專利名稱：雙捻合股機(jī)的制作方法
雙捻合股機(jī)
本發(fā)明涉及根據(jù)前述權(quán)利要求1所述的雙捻合股機(jī)(double-twist bunching machine )。
由DE 3500949 Al已知雙捻合股機(jī)被設(shè)計(jì)成用于將分離線束合股 成合股線束材料或成束金屬絲。分離線束經(jīng)由合股機(jī)的輸入口被提供 到第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)。偏轉(zhuǎn)輥配置在第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)處以便引導(dǎo)供給的分離線束 沿著引向第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)弓帶。在該第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)處配置偏轉(zhuǎn)輥，以 便引導(dǎo)線束材料至旋轉(zhuǎn)弓帶的旋轉(zhuǎn)區(qū)域或范圍，在該區(qū)域或范圍中配 置用于收集合股線束材料的線軸。在第一和第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)處的第一和第 二偏轉(zhuǎn)輥位于弓帶的旋轉(zhuǎn)軸線上。這使得可能在第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)處獲得第 一捻且在第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)處獲得用于將分離線束捻接的第二捻，以便將分 離線束合股成為線束材料。
這種類型的雙捻合股機(jī)的不利之處在于，用于合股線束材料的線 軸的存放容量由弓帶占據(jù)的旋轉(zhuǎn)范圍限定。雖然使用很大的旋轉(zhuǎn)弓帶 和小直徑的線束可能獲得高的線軸存放容量，但是由于必須形成有更 大尺寸的弓帶，所以捻的數(shù)量減少且雙捻合股機(jī)的操作速度降低。歸 因于增大的慣性質(zhì)量，旋轉(zhuǎn)速度降低。如果旋轉(zhuǎn)弓帶形成具有小形狀 因素，那么線軸的存放容量減少，使得更多數(shù)量的停工時(shí)間必須要用 來更換線軸。在這兩種情形中，雙捻合股機(jī)的生產(chǎn)率將降低。
從DE 3347793 Al已知一種設(shè)計(jì)用于合股分離線束的合股機(jī)。在 該合股機(jī)中，合股線束材料的收集線軸配置在合股轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)范圍之 外，使得弓帶的尺寸不由線軸的存放容量確定。該合股轉(zhuǎn)子包括殼體， 在殼體中旋轉(zhuǎn)輥配置成使得線束材料經(jīng)由旋轉(zhuǎn)合股轉(zhuǎn)子被引導(dǎo)沿著 輥。在該絞線轉(zhuǎn)子的下游配置一對輥，該對輥通過齒輪組件連接到第 一絞線轉(zhuǎn)子。為了合股分離金屬絲，絞線轉(zhuǎn)子被設(shè)計(jì)成以單一旋轉(zhuǎn)速 度工作，且設(shè)置在其下游的分離線束接輥對被設(shè)計(jì)成相對于第一絞線轉(zhuǎn)子以兩倍旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。因而實(shí)現(xiàn)復(fù)合絞線。該裝置的不利之處在于不同的旋轉(zhuǎn)速度和中間齒輪嚙合導(dǎo)致復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。此外，這也使得必須有可觀的安裝空間。此外，在具有這種類型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的組件中，其中該對絞線輥的兩倍旋轉(zhuǎn)速度以及在絞線轉(zhuǎn)子之外進(jìn)行操作都將限定加工速度。
因此，本發(fā)明的目的是提供雙捻合股機(jī)，該雙捻合股機(jī)允許高加工速度或較大的捻數(shù)量，該高加工速度或較大的捻數(shù)量盡可能大地獨(dú)立于線軸尺寸或線軸存放容量以及線束截面。
根據(jù)本發(fā)明通過權(quán)利要求1的特征可實(shí)現(xiàn)該目的。
歸因于在第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)處偏轉(zhuǎn)裝置的構(gòu)造，即其使得要引導(dǎo)的合股線束材料在第二捻之后離開旋轉(zhuǎn)弓帶的旋轉(zhuǎn)范圍并供給到設(shè)置在弓帶的旋轉(zhuǎn)范圍之外的線軸，所以可能獨(dú)立于線軸的存放容量來設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)弓帶的尺寸。因而可能產(chǎn)生在長度上更短以便允許更多捻數(shù)量的弓帶。這可導(dǎo)致更高的生產(chǎn)率并允許輸出增大。同時(shí)，與使用在現(xiàn)有技術(shù)的雙捻合股機(jī)相比，采用更小的弓帶則允許相當(dāng)?shù)偷哪芰肯?，因?yàn)樗璧尿?qū)動動力減少了。
此外，在使用更小弓帶時(shí)由磨損和破裂所致的花費(fèi)減少，因?yàn)楣瓗У闹圃旄阋饲倚枰糜谝瞎傻木€束材料的更少引導(dǎo)構(gòu)件。此外，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造的有利之處在于不同尺寸的線軸可用于存放合股線束材料；可導(dǎo)致更頻繁地更換線軸的不同線束直徑對生產(chǎn)時(shí)間無影響；以及線軸可在進(jìn)行合股操作的區(qū)域之外進(jìn)行更換而不中斷生產(chǎn)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的偏轉(zhuǎn)裝置的構(gòu)造(具有至少兩個(gè)偏轉(zhuǎn)輥，該至少兩個(gè)偏轉(zhuǎn)輥相對于彼此成對對齊且圍繞弓帶的旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝)的有利之處在于，偏轉(zhuǎn)裝置允許線束材料的可靠引導(dǎo)以及合股的較高加工速度。在該設(shè)置中，第二偏轉(zhuǎn)輥設(shè)計(jì)成配備位于弓帶的旋轉(zhuǎn)軸線上的偏轉(zhuǎn)點(diǎn)。
優(yōu)選地，該至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥的縱向軸線設(shè)計(jì)成與第二偏轉(zhuǎn)輥平行配置，以便形成偏轉(zhuǎn)裝置。這得到允許尤其高旋轉(zhuǎn)速度的簡單幾何關(guān)系，使得該類型偏轉(zhuǎn)裝置將不限定高加工速度，該高加工速度由于旋轉(zhuǎn)弓帶而變得可能。優(yōu)選地，偏轉(zhuǎn)裝置的偏轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)軸線定向?yàn)榇怪庇诠瓗У男D(zhuǎn)軸線。具體地，弓帶的旋轉(zhuǎn)軸線位于偏轉(zhuǎn)輥的兩個(gè)縱向軸線之間。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造，具有通過引向偏轉(zhuǎn)裝置的供給點(diǎn)的線束材料被設(shè)計(jì)成圍繞該至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥而盤繞，并隨后將被引導(dǎo)朝向第二偏轉(zhuǎn)輥，從而該線束材料經(jīng)過引向供給點(diǎn)的供給方向并然后圍繞第二偏轉(zhuǎn)輥盤繞，使得線束材料經(jīng)由牽出點(diǎn)可被引導(dǎo)出偏轉(zhuǎn)裝置。優(yōu)選地，牽出點(diǎn)位于第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)處。通過將線束材料引導(dǎo)圍繞偏轉(zhuǎn)裝置的第二和該至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥，從而實(shí)現(xiàn)線束材料的扭曲或捻接。第二和該至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥優(yōu)選地安裝成使得其繞各自縱向軸線旋轉(zhuǎn)，以便允許高加工速度。
根據(jù)本發(fā)明的又一有利構(gòu)造，合股線束材料被設(shè)計(jì)成在偏轉(zhuǎn)裝置的供給點(diǎn)和牽出點(diǎn)之間引導(dǎo)，使得其以至少一次完整圈圍繞該至少兩個(gè)偏轉(zhuǎn)輥而盤繞。此外，整圈纏繞確保合股線束材料在其通過偏轉(zhuǎn)裝置時(shí)不退捻。
優(yōu)選地，引導(dǎo)輥指定給該偏轉(zhuǎn)裝置并設(shè)置在其上游，該偏轉(zhuǎn)裝置配備彼此成對指定的至少兩個(gè)偏轉(zhuǎn)輥，所述引導(dǎo)輥將線束材料引導(dǎo)到偏轉(zhuǎn)裝置，該引導(dǎo)輥相對于弓帶旋轉(zhuǎn)軸線具有橫向偏移并將線束材料供給到偏心設(shè)置的偏轉(zhuǎn)裝置的供給點(diǎn)處。在牽出點(diǎn)與供給點(diǎn)之間的橫向偏移以及該至少兩個(gè)偏轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)使得第二捻用于將線束材料合股。橫向偏移優(yōu)選地較小以保持未平衡質(zhì)量盡可能小，同時(shí)優(yōu)選地確保圍繞偏轉(zhuǎn)輥纏繞的分離圈彼此分離。該偏轉(zhuǎn)裝置的這些偏轉(zhuǎn)輥優(yōu)選地設(shè)計(jì)成至少部分地配備槽狀凹槽，在線束材料圍繞輥盤繞時(shí)該凹槽旨在支承線束材料的引導(dǎo)器。
根據(jù)本發(fā)明的替換構(gòu)造，雙捻合股機(jī)被設(shè)計(jì)成具有偏轉(zhuǎn)裝置，該偏轉(zhuǎn)裝置位于第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)處的弓帶的端部區(qū)域且僅包括第二偏轉(zhuǎn)輥，且線束材料的牽出點(diǎn)被設(shè)計(jì)成位于弓帶的旋轉(zhuǎn)軸線上。該第二偏轉(zhuǎn)輥同樣地安裝以便繞旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)，第一和第二偏轉(zhuǎn)輥優(yōu)選地設(shè)置在相對于旋轉(zhuǎn)軸線的同一側(cè)和/或設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸線與弓帶之間。與根據(jù)本發(fā)明的前述構(gòu)造相比，該實(shí)施例可提供偏轉(zhuǎn)裝置的簡化實(shí)施例。在該構(gòu)造中，第二偏轉(zhuǎn)輥優(yōu)選地定向成使得其相對于旋轉(zhuǎn)軸線以與第一偏轉(zhuǎn)輥相同的方向起作用。這意味著偏轉(zhuǎn)點(diǎn)與第一偏轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離中的一個(gè)的方向與從第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)到第二偏轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)軸線的距離的方向相同。在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例中，偏轉(zhuǎn)輥的自轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離的方向被反向。由于本發(fā)明的該替換構(gòu)造(具有包括僅一個(gè)偏轉(zhuǎn)輥的偏轉(zhuǎn)裝置)，可能實(shí)現(xiàn)很高的加工速度。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造，偏轉(zhuǎn)裝置被設(shè)計(jì)成具有至少一個(gè)附加引導(dǎo)輥，該引導(dǎo)輥被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)弓帶與第二偏轉(zhuǎn)輥之間。第二引導(dǎo)輥在將線束材料引導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)弓帶的旋轉(zhuǎn)范圍和/或引導(dǎo)出合股機(jī)時(shí)允許改變方向。該引導(dǎo)輥直接指定給旋轉(zhuǎn)弓帶且在第二偏轉(zhuǎn)輥以相反的方向操作之前首先將線束材料的一部分以引出弓帶的旋轉(zhuǎn)范圍的方向引導(dǎo)，且在形成第二捻之后引導(dǎo)合股線束材料沿著旋轉(zhuǎn)弓帶的旋轉(zhuǎn)軸線并將合股線束材料引導(dǎo)出弓帶的旋轉(zhuǎn)范圍。為了實(shí)施所述的相反方向，
線束材料在牽出點(diǎn)處離開第二偏轉(zhuǎn)輥之前優(yōu)選地設(shè)計(jì)成以在從85°至275。范圍內(nèi)的量圍繞第二偏轉(zhuǎn)輥進(jìn)行盤繞。
根據(jù)本發(fā)明的替換構(gòu)造，偏轉(zhuǎn)裝置被設(shè)計(jì)成包括旋轉(zhuǎn)弓帶和第二偏轉(zhuǎn)輥，該第二偏轉(zhuǎn)輥相對于旋轉(zhuǎn)弓帶設(shè)置成使得線束材料經(jīng)由弓帶供給到第二偏轉(zhuǎn)輥，用于直接引導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)弓帶的旋轉(zhuǎn)范圍。第二偏轉(zhuǎn)輥維持引入第二捻。該設(shè)置允許實(shí)現(xiàn)降低運(yùn)動質(zhì)量。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造，附加偏轉(zhuǎn)輥被設(shè)計(jì)成配備周向溝狀凹槽，該凹槽設(shè)置在周向表面上且具有節(jié)距，以便允許線束材料至少一整圈圍繞輥盤繞。通過偏轉(zhuǎn)輥的該構(gòu)造，該第二偏轉(zhuǎn)輥被設(shè)計(jì)成繞第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)并將要合股的線束材料以從旋轉(zhuǎn)軸線的偏移供給到第二偏轉(zhuǎn)輥。通過線束材料至少一整圈圍繞輥而盤繞的事實(shí)，從而實(shí)現(xiàn)可靠的捻接或扭曲。該實(shí)施例的優(yōu)勢在于，具有較小數(shù)量的移動部件及因此小量的運(yùn)動質(zhì)量以及小量的要補(bǔ)償?shù)奈雌胶赓|(zhì)量。
根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選構(gòu)造，偏轉(zhuǎn)裝置被設(shè)計(jì)成具有輸出口，該輸出口位于第一和第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線上。因而，可能保持雙捻合股的基本原理且實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的簡易構(gòu)造，用于將合股線束材料引導(dǎo)出弓帶的旋轉(zhuǎn)范圍和/或引導(dǎo)出合股機(jī)。
9偏轉(zhuǎn)裝置優(yōu)選地具有接收第二偏轉(zhuǎn)輥的主體，且旋轉(zhuǎn)弓帶可釋放地附連到主體上。因此，可實(shí)現(xiàn)簡單的結(jié)構(gòu)化構(gòu)造。同時(shí)，可降低運(yùn)動質(zhì)量。
偏轉(zhuǎn)裝置具有旋轉(zhuǎn)軸承，主體圍繞旋轉(zhuǎn)軸承放置使得主體可繞旋轉(zhuǎn)弓帶的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)軸承剛性地連接到機(jī)座或機(jī)架上。旋轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)為滾動軸承或平面軸承，以便適應(yīng)高的旋轉(zhuǎn)速度。旋轉(zhuǎn)軸承優(yōu)選地包括通孔，以便將合股線束材料引導(dǎo)出弓帶的旋轉(zhuǎn)范圍并朝外引導(dǎo)。旋轉(zhuǎn)軸承實(shí)現(xiàn)為例如管狀或圓柱狀部件的形式，該管狀或圓柱狀部件具有用于容納主體的一個(gè)或多個(gè)滾動軸承、回轉(zhuǎn)軸承或平面軸承。
偏轉(zhuǎn)裝置優(yōu)選地具有合股模、滑塊或引導(dǎo)套，它配置在旋轉(zhuǎn)軸承中以便抵抗旋轉(zhuǎn)地緊固。因此可能實(shí)現(xiàn)將合股線束材料可控地引導(dǎo)出弓帶的旋轉(zhuǎn)范圍和/或引導(dǎo)出雙捻合股機(jī)。該類型的合股模防止已經(jīng)以兩捻合股的線束材料在已經(jīng)通過合股模之后退捻，因而確保線束材料保持其合股或捻制的設(shè)置。
合股模優(yōu)選地以可替換的方式配置在偏轉(zhuǎn)裝置中。借由止塊，可迅速并容易地實(shí)現(xiàn)其上的正確定位?？紤]到摩擦磨損，該合股模優(yōu)選地由陶瓷、硬金屬、陶瓷涂層鋼、天然或工業(yè)金剛石制成。
驅(qū)動構(gòu)件配置在偏轉(zhuǎn)裝置的主體上，其用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述主體且在驅(qū)動構(gòu)件上施加驅(qū)動單元。驅(qū)動構(gòu)件可配備為齒輪、冠齒輪和滑輪等形式，以便經(jīng)由驅(qū)動馬達(dá)以及離合器構(gòu)件(如果必要的話)將用于達(dá)到其工作速度所需的轉(zhuǎn)數(shù)傳送到驅(qū)動單元。
由于有利地將線軸放置在弓帶的旋轉(zhuǎn)范圍之外，所以旋轉(zhuǎn)速度可獨(dú)立于弓帶的尺寸來設(shè)定。因此，旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)其它結(jié)構(gòu)參數(shù)和線束直徑的尺寸來調(diào)整。就目前來說，旋轉(zhuǎn)速度依賴于弓帶尺寸，因?yàn)榭紤]到出現(xiàn)的離心力的作用，具有很大尺寸的弓帶的機(jī)器必須以低旋轉(zhuǎn)速度運(yùn)行。
本發(fā)明以及其它有利的實(shí)施例和研究將參考附圖中示出的示例進(jìn)行后述說明和描述。從根據(jù)本發(fā)明的說明書和附圖指出的特征可獨(dú)立地或以任何結(jié)合的幾個(gè)特征進(jìn)行實(shí)施。在附圖中

圖1是本發(fā)明的雙捻合股機(jī)的示意圖2是用于將合股線束材料引導(dǎo)出雙捻合股機(jī)的偏轉(zhuǎn)裝置的示意 性放大圖3是不同于圖2的偏轉(zhuǎn)裝置的替代實(shí)施例； 圖4是根據(jù)本發(fā)明另一雙捻合股機(jī)的示意圖；和 圖5是如圖4所示的根據(jù)本發(fā)明的雙捻合股機(jī)的偏轉(zhuǎn)裝置的示意 性放大圖。
圖1示出了雙捻合股機(jī)11的示意性側(cè)視圖。該雙捻合股機(jī)11用 于將幾個(gè)分離線束12合股或捻制成合股的線束材料14。例如，幾條 獨(dú)立金屬絲被捻制成金屬絲束。加工在例如從0.05 mn^至例如70 mm2 的范圍內(nèi)的線束截面是可能的。
雙捻合股機(jī)11優(yōu)選地由外殼16包圍，外殼16處于安全理由和用 于噪聲保護(hù)而配備。在外殼16外提供用于線軸的存放空間(未示出)， 該存放空間用于提供和供給分離線束12或多股線束。分離線束12經(jīng) 由輸入口 17傳送到第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)18處。該第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)18包括至少一個(gè) 第一偏轉(zhuǎn)輥19，第一偏轉(zhuǎn)輥19安裝到機(jī)架22上使得其可繞旋轉(zhuǎn)軸線 21轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)軸線21優(yōu)選地對應(yīng)于輸入口 17的供給軸線。第一偏轉(zhuǎn) 點(diǎn)18放置弓帶24的一端，弓帶24在相對的另一端處被固定至第二偏 轉(zhuǎn)點(diǎn)26。因而，弓帶24安裝成使得其繞旋轉(zhuǎn)軸線21可旋轉(zhuǎn)。這種弓 帶24由例如碳纖維或合成材料制成且具有幾個(gè)引導(dǎo)構(gòu)件27或輥，分 離線束通過引導(dǎo)構(gòu)件27或輥從第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)18被引導(dǎo)到第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn) 26。這些引導(dǎo)構(gòu)件27優(yōu)選地配置為在弓帶24上可替換的陶瓷引導(dǎo)元 件。
第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)26實(shí)現(xiàn)為偏轉(zhuǎn)裝置31的形式，該偏轉(zhuǎn)裝置31包括至 少一個(gè)第二偏轉(zhuǎn)輥32，借由第二偏轉(zhuǎn)輥32，分離線束12可經(jīng)由輸出 口 34被引導(dǎo)出外殼16成為合股線束材料14。第二偏轉(zhuǎn)裝置31被固 定到機(jī)架22上且設(shè)置成可繞旋轉(zhuǎn)軸線21轉(zhuǎn)動。
在外殼16之外配置線軸36，線軸36配置用于收集并存放合股線束材料14。此外，牽出齒輪37優(yōu)選地配置在外殼16之外，以確保將 合股線束材料14引導(dǎo)出雙捻合股機(jī)11的工作范圍。此外，鋪設(shè)裝置 38可配置在線軸36的上游，以確保合股線束材料14均勻地收集在被 驅(qū)動的線軸36上。可替換地，線軸36可以橫向的方式配置，以確保 均勻鋪設(shè)要收集的線束材料。此外，可配置外殼16之外的中間存放器， 在其下游配置具有自動纏繞裝置的雙繞線器。因此，飛速更換線軸的 連續(xù)加工是可能的。
圖2是圖1中示出的偏轉(zhuǎn)裝置31的第一實(shí)施例的放大圖。該偏轉(zhuǎn) 裝置31包括主體41，主體41放置成使得其借由旋轉(zhuǎn)軸承42的旋轉(zhuǎn) 可繞旋轉(zhuǎn)軸線21相對于機(jī)架22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。第二偏轉(zhuǎn)輥32可旋轉(zhuǎn)地安 裝到主體41上，使得其可繞第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)26旋轉(zhuǎn)，以便將第二捻傳遞 給經(jīng)由弓帶24供給的分離線束12。該第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)26同時(shí)形成為來自 于偏轉(zhuǎn)輥32的線束材料14的牽出點(diǎn)(pull-off point)。分離線束12經(jīng) 由引導(dǎo)輥44向第二偏轉(zhuǎn)輥26供給，引導(dǎo)輥44接收并偏轉(zhuǎn)從弓帶24 供給的分離線束12以便改變供給方向。隨后，線束材料在供給點(diǎn)33 處供給到偏轉(zhuǎn)輥32且圍繞偏轉(zhuǎn)輥32盤繞、優(yōu)選地在從75°至285°的 范圍內(nèi)。因此，在線束材料14離開第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)26之后，可能將其引 導(dǎo)出工作范圍或弓帶24的旋轉(zhuǎn)范圍。弓帶24在其第二端處可釋放地 附連到主體41。
在主體41中配備通孔，旋轉(zhuǎn)軸承42插入該通孔中。旋轉(zhuǎn)軸承42 在其布置在主體41外的一端處剛性地連接到機(jī)架22。旋轉(zhuǎn)軸承42具 有中心通孔43，中心通孔43形成為輸出口 34的至少一部分。至少一 個(gè)合股模46配置在該中心通孔43中，合股模46是可替換的且合股線 束材料14通過合股模46引出且合股線束材料14經(jīng)由合股模46牢固 地保持到位，以防止自發(fā)地退捻。合股模46可替換地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸承 42中且優(yōu)選地抵靠在止塊47上，以確保限定的位置和從旋轉(zhuǎn)軸承42 自動釋放。此外，該至少一個(gè)合股模46也可設(shè)置在偏轉(zhuǎn)裝置31之外， 作為在外殼16之內(nèi)或之外的分離構(gòu)件。不管怎樣，根據(jù)圖2的實(shí)施例 允許尤其緊湊的設(shè)置。
驅(qū)動構(gòu)件48附連到主體41上，用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動主體41的驅(qū)動單元49施加在驅(qū)動構(gòu)件48上。
圖3示出了不同于圖2中示出的偏轉(zhuǎn)裝置31的替代實(shí)施例。在該 偏轉(zhuǎn)裝置31中，分離線束12經(jīng)由弓帶24的供給實(shí)施使得分離線束在 離開弓帶24之后直接由第二偏轉(zhuǎn)輥32偏轉(zhuǎn)并傳送到輸出口 34。因此， 在設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)上簡化。此外，在弓帶24的端部區(qū)域中可配備一個(gè)或幾 個(gè)附加引導(dǎo)輥51，以確保分離線束12準(zhǔn)確傳遞到第二偏轉(zhuǎn)輥32。關(guān) 于其它方面，涉及根據(jù)圖1和圖2的偏轉(zhuǎn)裝置31的解釋可同等地應(yīng)用 到當(dāng)前的情形中。
在又一實(shí)施例中，該實(shí)施例示出了取決于旋轉(zhuǎn)速度可設(shè)定不同曲 線形狀的可替換弓帶24，能夠提供用于引導(dǎo)分離金屬絲12的剛性架 或籠。
此外，設(shè)置在弓帶24的旋轉(zhuǎn)范圍外的線軸36使得可能將允許飛 速更換線軸的裝置設(shè)置在雙捻合股機(jī)11的下游?？商鎿Q地，存放單元 可配置在合股機(jī)11之外，在線軸被替換時(shí)該存放單元允許合股線束材 料臨時(shí)存放，從而實(shí)現(xiàn)合股機(jī)的不間斷操作。
在弓帶24的旋轉(zhuǎn)范圍之外的線軸36的設(shè)置確保雙捻合股機(jī)11關(guān) 于分離線束12的直徑和要加工的線束截面的高度柔性。此外，也可能 以線束材料的不同存放容量工作。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的雙捻合股機(jī)11的又一實(shí)施例的示意圖。 該實(shí)施例與前述實(shí)施例的不同之處在于偏轉(zhuǎn)裝置31的構(gòu)造，這將在后 文更詳細(xì)地描述。關(guān)于其它方面，就構(gòu)造和實(shí)施例而言充分廣泛地參 考前述附圖。
偏轉(zhuǎn)裝置31與圖1和圖2中實(shí)施例的不同之處在于，偏轉(zhuǎn)裝置 31具有不止一個(gè)第二偏轉(zhuǎn)輥32而是包括至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥55，偏 轉(zhuǎn)輥55指定給第二偏轉(zhuǎn)輥32。在圖5中更詳細(xì)地示出了兩個(gè)偏轉(zhuǎn)輥 32、 55的設(shè)置以及線束材料圍繞在引導(dǎo)輥44與合股模46之間的兩個(gè) 偏轉(zhuǎn)輥32、55盤繞的方式和/或合股線束材料14的引導(dǎo)出偏轉(zhuǎn)裝置31。 在圖4中示出的合股機(jī)11的工作位置處，偏轉(zhuǎn)輥32的中心軸線相對 于旋轉(zhuǎn)軸線21與第一偏轉(zhuǎn)輥19的縱向軸線鏡像對稱。也就是說，不 同于第一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸線21，第二偏轉(zhuǎn)輥32設(shè)置在第一偏轉(zhuǎn)輥19的相對側(cè)。然而，第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)26設(shè)計(jì)成設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸線21上，第二 偏轉(zhuǎn)點(diǎn)26形成從第二偏轉(zhuǎn)輥32的牽出點(diǎn)。該附加偏轉(zhuǎn)輥55位于旋轉(zhuǎn) 軸線21的另一側(cè)上，與第二偏轉(zhuǎn)輥32相對。因此，在第二偏轉(zhuǎn)輥32 與該附加偏轉(zhuǎn)輥55之間形成距離或間距，該距離或間距以直角經(jīng)過旋 轉(zhuǎn)軸線21。兩個(gè)偏轉(zhuǎn)輥32、 55優(yōu)選地設(shè)置成彼此平行。偏轉(zhuǎn)輥32和 該附加偏轉(zhuǎn)輥55優(yōu)選地相對于旋轉(zhuǎn)軸線21以直角對齊。兩個(gè)偏轉(zhuǎn)輥 32、 55之間的距離優(yōu)選地較小。偏轉(zhuǎn)輥32、 55優(yōu)選旋轉(zhuǎn)地容納在主 體41中。它們在其中設(shè)置或放置成使得其易于替換。
在離開弓帶24之后，線束材料14經(jīng)由引導(dǎo)輥44被偏轉(zhuǎn)且在供給 點(diǎn)33處被供給到該附加偏轉(zhuǎn)輥55。該供給點(diǎn)33優(yōu)選地位于存在于該 兩個(gè)偏轉(zhuǎn)輥32、 55之間的空間中。接著，線束材料以四分之三圈圍繞 偏轉(zhuǎn)輥55來盤繞。線束材料然后以至少一整圈圍繞偏轉(zhuǎn)輥32、 55兩 者來盤繞。隨后，線束材料14在例如在第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)26或牽出點(diǎn)處被 引導(dǎo)出偏轉(zhuǎn)裝置31并拉出通過合股模46之前再一次以又一個(gè)四分之 三圈圍繞第二偏轉(zhuǎn)輥32來盤繞。圍繞輥實(shí)施纏繞的設(shè)置被設(shè)計(jì)成使得 線束材料14的分離部分各自彼此分開，從而在線束材料14的分離部 分之間不發(fā)生摩擦。優(yōu)選地，偏轉(zhuǎn)輥32、 55可具有用于引導(dǎo)線束材料 14的溝槽。此外，偏轉(zhuǎn)輥32、 55中的一個(gè)或兩者可設(shè)計(jì)成被旋轉(zhuǎn)地 驅(qū)動。
第二偏轉(zhuǎn)輥32和附加偏轉(zhuǎn)輥55的縱向軸線位于共同的平面內(nèi)。 該平面可定向成在沿著縱向軸線的第一延展方向上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線 21和同時(shí)在將所述兩個(gè)縱向軸線彼此連接的附加延展方向上垂直于 該旋轉(zhuǎn)軸線?？商娲兀銎矫婵稍O(shè)計(jì)成以傾斜的方式設(shè)置，從而 形成旋轉(zhuǎn)軸線21與其附加延展方向之間的角度，該附加延展方向經(jīng)過 所述兩個(gè)縱向軸線，如圖4所示。
附加偏轉(zhuǎn)輥55上的供給點(diǎn)33被設(shè)計(jì)成從第二偏轉(zhuǎn)輥32的第二偏 轉(zhuǎn)點(diǎn)26中的牽出點(diǎn)以距離I分隔幵。該距離I或橫向偏移與第一偏轉(zhuǎn) 點(diǎn)18和第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)26之間的距離相比要小得多，或者換句話說，第 一和第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)18、 26之間的距離比根據(jù)圖4和5中偏轉(zhuǎn)裝置31中 的線束材料14的供給點(diǎn)與牽出點(diǎn)之間的距離I要長許多倍。此外，作為在第二偏轉(zhuǎn)輥32與附加偏轉(zhuǎn)輥55之間纏繞的線束材 料的至少一個(gè)完整圈的替代，如圖5所示，線束材料可設(shè)計(jì)成各自以 僅四分之三圈圍繞每個(gè)偏轉(zhuǎn)輥盤繞。
聯(lián)系圖5更詳細(xì)描述的纏繞類型也可以類似的方式配置在根據(jù)圖 2和圖3的雙捻合股機(jī)11的實(shí)施例中。為了該目的，取代圖2和圖3 中描述的偏轉(zhuǎn)輥32，修改的偏轉(zhuǎn)輥32被采用，其具有配備周向溝狀 凹槽的外圓周或橫向表面，該凹槽配備節(jié)距。該溝狀凹槽因而以螺紋 或蝸桿的方式延伸到周向表面上。該溝狀凹槽配備使得線束材料可至 少一整圈圍繞周向表面進(jìn)行盤繞。在第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)處的線束材料的牽出 點(diǎn)仍在旋轉(zhuǎn)軸線上。因而要合股的線束材料的供給發(fā)生為從旋轉(zhuǎn)軸線 21有偏移。
在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，由于進(jìn)行了修改，第二偏轉(zhuǎn)輥32、設(shè)置 在上游的引導(dǎo)輥44以及指定給引導(dǎo)輥44的弓帶'24的端部都被設(shè)計(jì)成 相對于第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)26橫向偏移。該橫向偏移至少對應(yīng)于需要使得線束 材料14以一整圈圍繞第二偏轉(zhuǎn)輥32盤繞的距離，以便線束材料14 在偏轉(zhuǎn)點(diǎn)26處時(shí)可獨(dú)占地牽出。
類似地在使用修改的偏轉(zhuǎn)輥32時(shí)，前述設(shè)置可應(yīng)用到圖3的實(shí)施 例中，該實(shí)施例的弓帶24簡易地設(shè)置成從要合股的線束材料14的旋 轉(zhuǎn)軸線21稍微偏移。
取決于要合股成為線束材料14的分離線束的數(shù)量和直徑，可能使 得線束材料以一次或幾次完整圈圍繞輥而盤繞，以便第二偏轉(zhuǎn)輥32 可相應(yīng)地調(diào)整。取決于調(diào)整，弓帶24和/或引導(dǎo)輥44的離心偏移可進(jìn) 一步被影響，以便允許要合股的線束材料14以大致直線的方式供給到 第二偏轉(zhuǎn)輥32。
前述特征中的任何一個(gè)都在其自身都與本發(fā)明有關(guān)且其能夠彼此 結(jié)合而不受限制。
1權(quán)利要求
1.一種用于制造合股線束材料(14)、尤其是金屬絲的雙捻合股機(jī)，所述雙捻合股機(jī)包括用于分離線束(12)的輸入口(17)，分離線束(12)可供給到具有第一偏轉(zhuǎn)輥(19)的第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(18)，該第一偏轉(zhuǎn)輥(19)設(shè)置成圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)可旋轉(zhuǎn)以形成第一捻；弓帶(24)，其繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)轉(zhuǎn)動且將第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(18)與第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)連接，該第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)具有至少一個(gè)第二偏轉(zhuǎn)輥(32)，該第二偏轉(zhuǎn)輥繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)可旋轉(zhuǎn)以形成第二捻；以及線軸(36)，合股線束材料(14)被纏繞在線軸上且線軸設(shè)置在弓帶(24)的旋轉(zhuǎn)范圍之外，其特征在于，所述第二偏轉(zhuǎn)輥(32)和指定給第二偏轉(zhuǎn)輥(32)的至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥(55)形成偏轉(zhuǎn)裝置(31)，第二偏轉(zhuǎn)輥和至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥成對安裝使得它們可繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)轉(zhuǎn)動；以及線束材料(14)的供給點(diǎn)(33)配備在該附加偏轉(zhuǎn)輥(55)上且位于該第二和至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥(32，55)之間，以及線束材料(14)的牽出點(diǎn)配備在該第二偏轉(zhuǎn)輥(32)上且位于旋轉(zhuǎn)軸線(21)上的第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于，所述第二和 至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥(32， 55)彼此平行對齊，并且優(yōu)選地，它們的 縱向軸線垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(21)。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于， 所述線束材料(14)在經(jīng)過附加偏轉(zhuǎn)輥(55)的供給點(diǎn)(33)之后盤 繞附加偏轉(zhuǎn)輥且供給到第二偏轉(zhuǎn)輥(32)，所述線束材料(14)經(jīng)過到 供給點(diǎn)(33)的供給方向并隨后圍繞第二偏轉(zhuǎn)輥(32)盤繞，使得所 述線束材料(14)在第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)處被引導(dǎo)出偏轉(zhuǎn)裝置(31)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于， 合股線束材料(14)在供給點(diǎn)(33)與第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)之間被引導(dǎo)，使得其以至少一次完整捻接(56)圍繞第二偏轉(zhuǎn)輥(32)和至少一個(gè) 附加偏轉(zhuǎn)輥(55)而盤繞。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于， 所述偏轉(zhuǎn)裝置(31)包括引導(dǎo)輥(44),所述引導(dǎo)輥(44)相對于旋轉(zhuǎn) 軸線(21)橫向偏移且將線束材料(14)供給到從旋轉(zhuǎn)軸線(21)偏 移的至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥(55)的供給點(diǎn)(33)。
6. —種用于制造合股線束材料(14)、尤其是金屬絲的雙捻合股 機(jī)，所述雙捻合股機(jī)包括用于分離線束(12)的輸入口 (17)，分離線 束(12)可供給到具有第一偏轉(zhuǎn)輥(19)的第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(18)，該第一 偏轉(zhuǎn)輥(19)設(shè)置成以便圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)可旋轉(zhuǎn)，用于形成第一 捻；弓帶(24)，其繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)轉(zhuǎn)動且將第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(18)與第 二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)連接，該第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)具有至少一個(gè)第二偏轉(zhuǎn)輥(32),該第二偏轉(zhuǎn)輥繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)可旋轉(zhuǎn)以形成第二捻；以及線 軸(36)，合股線束材料(14)被纏繞在線軸上且線軸設(shè)置在弓帶(24) 的旋轉(zhuǎn)范圍之外，其特征在于，在第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)處配備包括第二 偏轉(zhuǎn)輥(32)的偏轉(zhuǎn)裝置(31)，所述偏轉(zhuǎn)裝置(31)繞旋轉(zhuǎn)軸線(21) 轉(zhuǎn)動且具有線束材料(14)從第二偏轉(zhuǎn)輥(32)的牽出點(diǎn)，所述牽出 點(diǎn)位于偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)處；以及第一和第二偏轉(zhuǎn)輥(19， 32)設(shè)置在弓 帶(24)與旋轉(zhuǎn)軸線(21)之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)裝 置(31)具有至少一個(gè)附加引導(dǎo)輥(44)，所述引導(dǎo)輥(44)設(shè)置在指 定給偏轉(zhuǎn)裝置(31)的弓帶(24) —端與第二偏轉(zhuǎn)輥(32)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于，面向偏轉(zhuǎn)裝 置(31)的所述弓帶(24) —端和偏轉(zhuǎn)裝置(31)中的第二偏轉(zhuǎn)輥(32) 設(shè)置成使得合股線束材料(14)通過離開弓帶(24)直接供給到第二 偏轉(zhuǎn)輥(32)，且經(jīng)由第二偏轉(zhuǎn)輥(32)被引導(dǎo)出弓帶(24)的旋轉(zhuǎn)范圍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于， 所述附加偏轉(zhuǎn)輥(32)配備具有節(jié)距的周向溝狀凹槽，以便允許線束 材料(14)以至少一整圈圍繞輥來盤繞。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于， 所述偏轉(zhuǎn)裝置(31)具有輸出口 (34)，所述輸出口 (34)位于第一和 第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(18， 26)的旋轉(zhuǎn)軸線(21)上。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于， 所述偏轉(zhuǎn)裝置(31)具有主體(41)，所述主體(41)容納至少第二偏 轉(zhuǎn)輥(32)且弓帶(24)的一端可釋放地附連到其上。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于， 所述偏轉(zhuǎn)裝置(31)具有旋轉(zhuǎn)軸承(42)，主體(41)經(jīng)由所述旋轉(zhuǎn)軸 承(42)接收成使得其可繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)轉(zhuǎn)動；并且優(yōu)選地，所述 旋轉(zhuǎn)軸承(42)包括通孔，合股線束材料(14)通過所述通孔被引導(dǎo) 出弓帶(24)的旋轉(zhuǎn)范圍且向外抽拉。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于， 在所述輸出口 (34)、尤其是旋轉(zhuǎn)軸承(42)中，合股模(46)、滑塊 或引導(dǎo)套配備成被緊固而抵抗旋轉(zhuǎn)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于，所述合股 模(46)配備成使得其在旋轉(zhuǎn)軸承(42)中可替換，并且其優(yōu)選抵靠 著止塊(47)定位。
15，根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于， 驅(qū)動構(gòu)件(48)配備在偏轉(zhuǎn)裝置(31)的主體(41)上，用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動主體(41)的驅(qū)動單元(49)施加在所述驅(qū)動構(gòu)件(48)上。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的雙捻合股機(jī)，其特征在于, 所述弓帶(24)的旋轉(zhuǎn)速度與線軸(36)的尺寸無關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造合股線束材料(14)、尤其金屬絲的雙捻合股機(jī)，其包括用于分離線束(12)的輸入口(17)，分離線束(12)可供給到具有第一偏轉(zhuǎn)輥(19)的第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(18)，其中第一偏轉(zhuǎn)輥(19)設(shè)置成可繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)轉(zhuǎn)動以形成第一捻；弓帶(24)，其繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)轉(zhuǎn)動且將第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(18)與第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)連接，其中第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)(26)具有至少一個(gè)第二偏轉(zhuǎn)輥(32)，第二偏轉(zhuǎn)輥繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)可旋轉(zhuǎn)以形成第二捻；以及線軸(36)，合股線束材料(14)被纏繞在線軸上且線軸設(shè)置在弓帶(24)旋轉(zhuǎn)范圍外，其中第二偏轉(zhuǎn)輥(32)和指定給第二偏轉(zhuǎn)輥(32)的至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥(55)形成偏轉(zhuǎn)裝置(31)，它們成對安裝使得可繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)轉(zhuǎn)動，并且線束材料(14)的供給點(diǎn)(33)配備在附加偏轉(zhuǎn)輥(55)上且所述供給點(diǎn)位于第二和至少一個(gè)附加偏轉(zhuǎn)輥(32，55)之間、以及具有配備在該第二偏轉(zhuǎn)輥(32)上的線束材料(14)的牽出點(diǎn)，所述牽出點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)軸線(21)上的第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)處。
文檔編號D07B3/00GK101688360SQ200880018277
公開日2010年3月31日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者K·艾歇爾曼, L·艾歇爾曼 申請人:L·艾歇爾曼