專利名稱：環(huán)錠紡紗機上短纖維紡紗的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在環(huán)錠紡紗機上短纖維紡紗，特別是人造短纖維紡 紗的方法，其特征在于，短纖維成分被牽引進并條機中，然后被加捻形 成紗線。當其從并條機中出來時，借助于鋼絲圈設(shè)備將其巻起。從并條 機中出來的纖維成分接著穿過導(dǎo)紗設(shè)備，該設(shè)備具有加捻裝置，其上裝 備了與紗錠同步驅(qū)動的制動裝置，以加捻纖維混合物。同時，本發(fā)明還 提供了用于實施這種方法的一種裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在多數(shù)情況下，環(huán)錠紡紗機上的紗線主要是在并條機和 導(dǎo)紗設(shè)備之間所謂的紡紗區(qū)發(fā)生斷線，在該區(qū)域，從并條機出來的粗紡 線還沒有結(jié)實到能夠承受每一次紗線張力峰值。此外，常規(guī)的導(dǎo)紗設(shè)備 (所謂的導(dǎo)紗器)，僅允許鋼絲圈設(shè)備在紡紗區(qū)中部分的加捻傳播。為了解決這個問題，幾十年以來，紡織工程師們已提出許多建議 例如，在環(huán)錠上加裝所謂的冠，以使得朝紡紗三角區(qū)移動的繞環(huán)的鋼絲 圈引發(fā)的加捻作用更有效，并在關(guān)鍵部位更好地增強從并條機出來的粗紡線(DE 1116 584)。在這些紗錠配件中，紗線位于冠的齒上，并隨齒運 動，但必須使冠上的紗線做與環(huán)錠紡紗上的鋼絲圈相同的向后運動，其 (相應(yīng)于纏繞運動和纏繞速度)以紗錠的圓周速度保持向后。紗線將留 在冠齒中，直至張力增加到足夠大時，紗線躍入下一個齒。因此，保持 鋼絲圈在后，紗線從一個齒向后跳躍至另一個齒。由此產(chǎn)生的摩擦，會導(dǎo)致不必要的紗線磨損，并使紗線起毛。另外，每次跳躍都會產(chǎn)生張力 震蕩，這導(dǎo)致當纖維從并條機出來時，加捻和結(jié)合的不均勻。因此，最 好采用盡可能少的齒。例如，連接在環(huán)錠上所謂的紗錠指中，只留有一 個鋸齒。紗錠指表面光滑，從而降低了紗線起毛，但是，紗錠指實際工 作時如同帶有一個齒的冠，通過該齒攜帶紗線。這意味著紗線跳躍的程 度很大，即差不多為一轉(zhuǎn)。因此，這種利用紗錠指的解決辦法會導(dǎo)致過 大的紗線震動，反過來會引起紗線的斷線和不均勻。DE 196 29 787 Al描述了一種旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)紗設(shè)備，它作為加捻裝置， 設(shè)置在紗錠上普通的導(dǎo)紗設(shè)備和紗錠上方的鋼絲圈之間。其中，借助于 磁性耦合，帶動紗錠中的一個旋轉(zhuǎn)體。纖維成分從中心引入，并從旋轉(zhuǎn)體側(cè)面引出，纖維成分從旋轉(zhuǎn)體處 向鋼絲圈伸展以形成紗球。作為一種替代方式，旋轉(zhuǎn)體應(yīng)該具有螺旋狀 的通道，其轉(zhuǎn)速比獨立的紗錠慢或者快。由此，可在纖維成分上暫時疊 加少量的虛捻。然而，連接在上游的導(dǎo)紗設(shè)備，阻礙了所產(chǎn)生的朝向并條機傳播的 加捻運動。由于不能實現(xiàn)特定的加捻，并且外部驅(qū)動非常耗時，這種已 知的裝置并未引入實際應(yīng)用。為了避免這種缺點，WO 2004/072339建議，在環(huán)錠的上端一定距離 處，安置帶有加捻件的導(dǎo)紗設(shè)備，通過磁力場將加捻件與環(huán)錠結(jié)合。該 加捻件具有紗線制動裝置，這種裝置由核心部件(與加捻軸同軸延伸以使穿過導(dǎo)紗設(shè)備的紗線能夠在其四周纏繞)和一個設(shè)置在核心部件上的 拾取邊緣構(gòu)成。這種導(dǎo)紗設(shè)備的設(shè)計，能夠拾取紗線并使其以確定的方 式經(jīng)過加捻件，從而在導(dǎo)紗設(shè)備與并條機之間的關(guān)鍵區(qū)域，紗線承受特 定的加捻。纏繞運動連續(xù)且平穩(wěn)的完成。該導(dǎo)紗設(shè)備表現(xiàn)出極其優(yōu)異的 性能。在并條機與導(dǎo)紗設(shè)備之間的關(guān)鍵區(qū)域，相對于期望的紗成品的加 捻值，在紡紗三角區(qū)之前的紗線F，中達到了高于100%的加捻。消除了紗線在冠齒或類似結(jié)構(gòu)上的跳躍和由摩擦引起的加捻不確定性。從而可以顯著地提高紡錠轉(zhuǎn)速。通過縮小紡紗三角區(qū)的大小和改進 紗線綁扎，除提高了生產(chǎn)率以外，還顯著改進了紗線的質(zhì)量。即使在很 大程度上縮小了紗球直徑，并因此可以去掉紗球約束環(huán)，但這種設(shè)計提 高了紡錠轉(zhuǎn)速，會增加對能源的需求。此外，設(shè)置在紗錠頭部用于帶動 加捻件的結(jié)合件使紗球變大，從而增加了紗球阻力，導(dǎo)致功率增大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)為，降低這種己知形式的導(dǎo)紗設(shè)備的能量需求，從而可 以經(jīng)濟地提高產(chǎn)量。這項任務(wù)將通過權(quán)利要求1到6的特征來解決。由于從并條機出來的纖維成分穿過裝有加捻裝置的導(dǎo)紗設(shè)備，該導(dǎo)紗 設(shè)備與紡紗加捻同步驅(qū)動，該纖維成分在向并條機出口運動時在關(guān)鍵區(qū) 域受到加捻，從而己經(jīng)被充分加捻且結(jié)實的紗線以這樣一種方式離開加 捻裝置，即紗線在穿過帶有凹槽的紗錠配件時不出現(xiàn)令人擔憂的起毛現(xiàn) 象。這里，紗錠配件安裝在加捻裝置后面，抑制了紗球的產(chǎn)生，從而不 會產(chǎn)生大的紗球張力。由于不再需要作用于紗線F的空氣阻力，因此節(jié) 約了大量的能量。通過在加捻裝置中對紗線的制動，來阻止紗錠配件凹槽上的震動在加 捻區(qū)傳播。這種制動裝置能夠維持較低的紗線張力，并使由加捻件產(chǎn)生 的加捻作用完全有效地達到紡紗三角區(qū)。由于由配件產(chǎn)生的紗線摩擦小 至可以忽略不計，因此，盡管紗錠轉(zhuǎn)速很高，但還是能夠獲得顯著的紗 線質(zhì)量。通過要求保護的方法，可以采用雙倍的速度紡紗，而不產(chǎn)生任 何斷線和值得注意的產(chǎn)品質(zhì)量損失。安置在環(huán)錠上和位于加捻件下游的配件，使得加捻和紗球制約互相分 開。兩元件中的任何一個，都針對各自的任務(wù)進行相應(yīng)的設(shè)計和優(yōu)化。 令人驚訝的是，業(yè)已證明，按照本發(fā)明，在加捻件后面安裝紗錠配件，通過紗錠帶動加捻 件，其配件上具有一個前部(與加捻件相隔一定距離設(shè)置)，其中裝有 永久磁鐵，該磁鐵與具有異性極的磁鐵產(chǎn)生磁力場以帶動加捻件。配件 自身具有圓筒形外表面，其中有延伸至前部的凹槽，這樣就容易抓住從 加捻件出來的紗線。由于要使紗線從位于配件的前部前面的加捻件中心穿出，這就需要 能準確拾取紗線的精確的幾何條件。配件的直徑等于位于其后的紗錠的 直徑，從而使得配件拾取的紗線能順暢地和必然地繞著紗錠纏繞而不產(chǎn) 生紗球。配件可以有多種實施方式，例如，配件的直徑可以超出隨后的 紗錠直徑一凹槽深度。但是，在實際中為保護紗線，最好使凹槽底部與 相鄰的紗錠直徑接觸。將加捻與紗球制約分離，可以獲得這樣的好處， 即在進運行紗錠配件時，只需注意輕取紗線。由于準確規(guī)定了紗線走向的幾何形狀，因此不需要使凹槽在配件的整 個外表面伸展。業(yè)己證明，這樣做是有好處的和適宜的，即可以為配件在其與導(dǎo)紗件1相對的端部裝備一個從配件33的軸徑向外凸出且開有凹 槽的圓環(huán)。凹槽的走向和長度與紗線走向的幾何形狀相適應(yīng)。為很好地 拾取紗線，凹槽以a角貫穿前部與外表面所構(gòu)成的環(huán)邊。為了避免大的跳躍以及由此引起的紗線震動，凹槽的數(shù)量應(yīng)盡可能 多。業(yè)己證明，調(diào)整凹槽的寬度大約為紗線直徑的兩倍是有益的。凹槽 深度約為凹槽寬度的一半，這樣不僅容易捕獲紗線，并能較好地將紗線 釋放到下一個凹槽中，而不致出現(xiàn)過高的張力和張力震動。這樣也不會 影響紗線的質(zhì)量。


8借助于附圖可以解釋本發(fā)明的更多細節(jié)。其中圖1加捻件，紗錠配件設(shè)置在其下游；圖2帶有紗錠配件和加捻件的紡錠的整體布局;圖3和圖4紗錠配件的不同實施方式；圖5具備和不具備紗錠配件時的功耗比較；圖6紗錠配件的其他實施例。
具體實施方式
導(dǎo)紗設(shè)備由設(shè)置在紗錠上方的導(dǎo)紗設(shè)備1組成，它具有加捻件10， 加捻件10內(nèi)包含一個制動機構(gòu)。該制動機構(gòu)由一個挺桿13構(gòu)成，它具有與旋轉(zhuǎn)軸同軸延伸的核心件13'，從紗錠3至并條機出口處出來的上部 的尚未完成的紗線F環(huán)繞著旋轉(zhuǎn)軸。在核心件13，上，有上部邊緣15和 下部邊緣15'，穿過導(dǎo)紗設(shè)備1的紗線F搭在其上，并且在加捻件10轉(zhuǎn) 動時被帶動旋轉(zhuǎn)。加捻件10上對著紗錠3的的部分作為磁體，與同樣裝有永久磁鐵31 的紗錠3上的配件33構(gòu)成耦合磁體，從而使加捻件10以與紗錠3相同 的速度旋轉(zhuǎn)。紗錠配件33與加捻件10之間的距離由確保紗錠3帶動加 捻件10所必須的磁場而確定。通常情況下，該距離一般為5mm至10mm。紗錠3上的配件33設(shè)置在帶有加捻件10的導(dǎo)紗設(shè)備1的下游。該 配件33大致具有柱狀外形，其上預(yù)先開設(shè)了一直延伸至配件33的前部 34的凹槽32。這些凹槽可以具有各種不同的設(shè)計，但必須要保護穿過凹 槽的紗線F。配件33的直徑可以超過相鄰的紗錠直徑一凹槽深度(圖3 和圖4)，但如果凹槽33的底部與相鄰的紗錠直徑(圖1和圖2)或者配件 直徑(圖4)相接觸，也是適宜的，這有利于保護紗線。導(dǎo)紗設(shè)備1在配件33的前部34上的安置方式為，從加捻件10中出 來的紗線F，在端部34的正前方中間處出來。由此，這使得紗線F在配件33上的凹槽32中的過渡期間具有準確幾何構(gòu)型，而不受紗錠3的加 捻影響。通過凹槽32，能夠輕易牢固地抓住紗線F，并一直把持，直至 由落在后面的鋼絲圈63導(dǎo)致的紗線F中的張力足夠大時，紗線F會從當 前的凹槽32跳躍至鄰近的下一個凹槽32。由于落在后面的鋼絲圈63造 成的拉力，使得紗線F中的張力增大，從而不形成紗球，而是紗線F螺 旋地繞配件33和紗錠3纏繞。
由于從加捻件10出來的充分加捻的紗線F以及布置在紗錠配件33 上方的加捻件10，規(guī)定了紗線走向的準確幾何構(gòu)型，從而避免了紗線F 的不規(guī)則跳躍或不規(guī)則捕獲。凹槽32不必特別明顯且無需棱角鮮明，就 能夠捕獲和牢固保持紗線F。由此，能夠保護紗線F并避免其起毛。業(yè) 已證明，凹槽32的深度尺寸只要能夠達到凹槽32寬度的一半，就有可 能以很小的拉力將紗線F從凹槽32中拉出。因為張力震動和紗線F上的 摩擦非常小，這樣就不會影響紗線的質(zhì)量。為了避免大的跳躍，合適的 方法是，在配件33的周邊處布設(shè)盡可能多的凹槽32，這樣，紗線F的 縱向差和跳躍就很小。
圖6展示了另一實施例，其中，紗錠配件33在朝向?qū)Ъ喖?的一端， 具有從配件33的軸徑突出的環(huán)36，在環(huán)上開設(shè)了凹槽35。這些凹槽在 其取向和長度上，與紗線走向的幾何形狀相配。它們朝著配件33的旋轉(zhuǎn) 軸傾斜，以a角切割由前部34和外表面所構(gòu)成的軸環(huán)36的邊緣。該a 角是通過導(dǎo)紗件1的中間出口和紗線F的走向確定的，以此紗線F到達 具有凹槽35的環(huán)36的邊緣。凹槽35具有矩形橫截面，但其縱向截面構(gòu) 成三角形。通過這些三角形的尖端，捕獲和把持被引導(dǎo)經(jīng)過邊緣的紗線F。 F2表示紗線F穿過凹槽35的另一個位置。凹槽35的這種設(shè)計，起到了 控制和規(guī)范紗線F的捕獲和釋放的作用，從而使紗線F得到規(guī)則的加捻， 并且?guī)缀醪皇苣p。紗線F從位于線軸4上的附件33的軸上的凹槽35 自由地穿出，在該處，紗線F朝鋼絲圈設(shè)備滑下，而不形成紗球。取代通過常規(guī)的導(dǎo)紗設(shè)備(抽頭)，從并條機出來的纖維成分F，，穿過
具有加捻裝置IO的導(dǎo)紗設(shè)備1,該加捻裝置與紗錠轉(zhuǎn)速同步的驅(qū)動，從 而加捻纖維成分F'。通過磁性耦合1和IO，實現(xiàn)由紗錠3帶動加捻件10， 使得加捻完全的紗線F退出加捻裝置10。加捻完全的紗線F在離開加捻 裝置10以后，立即被引導(dǎo)通過具有凹槽32和35的紗錠配件33。紗線F 由凹槽32和35捕獲，以紗錠加埝帶動其在鋼絲圈63之前通過紗錠3。 由于鋼絲圈63落在后面，發(fā)生了己知的效果，即由于紗線張力的增大， 不會形成紗球，且在紗線到達鋼絲圈裝置之前，圍繞線軸4纏繞。此外， 加捻裝置IO還配備有制動機構(gòu)，采用這種制動機構(gòu)可以緩沖和補償張力 震動，使得這種震動不會影響在并條機出口和加捻件之間的紡紗線。這 種加捻，可以不受阻礙地且完全地傳播至并條機出口。開設(shè)了凹槽32、 35的配件33直接安裝在加捻件10的下游。紗球制約的發(fā)生獨立與加捻 過程。
加捻件10專門針對加捻進行調(diào)整，使得紗錠配件33可以抓住原本不 會受到用于抓住紗線的槽32， 35影響的完全加捻的紗線F。紗錠配件33 和凹槽32,35專門設(shè)計用于制約紗球，在這種情況下，設(shè)置在加捻裝置中 的制動機構(gòu)幾乎完全補償了從某一凹槽32,35跳躍至另一凹槽而產(chǎn)生的 震動。
加捻過程沒有干擾地連續(xù)實現(xiàn)，并且只在并條機出口與加捻件之間的 區(qū)域上進行。在此，加捻裝置10中紗線的制動起到了決定性的作用。制 動裝置能夠調(diào)節(jié)紗線張力，并且將其保持在一個總體上較低的水平。因 此，紗線F行經(jīng)錠子附件33的凹槽32,35時引起的摩擦載荷也很小，不 會影響紗線質(zhì)量。通過改變纏繞角度能夠調(diào)節(jié)制動效果。己經(jīng)證實，纏 繞半圈或者一圈，對于紗線的載荷和同時的紗球制約，是最佳的。在同 類發(fā)明的早期申請(WO 2004/072339 Al)中，有進一步的詳細說明。
因為從加捻件10中出來的是已經(jīng)完成加捻的紗線F,因此，紗線對這種摩擦載荷在很大程度上是不敏感的。實驗表明，相對于成品紗線只 能達到約93%的加捻的常規(guī)導(dǎo)線設(shè)備，采用加捻件IO，在紡紗三角區(qū)達
到了超過100%的加捻。如果釆用沒有加捻件10的紗錠配件33，則因紗 錠3和紗錠配件33的軸上的摩擦，造成加捻受阻，這種情況下在紡紗三 角形區(qū)域僅能達成85%的加捻。在過去，特別是在紡制短纖維成分的時 候，會導(dǎo)致不可接受的紗線質(zhì)量下降，還會導(dǎo)致頻繁的斷線。
倘若除了加捻件IO，還采用開設(shè)了凹槽的紗錠配件33，則不僅能夠 顯著的提高紡紗質(zhì)量和實現(xiàn)幾乎不斷線紡紗，還可以顯著提高速度。在 這種情況下，相對于沒有采用紗錠配件而紡紗，盡管提高了速度，能量 需求卻顯著降低。在圖5中舉例給出了紡制細度為Nm40的紗線的功耗 比較，兩種情況為
a) 加捻件具有紗線制動而沒有紗球約束環(huán)；
b) 加捻件具有紗線制動和安裝在下游的紗錠配件(制約紗球)。 如圖所示，紗錠配件的轉(zhuǎn)速能夠達到26000rpm，這時沒有紗錠配件
33不可能進行紡紗。與沒有采用紗錠配件33相比，在18000rpm下，采 用紗錠配件33紡紗時，紗錠3的功耗要低16%,而在24000rpm下，這 項差異甚至達到38%。這就是說，與沒有采用紗錠配件紡紗相比，隨著 轉(zhuǎn)速的提升，采用紗錠配件紡紗的功率需求有極其顯著的下降。由此可 以得出，特別是在較高的紗錠轉(zhuǎn)速下，采用下游的紗錠配件，對于節(jié)省 能量需求，起到特別有利的作用紡紗速度幾乎翻倍時，能量需求僅增 加38。％。更加令人驚異的是，這時紗線的質(zhì)量并未下降，并能幾乎不斷 線地進行紡紗。這樣，就有可能實現(xiàn)在提高生產(chǎn)率的同時，顯著節(jié)省能 源，并且可以制約紗球而紡制短纖維，且不影響紗線的質(zhì)量
權(quán)利要求
1.一種在環(huán)錠紡紗機上短纖維紡紗的方法，其中，短纖維被牽引進入并條機，當其從并條機出來時，被加捻以形成紗線，并借助于鋼絲圈裝置進行纏繞，由此，從并條機出來的纖維成分(F’)接著穿過導(dǎo)紗設(shè)備(1)，導(dǎo)紗設(shè)備具有配置了制動機構(gòu)(13，13’)的加捻裝置(10)，加捻裝置與紡紗速度同步地接受驅(qū)動，并對纖維成分(F’)進行加捻，從而完全加捻的紗線(F)離開加捻裝置(10)，其特征在于，完全加捻的紗線(F)以這種方式穿過設(shè)有凹槽(32，32’)的紗錠配件(33)，在紗線(F)到達鋼絲圈裝置(6，62，63)并纏繞之前，被凹槽(32，32’)捕獲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，紗線(F)從加捻裝置(IO) 中心被引導(dǎo)出來，并向與加捻裝置(10)同軸設(shè)置的紗錠配件(33)的凹槽(32) 移動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的所述方法，其特征在于，紗線(F)在加捻裝 置(10)中的速度被制動裝置所降低。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)加捻 裝置(10)中由制動引起的速度下降，使得紗線張力總體上保持較低水平， 但仍能補償紗線張力震動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，由數(shù)量盡 可能多的凹槽(32)捕獲紗線(F),并且將其重新釋放。
6. —種在環(huán)錠紡紗機上短纖維紡紗的裝置，在并條機出口與環(huán)錠之間 裝設(shè)了具有加捻件的導(dǎo)紗設(shè)備，加捻件安置在環(huán)錠上端的上方一定距離 處，并經(jīng)磁力場與環(huán)錠結(jié)合，從而加捻件與環(huán)錠以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，其 中，加捻件(10)具有紗線制動機構(gòu)(12，13)，其特征在于，環(huán)錠(3)上所安 裝的配件(33)安裝在加捻件(10)的下游，配件(33)具有環(huán)繞的凹槽(32,35)，用于捕獲從加捻件(10)中出來的紗線(F)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，與加捻件(10)間隔一定 距離設(shè)置的配件(33)具有一個前部(34)，前部(34)包含一塊永久磁鐵(31)， 該磁鐵與加捻件(10)處的極性相反的磁鐵構(gòu)成了帶動加捻件(10)的磁力場。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，配件(33)具有圓柱 形外表面，其上開設(shè)了一直延伸至配件(33)的前部(34)處的凹槽(32,35)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的裝置，其特征在于，紗線(F) 從位于配件(33)的前部(34)的前方的加捻件(10)中間穿出。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項所述的裝置，其特征在于，配件(33) 的直徑與設(shè)置于配件(33)下游處的紗錠直徑相等。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項所述的裝置，其特征在于，配件(33) 的直徑超出設(shè)置于其下游處的紗錠直徑一凹槽深度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求6至11中任一項所述的裝置，其特征在于，凹槽(32) 的底部最終與位于下游的紗錠的直徑相接觸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求6至10和權(quán)利要求12中任一項所述的裝置，其特 征在于，配件(33)在其朝向環(huán)錠的一側(cè)具有一條終止于凹槽(32)的帶狀物 (35)，該帶狀物從相鄰的紗錠直徑凸出。
14. 根據(jù)權(quán)利要求6至9、權(quán)利要求12和13中任一項所述的裝置， 其特征在于，配件(33)在其朝向?qū)Ъ喖?1)的一端，具有從配件(33)軸直徑 凸出的圓環(huán)(36)，該圓環(huán)上開設(shè)了凹槽(35)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求6至14中任一項所述的裝置，其特征在于，凹槽 (32,35)在其取向和長度上，與紗線走向的幾何構(gòu)型相配合。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或權(quán)利要求15的裝置，其特征在于，凹槽(35) 以a角度切割由前部(34)和其外表面所構(gòu)成的圓環(huán)(36)的邊緣。
17. 根據(jù)權(quán)利要求6至16中任一項所述的裝置，其特征在于，凹槽(32,35)的數(shù)量應(yīng)盡可能多。
18. 根據(jù)權(quán)利要求6至17中任一項所述的裝置，其特征在于，凹槽 (32,35)的寬度大致對應(yīng)于紗線直徑的兩倍。
19. 根據(jù)權(quán)利要求6至18中任一項所述的裝置，其特征在于，凹槽 (32,35)的深度對應(yīng)于凹槽寬度的一半。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種在環(huán)錠紡紗機上短纖維紡紗的方法，在這種方法中，短纖維成分被牽引至并條機中，從并條機中出來時，其被加捻形成紗線，并且借助于鋼絲圈裝置加以纏繞。從并條機中出來的纖維成分(F’)接著穿過導(dǎo)紗設(shè)備(1)，該導(dǎo)紗設(shè)備(1)具有由制動機構(gòu)(13，13’)構(gòu)成的加捻裝置(10)。完成加捻的紗線(F)在離開加捻裝置(10)以后被直接引至紗錠配件(33)上，該配件上設(shè)有凹槽(32，35)。該方法通過環(huán)錠紡紗機上的短纖維紡制裝置實施，該裝置由導(dǎo)紗設(shè)備構(gòu)成，該導(dǎo)紗設(shè)備配有加捻件，它被安置在環(huán)錠的上端的上方一定的距離處，并且通過磁力場與環(huán)錠結(jié)合。連接于加捻件(10)下游的紗錠配件(33)安置在環(huán)錠(3)上，并且在其四周具有凹槽(32，35)，用于傳輸從加捻件(10)出來的紗線(F)。
文檔編號D01H1/02GK101646815SQ200880006574
公開日2010年2月10日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月28日
發(fā)明者烏韋·海特曼, 于爾根·施奈德, 彼得·阿茨特 申請人:鄧肯多夫德國紡織及纖維研究所