuǎn)速的持續(xù)時間，能夠形成各自具有預(yù)定長度的最厚部、最薄部和錐形部的錐形。錐形部的形狀可以通過改變計量泵從高速旋轉(zhuǎn)到低速旋轉(zhuǎn)或從低速旋轉(zhuǎn)到高速旋轉(zhuǎn)的切換時間來進行改變。根據(jù)需要，本發(fā)明的復(fù)合紗線可用公知方法進行后處理。例如，本發(fā)明的紗線可被著色。著色方法可為公知方法。例如，本發(fā)明的紗線可以通過在室溫、例如約20°C25。C的溫度下直接通過含有著色劑溶液的浴，并進行干燥，然后直接通過保持在約IO(TC~130。C的爐子進行著色。作為著色劑，已知無機顏料、有機顏料和有機染料，它們的優(yōu)選實例包括氧化鈦、鎘化合物、炭黑、偶氮化合物、花青染料、多環(huán)顏料等。實施例下文中，通過參照以下實施例更具體地說明本發(fā)明，'當(dāng)然本發(fā)明不限于此。作為超高分子量聚乙烯長絲，在各實施例中都使用東洋紡織抹式會社"夕、、^f二一7(注冊商標(biāo))SK71"。各實施例中的細(xì)度，即使對制造工藝過程中的長絲和/或最終得到的復(fù)合紗線涂覆熱熔粘接劑和/或表面處理劑時，也為不包括這些涂覆的熱熔粘接劑和/或表面處理劑的質(zhì)量來計算得到的細(xì)度。實施例1在176。C下以2.1的拉伸比對發(fā)光性聚丙烯復(fù)絲(MRC八°<^y林式會社制、商品名八°一P乂R20235T30FM1)(235dtex/30fil)進行熱拉伸，將3質(zhì)量份的熱熔粘接劑(ir乂夕、'^y林式會社制、商品名HM320S)涂覆到IOO質(zhì)量份的長絲上。將制得的長絲用作輔助長絲。使用3根超高分子量聚乙烯長絲(110dtex/96f)和l根上述已涂覆熱熔粘接劑的輔助長絲來編織4股紗線(細(xì)度為484dtex),在160。C下以1.33的拉伸比進行熱拉伸以得到目的復(fù)合紗線。實施例2在聚丙烯樹脂碎片(chip)(日本求y7°口林式會社制、商品名//《亍、乂夕ppFY4)中混合5質(zhì)量％的蓄光劑(根本特殊化學(xué)林式會社制、商品名N夜光少^乂一,GLL-300FFS(Sl))。將該混合物熔融捏合，然后通過常規(guī)方法進行紡紗(15(TC下)并進行拉伸(拉伸比為7)。將制得的單絲(55dtex)用作輔助長絲。使用4根超高分子量聚乙烯長絲(55dtex/48f)和4根上述輔助長絲來編織8股紗線(細(xì)度為484dtex)，在16(TC下以1.33的拉伸比進行熱拉伸。將5質(zhì)量份的有機硅表面處理劑(信越化學(xué)工業(yè)株式會社制、產(chǎn)品號KF-96A)涂覆到100質(zhì)量份的制得紗線上以得到目的復(fù)合紗線。此復(fù)合紗線的外觀為半透明。實施例3將與實施例1中使用的長絲相同的、涂覆有熱熔粘接劑的l根輔助長絲用作芯部紗線。在該輔助長絲的周圍配置4根超高分子量聚乙烯長絲(110dtex/96f)以編織4股紗線(細(xì)度為605dtex),在160。C下以1.7的拉伸比進行熱拉伸以得到目的復(fù)合紗線。實施例4在共聚酰胺樹脂碎片(三菱工y^二7!Jy^7。，7于、;/夕抹式會社制、商品名、乂K2030)中混合5質(zhì)量％的蓄光劑(根本特殊化學(xué)林式會社制、商品名N夜光/^S乂一/《GLL-300FFS(Sl))。將該混合物熔融捏合，然后通過常規(guī)方法進行紡紗(250。C下)并進行拉伸(拉伸比為5.9)以制得單復(fù)絲(110dtex/5f)。將3質(zhì)量份的熱熔粘接劑(ir少夕、Vy抹式會社制、商品名HM320S)涂覆到IOO質(zhì)量份的該單復(fù)絲之后，將制得的長絲用作輔助長絲。使用3根超高分子量聚乙烯長絲(110dtex/96f)和l根上述已涂覆熱熔粘接劑的輔助長絲來編織4股紗線(細(xì)度為484dtex)，在170。C下以1.33的拉伸比進行熱拉伸以得到目的復(fù)合紗線。實施例5在共聚酰胺樹脂碎片(三菱工乂^二7y乂夕、、7°，7^:y夕抹式會社制、商品名、_yK2030)中混合5質(zhì)量％的蓄光劑(根本特殊化學(xué)林式會社制、商品名N夜光A^/—八GLL-300FFS(Sl))。將該混合物熔融捏合，然后通過常規(guī)方法進行紡紗(25(TC下)并進行拉伸(拉伸比為5.9)。將制得的單絲(55dtex)用作輔助長絲。使用4根超高分子量聚乙烯長絲(55dtex/48f)和4根上述輔助長絲來編織8股紗線(細(xì)度為484dtex),在170。C下以1.33的拉伸比進行熱拉伸。在100質(zhì)量份的制得紗線上涂覆5質(zhì)量份的有機硅表面處理劑(信越化學(xué)工業(yè)抹式會社制、產(chǎn)品號KF-96A)以得到目的復(fù)合紗線。此復(fù)合紗線的外觀為半透明。實施例6在聚對苯二曱酸乙二醇酯樹脂碎片(二二于力林式會社制、商品名NEH2070)中混合5質(zhì)量％的蓄光劑(根本特殊化學(xué)林式會社制、商品名N夜光/P^:乂一/《GLL-300FFS(Sl))。將該混合物熔融捏合，然后通過常規(guī)方法進行紡紗(28(TC下)并進行拉伸(拉伸比為7.0)以制得單復(fù)絲(110dtex/5f)。將3質(zhì)量份的熱熔粘接劑(七>夕'O株式會社制、商品名HM320S)涂覆到IOO質(zhì)量份的該單復(fù)絲之后，將制得的長絲用作輔助長絲。使用3根超高分子量聚乙烯長絲(110dtex/96f)和l根上述已涂覆熱熔粘接劑的輔助長絲來編織4股紗線(細(xì)度為484dtex),在190。C下以1.33的拉伸比進行熱拉伸以得到目的復(fù)合紗線。實施例7在聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂碎片(二二于力林式會社制、商品名NEH2070)中混合5質(zhì)量％的蓄光劑(根本特殊化學(xué)抹式會社制、商品名N夜光/V^乂一六GLL-300FFS(Sl))。將該混合物熔融捏合，然后通過常規(guī)方法進行紡紗(28(TC下)并進行拉伸(拉伸比為7.0)。將制得的單絲(55dtex)用作輔助長絲。使用4根超高分子量聚乙烯長絲(55dtex/48f)和4根上述輔助長絲來編織8股紗線(細(xì)度為484dtex)，在19(TC下以1.33的拉伸比進行熱拉伸。在IOO質(zhì)量份的制得紗線上涂覆5質(zhì)量份的有機硅表面處理劑(信越化學(xué)工業(yè)抹式會社制、產(chǎn)品號KF-96A)以得到目的復(fù)合紗線。此復(fù)合紗線的外觀為半透明。實施例8在聚偏氟乙烯樹脂碎片中混合5質(zhì)量％的蓄光劑(根本特殊化學(xué)抹式會社制、商品名N夜光/P^/—,GLL-300FFS(Sl))。將該混合物熔融捏合，然后通過常規(guī)方法進行紡紗(26(TC下)并進行拉伸(拉伸比為6.5)。將制得的單絲(55dtex)用作輔助長絲。使用4根超高分子量聚乙烯長絲(55dtex/48f)和4根上述輔助長絲來編織8股紗線(細(xì)度為484dtex),在160。C下以1.33的拉伸比進行熱拉伸。在IOO質(zhì)量份的制得紗線上涂覆5質(zhì)量份的有機硅表面處理劑(信越化學(xué)工業(yè)抹式會社制、產(chǎn)品號KF-96A)以得到目的復(fù)合紗線。此復(fù)合紗線的外觀為半透明。上述各實施例中分別得到的本發(fā)明的紗線(復(fù)合紗線)的特性如下表l所示。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>4.0*1A:超高分子量聚乙烯長絲B:輔助長絲在各實施例中分別制得的紗線用波長為375nm的紫外線LED照射并儲存光。它們在暗處具有良好的發(fā)光性和優(yōu)異的可見性。然而，實施例3的紗線由于將含有蓄光劑的輔助長絲用作芯部紗線，與其它實施例相比，表現(xiàn)出弱的發(fā)光性。權(quán)利要求1、一種復(fù)合紗線，含有超高分子量聚乙烯長絲和其它的合成樹脂長絲，該其它的合成樹脂長絲的至少一部分含有蓄光劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線的比重小于1.0。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線的強度為11cN/dtex以上。4、根據(jù)權(quán)利要求13中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線的伸長率為5%以下。5、根據(jù)權(quán)利要求1~4中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，所述其它的合成樹脂長絲由選自由聚烯烴樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂和氟樹脂構(gòu)成的組中的至少一種熱塑性樹脂制成。6、根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線為編織紗線。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合紗線，其中，所述其它的合成樹脂長絲為單絲。8、根據(jù)權(quán)利要求1~7中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，構(gòu)成所述紗線的長絲通過使用樹脂而一體化。9、根據(jù)權(quán)利要求1-8中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，對所述紗線涂覆有機硅表面處理劑。10、根據(jù)權(quán)利要求1-8中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線的外周進一步用樹脂覆蓋。11、根據(jù)權(quán)利要求110中任何一項所述的復(fù)合紗線，其中，所述紗線為釣線。全文摘要本發(fā)明提供一種復(fù)合紗線，含有超高分子量聚乙烯長絲和其它的合成樹脂長絲，該其它的合成樹脂長絲的至少一部分含有蓄光劑。所述復(fù)合紗線兼具在暗處的可見性和由超高分子量聚乙烯長絲制成的釣線或其它紗線所需特性。文檔編號D06M15/643GK101595255SQ20088000330公開日2009年12月2日申請日期2008年1月22日優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日發(fā)明者中西滋申請人:株式會社Y.G.K