專(zhuān)利名稱(chēng)：彈性復(fù)合紗線、由其制成的紡織織物以及它們的制造方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般性地涉及一種彈性復(fù)合紗線，該紗線具有彈性核芯細(xì)絲和覆蓋所述核 芯細(xì)絲的纖維鞘。在尤其優(yōu)選的形式中，本發(fā)明列舉說(shuō)明一種具有彈性核芯的環(huán)錠紡紗紗 線，該紗線可被紡織成具有優(yōu)異恢復(fù)特性的織物。
本發(fā)明的背景技術(shù)和
發(fā)明內(nèi)容
A.定義 本說(shuō)明書(shū)以及所附權(quán)利要求書(shū)中使用的術(shù)語(yǔ)具有如下定義"細(xì)絲"指具有極限長(zhǎng)度(extreme length)或無(wú)限長(zhǎng)度的纖維繩股(fibrous strand)。"纖維"指具有確定長(zhǎng)度或較短長(zhǎng)度的纖維繩股，諸如短切纖維(st即le fiber)。
"紗線"指可以或可以不被織構(gòu)、被紡紗、被加捻或被絞合在一起的各種絲線或纖 維的集合。"條子"指松散組合且未經(jīng)加捻的短切纖維的連續(xù)纖維繩股。"粗紗"指介于條子和紗線之間的中間態(tài)的短切纖維繩股。根據(jù)本發(fā)明，粗紗的目
的在于提供包裝體，連續(xù)的短切纖維流由該包裝體被供入各個(gè)環(huán)錠紡紗錠子的加捻區(qū)。"紡紗"指通過(guò)拉伸和加捻已制成的短切纖維繩股而形成紗線，諸如粗紗。"包芯紡紗"指將細(xì)絲繩股引入短切纖維流中，使得所得包芯紗的短切纖維或多或
少包覆細(xì)絲繩股。"紡織織物"指由兩組紗線(經(jīng)紗和緯紗)組成的織物，其通過(guò)如下形成將兩根 或更多根經(jīng)紗和緯紗以特定的紡織圖案(例如平紋紡織、斜紋紡織和緞織)進(jìn)行交織(紡 織)。因此，在紡織期間，使經(jīng)紗和緯紗相互交織從而使其彼此以直角交叉，以制成具有所需 紡織圖案的紡織織物。"拉伸比"指來(lái)自包裝體的供入紡紗機(jī)的原料細(xì)絲繩股的長(zhǎng)度與從紡紗機(jī)輸出的 細(xì)絲繩股的長(zhǎng)度之間的比值。因此，大于1. 0的拉伸比是所述原料細(xì)絲繩股的體積和重量 下降的量度。"包裝長(zhǎng)度"指形成細(xì)絲或紗線包裝體的張緊細(xì)絲或紗線的長(zhǎng)度。"彈性恢復(fù)"指細(xì)絲或織物在伸長(zhǎng)或拉伸應(yīng)力的作用下形變后能夠恢復(fù)到其初始長(zhǎng)度。"彈性恢復(fù)百分率"指在解除伸長(zhǎng)或拉伸應(yīng)力后細(xì)絲或織物的長(zhǎng)度相對(duì)于遭受伸 長(zhǎng)或拉伸應(yīng)力之前的細(xì)絲或織物的長(zhǎng)度的百分比。因而，高的彈性恢復(fù)百分率意味著細(xì)絲 或織物能夠基本上恢復(fù)到其初始的受應(yīng)力前的長(zhǎng)度。與此相反，低的彈性恢復(fù)百分率意味著細(xì)絲或織物不能基本上恢復(fù)到其初始的受應(yīng)力前的長(zhǎng)度?？椢锏膹椥曰謴?fù)百分率根據(jù)
ASTM D 3107(該標(biāo)準(zhǔn)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用明確地插入本文)進(jìn)行測(cè)試。"彈性細(xì)絲"指如下細(xì)絲，該細(xì)絲能夠伸長(zhǎng)其包裝長(zhǎng)度的至少約2倍并且能夠具有
至少約90%到至多100%的彈性恢復(fù)率。因此，包括彈性絲線的織物紗線伸長(zhǎng)越多，這種紗
線和織物的回縮力越大。"非彈性細(xì)絲"指如下細(xì)絲，該細(xì)絲不能伸長(zhǎng)超過(guò)其最大張緊長(zhǎng)度，否則會(huì)出現(xiàn)一 些永久性形變。因此，非彈性細(xì)絲能夠伸長(zhǎng)其張緊(包裝)長(zhǎng)度的僅約l. l倍。然而，由于 變形(texturing)(褶皺)，非彈性細(xì)絲可以表現(xiàn)出相當(dāng)程度的回縮力，因而表現(xiàn)出相當(dāng)大 的彈性恢復(fù)百分率。
II.
背景技術(shù)：
例如由美國(guó)專(zhuān)利4， 470， 250、4， 998， 403、5， 560， 192、6， 460， 322和7， 134， 265所證 實(shí)的，復(fù)合彈性紗線本質(zhì)上及其本身是已知的，其中，這些被引用的每一篇美國(guó)專(zhuān)利以及此 后引用的每一篇美國(guó)專(zhuān)利中的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用明確地插入本文中，就像在此記載了它們 中的每一篇的全文內(nèi)容一樣。 一般而言，傳統(tǒng)的復(fù)合彈性紗線包含一根或多根彈性細(xì)絲作 為芯，該芯被相對(duì)非彈性的纖維或細(xì)絲鞘包覆。上述彈性復(fù)合紗線具有各種有益用途，包括 作為用于制備可拉伸紡織織物的組成細(xì)絲(參見(jiàn)例如美國(guó)專(zhuān)利5， 478， 514)。例如由美國(guó)專(zhuān) 利5， 735， 110還已知這樣的復(fù)合紗線，其具有相對(duì)高強(qiáng)度的非彈性細(xì)絲作為芯，該芯由其 它細(xì)絲材料組成的鞘圍繞。 由上述紗線(具體為具有彈性芯的環(huán)錠紡紗紗線)制成的紡織織物可被用于制造 紡織伸縮織物。通常，這些織物通常僅在緯紗方向上具有15_40%的伸長(zhǎng)率，但有時(shí)在經(jīng)紗 方向上也有。這些織物的典型問(wèn)題在于，恢復(fù)特性很差，通常低至約90% (ASTM D3107)。
由具有"非彈性細(xì)絲"(其由于人造褶鈹(如elasterell-p、PPT/PET雙組分纖維 中的變形或自變形)而具有回縮力)的紗線制成的織物通常具有在10至20%范圍內(nèi)的低 伸長(zhǎng)率。 一般而言，當(dāng)利用ASTM D3107測(cè)試這些織物時(shí)，其具有優(yōu)異的恢復(fù)特性。
III.

發(fā)明內(nèi)容
因此，非常希望在同一條環(huán)錠紡紗包芯絲中組合具有優(yōu)異的非彈性細(xì)絲的恢復(fù)性
質(zhì)以及優(yōu)異的彈性細(xì)絲的伸長(zhǎng)或拉伸性質(zhì)。如果可以得到上述環(huán)錠紡紗包芯紗，那么將解
決若干問(wèn)題。例如，由這種環(huán)錠紡紗包芯紗制成的織物具有優(yōu)良的拉伸性和優(yōu)異的恢復(fù)性
(根據(jù)ASTM D3107)，能夠被熱定型而具有更好控制的拉伸性質(zhì)，能夠被制成服裝，并且隨后
經(jīng)樹(shù)脂處理而處理后仍保持非常良好的恢復(fù)性。本發(fā)明旨在滿足上述需求。 廣義上，本發(fā)明具體體現(xiàn)為一種環(huán)錠紡紗紗線，該紗線滿足上述該領(lǐng)域中的要求。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式提供了如下復(fù)合紗線，該復(fù)合紗線包含由彈性性能細(xì)絲和非彈
性控制細(xì)絲組成的細(xì)絲芯以及圍繞該細(xì)絲芯的纖維鞘，優(yōu)選基本上沿著細(xì)絲芯的整個(gè)長(zhǎng)度
圍繞。纖維鞘優(yōu)選由短切纖維粗紗進(jìn)行環(huán)錠紡紗，從而形成纏結(jié)紡紗短切纖維的非內(nèi)聚物
質(zhì)，其作為圍繞所述彈性細(xì)絲和非彈性細(xì)絲的鞘。 本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式提供了這樣的彈性復(fù)合紗線，該彈性復(fù)合紗線中，至 少一條彈性性能細(xì)絲包括斯潘德克斯(spandex)細(xì)絲和/或Lastol細(xì)絲，并且其中至少一
5條非彈性控制細(xì)絲包括由聚酰胺、聚酯、聚烯烴的聚合物或共聚物及其混合物形成的細(xì)絲。 優(yōu)選地，纖維鞘包含合成的短切纖維和/或天然的短切纖維。在尤其優(yōu)選的實(shí)施方式中，纖 維鞘包含短切棉纖維。 發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的彈性復(fù)合纖維特別適于作為紡織織物的組成部分。因此，根據(jù)本發(fā) 明的一些實(shí)施方式，復(fù)合彈性細(xì)絲被紡織成紡織織物，優(yōu)選被紡織成粗斜紋布織物(denim fabric)。 復(fù)合彈性紗線可以通過(guò)如下制成提供由至少一條彈性性能細(xì)絲和至少一條非彈 性控制細(xì)絲組成的細(xì)絲芯，其中所述至少一條彈性性能細(xì)絲的拉伸比是所述至少一條非彈 性控制細(xì)絲的拉伸比的至少兩倍，優(yōu)選至少三倍；此后圍繞所述細(xì)絲芯紡出纖維鞘。可以例 如通過(guò)如下將細(xì)絲芯供應(yīng)到作為預(yù)成型單元的紡紗部分上預(yù)先將彈性纖維和非彈性纖維 結(jié)合起來(lái)，然后將上述細(xì)絲芯原料提供到待供應(yīng)到紡紗部分的包裝體上?；蛘呖梢酝ㄟ^(guò)如 下在紡紗部分前即刻形成細(xì)絲芯分別從單獨(dú)的供應(yīng)包裝體上解下彈性性能細(xì)絲和非彈性
控制細(xì)絲，并使這些細(xì)絲合在一起，然后紡出圍繞這些細(xì)絲的纖維鞘。由此，彈性性能細(xì)絲 和非彈性控制細(xì)絲可以由各自的拉伸比控制器施加作用，從而實(shí)現(xiàn)所需要的上述二者之間
的拉伸比不同。 在仔細(xì)考慮了以下詳細(xì)描述的本發(fā)明優(yōu)選示意性實(shí)施方式后，這些以及其它方面 和優(yōu)點(diǎn)更加顯而易見(jiàn)。


此后將參照所附附圖，其中在各個(gè)附圖中的類(lèi)似標(biāo)號(hào)表示類(lèi)似結(jié)構(gòu)元件，并且其 中 圖1是根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合紗線的紗線包裝體的示意圖。 圖2是松弛(未張緊)狀態(tài)下的圖1所示復(fù)合紗線的一段的放大圖。 圖3是張緊狀態(tài)下的與圖2類(lèi)似的復(fù)合紗線的一段的放大圖。 圖4是用于制備本發(fā)明的復(fù)合紗線的方法和裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l-3所述，本發(fā)明最優(yōu)選的實(shí)施方式為復(fù)合紗線IO，其可以纏繞線軸BC從而 形成其紗線包裝體YP。該紗線包裝體因此可被用在下游加工中，從而根據(jù)本領(lǐng)域已知技術(shù) 形成紡織織物，優(yōu)選形成編織織物。 根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合紗線10必要地包含至少由彈性性能細(xì)絲12和非彈性控制細(xì)絲 14組成的細(xì)絲芯10-1。該細(xì)絲芯10-1被由大量紡紗短切纖維16組成的纖維鞘10-2圍繞， 優(yōu)選沿其整個(gè)長(zhǎng)度圍繞。 盡管圖2-3中未示出，但是細(xì)絲芯10-1可以包含被認(rèn)為對(duì)復(fù)合細(xì)絲10預(yù)期的具 體最終用途有利的額外的細(xì)絲。而且，細(xì)絲12和14在圖2-3中被描述為單絲，這僅僅是為 了容易描述。因此，彈性性能細(xì)絲12和/或非彈性控制細(xì)絲14可以由多條細(xì)絲組成。在 本發(fā)明的一個(gè)尤其優(yōu)選的實(shí)施方式中，彈性性能細(xì)絲是單條細(xì)絲，而非彈性控制細(xì)絲是多 絲。更具體地，優(yōu)選的彈性性能細(xì)絲可以有利地由多條彈性單絲形成，這些單絲彼此結(jié)合從 而基本上形成單條細(xì)絲。另一方面，非彈性控制細(xì)絲由多條單絲形成以及/或者由紡紗短切纖維的多絲形成。 正如附圖2示意性描述的，當(dāng)復(fù)合紗線10處于未張緊狀態(tài)時(shí)，非彈性控制細(xì)絲14 相對(duì)松弛地圍繞彈性性能細(xì)絲12纏繞。因此，這樣的非彈性控制細(xì)絲14相對(duì)松弛地圍繞 彈性性能細(xì)絲12纏繞允許彈性細(xì)絲在張力下可伸長(zhǎng)，直到非彈性控制細(xì)絲14達(dá)到其伸長(zhǎng) 極限的時(shí)刻(即非彈性細(xì)絲的相對(duì)松弛性連同由可能存在的細(xì)絲變形(褶皺)而允許的任 何可伸長(zhǎng)性一起被除去，使得任何進(jìn)一步的張緊都會(huì)導(dǎo)致永久形變或破裂的時(shí)刻)。這樣的 張緊狀態(tài)被示意性描繪于附圖3中。 將會(huì)被理解的是，因?yàn)槔w維鞘10-2由經(jīng)纏結(jié)的、無(wú)規(guī)取向的紡紗短切纖維的非內(nèi) 聚物質(zhì)組成，所以其允許彈性性能細(xì)絲12伸長(zhǎng)直到達(dá)到上述非彈性控制細(xì)絲的極限而沒(méi) 有物理分離。此外，纖維鞘本身也起到限制彈性性能細(xì)絲12的伸長(zhǎng)性能的作用，但是與非 彈性控制細(xì)絲14相比作用程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)更小。因此，在整個(gè)重復(fù)張緊和松弛的循環(huán)中，纖維鞘 10-2繼續(xù)明顯地遮蓋細(xì)絲核芯10-1。 基本上，任何可商購(gòu)的彈性細(xì)絲都可以令人滿意地用作本發(fā)明的彈性性能細(xì)絲 12。優(yōu)選的是由斯潘德克斯聚合物或Lastol聚合物制成的彈性細(xì)絲。眾所周知，斯潘德 克斯細(xì)絲是由長(zhǎng)鏈合成彈性體形成的合成細(xì)絲，該合成彈性體的至少85重量％由聚氨酯 鏈段組成。斯潘德克斯細(xì)絲中的聚氨酯鏈段通常與相對(duì)柔軟的聚醚、聚酯、聚碳酸酯等等 鏈段相間存在。正如美國(guó)專(zhuān)利6， 500， 540和6， 709， 742更充分公開(kāi)的，Lastol是一種具有 交聯(lián)聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的彈性聚烯烴。其它適當(dāng)?shù)膹椥跃巯N也可以用在本發(fā)明的實(shí)踐中， 其包括均相的支化、線性或基本上線性的乙烯/ a -烯烴互聚物，例如美國(guó)專(zhuān)利5， 272， 236、 5， 278， 272、5， 322， 728、5， 380， 810、5， 472， 775、5， 645， 542、6， 140， 442和6， 225， 243中公開(kāi) 的那些。 特別優(yōu)選的斯潘德克斯細(xì)絲可從Invista(前身為DuPont Textiles&Interiors) 以商品名LYCRA⑧購(gòu)買(mǎi)，其具有約40或約70旦尼爾(deniers)。優(yōu)選的Lastol細(xì)絲可 從Dow Fiber Solutions以商品名XLA 購(gòu)買(mǎi)，其具有約70、 105或140旦尼爾。
非彈性控制細(xì)絲基本上可以是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任意非彈性細(xì)絲。合 適的非彈性控制細(xì)絲包括由基本上任何纖維形成聚合物形成的細(xì)絲，這些纖維形成聚合物 諸如為聚酰胺(例如尼龍6、尼龍6，6、尼龍6，12等等)、聚酯、聚烯烴(例如聚丙烯、聚乙 烯)等等以及它們的混合物和共聚物。目前優(yōu)選用作非彈性控制細(xì)絲的是聚酯細(xì)絲，諸如 從Unifi. Inc.以1/70/34伸縮變形聚酯形式或以1/70/34定形變形聚酯形式商購(gòu)的那些。
彈性性能細(xì)絲12和非彈性控制細(xì)絲14的相對(duì)旦尼爾數(shù)可以基本上相同或者基本 上不同。關(guān)于這一點(diǎn)，彈性性能細(xì)絲12的旦尼爾可以在約10至約140之間、更優(yōu)選在約40 至約70之間變化。在施加適當(dāng)?shù)睦毂群?，張緊紗線內(nèi)部的彈性細(xì)絲的旦尼爾為約5至 70，優(yōu)選介于10和25之間。非彈性控制細(xì)絲14的旦尼爾可以在約40至約150之間、優(yōu)選 在約70至約140之間變化。在本發(fā)明一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，彈性性能細(xì)絲12和非 彈性控制細(xì)絲的旦尼爾各自為約70。 正如以上所簡(jiǎn)述的，纖維鞘10-2由無(wú)規(guī)取向的經(jīng)纏結(jié)紡紗合成短切纖維(例如聚 氨酯、聚酯等等)或紡紗天然短切纖維(例如棉)的相對(duì)稠密物形成。在尤其優(yōu)選的實(shí)施 方式中，纖維鞘10-2由紡紗棉纖維形成。短切纖維的長(zhǎng)度并不重要。因此可以使用的典型 短切纖維長(zhǎng)度基本上小于1英寸至數(shù)英寸。
復(fù)合紗線10可以通過(guò)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的基本任何短切纖維紡紗工藝制 成，包括包芯紡紗、環(huán)錠紡紗等等。然而，最優(yōu)選地，復(fù)合紗線10通過(guò)附圖4示意性描繪的 環(huán)錠紡紗系統(tǒng)20制成。如圖所示，優(yōu)選的環(huán)錠紡紗系統(tǒng)20包括環(huán)錠紡紗部分22。將形成 細(xì)絲芯10-1的彈性性能細(xì)絲12和非彈性控制細(xì)絲14分別由安裝在線軸架上的供應(yīng)包裝 體12a、14a取出，然后在合并環(huán)24上合到一起，接著供入環(huán)錠紡紗部分22中。類(lèi)似地，將 被紡成纖維鞘10-2的短切纖維的粗紗26由安裝在線軸架上的供應(yīng)包裝體26a取出，然后 引入環(huán)錠紡紗部分22。 粗紗的尺寸對(duì)于成功地實(shí)踐本發(fā)明并不重要。因此，可以令人滿意地使用等同棉 絞紗支數(shù)(cotton hank yarn count)介于約.35和約1. 00之間、優(yōu)選介于約.50和約.60 之間的粗紗。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，使用棉絞紗支數(shù)為.50的棉短切纖維的粗 紗，其適于與彈性和非彈性芯細(xì)絲一起紡紗從而實(shí)現(xiàn)所得等同棉紗支數(shù)為14/1?？傆?jì)約90 旦尼爾的細(xì)絲芯適于與纖維鞘一起紡紗得到在20/1至8/1范圍內(nèi)的等同棉紗支數(shù)，而總計(jì) 170旦尼爾的細(xì)絲芯適于與纖維鞘一起紡紗得到在12/1至6/1范圍內(nèi)的棉紗支數(shù)。
為每條細(xì)絲12和14以及粗紗26提供各自獨(dú)立可控的拉伸比控制器28、30和32。 根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置拉伸比控制器30和32，從而將非彈性控制細(xì)絲14和短切纖維的粗紗26 以約1.0的拉伸比(+/_約.10，通常+/-約.05)供入環(huán)錠紡紗部分22。另一方面，設(shè)置拉 伸比控制器28，從而將彈性性能細(xì)絲12以至少約2. 0、優(yōu)選至少約3. 0的拉伸比供應(yīng)到環(huán) 錠紡紗部分22。因此，當(dāng)與非彈性控制細(xì)絲14結(jié)合時(shí)，彈性性能細(xì)絲12的拉伸比是非彈性 控制細(xì)絲14的拉伸比的至少兩倍，優(yōu)選至少三倍。從而，彈性性能細(xì)絲12被張緊至如下程 度其與包裝體12a上的狀態(tài)相比伸長(zhǎng)(拉伸)約200%，優(yōu)選約300%。另一方面，與包裝 體14a上的狀態(tài)相比，非彈性控制細(xì)絲14基本上未伸長(zhǎng)(未被拉伸)。
利用本領(lǐng)域已知的環(huán)錠紡紗技術(shù)，環(huán)錠紡紗部分22由此形成圍繞細(xì)絲芯10-1的 纖維鞘10-2。上述環(huán)錠紡紗技術(shù)還起到使非彈性控制細(xì)絲14圍繞彈性性能細(xì)絲12相對(duì)纏 繞的作用。因此，將得自短切纖維的粗紗26的纖維鞘10-2以及具有不同拉伸比的一方面 的彈性性能細(xì)絲12和另一方面的非彈性控制細(xì)絲進(jìn)行環(huán)錠紡紗，從而獲得如先前所描述 的彈性復(fù)合紗線10。該復(fù)合紗線可由此被引導(dǎo)到滑環(huán)34 (traveler ring)上并纏繞在線軸 BC上，從而形成紗線包裝體YP。 本發(fā)明的復(fù)合紗線10可被用作經(jīng)紗和/或緯紗，以形成具有優(yōu)異彈性恢復(fù)特性的
紡織織物。具體地，根據(jù)本發(fā)明，紡織織物(其中復(fù)合紗線io被紡織作為平紋紡織圖案、
斜紋紡織圖案和/或緞織圖案中的經(jīng)紗和/或緯紗)具有至少約15%或更大、更優(yōu)選至少 約18%或更大、最優(yōu)選至少約20%或更大的伸長(zhǎng)率。本發(fā)明的上述織物還優(yōu)選具有至少約 95.0%、更優(yōu)選至少約96.0%、至多并包括100%的彈性恢復(fù)百分率(根據(jù)ASTMD3107)。
采用以下非限制性實(shí)例進(jìn)一步理解本發(fā)明。
實(shí)例1 : 復(fù)合芯紗線由購(gòu)自RadicciSpandex Corporation以3. 1拉伸的70旦尼爾斯潘德 克斯細(xì)絲和購(gòu)自Unifi， Inc.以1. 0拉伸的70旦尼爾伸縮變形聚酯細(xì)絲(1/70/68)制成。 該復(fù)合紗線在安裝有額外吊具和張緊控制器的復(fù)合芯紗線用Marzoli環(huán)錠紡紗機(jī)上紡成。 使用.50的絞粗紗尺寸，該絞粗紗被充分拉伸從而得到14/1的總紗支數(shù)。在X-3紡織機(jī)上紡織所得復(fù)合紗線，從而形成經(jīng)拉伸的老式織邊粗斜紋布(vintage selvage denim)。使用 14. 25的筘齒密度(reed density)(筘中57根紗線)代替通常的16. 56。對(duì)所得織物進(jìn)行 重新剪裁、絲光處理并在Monforts拉幅機(jī)套件上熱定型至寬30英寸。根據(jù)ASTM D3107，所 得粗斜紋織物的伸長(zhǎng)率為18%，彈性恢復(fù)率為96. 9% 。 采用僅含40旦尼爾的斯潘德克斯細(xì)絲的14/1常規(guī)包芯紗制造對(duì)比織物。當(dāng)根據(jù) ASTM D3107測(cè)試時(shí)，彈性恢復(fù)率僅為95. 5% 。
實(shí)例2 : 在Sulzer劍桿寬織機(jī)(rapier wide loom)上采用實(shí)例1的紗線作為緯紗編織粗 斜紋布織物。該粗斜紋布織物采用14/1多芯紗線的一股緯紗、然后接著由40旦尼爾的斯 潘德克斯細(xì)絲紡成的14/1常規(guī)芯的一股緯紗來(lái)制成。采用16. 0的筘齒密度(筘中具有64 根紗線)制造該粗斜紋布。對(duì)所得織物進(jìn)行重新剪裁和絲光處理，但未熱定型。根據(jù)ASTM D3107，所得織物具有29%的伸長(zhǎng)率和96. 0%的彈性恢復(fù)率。 采用由40旦尼爾的斯潘德克斯細(xì)絲紡成的14/1常規(guī)芯的全緯紗制造對(duì)比織物。 當(dāng)根據(jù)ASTM 3107測(cè)試時(shí)，該對(duì)比織物具有25%的伸長(zhǎng)率，但僅具有95. 3%的恢復(fù)率。
實(shí)例3 : 采用實(shí)例1所述裝置，利用由多芯紗線組成的經(jīng)紗和緯紗制造3/1斜紋雙向伸縮 粗斜紋布。所述芯由以1. 00至1. 02拉伸的1/70/34變形聚酯連續(xù)細(xì)絲繩股和以3. 1拉伸 的40旦尼爾的斯潘德克斯彈力纖維(RadicciSpandex Corporation)組成。包芯紗的包裹 層或鞘由足以在經(jīng)紗中提供7. 5/1Ne的總重以及在緯紗中提供14/1Ne的總重棉纖維的組 成。在低密度下紡織經(jīng)紗，并且以48條緯紗/英寸紡織緯紗。絲光處理、熱定型和整理后， 最終的紗線密度為64X52，這得到每平方碼11. 25盎司的織物重量。熱定型后，經(jīng)紗方向的 伸長(zhǎng)率為11%，平均恢復(fù)率為97%。緯紗方向的伸長(zhǎng)率為22%，恢復(fù)率為96%。
實(shí)例4 : 采用實(shí)例1所述裝置，利用由多芯紗線組成的經(jīng)紗和緯紗制造3/1斜紋雙向伸縮 粗斜紋布。該芯由以1. 00至1. 02拉伸的1/70/34變形聚酯連續(xù)細(xì)絲繩股和以3. 8拉伸的 75旦尼爾Lastol彈力纖維(Dow Chemical，XLATM)組成。包芯紗的包裹層或鞘由足以在經(jīng) 紗中提供7. 5/1Ne的總重以及在緯紗中提供11. 25/1Ne的總重的棉纖維組成。在低密度下 紡織經(jīng)紗，并且以42條諱紗/英寸紡織諱紗。絲光處理、熱定型和整理后，最終的紗線密度 為68 X 47，這得到每平方碼11. 50盎司的織物重量。整理后，經(jīng)紗方向的伸長(zhǎng)率為112.5%， 平均恢復(fù)率為97%。緯紗方向的伸長(zhǎng)率為19%，恢復(fù)率為96%。
實(shí)例5 : 以在織機(jī)筘(loom reed)中每英寸57根紗線的密度，利用平均紗線數(shù)9. 13Ne的全 棉經(jīng)紗制造3/1斜紋緯紗伸縮粗斜紋布。該緯紗由采用實(shí)例1所述裝置制成的多芯紗線組 成。該芯由以1. 00至1. 02拉伸的1/70/34變形聚酯連續(xù)細(xì)絲繩股和以3. 1拉伸的40旦 尼爾的斯潘德克斯彈力纖維(RadicciSpandex Corporation)組成。包芯紗的包裹層或鞘 由足以提供14/lNe的總重的棉纖維組成。以45條緯紗/英寸的比率紡織該紗線。絲光處 理、熱定型和整理后，最終的紗線密度為75X48. 5，這得到每平方碼9. 75盎司的織物重量。 熱定型后，伸長(zhǎng)率為17%，平均恢復(fù)率為96.8%。該織物的總共混水平為93%棉/6%聚酯 /1%斯潘德克斯彈力纖維。
實(shí)例6 : 以在織機(jī)筘中每英寸57根紗線的密度，利用平均紗線數(shù)9. 13Ne的全棉經(jīng)紗制造 3/l斜紋緯紗伸縮粗斜紋布。該緯紗由采用實(shí)例l所述裝置制成的多芯紗線組成。該芯由 以1. 00至1. 02拉伸的1/70/34變形聚酯連續(xù)細(xì)絲繩股和以3. 1拉伸的40旦尼爾的斯潘 德克斯彈力纖維(RadicciSpandexCorporation)組成。包芯紗的包裹層或鞘由足以提供 14/1Ne的總重的棉纖維組成。以50條緯紗/英寸的比率紡織該紗線。絲光處理和整理后， 最終的紗線密度為77X55. 5，這得到每平方碼10. 5盎司的織物重量。伸長(zhǎng)率為26%，平均 恢復(fù)率為96%。該織物的總共混水平為92%棉/7%聚酯/1%斯潘德克斯彈力纖維。
實(shí)例7 : 以在織機(jī)筘中每英寸57根紗線的密度，利用平均紗線數(shù)9. 13Ne的全棉經(jīng)紗制造 3/l斜紋緯紗伸縮粗斜紋布。該緯紗由采用實(shí)例l所述裝置制成的多芯紗線組成。該芯由 以1. OO至l. 02拉伸的1/70/34變形聚酯連續(xù)細(xì)絲繩股和以4. 0拉伸的75旦尼爾的Lastol 彈力纖維(Dow Chemical XLATM)組成。包芯紗的護(hù)層或鞘由足夠的棉纖維組成，從而得到 11. 25/1 Ne的總重。以46條諱紗/英寸的比率紡織該紗線。絲光處理和整理后，最終的紗 線密度為約75X 51 ，這得到每平方碼11. 5盎司的織物重量。伸長(zhǎng)率為17% ，平均恢復(fù)率為 96%。該織物的總共混水平為93%棉/6%聚酯/1% Lastol彈力纖維。
盡管結(jié)合最具有實(shí)踐性和最優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解 到本發(fā)明并不局限于所公開(kāi)的實(shí)施方式；與此相反，該發(fā)明意欲涵蓋包含在所附權(quán)利要求 書(shū)的精神和范圍內(nèi)的各種變形形式和修正形式。
權(quán)利要求
一種彈性復(fù)合紗線，所述彈性復(fù)合紗線包含細(xì)絲芯和圍繞所述細(xì)絲芯的纖維鞘，所述細(xì)絲芯由至少一條彈性性能細(xì)絲和至少一條非彈性控制細(xì)絲組成，所述纖維鞘由紡紗短切纖維組成。
2. 如權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述至少一條彈性性能細(xì)絲包含斯潘德 克斯細(xì)絲和/或Lastol細(xì)絲。
3. 如權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述非彈性控制細(xì)絲包括由聚酰胺、聚 酯、聚烯烴的聚合物或共聚物及其混合物形成的變形細(xì)絲。
4. 如權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述纖維鞘包含合成短切纖維和/或天然 短切纖維。
5. 如權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述纖維鞘包含棉纖維。
6. 如權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述彈性性能細(xì)絲具有至少約2. 0的拉伸 比，并且其中，所述非彈性控制細(xì)絲具有約1.0的拉伸比。
7. 如權(quán)利要求6所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述彈性性能細(xì)絲具有至少約3. 0的拉伸比。
8. 如權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合紗線，其中，至少一條所述彈性性能細(xì)絲和所述非彈 性控制細(xì)絲為約10至約140旦尼爾。
9. 如權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述至少一條彈性性能細(xì)絲和所述非彈 性控制細(xì)絲中的為約70旦尼爾。
10. 如權(quán)利要求9所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述纖維鞘由棉絞紗支數(shù)介于約.35和 約1. 00之間的棉短切纖維粗紗環(huán)錠紡紗而成。
11. 一種彈性復(fù)合紗線，所述彈性復(fù)合紗線包含細(xì)絲芯和圍繞所述芯的鞘，其中，所述 細(xì)絲芯包含至少一條彈性性能細(xì)絲和至少一條非彈性控制細(xì)絲，并且其中，所述至少一條 彈性性能細(xì)絲的拉伸比是所述至少一條非彈性控制細(xì)絲的拉伸比的至少兩倍。
12. 如權(quán)利要求11所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述至少一條彈性性能細(xì)絲的拉伸比 是所述至少一條非彈性控制細(xì)絲的拉伸比的至少三倍。
13. 如權(quán)利要求11所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述至少一條彈性性能細(xì)絲包含斯潘 德克斯細(xì)絲和/或Lastol細(xì)絲。
14. 如權(quán)利要求11所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述非彈性控制細(xì)絲包括由聚酰胺、聚 酯、聚烯烴的聚合物或共聚物及其混合物形成的細(xì)絲。
15. 如權(quán)利要求11所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述纖維鞘包含合成短切纖維和/或天 然短切纖維。
16. 如權(quán)利要求11所述的彈性復(fù)合紗線，其中，所述纖維鞘包含棉纖維。
17. —種紡織織物，其包含至少一條前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的彈性復(fù)合紗線 作為所述織物中的經(jīng)紗和/或緯紗。
18. 如權(quán)利要求17所述的紡織織物，其為粗斜紋布織物形式。
19. 如權(quán)利要求17所述的紡織織物，其根據(jù)ASTM D3107具有至少約95. 0%的彈性恢 復(fù)百分率。
20. 如權(quán)利要求17所述的紡織織物，其具有平紋紡織圖案、斜紋紡織圖案或緞織圖案。
21. —種用于制備復(fù)合彈性紗線的方法，所述方法包括(a) 提供由至少一條彈性性能細(xì)絲和至少一條非彈性控制細(xì)絲組成的細(xì)絲芯，其中， 所述至少一條彈性性能細(xì)絲的拉伸比是所述至少一條非彈性控制細(xì)絲的拉伸比的至少兩 倍；(b) 圍繞所述細(xì)絲芯紡出纖維鞘。
22. 如權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述至少一條彈性性能細(xì)絲的拉伸比是所述至 少一條非彈性控制細(xì)絲的拉伸比的至少三倍。
23. 如權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述至少一條彈性性能細(xì)絲包括斯潘德克斯細(xì) 絲和/或Lasto1細(xì)絲。
24. 如權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述非彈性控制細(xì)絲包括由聚酰胺、聚酯、聚烯 烴的聚合物或共聚物及其混合物形成的細(xì)絲。
25. 如權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述纖維鞘包含合成短切纖維和/或天然短切纖維。
26. 如權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述纖維鞘包含棉纖維。
27. 如權(quán)利要求21所述的方法，其中，步驟(a)通過(guò)如下實(shí)施將所述至少一條彈性性 能細(xì)絲和所述至少一條非彈性控制細(xì)絲從各自的供應(yīng)包裝體中取出，然后在紡紗部分前將 所述至少一條彈性性能細(xì)絲和所述至少一條非彈性控制細(xì)絲合到一起。
28. 如權(quán)利要求27所述的方法，其中，在所述紡紗部分前，將所述至少一條彈性性能細(xì) 絲和所述至少一條非彈性控制細(xì)絲導(dǎo)入合并環(huán)中。
29. —種用于制備復(fù)合彈性紗線的裝置，所述裝置包括紡紗部分，其用于圍繞由至少一條彈性性能細(xì)絲和至少一條非彈性控制細(xì)絲組成的細(xì) 絲芯紡出纖維鞘；禾口多個(gè)拉伸比控制器，其與所述至少一條彈性性能細(xì)絲和所述至少一條非彈性控制細(xì)絲 中的每個(gè)操作相關(guān)，所述拉伸比控制器以至少兩倍于被供應(yīng)到所述紡紗部分的所述非彈性 控制細(xì)絲的拉伸比的拉伸比，將所述至少一條彈性性能細(xì)絲供應(yīng)到所述紡紗部分。
30. 如權(quán)利要求29所述的裝置，其中，所述至少一條彈性性能細(xì)絲所用拉伸比控制器 以至少三倍于所述至少一條非彈性控制細(xì)絲的拉伸比的拉伸比，將所述至少一條彈性性能 細(xì)絲供應(yīng)到所述紡紗部分。
31. 如權(quán)利要求29所述的裝置，其中，所述纖維鞘由合成短切纖維和/或天然短切纖維 的粗紗紡成，并且其中，所述裝置進(jìn)一步包括拉伸比控制器，該拉伸比控制器控制所述粗紗 的拉伸比，使得所述粗紗以基本上與所述非彈性控制細(xì)絲的拉伸比相同的拉伸比供應(yīng)到所 述紡紗部分。
32. 如權(quán)利要求29所述的裝置，其中，所述紡紗部分包括環(huán)錠紡紗組件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合紗線，其具有至少一條彈性性能細(xì)絲和至少一條非彈性控制細(xì)絲形成的細(xì)絲芯。纖維鞘優(yōu)選由紡紗短切纖維形成，其圍繞所述細(xì)絲芯，優(yōu)選基本上沿著該芯的全部長(zhǎng)度圍繞。所述至少一條彈性性能細(xì)絲最優(yōu)選包括斯潘德克斯細(xì)絲和/或Lastol細(xì)絲。所述至少一條非彈性控制細(xì)絲最優(yōu)選由聚酰胺、聚酯、聚烯烴及其混合物的變形聚合物或共聚物形成。優(yōu)選地，所述纖維鞘由合成短切纖維和/或天然短切纖維形成，最優(yōu)選為短切棉纖維形成。發(fā)現(xiàn)該彈性復(fù)合纖維特別適于作為紡織織物組成部分，尤其適于作為拉伸粗斜紋布織物的組成部分，其具有至少約95.0％的有利彈性恢復(fù)率(ASTM D3107)。
文檔編號(hào)D02G3/32GK101730762SQ200880020618
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者拉爾法·B·小塔爾皮, 福爾坦·A·利特爾, 約翰·L·小艾倫, 魯本·E·哈特 申請(qǐng)人:國(guó)際紡織集團(tuán)公司