專利名稱：具有拼接裝置的氣體噴嘴機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)本發(fā)明第一方面的前序部分的紡紗裝置。
背景技術(shù)：
WO 2005/007948 Al已經(jīng)公開了前言所述類型的紡紗裝置。為了拼 接紗線，在上游的牽伸裝置內(nèi)牽伸的纖維條經(jīng)由也充當(dāng)阻捻裝置的纖維 條引導(dǎo)裝置被送至軸形紗線取出管路的輸入開口 。在輸入開口上準(zhǔn)備好 紗頭，進(jìn)而在纖維條進(jìn)入紗線取出管路時(shí)，自由的纖維端部借助于環(huán)行 氣流纏繞紗線取出管路的圓錐形頭部。在吸入紗線的時(shí)候，纏繞紗線取 出管路的纖維螺旋形地巻繞所謂的包芯纖維。包芯纖維與包纏纖維共同 形成新的紗線。
如果在紡紗裝置內(nèi)由于纖維條或者已紡好的紗線的斷裂導(dǎo)致紡紗過(guò) 程中斷，則在為了解決斷紗的拼接過(guò)程的工作中，將已紡好的紗線的端 部穿過(guò)紡紗裝置反向于運(yùn)行的輸送方向?qū)Щ刂良徏喲b置，并且呈交給纖 維條。反向于輸送方向引導(dǎo)的氣流充當(dāng)呈交紗頭的輸送介質(zhì)。在此通過(guò) 一體結(jié)合到紗線取出管路內(nèi)的噴射管路輸送空氣，所述噴射管路與紗線 取出管路連通。由連接到噴射管路上的壓縮空氣源生成空氣。在呈交紗 頭的過(guò)程中向噴射管路施加壓縮空氣，壓縮空氣導(dǎo)致在紗線取出管路內(nèi) 出現(xiàn)指向牽伸裝置的抽吸氣流，該抽吸氣流將已紡好的紗線的端部導(dǎo)回 到牽伸裝置的輸出羅拉對(duì)。
已經(jīng)證實(shí)的缺點(diǎn)在于，具有一體結(jié)合式噴射管路的這種紗線取出管 路的制造對(duì)制造工藝方面的要求非常苛刻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供前言所述類型的紡紗裝置，該紡紗裝置能夠 簡(jiǎn)單輸送紗頭以繼續(xù)紡紗過(guò)程，并且能夠廉價(jià)地制造。根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)將通過(guò)根據(jù)第一方面的特征性特征的裝置來(lái)解決。
本發(fā)明的有利實(shí)施方式是從屬方面的主題。
根據(jù)本發(fā)明第一方面建議，為了進(jìn)行拼接可將壓縮空氣源連接到排 氣通道上，與此同時(shí)，噴嘴組件可從壓縮空氣供給分離，由此在紡紗殼 體內(nèi)生成氣流，所述氣流沿著紡紗錐體朝向纖維條供應(yīng)裝置的方向運(yùn)動(dòng)， 從而在紡紗錐體的輸入開口上出現(xiàn)吸力，借助于該吸力能夠通過(guò)紡紗錐 體反向于紡紗方向輸送紗線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種紡紗裝置的優(yōu)點(diǎn)在 于，不需要必須費(fèi)力地在紡紗錐體內(nèi)結(jié)合噴嘴。相反，將壓縮空氣源連 接到膨脹室上足以生成朝向噴嘴組件方向的氣流，該氣流在紡紗錐體輸 入開口上生成吸力。這種吸力使得位于紡紗錐體內(nèi)的紗頭被沿輸入開口 方向吸取，以便在拼接過(guò)程的開始準(zhǔn)備紗頭。
在此本發(fā)明利用了這樣的情況，即，為了執(zhí)行紡紗過(guò)程必須設(shè)置至 少一個(gè)排氣通道，從而能夠?qū)⒔?jīng)由噴嘴組件引入的壓縮空氣向外排出。 在噴嘴的意義上同時(shí)應(yīng)用排氣通道簡(jiǎn)化了紡紗裝置，從而紡紗裝置在制 造方面變得更為廉價(jià)。
按照有利方式，排氣通道能夠朝向噴嘴組件的方向傾斜。通過(guò)這種 簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)措施使得流入的壓縮空氣已經(jīng)朝向紡紗錐體方向取向。從而 有利于在輸入開口上生成抽吸效果，同時(shí)減少氣流損失。
在一個(gè)有利的改進(jìn)方式中可以如此切換壓縮空氣源，即，壓縮空氣 源或者為了生成紡紗時(shí)用的環(huán)行氣流而向噴嘴組件施加壓縮空氣，或者 為了生成呈交紗頭時(shí)用的抽吸氣流而向排氣通道施加壓縮空氣。如果紡 紗過(guò)程所必需的壓縮空氣源能夠通過(guò)適當(dāng)?shù)臍鈩?dòng)線路和閥連接到排氣通 道上，則可以不需要僅用于呈交紗頭以使紡紗過(guò)程得以繼續(xù)的額外的壓 縮空氣源。
在一個(gè)優(yōu)選改進(jìn)方式中可設(shè)有控制裝置以啟動(dòng)壓縮空氣源。該控制 裝置對(duì)所設(shè)的閥進(jìn)行開關(guān)操作，以便例如中斷經(jīng)由氣動(dòng)線路的壓縮空氣 供給，從而根據(jù)在紡紗過(guò)程中的運(yùn)行狀況，向噴嘴組件施加壓縮空氣并 且阻止向排氣通道供給壓縮空氣，或者在斷紗情況下在呈交紗頭期間向壓縮空氣通道施加壓縮空氣并且中斷向噴嘴組件供給壓縮空氣。
尤其可以在輸入開口區(qū)域內(nèi)設(shè)置傳感器以檢測(cè)紗線。因而能夠以簡(jiǎn) 單方式控制呈交紗頭用的壓縮空氣供給的開始以及延續(xù)。按照這種方式， 在斷紗之后，僅在呈交紗頭的實(shí)際持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持切換到共同使用的壓 縮空氣源。如果檢測(cè)到紗頭，則切換到向噴嘴組件供氣，在檢測(cè)到斷紗 情況下已經(jīng)預(yù)先中斷了向該噴嘴組件供應(yīng)壓縮空氣。這使得在排除斷紗 時(shí)節(jié)約了時(shí)間，由此能夠提高產(chǎn)能。此外如果因此需要操作人員的干預(yù)， 則在沒(méi)有成功檢測(cè)到紗頭的情況下可以通過(guò)控制裝置以信號(hào)向外報(bào)告這 種狀況。
除了在紡紗裝置內(nèi)部設(shè)置傳感器，還可以在輸出羅拉對(duì)和紗線引導(dǎo) 及阻捻裝置之間設(shè)置具有傳感器的可被施加負(fù)壓的吸氣管，所述傳感器 負(fù)責(zé)檢測(cè)紗頭。與將傳感器設(shè)置在紡紗裝置內(nèi)部相比，在該實(shí)施方式中 尤其是傳感器安裝所需要的安裝空間是不重要的。


下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施方式闡述本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)。 附圖中
圖1以主視圖示出具有根據(jù)本發(fā)明的氣流紡紗裝置的紡織機(jī)； 圖2以示意性縱剖圖示出根據(jù)本發(fā)明的氣流紡紗裝置； 圖3以示意性縱剖圖示出圖2所示的氣流紡紗裝置的一個(gè)另選實(shí)施 方式。
具體實(shí)施例方式
圖1中以主視圖示出的氣流紡紗機(jī)1具有并排設(shè)置的多個(gè)工位2以 及位于氣流式紡紗機(jī)的至少一個(gè)端部上的驅(qū)動(dòng)單元13。
氣流紡紗機(jī)的每個(gè)紡紗工位2均具有例如紡紗筒3的纖維條來(lái)源、 牽伸裝置4、氣流紡紗裝置5、紗線取出裝置6、清紗器7以及紗線橫動(dòng) 裝置8。紗線橫動(dòng)裝置8負(fù)責(zé)將氣流紡紗裝置5內(nèi)制造的紗線以層間彼此 交叉的方式巻繞到絡(luò)紗筒管9上。交叉巻繞筒子9保持在筒子架內(nèi)，并且由筒子驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
圖1還示出了，自動(dòng)工作的服務(wù)機(jī)組IO (BedienlSufer)向氣流紡 紗機(jī)1的紡紗工位2提供服務(wù)，該服務(wù)機(jī)組10在導(dǎo)軌11、 12上引導(dǎo)并 且可以沿著這些紡紗工位2移動(dòng)。
圖2示意性示出根據(jù)本發(fā)明的氣流紡紗裝置5、在纖維條延伸方向R 上游的牽伸裝置4以及下游的紗線取出裝置6。在此以剖面圖示出氣流紡 紗裝置5。從圖2可以看出，氣流紡紗裝置5主要包括兩部分的外部殼體 14、 15、膨脹殼體16、噴嘴組件17、纖維條引導(dǎo)及阻捻裝置18以及空 心的紡紗錐體19。
在此膨脹殼體16與外部殼體的前殼部分14結(jié)合構(gòu)成前環(huán)形室20， 環(huán)形室20通過(guò)氣動(dòng)線路21.連接到負(fù)壓源22上，并且膨脹殼體16與外 部殼體的后殼部分15結(jié)合構(gòu)成膨脹室28。膨脹室28通過(guò)排氣通道29連 接到機(jī)器橫向的吸氣裝置上(該吸氣裝置與外部環(huán)境連接)，而環(huán)形室20 在氣動(dòng)方面持續(xù)地與設(shè)置在噴嘴組件17內(nèi)的噴氣噴嘴23連接。
在這里噴氣噴嘴23在紡紗錐體19輸入開口 35的區(qū)域內(nèi)切向于紡紗 錐體19的頭部24取向，使得在紡紗錐體19上調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)氣流。紡紗錐體 19優(yōu)選由例如工業(yè)陶瓷材料的高耐磨材料制成。
壓縮空氣源22通過(guò)氣動(dòng)線路30與排氣通道29建立連接。為了控制 壓縮空氣供給，可以通過(guò)閥32、 33、 34控制氣動(dòng)線路21和30。在此通 過(guò)紡紗工位自身的控制裝置38操作閥32、 33、 34，控制裝置38通過(guò)控 制線路與這些閥連接。
以下結(jié)合圖2說(shuō)明借助于本發(fā)明紡紗裝置5實(shí)現(xiàn)的紗線36的紡紗過(guò)程。
如圖2所示，存儲(chǔ)在紡紗筒3內(nèi)的纖維條25在其巻繞成交叉巻繞筒 子9的路徑上首先經(jīng)過(guò)牽伸裝置4，在那里纖維條25被牽伸。牽伸后的 纖維條25通過(guò)牽伸裝置4的輸出羅拉對(duì)26喂入氣流紡紗裝置5的輸入 開口 27的區(qū)域內(nèi)，并且在存在于那里的負(fù)壓氣流的影響下被吸入氣流紡 紗裝置5。
在氣流紡紗裝置5之內(nèi)，纖維條25經(jīng)由纖維條引導(dǎo)及阻捻裝置18以及噴嘴組件17抵達(dá)空心紡紗錐體19的輸入開口 35，并且通過(guò)在紡紗 錐體19中形成的紗線36被拉入紡紗錐體19。圖2在纖維條引導(dǎo)及阻捻 裝置18開口的最狹窄處示出該纖維條引導(dǎo)及阻捻裝置18。該纖維條引導(dǎo) 及阻捻裝置18開口的橫截面基本相當(dāng)于橫臥的"8"，通過(guò)該橫截面喂入 纖維材料。在此纖維條25在紡紗錐體19的頭部區(qū)域內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)氣流的 影響(從噴嘴組件17噴出的氣流生成這種旋轉(zhuǎn)氣流)。打開閥32以及閥 34以將氣流從壓縮空氣源22引導(dǎo)至噴嘴組件17，以便在紡紗過(guò)程中經(jīng) 由噴嘴組件17流入的氣流能夠經(jīng)由排氣通道29向外流出到位于機(jī)器橫 向的吸氣裝置，與此同時(shí)連接壓縮空氣源22和排氣通道29的閥33是截 止的。
在離開纖維條引導(dǎo)及阻捻裝置18之后，纖維條25的邊緣纖維的后 自由端部如此承受從噴嘴組件17的噴氣噴嘴23噴出的氣流的影響，艮P， 所述后自由端部被從纖維條25抬起或者開松。反之，纖維前端部不開松， 這是因?yàn)榍岸瞬恳呀?jīng)被包纏纖維捕獲并喂入空心紡紗錐體19。從纖維條 25開松的自由纖維端部被旋轉(zhuǎn)氣流纏繞在紡紗錐體19的錐形頭部24上。
由于纖維條25在纖維條延伸方向R上連續(xù)地運(yùn)動(dòng)，所以纖維的后自 由端部被連續(xù)拉入空心紡紗錐體19，此時(shí)邊緣纖維螺旋式地纏繞纖維條 25的包芯纖維。在此產(chǎn)生的紗線36通過(guò)紗線取出裝置6從氣流紡紗裝置 5抽出，隨后巻繞成交叉巻繞筒子9。
通過(guò)拼接過(guò)程來(lái)解決由于纖維條25或者已紡好的紗線36的斷裂而 導(dǎo)致的紡紗過(guò)程中斷。為了執(zhí)行拼接過(guò)程，需要準(zhǔn)備好用于拼接過(guò)程的 纖維條25或者紗頭。為了呈交， 一方面仍然要向氣流紡紗裝置5提供纖 維條25，另一方面必須將已紡好的紗線36沿纖維條延伸方向R的反向喂 入紡紗錐體19。這如此實(shí)現(xiàn)，即，工位2的控制裝置38關(guān)閉閥32和34， 由此阻止噴嘴組件17的壓縮空氣供給并且阻止空氣經(jīng)由排氣通道29向 外流出。同時(shí)打開閥33，以便經(jīng)由連接在排氣通道29上的氣動(dòng)線路30 向膨脹室28施加壓縮空氣。經(jīng)由排氣通道29輸入的壓縮空氣同時(shí)經(jīng)由 纖維條引導(dǎo)及阻捻裝置18溢出。由于排氣通道29的傾斜，產(chǎn)生了指向 紡紗錐體19的輸入開口 35的氣流。由于伯努利原理(BernoulliPrinzip)，在輸入開口 35上出現(xiàn)負(fù)壓，所述負(fù)壓在紡紗錐體19內(nèi)部產(chǎn) 生抽吸作用。這種抽吸作用使得紗線36被送向紡紗錐體19的輸入開口 35的方向。在此被引入膨脹室28內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由紗線引導(dǎo)及阻捻裝置 18溢出。
為了保證已相應(yīng)地提供紗頭，在關(guān)閉閥33和再次打開閥32、 34之 前，在預(yù)定的時(shí)間間隔內(nèi)向膨脹室28施加壓縮空氣。
或者，能夠在噴嘴組件17和輸入開口 35的區(qū)域內(nèi)，將傳感器39設(shè) 置在環(huán)形室20中，傳感器39確定紗頭的存在。在此，傳感器39與控制 裝置38連接。如果檢測(cè)到存在紗頭，則將該信息轉(zhuǎn)發(fā)至控制裝置38。控 制裝置38相應(yīng)地啟動(dòng)閥32、 33、 34，以便將壓縮空氣源22切換為向噴 嘴組件17供氣以執(zhí)行拼接過(guò)程并且繼續(xù)紡紗過(guò)程。
圖3所示的改進(jìn)方式規(guī)定，將可施加負(fù)壓的吸氣管40設(shè)置在牽伸裝 置4的輸出牽伸羅拉對(duì)26和紗線引導(dǎo)及阻捻裝置18之間，傳感器41設(shè) 置在吸氣管40上，借助于該傳感器41能夠檢測(cè)位于吸氣管40內(nèi)的紗頭。 向吸氣管40施加負(fù)壓，從而吸入從紗線引導(dǎo)及阻捻裝置18漏出的紗線。 如果紗頭經(jīng)過(guò)傳感器41，則結(jié)束所述呈交過(guò)程。為了控制該過(guò)程，傳感 器41同樣與控制裝置38連接，以便能夠?qū)㈥P(guān)于存在紗頭的信息轉(zhuǎn)發(fā)至 控制裝置38。為了啟動(dòng)拼接過(guò)程，將紗頭從紗線取出裝置6沿紗線輸送 方向拉回，并同時(shí)相應(yīng)地啟動(dòng)閥32、 33、 34，以便將壓縮空氣源22切換 為向噴嘴組件17供氣以執(zhí)行拼接過(guò)程并且繼續(xù)紡紗過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種借助于環(huán)行氣流制造紗線(36)的紡紗裝置(5)，其中，所述紡紗裝置(5)具有設(shè)置在紡紗殼體(14、15)內(nèi)的空心紡紗錐體(19)以及用于生成所述環(huán)行氣流的可被施加壓縮空氣的噴嘴組件(17)，所述紡紗殼體(14、15)具有膨脹室(28)，所述膨脹室設(shè)有至少一個(gè)排氣通道(29)，所述紡紗裝置的特征在于，為了進(jìn)行拼接能夠?qū)嚎s空氣源(22)連接到所述排氣通道(29)上，與此同時(shí)，所述噴嘴組件能夠從壓縮空氣供給分離，由此在所述紡紗殼體(14、15)內(nèi)生成氣流，所述氣流沿著所述紡紗錐體(19)朝向纖維條引導(dǎo)裝置(18)的方向運(yùn)動(dòng)，從而在所述紡紗錐體(19)的輸入開口(35)上出現(xiàn)吸力，借助于所述吸力，紗線(36)能夠通過(guò)所述紡紗錐體(19)反向于所述紡紗方向輸送。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗裝置(5)，其特征在于，所述排氣通 道(29)朝向所述噴嘴組件(17)的方向傾斜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡紗裝置(5)，其特征在于，所述壓 縮空氣源(22)可以如此切換，即，所述壓縮空氣源或者為了生成紡紗 時(shí)用的環(huán)行氣流而向所述噴嘴組件(17)施加壓縮空氣，或者為了生成 呈交紗頭時(shí)用的抽吸氣流而向所述排氣通道(29)施加壓縮空氣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的紡紗裝置(5),其特征在于， 設(shè)有控制裝置(38)以啟動(dòng)所述壓縮空氣源(22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的紡紗裝置(5)，其特征在于， 在所述輸入開口 (35)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置傳感器(39)以識(shí)別紗線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的紡紗裝置(5)，其特征在于， 在輸出羅拉對(duì)(26)和所述紗線引導(dǎo)及阻捻裝置(18)之間設(shè)置具有傳 感器(41)并可被施加負(fù)壓的吸氣管(40)。
全文摘要
本發(fā)明涉及借助于環(huán)行氣流制造紗線(36)的紡紗裝置(5)，其中，紡紗裝置(5)具有設(shè)置在紡紗殼體(14、15)內(nèi)的空心紡紗錐體(19)以及用于生成環(huán)行氣流的可被施加負(fù)壓的噴嘴組件(17)，紡紗殼體(14、15)具有膨脹室(28)，所述膨脹室設(shè)有至少一個(gè)排氣通道(29)，其中，為了進(jìn)行拼接能夠?qū)嚎s空氣源(22)連接到排氣通道(29)上，與此同時(shí)，噴嘴組件能夠從壓縮空氣供給分離，由此在紡紗殼體(14、15)內(nèi)生成氣流，所述氣流沿著紡紗錐體(19)朝向纖維條引導(dǎo)裝置(18)的方向運(yùn)動(dòng)，從而在紡紗錐體(19)的輸入開口(35)上出現(xiàn)吸力，借助于該吸力能夠通過(guò)紡紗錐體(19)反向于紡紗方向輸送紗線(36)。
文檔編號(hào)D01H4/48GK101600825SQ200880003933
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月24日
發(fā)明者尚德呂·塞沙爾, 托馬斯·魏德, 羅塔爾·溫岑, 赫爾穆特·福伊爾洛恩 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司