專利名稱：用于水泥制品三維增強(qiáng)的合成纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于水泥制品三維增強(qiáng)的合成纖維。
背景技術(shù)：
眾所周知，與其它建筑材料相比，水泥制品具有許多技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)。然而， 在許多情況下水泥制品的應(yīng)用受限，這是因?yàn)樾纬蔁o特定結(jié)構(gòu)的收縮裂縫導(dǎo)致它們耐久性 不足和壽命不足。無特定結(jié)構(gòu)的收縮裂縫的形成由在用水泥砂漿生產(chǎn)水泥制品期間形成的小裂紋 (稱作毛細(xì)裂紋)所引起。此外，當(dāng)對(duì)由水泥制品制得物件施加一次性負(fù)荷或恒定負(fù)荷時(shí)， 或通過物件自身重量作用，毛細(xì)裂紋開始增多，其數(shù)量和尺寸變大，并轉(zhuǎn)變成更大的收縮裂 縫，導(dǎo)致耐久性受損和由水泥制品制得物件的破壞。通過防止毛細(xì)裂紋的增多，人們可實(shí)現(xiàn) 混凝土制品耐久性的有效提高，并促使其壽命延長。為了進(jìn)一步提高水泥制品的物理耐久性和機(jī)械耐久性，使用不同的增強(qiáng)組分，例 如金屬增強(qiáng)、礦質(zhì)元素和合成纖維。已知合成纖維能最有效地防止毛細(xì)裂紋發(fā)展成無特定 結(jié)構(gòu)的收縮裂縫，這是因?yàn)楹铣衫w維是以上列出的增強(qiáng)成分類型中最薄的一種，且其大小 與毛細(xì)裂紋的大小相當(dāng)。因而，含有合成纖維的水泥制品的三維增強(qiáng)能補(bǔ)償混凝土制品的主要缺陷，例如 收縮裂縫形成、抗張強(qiáng)度差和破壞時(shí)脆性高。因此，與不含增強(qiáng)合成纖維的水泥制品相比， 包括纖維組分的水泥制品表現(xiàn)出更高的破壞強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、抗沖擊性、疲勞強(qiáng) 度、破裂強(qiáng)度、耐寒性和水密性。然而，不是所有的合成纖維都同樣適于用在水泥制品中。首先，應(yīng)考慮增強(qiáng)材料的 這些參數(shù)，如耐久性、變形性、耐化學(xué)品性，和其與水-水泥懸液的粘合。優(yōu)選地，用于三維 增強(qiáng)的合成纖維性能是這樣的這些纖維的應(yīng)用能使得在水泥制品中部分或完全避免金屬 增強(qiáng)組分的使用，因?yàn)榻饘僭鰪?qiáng)的使用導(dǎo)致水泥制品質(zhì)量增大和制造成本增高。特別是，為 了通過將合成纖維用作水泥制品的組分來確保有效防止毛發(fā)裂紋形成，這些纖維均勻分散 在整個(gè)體積的水泥砂漿中是至關(guān)重要的，因?yàn)橹挥性谶@種情況下，才能在整體水泥制品內(nèi) 防止毛細(xì)裂紋的形成。專利RU 2274618公開了一種水泥制品(混凝土)，其用金屬和合成纖維增強(qiáng)并包 括火山灰組分和粒徑不大于IOmm的填料。硬化后，合成纖維構(gòu)成0. 1 3體積％。優(yōu)選合 成纖維具有小于80 μ m的厚度、1. 5mm 12mm的長度，并優(yōu)選由聚乙烯和聚丙烯組成。專利RU 2245858公開了一種水泥制品(混凝土)，包括由含高密度聚乙烯的聚乙 烯、聚丙烯和其它合成聚合物組成的有機(jī)纖維。為了增強(qiáng)有機(jī)纖維的粘合，另外將選自二氧 化硅、沉淀碳酸鈉、磷酸鹽、乳膠聚乙烯醇和消泡劑的物質(zhì)引入到擬用于制造所述混凝土的 水泥砂漿中。所述混凝土還進(jìn)一步包括增強(qiáng)填料，所述填料是金屬纖維或由其它無機(jī)材料 制得的纖維。如上述專利所公開，聚烯烴合成纖維的使用不能完全避免水泥制品中金屬增強(qiáng)和無機(jī)纖維的使用。因?yàn)樵撘蛩?，RU 2274618和RU 2245858中公開的水泥制品的制造昂貴， 且所得制品的質(zhì)量因包括金屬增強(qiáng)組分而增大。導(dǎo)致在所述專利公開的制品中必須使用金 屬增強(qiáng)的一個(gè)原因是纖維不能均勻地分散在水泥制品體積內(nèi)，由此不能有效起作用。這是 由于根據(jù)所述專利所用纖維的表面張力小于水的表面張力的事實(shí)，因此合成聚乙烯纖維不 能均勻地分散在水泥砂漿的水介質(zhì)中。如果為了增加這種纖維的表面張力及使得其表面親水性均勻，使用已進(jìn)行過表面 處理的纖維，則能實(shí)現(xiàn)更好的結(jié)果。由于這種處理，這些纖維均勻地分散在水泥砂漿體積 內(nèi)。因此，本發(fā)明最接近的現(xiàn)有技術(shù)專利RU 2074153公開了用于水泥類制品分散增 強(qiáng)的合成纖維束。根據(jù)所述專利，將每束包括10 106000單根纖維的合成纖維束引入到 水泥砂漿中。在被引入到水泥砂漿中之前，合成纖維束用潤濕劑處理以提高單根纖維的表 面張力。為了進(jìn)一步提高表面張力，還可將電暈放電處理與用潤濕劑處理一起進(jìn)行。根據(jù) 所述專利的單根合成纖維是聚烯烴纖維，優(yōu)選聚乙烯或聚丙烯纖維。然而，盡管根據(jù)專利RU 2074153所用的合成纖維避免了金屬增強(qiáng)的使用，含有這 種纖維的水泥制品未表現(xiàn)出高耐久性。這是由于用親水化劑的纖維表面處理不能為纖維整 個(gè)表面提供均勻的表面張力。此外，當(dāng)整個(gè)纖維束如RU 2074153中公開的處理時(shí)，一些單 根纖維能保持未處理，這使得水泥制品中這些纖維的分散更差。因此，仍然保持有進(jìn)一步改善纖維親水特性的必要性，例如整個(gè)纖維表面的表面 張力強(qiáng)度和表面張力強(qiáng)度均勻性。由此，本發(fā)明的目的是提供一種用于水泥制品三維增強(qiáng)的合成纖維，所述纖維具 有表面張力強(qiáng)度高的均勻親水表面，這將使得這種纖維均勻分散在水泥制品體積內(nèi)。于是， 所述纖維將具有良好的耐久性特性，例如高抗張強(qiáng)度、高伸長模量和低斷裂伸長率。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的目的可通過提供為同軸涂層_芯纖維的合成纖維來實(shí) 現(xiàn)，其中，所述芯包括熱塑性聚合物，優(yōu)選聚乙烯、聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯或聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯，且所述涂層包括耐PH > 11的熱塑性聚合物并還包括占所述涂層總重量 3 30%的親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)，或者所述涂層包括耐pH> 11的熱塑性聚合 物，所述熱塑性聚合物接枝有占所述涂層總重量3 25%的活性單體或不飽和單體，其中 兩種情況都實(shí)現(xiàn)了所述涂層的表面張力不小于45mN/m。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人已表明，當(dāng)在纖維擠出之前將賦予纖維表面親水性的物質(zhì)直接加入到聚 合物熔體的組合物中時(shí)，或者當(dāng)纖維的聚合物接枝有提高其親水性的共聚單體時(shí)，或連同 用上述物質(zhì)進(jìn)行纖維表面處理時(shí)，可在纖維束中以及單根纖維的表面中實(shí)現(xiàn)更高數(shù)值的表 面張力和更均勻的親水性。然而，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，在將賦予纖維親水性的物質(zhì)加入纖維 組合物中和將接枝共聚單體引入纖維聚合物的兩種情況下，所得纖維的耐久性降至過低的 值，且所得纖維不能防止收縮裂縫形成并不能承受由收縮應(yīng)力引起的破裂。這是因?yàn)檫@一 事實(shí)，即賦予纖維表面親水性的大多數(shù)物質(zhì)和大多數(shù)親水性共聚單體是非常大的分子，所 述大分子在其尺寸上與主要構(gòu)成纖維的聚合物的單體相當(dāng)。因此，它們影響主要聚合物分 子的空間取向，導(dǎo)致其無序化。
為了解決該問題，本發(fā)明人建議改變用于三維增強(qiáng)的纖維結(jié)構(gòu)。雖然現(xiàn)有技術(shù)已 知的用于水泥制品三維增強(qiáng)的所有合成纖維都是單組分纖維，本發(fā)明人建議使用用于三維 增強(qiáng)的雙組分纖維，其中只有涂層經(jīng)受上述改性，賦予其高且均勻的親水性并降低其耐久 性，而未經(jīng)受過這種改性的纖維芯保證了整個(gè)纖維的耐久性。因此，本發(fā)明的技術(shù)效果通過 纖維的特殊雙組分結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，所述技術(shù)效果在于提供了表現(xiàn)出高且均勻的表面親水性和 至少令人滿意的耐久性的纖維。因而，本發(fā)明提供一種用于水泥制品三維增強(qiáng)的雙組分纖維，其特征在于其是同 軸的芯_涂層纖維，其中所述芯包括熱塑性聚合物，且所述涂層包括a)耐pH> 11環(huán)境的熱塑性聚合物以及占所述涂層總重量3 30%的一種或多 種親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)，或b)耐pH > 11環(huán)境并接枝有構(gòu)成所述涂層總重量3 25%的活性單體或不飽和 單體的熱塑性聚合物，其中所述涂層的表面張力至少為45mN/m。此外，本發(fā)明提供了一種所述合成纖維的制造方法，包括通過同軸噴絲器擠出所 述主要涂層組分和所述主要芯組分的熔體以形成雙組分組合物，其中所述主要涂層組分和 所述主要芯組分均是熱塑性聚合物，所述主要涂層組分能耐pH> 11的環(huán)境，并在所述擠出 期間將占所述涂層總重量3 30 %的一種或多種親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)引入所述 涂層組分的熔體中。本發(fā)明還提供一種制造所述合成纖維的方法，包括通過同軸噴絲器擠出所述主要 涂層組分和所述主要芯組分的熔體以形成雙組分組合物，其中所述主要涂層組分和所述主 要芯組分均是熱塑性聚合物，所述主要涂層組分能耐pH> 11的環(huán)境，并將接枝有構(gòu)成所述 涂層總重量3 25%的活性單體和/或不飽和單體的熱塑性聚合物用作所述主要芯組分。本發(fā)明還提供一種水泥制品，其由諸如含合成纖維分散體的混凝土混合物、砂漿 混合物和水泥漿料等水泥制成，其特征在于將根據(jù)本發(fā)明的纖維用作所述合成纖維。此外，本發(fā)明提供一種所述水泥制品的制造方法，包括制備含水混凝土混合物或 含水水泥砂漿，加入合成纖維，攪拌所述混合物或砂漿并澆鑄所述混合物或砂漿以得到預(yù) 先確定形狀的制品，其特征在于將根據(jù)本發(fā)明的纖維用作所述合成纖維。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種用于水泥制品三維增強(qiáng)的雙組分纖維，其特征在于其是同軸的 芯_涂層纖維，其中所述芯包括熱塑性聚合物，且所述涂層包括耐pH > 11 (這是水泥砂漿 環(huán)境特有的PH值)環(huán)境的熱塑性聚合物以及占所述涂層總重量3 30%的一種或多種親 水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)。或者，所述涂層可包括耐PH > 11環(huán)境并接枝有構(gòu)成所述 涂層總重量3 25%的活性單體或不飽和單體的熱塑性聚合物。于是，將親水性物質(zhì)和/ 或表面活性物質(zhì)引入所述涂層和使所述涂層聚合物接枝活性共聚單體或不飽和共聚單體 均保證了所述涂層的表面張力至少為45mN/m。由于所述芯熱塑性聚合物的高韌性，本發(fā)明的纖維表現(xiàn)出有利的耐久特性。于是， 由于通過上述表面改性實(shí)現(xiàn)的至少45mN/m的涂層表面張力，所述纖維均勻分散在水泥制 品的整個(gè)體積中。由于親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)被加入涂層中且不滲透芯中的事
7實(shí)，可能制造出兼具上述性能的纖維。因此，在芯中可防止這些物質(zhì)對(duì)于聚合物耐久性的不 利效果，且所述芯表現(xiàn)出足夠的硬度以確保整個(gè)纖維的高耐久性。纖維涂層中包含的親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)優(yōu)選是親水聚合物或共聚物。 于是，這些親水聚合物或共聚物最優(yōu)選選自由聚乙二醇酯、聚乙氧基化酰胺、乙酸乙烯酯含 量為至少30wt%的乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯-乙二醇月桂基醚、烷 基_磷酸酯_胺酯、乙烯_ 二胺聚乙二醇組成的組中。有利地，所述親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)還可是脂肪酸酯和酰胺。于是，所述 脂肪酸酯和酰胺最優(yōu)選選自硬脂酸甘油酯和硬脂酸酰胺。有利地，所述親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)還可是非離子表面活性物質(zhì)或陽離 子表面活性物質(zhì)。適于包含在本發(fā)明纖維涂層中的親水性物質(zhì)的最優(yōu)選實(shí)例之一為乙烯_乙酸乙 烯酯(Sevi 1 en)，其是乙烯和乙酸乙烯酯的共聚產(chǎn)品。乙烯-乙酸乙烯酯的性能主要取決于乙酸乙烯酯含量。當(dāng)乙酸乙烯酯含量增大 時(shí)，乙酸乙烯酯的耐久性、熱穩(wěn)定性和結(jié)晶性(伸長時(shí)的斷裂應(yīng)力)降低，而親水性和粘合 性增強(qiáng)。將表現(xiàn)出優(yōu)異親水性的乙烯含量大于30wt%的乙烯-乙酸乙烯酯用在本發(fā)明的纖 維涂層中。于是，乙酸乙烯酯含量不大于15wt%的乙烯-乙酸乙烯酯具有差親水性，但表現(xiàn) 出高耐久性，如下文將要公開的，這使得可將其用作提高所述芯耐久性的添加劑。如已經(jīng)闡述的，根據(jù)本發(fā)明纖維的第二種選擇，所述涂層包括耐pH >11環(huán)境并接 枝有構(gòu)成所述涂層總重量3 25%的活性單體或不飽和單體的熱塑性聚合物，并優(yōu)選完全 由該熱塑性聚合物組成。根據(jù)本發(fā)明的這種纖維結(jié)構(gòu)還使得所述纖維能表現(xiàn)出有利地高耐 久特性和必需的親水性?；钚怨簿蹎误w或不飽和的被接枝的共聚單體提供了表面張力至少 為45mN/m的涂層聚合物。于是，盡管這些被接枝的單體以及上述表面活性物質(zhì)對(duì)涂層聚合 物的耐久性有負(fù)面影響，根據(jù)本發(fā)明的整體纖維的耐久性仍保持足夠高，因?yàn)槠渚哂胁缓?所述接枝單體的芯。根據(jù)本發(fā)明所述纖維的第二種選擇，所述涂層聚合物優(yōu)選接枝有活性單體或不飽 和單體，所述活性單體或不飽和單體選自由異丁烯、α -甲基苯乙烯、乙烯基烷基醚、異戊二 烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丁二烯和苯 乙烯組成的組中，最優(yōu)選丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯。優(yōu)選地，所述芯的熱塑性聚合物選自包括全同立構(gòu)聚丙烯、聚乙烯、聚-4-甲 基-1-戊烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組中。即使不含上述任何添加劑，這些聚合物的耐 久性也足以高至確保具有由所述材料制成的芯的纖維能適合抵抗收縮應(yīng)力的作用。由于這 些聚合物具有較低的熔點(diǎn)并易于擠出，而降低了其生產(chǎn)過程的能耗，因此，這種聚合物的應(yīng) 用保證了合成纖維的低制造成本。優(yōu)選地，所述涂層熱塑性聚合物選自包括全同立構(gòu)聚丙烯、聚乙烯和聚-4-甲 基-1-戊烯的組中。除上述優(yōu)點(diǎn)以外，這些聚合物能耐PH > 11的水泥砂漿環(huán)境，因此它們 可用作涂層組分。優(yōu)選地，除所述熱塑性聚合物以外，根據(jù)本發(fā)明的纖維的芯還包括占芯總重量 0. 5 3wt%的引發(fā)纖維狀晶體形成的物質(zhì)，和/或占芯總重量3 30%的高分子聚合物 和/或共聚物。這賦予所述芯以下特性芯的抗張強(qiáng)度至少為800MPa，芯的伸長模量至少為8000MPa，且芯的斷裂伸長率不高于20%。優(yōu)選地，引發(fā)纖維狀晶體形成的上述物質(zhì)是微細(xì)分散的礦物質(zhì)，諸如氧化物、氮 化物、碳化物或硅酸鹽，并具有為所述纖維橫截面積十分之一 五十分之一的平均粒徑 (20 50 μ m)。上述高分子聚合物優(yōu)選選自聚乙烯醇和乙酸乙烯酯含量小于15wt%的乙烯-乙 酸乙烯酯。優(yōu)選地，所述合成纖維的直徑為10 50 μ m,最優(yōu)選18 25 μ m。此直徑與水泥 制品中常出現(xiàn)的收縮裂縫的尺寸相當(dāng)，且這保證了所述合成纖維在作為水泥制品的增強(qiáng)組 分中的功能更佳。所述合成纖維的長度取決于擬應(yīng)用此纖維的水泥制品的性質(zhì)；其主要取決于水泥 砂漿填料的粒徑。纖維長度優(yōu)選不超過25mm，因?yàn)檩^長的纖維會(huì)導(dǎo)致水泥砂漿中形成纖維 球。還優(yōu)選纖維長度不小于3mm，因?yàn)檩^短的纖維在水泥砂漿的顆粒之間將不能有效錨固。所述芯優(yōu)選構(gòu)成合成纖維的10 50wt%，更優(yōu)選構(gòu)成所述纖維的10 15wt%。 如果所述芯構(gòu)成小于10wt%的纖維，存在當(dāng)雙組分纖維通過噴絲器拉絲時(shí)將不能完全被涂 層覆蓋的風(fēng)險(xiǎn)。相反，高于50wt%涂層的應(yīng)用能導(dǎo)致所需機(jī)械特性(伸長模量、抗張強(qiáng)度和 斷裂伸長率)的顯著惡化。所述纖維的橫截面形狀優(yōu)選為圓形，因?yàn)檫@種形狀使得所述纖維能用纖維制造中 常用的用于生產(chǎn)熱粘合無紡纖維的設(shè)備制造。本發(fā)明的其它方面涉及以上公開的用于水泥制品三維增強(qiáng)的芯_涂層合成纖維 的制造方法，其特征在于主要涂層組分和主要芯組分均是熱塑性聚合物，所述主要涂層組 分能耐pH> 11的環(huán)境，并將占涂層總重量3 30%的一種或多種親水性物質(zhì)和/或表面 活性物質(zhì)在擠出期間引入到涂層組分的熔體中。因?yàn)樵跀D出之前將親水性物質(zhì)和/或表面 活性物質(zhì)加入到芯組分的熔體中，所以它們不會(huì)滲透纖維芯，在纖維的芯中，它們將阻礙實(shí) 現(xiàn)芯所需耐久性所必需的熱塑性聚合物分子的結(jié)構(gòu)有規(guī)性。此外，本發(fā)明提供了用于水泥制品三維增強(qiáng)的芯-涂層合成纖維的制造方法，包 括通過同軸噴絲器擠出主要涂層組分和主要芯組分的熔體以形成雙組分組合物，其中主要 涂層組分和所述主要芯組分均是熱塑性聚合物，所述主要涂層組分能耐pH> 11的環(huán)境，并 將接枝有構(gòu)成涂層總重量3 25 %的活性單體和/或不飽和單體的熱塑性聚合物用作主要 芯組分。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的方法基本避免了纖維的兩種主要組分(涂層組分，所述涂層組 分包括用活性單體和/或不飽和單體改性的聚合物且具有至少45mN/m的表面張力，但耐久 性差，和耐久性高的芯組分)的互相滲透，本發(fā)明的第二選擇也能制造出同時(shí)具有上述高 耐久性和親水特性的纖維。為了本發(fā)明的目的，術(shù)語“主要芯組分”和“主要涂層組分”的意思是熱塑性聚合 物在涂層組分的情況下，包括接枝有活性單體和/或不飽和單體的聚合物，該聚合物分別 構(gòu)成芯和涂層的最高重量分?jǐn)?shù)，限定雙組分纖維的結(jié)構(gòu)；且在主要芯組分的情況下，也限定 纖維的機(jī)械性能。可構(gòu)成主要芯組分和主要涂層組分的熱塑性聚合物的特征詳見本發(fā)明纖 維的前述公開。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，除所述聚合物和親水性物質(zhì)或表面活性物質(zhì)之外， 根據(jù)本發(fā)明的纖維的芯和涂層可包括本領(lǐng)域已知并具有不同功能的任何其它添加劑。相應(yīng) 地，根據(jù)本發(fā)明方法的變形還可包括向所述芯或芯熔體中加入這些已知的添加劑。
根據(jù)本發(fā)明方法的各種變形，優(yōu)選將占所述芯總重量0. 5 3wt%的引發(fā)纖維狀 晶體形成的物質(zhì)，和/或占芯總重量3 30%的高分子聚合物和/或共聚物在擠出期間加 入所述芯聚合物的熔體中。根據(jù)本發(fā)明方法的各種變形，所得纖維優(yōu)選以2. 5 4. 5的拉伸比拉伸。這進(jìn)一步 改進(jìn)了纖維耐久性，因?yàn)檫@種拉伸進(jìn)一步促進(jìn)纖維聚合物的空間排序(纖維的結(jié)構(gòu)改變)。本發(fā)明方法的各種變形優(yōu)選包括以下步驟1)涂層組分和芯組分的熔紡以形成雙組分組合物。2)拉伸所得初級(jí)絲束。3)表面處理、熱加固、干燥和切割。所述纖維在兩條生產(chǎn)線上制造，所述兩條生產(chǎn)線為纖維形成線和切割線。在下文中更詳細(xì)地說明所述步驟。1)將所述涂層組分和所述芯組分在單獨(dú)的擠出機(jī)中熔融，同時(shí)以提供兩種熔體均 勻稠度的方式攪拌。擠出機(jī)中已熔融組分的溫度必須高于這些組分的熔點(diǎn)，并必須保證有 利于后續(xù)纖維紡絲的特殊粘度特性。于是，如果進(jìn)行所述方法的第一變形，將上述提高芯耐 久性的組分加入芯熔體中，且將上述提高親水性的組分加入涂層熔體中。當(dāng)進(jìn)行所述方法 的第二變形時(shí)，將接枝有上述活性單體或親水性單體的聚合物用作主要涂層組分。2)將已熔融的芯和涂層組分通過分散系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)加料到噴絲板上，且它們進(jìn) 一步通過噴絲器?？墒褂? 10個(gè)噴絲器。由于這種纖維的兩個(gè)組分應(yīng)適宜分布在噴絲 器中，所以獲得雙組分聚合物纖維是比獲得單組分纖維更復(fù)雜的過程。因此，當(dāng)?shù)玫诫p組分 纖維時(shí)，使用特殊類型的噴絲器，其使熔體流形成預(yù)定的同心形狀。過濾器中開口直徑取決 于制得的雙組分纖維的直徑。成形開口的數(shù)量為約1800個(gè)。所形成的在橫截面上同心的 纖維進(jìn)入冷卻井(cooling well)，在冷卻井中它們被氣流冷卻。當(dāng)纖維離開冷卻井時(shí)，被聚 集成絲束并預(yù)拉伸。所述預(yù)拉伸(以約1.1 1.8的拉伸比)意在防止纖維卷曲，并保證 它們更好地包裝成罐(將絲束傳輸至拉伸線的包裝)。所述纖維還可在線軸或繞線筒上卷 繞。2)纖維的絲束隨后用所謂的非線性拉伸法拉伸，所述非線性拉伸法的進(jìn)行獨(dú)立于 紡絲工藝。拉伸用包括一排熱輥和多個(gè)熱溶液池(或蒸煮器)的設(shè)備進(jìn)行，其中整個(gè)纖維 絲束同時(shí)拉伸。所述纖維絲束通過第一排輥，然后通過熱溶液池(蒸煮器)，然后通過第二 輥。第二排輥的轉(zhuǎn)速高于第一排輥的轉(zhuǎn)速。然后，加熱過的纖維絲束用由第一排速度與第二 排速度的比決定的拉伸比拉伸。此外，可使用第二個(gè)熱溶液池(蒸煮器)和第三排輥(兩 步拉伸)，其中第三輥具有比第二輥更高的轉(zhuǎn)速。在這種情況下，拉伸比是最后排輥轉(zhuǎn)速與 第一排輥轉(zhuǎn)速之比。特定的拉伸比有利于得到具有預(yù)定抗張強(qiáng)度的纖維。根據(jù)本發(fā)明的合成纖維以約2 12的拉伸比拉伸。為了得到所需拉伸值，拉伸比 優(yōu)選為2. 5 4. 5。3)優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的合成纖維表面另外用電暈放電和/或親水性物質(zhì)和/或 表面活性物質(zhì)處理，所述親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)選自由脂肪酸_縮水甘油酯、脂肪 酸酰胺、聚乙二醇酯、聚乙氧基化酰胺、非離子表面活性物質(zhì)和陽離子表面活性物質(zhì)，或兩 種或更多種所述物質(zhì)的混合物組成的組中。由于這種處理，纖維表面可得到更好的親水性。
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然后將纖維在傳送帶式爐中熱固定并干燥，隨后將干燥的絲束投入切割機(jī) (Neumag)中，其中纖維被切成所需長度(3 25mm)的片。將所得纖維絲束包裝入要求不拆包的水溶性袋或聚乙烯或聚丙烯袋。纖維包裝重 量為0. 6 0. 9kg。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及由包括本發(fā)明合成纖維分散體的混凝土混合物、砂漿混 合物或水泥漿料得到的水泥制品。根據(jù)本發(fā)明的水泥制品是通過基于水凝水泥的混合物的混合、形成和固化得到的 具有有利物理和機(jī)械性能的三維增強(qiáng)的水泥制品。所述混合物由水凝水泥、水、填料、功能 性添加劑和均勻分散在混凝土混合物體積中的三維增強(qiáng)纖維組成。用在本發(fā)明水泥制品中 的三維增強(qiáng)纖維是根據(jù)本發(fā)明的纖維。存在許多種水泥制品，根據(jù)它們的目的，可再分成結(jié)構(gòu)水泥制品和特殊水泥制品。根據(jù)水泥制品的厚度，它們可細(xì)分成超重混凝土(大于2500kg/cm3)、重混凝土 (1200 2200kg/cm3)、輕混凝土(600 1200kg/cm3)和超輕混凝土(500kg/cm3 及更低)。關(guān) 于耐久性，所述水泥制品被細(xì)分成以下級(jí)別重混凝土-100、150、200、250、300、400、500、 600、700、800 和輕混凝土 -25、35、50、75、100、150、200、300、400。根據(jù)水泥類型、填料類型和應(yīng)用領(lǐng)域，水泥制品被細(xì)分成噴混凝土、干式混合物、 水凝混凝土、重混凝土、輕化混凝土、輕混凝土、人造石、路面混凝土、抹面混凝土、纖維性混 凝土等。根據(jù)本發(fā)明的纖維的應(yīng)用領(lǐng)域不受任何特定類型的水泥制品限制。優(yōu)選地，所述水泥制品包括0. 01 0. 05wt%的本發(fā)明的纖維。很難向混凝土混合 物中加入大于0. 05wt%的纖維而不形成纖維球，而加入量小于0. 01襯％則所述纖維不會(huì) 具有增強(qiáng)效果。本發(fā)明的又一個(gè)方面涉及所述水泥制品的制造方法，包括制備含水混凝土混合物 或含水水泥砂漿，加入合成纖維，攪拌所述混合物或砂漿，并澆鑄所述混合物或砂漿以得到 預(yù)定形狀的制品。根據(jù)本發(fā)明的水泥制品制備方法與已知方法的不同之處在于加入到所述 砂漿中的纖維是本發(fā)明的纖維。優(yōu)選地，本發(fā)明的纖維以纖維絲束加入。此外，可向水泥砂漿加入改變所得水泥制品動(dòng)力學(xué)和改善流變性能的有機(jī)表面增 塑劑。優(yōu)選的親水性增塑劑包括以下商品名的可商購添加劑S_3、SP-U S-5、S-62、LST、 Mighty 100、Sikamet、Isoplastic、Cementol Delta、Cementol Omega F> Addiment BV 1、 Melment、Lignopan B-ULignopan B-3,Universal P_2。優(yōu)選的親水性增塑劑包括以下商品 名的可商購添加劑Penta-801、Penta-803、Penta-804、Penta-805、Penta-814、Penta-820、 Penta-830、GCJ, PFM MLK, GCJ-94M、疏水化液體 136-157M、GCJ-10, GCJ-11。作為將親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)引入所述涂層中，或通過使涂層聚合物接 枝有活性單體和/或不飽和單體來改性涂層聚合物的結(jié)果，本發(fā)明的纖維表面實(shí)現(xiàn)了親水 性，因此當(dāng)攪拌混凝土混合物或水泥砂漿時(shí)，纖維絲束完全分解成單根纖維，所述單根纖維 均勻分散在混凝土混合物或水泥砂漿的體積中，并在固化完成后在水泥中緊密聚攏。優(yōu)選地，纖維絲束包括具有特定切割長度的單根纖維。切割長度主要取決于所用 填料的分?jǐn)?shù)和類型，并由混凝土基體微孔的大小決定。當(dāng)將砂型填料(0. 14 5mm)用于水 泥_砂混凝土或砂混凝土?xí)r，優(yōu)選的切割長度為3 8mm。對(duì)于混凝土，取決于填料分?jǐn)?shù)，優(yōu)選的切割長度為8 25mm。由于在這種情況下纖維球會(huì)形成，不希望使用長于25mm的纖維?？蓪⒏鶕?jù)本發(fā)明的纖維加入準(zhǔn)備好的混凝土混合物或水泥砂漿中。因而，在重力 攪拌機(jī)或加壓攪拌機(jī)中實(shí)現(xiàn)最佳分散。根據(jù)本發(fā)明的纖維絲束還可與混凝土混合物制造過程中或水泥_砂干混合物(水 泥-砂裝配混合物、自流平地面、石膏和其它混合物)制造過程中的混凝土混合物的干組分
混合ο如果混凝土是在專于制造預(yù)制結(jié)構(gòu)和制品的工廠中制備，則將混合物的干組分以 制備混凝土技術(shù)建議的工藝順序混合，且用計(jì)量送料器或另一種方法加入必要量的纖維。 因而，為了使纖維的分散盡可能均勻，混凝土混合物的攪拌時(shí)間將比俄羅斯聯(lián)邦國家標(biāo)準(zhǔn) 7474-94要求的時(shí)間長10 20%。可在固定在汽車上的攪拌機(jī)中將纖維加到水泥砂漿中，所述汽車將準(zhǔn)備好的混凝 土混合物直接傳送到水泥混合物將被堆放的地點(diǎn)。為了改善水泥制品的物理和機(jī)械參數(shù)，根據(jù)本發(fā)明纖維的量構(gòu)成水泥材料的 0. 01 0. 05wt%。難以將大于0. 05wt%的纖維引入混凝土混合物中而不形成纖維球。占 水泥材料0. 01 0. 05wt%的纖維量導(dǎo)致液體塑性狀態(tài)和固化狀態(tài)的水泥制品的耐久性提 高。加入本發(fā)明的纖維具有以下立即出現(xiàn)的作用它導(dǎo)致混凝土混合物結(jié)合的增強(qiáng)，防止凝 結(jié)時(shí)大而重的顆粒沉淀，保證液態(tài)混合物的塑性并使得混凝土混合物的泵進(jìn)料更容易。當(dāng) 水泥制品由混凝土混合物或水泥砂漿成形，液體塑性狀態(tài)的塑性增加防止了水泥制品的裂 縫形成以及組分分離。作為將本發(fā)明纖維加入到水泥制品的結(jié)果，水泥制品的圓錐塌落度和水污染級(jí)別 輕微下降，但混合物的可灌筑性得到改善。因此，在將本發(fā)明的纖維加入到混凝土混合物或 水泥砂漿之后，不需要加入水來改善圓錐塌落度。為了進(jìn)一步降低所述纖維的水需求并改善可灌筑性，以及為了通過混合水來控制 水凝水泥的流變性和/或反應(yīng)速率，可將本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的不同有機(jī)表面活性增塑劑 加入到水泥砂漿或混凝土混合物中以制造本發(fā)明的水泥制品。親水性增塑劑非限制性包括以下商品名的可商購添加劑Hydro C_3、SP-U S_5、 S-62、 LST、 Mighty-100、 Sikamet、 Isoplastic、 Cementol Delta、 Cementol Omega F、 Addiment BVl、Melment、Lingopan B-I> Lingopan B_3、Universal P_2。親水性增塑劑非限制性包括以下商品名的可商購添加劑Penta-801、Penta-803、 Penta-804、Penta-805、Penta-814、Penta-820、Penta-830、GCJ> PFM MLK> GCJ-94M、疏水化 液體 136-157M、GCJ-10、GCJ-11。本發(fā)明由以下實(shí)施例來進(jìn)一步闡明，所述實(shí)施例不會(huì)限制本發(fā)明僅由權(quán)利要求限 定的范圍。實(shí)施例1長切割合成纖維的制備所述纖維的制備是通過在兩個(gè)單獨(dú)的擠出機(jī)中熔融聚丙烯21020-02(1級(jí)，俄羅 斯聯(lián)邦國家標(biāo)準(zhǔn)26996-86)。將乙烯-乙酸乙烯酯以熔體的20wt%的量加入一個(gè)擠出機(jī)中 的聚丙烯熔體中。將作為粘合粘結(jié)劑的聚乙烯醇以熔體7wt%的量通過計(jì)量送料器加入到 另一用于形成所述芯的熔體中。
將來自擠出機(jī)的熔體通過管線進(jìn)一步投料至噴絲器板上，其中形成具有同心 芯-涂層結(jié)構(gòu)的纖維。然后將所得纖維用氣流冷卻。隨后，將所述纖維用電暈放電處理，并 以1. 2的拉伸比拉伸。在將所述纖維以3. 5的拉伸比拉伸，用Sintesin 7465溶液處理并熱 固定后，所形成的纖維絲束經(jīng)包裝成“罐”(用于傳輸至拉伸線的包裝)。接著，以12mm的切 割長度在切割機(jī)Neumag上切割所得纖維。由此制備的纖維直徑為25 μ m,由測(cè)定表面潤濕 角的方法和聚合物測(cè)定方法DIN 53374所測(cè)定的抗張強(qiáng)度為35mN/m?？箯垙?qiáng)度為584MPa， 斷裂拉伸率-38% (評(píng)價(jià)在拉伸試驗(yàn)機(jī)P-502167上進(jìn)行)。實(shí)施例2短切割合成纖維的制備短切割合成纖維通過與實(shí)施例1中所述類似的方法得到，不同之處在于所述纖維 以5mm長度切割。因此，纖維直徑為25 μ m，表面張力-48mN/m，斷裂伸長率-27%。實(shí)施例3用于住宅和工業(yè)建筑的預(yù)制混凝土構(gòu)件在建筑部分中，最廣泛應(yīng)用的是密度為2200 2500kg/m3的常規(guī)重混凝土，包括 重礦石的填料(砂、礫石、碎石)和地方工業(yè)的副產(chǎn)物(例如碎熔碴和顆粒狀冶金爐渣)。 為了促進(jìn)混凝土固化，當(dāng)制備預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)進(jìn)行熱處理。制備以下組成的常規(guī)重混凝土混合物的測(cè)試樣品和參照樣品。水1401水泥350kg碎石1415kg砂590kg。將實(shí)施例1的纖維絲束以每350kg水泥材料0. 875kg(即每Ikg水泥0. 0025kg) 的量加入到測(cè)試混合物樣品中。將專利RU 2074153中公開的長度為12mm且直徑為20μπι的纖維絲束以RU 2074153中公開的每lm31. 2的量加入到參照混合物樣品中。28天后(混凝土的等級(jí)齡期)，測(cè)定參照樣品和測(cè)試樣品的破壞強(qiáng)度和沖擊韌性。 測(cè)試樣品的破壞強(qiáng)度比參照樣品的高12. 3%，且沖擊韌性是參照樣品的2. 1倍。 在正常固化28天后，提供參照混凝土樣品和包括本發(fā)明纖維的混凝土樣品的劈 裂強(qiáng)度(CS)。 耐久特性的提高是因?yàn)樗隼w維粘合性能的改善及其抗張強(qiáng)度的提高。實(shí)施例4用于自流平地面的混凝土和干混合物工業(yè)混凝土地面的主要計(jì)算參數(shù)為彈性應(yīng)力和壓應(yīng)力、水密性，以及沖擊應(yīng)力和 動(dòng)力荷載抗性。制備具有以下組成的自流平地面的測(cè)試樣品和參照樣品/K 1401水泥510kg碎石1250kg砂700kg。將根據(jù)實(shí)施例1的單個(gè)纖維絲束以每510kg水泥材料1. Ikg (即每Ikg水泥 0. 0023kg)的量加入測(cè)試混合物樣品中。將專利RU 2074153中公開的長度為12mm且直徑為21 μ m的聚丙烯纖維絲束以每 Im3的所述混合物1. 2的量加入到參照混合物樣品中。比較由以上公開組成的測(cè)試混合物和參照混合物制得的水泥樣品，表明與參照樣 品相比，測(cè)試樣品的以下特性發(fā)生改變-根據(jù)俄羅斯聯(lián)邦國家標(biāo)準(zhǔn)22690-88測(cè)定的測(cè)試樣品中的收縮裂縫的量比參照 樣品的低28%。-測(cè)試樣品彎曲時(shí)抗張強(qiáng)度比參照樣品高9.4 %。_測(cè)試樣品的抗沖擊性是參照樣品的6倍(比較原位測(cè)試)。_測(cè)試樣品的裂縫韌性是參照樣品的5 7倍。實(shí)施例5不用壓熱器固化的密度級(jí)別為D600的多孔(泡沫)混凝土多孔混凝土是用于墻體建造的建筑材料和絕熱材料。制備具有如下組成的測(cè)試混合物樣品和參照混合物樣品水泥450kg大小系數(shù)1 1. 5的砂500kg發(fā)泡劑0.7kg/K 25kg。根據(jù)俄羅斯聯(lián)邦國家標(biāo)準(zhǔn)21520-89進(jìn)行測(cè)定。
以上提供的數(shù)據(jù)表明，向多孔混凝土中加入本發(fā)明的纖維導(dǎo)致其耐久性改善，而 測(cè)試樣品的熱傳導(dǎo)與參照樣品的熱傳導(dǎo)沒有差異。
權(quán)利要求
一種用于水泥制品三維增強(qiáng)的合成纖維，其特征在于所述合成纖維是同軸的芯 涂層纖維，其中所述芯包括熱塑性聚合物，且所述涂層包括a)耐pH＞11環(huán)境的熱塑性聚合物以及占所述涂層總重量3～30％的一種或多種親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)，或b)耐pH＞11環(huán)境并接枝有構(gòu)成所述涂層總重量3～25％的一種或多種活性單體或不飽和單體的熱塑性聚合物，其中所述涂層的表面張力至少為45mN/m。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于所述纖維的芯由耐pH> 11環(huán)境并接枝有 構(gòu)成所述涂層總重量3 25%的一種或不同種類的活性單體或不飽和單體的熱塑性聚合 物組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維，其特征在于所述活性單體或不飽和單體選自由異 丁烯、α -甲基苯乙烯、乙烯基烷基醚、異戊二烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲 酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丁二烯和苯乙烯組成的組中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于所述親水性物質(zhì)是親水性聚合物或共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維，其特征在于所述親水性聚合物選自由聚乙二醇酯、聚 乙氧基化酰胺、乙酸乙烯酯含量至少為30wt%的乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物、 聚乙二醇月桂基醚、烷基_磷酸酯_胺酯和乙烯_ 二胺聚乙二醇組成的組中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于所述親水性物質(zhì)是脂肪酸酯或脂肪酸酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維，其特征在于所述脂肪酸酯是硬脂酸甘油酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維，其特征在于所述脂肪酸酰胺是硬脂酸酰胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于所述表面活性物質(zhì)是非離子表面活性物質(zhì) 或陽離子表面活性物質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于所述纖維的芯包括占所述芯總重量0.5 3%的引發(fā)纖維狀晶體形成的一種或多種物質(zhì)，和/或占所述芯總重量3 30%的一種或多 種高分子聚合物和/或共聚物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的纖維，其特征在于所述芯中所述引發(fā)纖維狀晶體形成的物 質(zhì)是微細(xì)分散的礦物質(zhì)，諸如氧化物、氮化物、碳化物或硅酸鹽，并具有所述纖維橫截面積 十分之一 五十分之一的平均粒徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的纖維，其特征在于所述高分子共聚物選自聚乙烯醇和乙酸 乙烯酯含量不大于15wt%的乙烯-乙酸乙烯酯。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于所述熱塑性芯聚合物選自包括全同立構(gòu) 聚丙烯、聚乙烯、聚-4-甲基-1-戊烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組中。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于所述熱塑性涂層聚合物選自包括全同立 構(gòu)聚丙烯、聚乙烯和聚-4-甲基-1-戊烯的組中。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于所述纖維的直徑為10 50μπι。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的纖維，其特征在于所述纖維的直徑為18 25μ m。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于所述纖維的切割長度為3 25mm。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其中所述芯/涂層重量比為50/50 90/10。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的纖維，其中所述芯/涂層重量比為85/15 90/10。
20.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求4 19中任意一項(xiàng)所述纖維的方法，包括通 過同軸噴絲器擠出主要涂層組分和主要芯組分的熔體以形成雙組分組合物，其中所述主要 涂層組分和所述主要芯組分均是熱塑性聚合物，所述主要涂層組分能耐PH > 11的環(huán)境，和 將占所述涂層總重量3 30 %的一種或多種親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)在所述擠出期 間弓丨入到所述涂層組分的熔體中。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于將占所述芯總重量0.5 3%的引發(fā)纖 維狀晶體形成的一種或多種物質(zhì)，和/或占所述芯總重量3 30%的一種或多種高分子聚 合物和/或共聚物在所述擠出期間引入到芯聚合物的熔體中。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于將所得到的纖維以2.5 4. 5的拉伸比 拉伸。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于將所得纖維的表面用電暈放電處理，和/ 或用親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)處理，所述親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)選自由脂 肪酸-縮水甘油酯、脂肪酸酰胺、聚乙二醇酯、聚乙氧基化酰胺、非離子表面活性物質(zhì)和陽 離子表面活性物質(zhì)，或兩種或更多種所述物質(zhì)的混合物組成的組中。
24.—種制造根據(jù)權(quán)利要求1 3或10 19中任意一項(xiàng)所述纖維的方法，包括通過同 軸噴絲器擠出所述主要涂層組分和所述主要芯組分的熔體以形成雙組分組合物，其中所述 主要涂層組分和所述主要芯組分均是熱塑性聚合物，所述主要涂層組分能耐PH > 11的環(huán) 境，并將接枝有構(gòu)成所述涂層總重量3 25%的活性單體和/或不飽和單體的熱塑性聚合 物用作所述主要芯組分。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于將占所述芯總重量0.5 3%的引發(fā)纖 維狀晶體形成的一種或多種物質(zhì)和/或占所述芯總重量3 30%的一種或多種高分子聚合 物和/或共聚物在所述擠出之前引入到所述芯聚合物的熔體中。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于將所得到的纖維以2.5 4. 5的拉伸比 拉伸。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于將所得纖維的表面用電暈放電處理，和/ 或用親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)處理，所述親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)選自由脂 肪酸-縮水甘油酯、脂肪酸酰胺、聚乙二醇酯、聚乙氧基化酰胺、非離子表面活性物質(zhì)和陽 離子表面活性物質(zhì)，或兩種或更多種所述物質(zhì)的混合物組成的組中。
28.一種水泥制品，由包括合成纖維分散體的混凝土混合物、砂漿混合物或水泥漿料制 成，其特征在于所述合成纖維是權(quán)利要求1 19中任意一項(xiàng)所述的纖維。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的水泥制品，其特征在于所述水泥制品包括占所述水泥材料 0. 01 0. 05wt%的所述合成纖維。
30.一種水泥制品的制造方法，包括制備含水混凝土混合物、含水水泥砂漿或含水水泥 漿料，加入合成纖維，攪拌所述混合物或砂漿或漿料，并澆鑄所述混合物或砂漿或漿料以得 到預(yù)定形狀的制品，其特征在于所述合成纖維是權(quán)利要求1 19中任意一項(xiàng)所述的纖維。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于所述纖維具有至少3mm并小于8mm的長度。
32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于所述纖維具有8 25匪的長度。
33.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于所述混凝土混合物或水泥漿料還包括增 塑劑，所述增塑劑是有機(jī)表面活性親水性或疏水性添加劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于水泥制品三維增強(qiáng)的雙組分纖維，其特征是所述雙組分纖維是同軸的芯-涂層纖維，其中所述芯包括熱塑性聚合物，且所述涂層包括耐pH＞11環(huán)境的熱塑性聚合物以及占所述涂層總重量3～30％的一種或多種親水性物質(zhì)和/或表面活性物質(zhì)，或者所述涂層包括耐pH＞11環(huán)境并接枝有構(gòu)成所述涂層總重量3～25％的一種或不同種類活性單體或不飽和單體的熱塑性聚合物，其中所述涂層的表面張力至少為45mN/m。本發(fā)明還提供一種所述纖維的制造方法，包括這種纖維的水泥制品以及所述水泥制品的制造方法。
文檔編號(hào)D01F8/04GK101896651SQ200880120051
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者葉夫根·帕夫洛維奇·巴邊科夫, 阿列克謝·亞歷山德羅維奇·薩韋列夫 申請(qǐng)人:基福特克有限責(zé)任公司