專利名稱：洗衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗衣機(jī)，特別涉及將凈化用空氣混入洗滌水中進(jìn)行洗滌的洗衣機(jī)。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)的申請(qǐng)人之前已提出有如下的洗衣機(jī)，其具有使用臭氧對(duì)洗滌所使用過(guò)的 水進(jìn)行凈化的機(jī)構(gòu)。(參照專利文獻(xiàn)1)專利文獻(xiàn)1所記載的洗滌機(jī)具有如下結(jié)構(gòu)，即具有貯水槽并使用臭氧對(duì)積存于貯 水槽的水進(jìn)行凈化。而且，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人提出有如下的過(guò)濾器裝置的結(jié)構(gòu)，在將洗滌工序所使用過(guò) 的水積存于貯水槽之前，該過(guò)濾器裝置對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾。(參照專利文獻(xiàn)2)專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2007-181608號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2007-181560號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的洗衣機(jī)構(gòu)成為將洗滌所使用過(guò)的水積存于貯水槽，通過(guò)利用 臭氧對(duì)積存的水進(jìn)行凈化，從而能夠再利用，因此，從節(jié)水的觀點(diǎn)來(lái)看是優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。另一方面，期待如下的洗衣機(jī)，該洗衣機(jī)不是使用洗滌所使用后的水，而是在洗滌 中，對(duì)洗滌所使用的水邊進(jìn)行凈化邊進(jìn)行洗滌動(dòng)作，由此，使用凈化后的水能夠進(jìn)行更好的 洗滌。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述背景而作出的，其主要目的在于提供一種洗衣機(jī)，在洗滌動(dòng)作 中可以對(duì)洗滌所使用的水進(jìn)行凈化并良好地進(jìn)行洗滌。本發(fā)明的另一目的在于提供一種洗衣機(jī)，在洗滌動(dòng)作中使洗滌水循環(huán)、在循環(huán)中 對(duì)洗滌水進(jìn)行凈化，從而可以高效地進(jìn)行洗滌水的凈化。本發(fā)明的再一目的在于提供一種能夠良好地進(jìn)行漂洗處理的洗衣機(jī)。本發(fā)明的洗衣機(jī)具有洗滌水槽，在該洗滌水槽內(nèi)積存溶解有洗滌劑的洗滌劑水并 進(jìn)行清洗工序，之后進(jìn)行漂洗工序，該洗衣機(jī)的特征在于，包含凈化用空氣生成器，其用于 生成凈化用空氣；凈化用空氣生成器控制機(jī)構(gòu)，其在所述清洗工序中使所述凈化用空氣生 成器不工作，僅在所述漂洗工序中使所述凈化用空氣生成器工作，用于將凈化用空氣混入 到漂洗水中。本發(fā)明的洗衣機(jī)，更具體而言，其特征在于，具有洗滌水槽；循環(huán)水路，其兩端與 所述洗滌水槽連結(jié)；循環(huán)泵，其設(shè)置于所述循環(huán)水路，自循環(huán)水路的一端汲出洗滌水槽內(nèi)的 水，使汲出的水自循環(huán)水路的另一端排出以使其回到洗滌水槽內(nèi)；凈化用空氣生成器，其用 于生成凈化用空氣；以及氣液混合器，其設(shè)置于所述循環(huán)水路，用于將所述凈化用空氣生成 器生成的凈化用空氣混入到在循環(huán)水路流動(dòng)的水中；在所述洗滌水槽內(nèi)積存溶解有洗滌劑 的洗滌劑水并進(jìn)行清洗工序，之后進(jìn)行漂洗工序，該洗衣機(jī)具有漂洗工序控制機(jī)構(gòu)，該漂洗 工序控制機(jī)構(gòu)在所述漂洗工序中驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)泵并使所述凈化用空氣生成器工作。
在本發(fā)明中，優(yōu)選為具有清洗工序控制機(jī)構(gòu)，在所述清洗工序中，所述清洗工序控 制機(jī)構(gòu)使所述凈化用空氣生成器不工作并驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)泵。而且，優(yōu)選為在所述循環(huán)水路設(shè)置有用于對(duì)汲出的水進(jìn)行過(guò)濾以捕獲雜物的過(guò)濾器。優(yōu)選為在本發(fā)明的漂洗工序中包含有多個(gè)漂洗工序，所述凈化用空氣生成器的工 作時(shí)間，相比先行進(jìn)行的漂洗工序中的工作時(shí)間，使后續(xù)進(jìn)行的漂洗工序中的工作時(shí)間更長(zhǎng)。而且優(yōu)選為，在本發(fā)明的漂洗工序中包含有多個(gè)漂洗工序，該洗衣機(jī)具有完成處 理控制機(jī)構(gòu)，在最后進(jìn)行的最終漂洗工序中，所述完成處理控制機(jī)構(gòu)使所述凈化用空氣生 成器的工作停止并將柔軟劑投入洗滌水槽。根據(jù)本發(fā)明，與第一方面記載的發(fā)明同樣地具有控制機(jī)構(gòu)，在清洗工序中，該控制 機(jī)構(gòu)使凈化用空氣生成器不工作，僅在漂洗工序中，該控制機(jī)構(gòu)使凈化用空氣生成器工作 并生成凈化用空氣，將該凈化用空氣混入到漂洗水中。因此，僅相對(duì)于漂洗水混入凈化用空氣來(lái)進(jìn)行凈化，故可以高效地且有效地進(jìn)行 漂洗水的凈化。因此，不會(huì)白白消耗能源，可以構(gòu)成進(jìn)行高效運(yùn)轉(zhuǎn)的洗衣機(jī)。并且，由于漂洗水利用凈化用空氣被凈化，因此，可以構(gòu)成提高漂洗性能的洗衣 機(jī)。而且，根據(jù)本發(fā)明，由于在洗衣機(jī)中具有循環(huán)水路、循環(huán)泵、凈化用空氣生成器及 氣液混合器，因此，可以使用循環(huán)水路使積存于洗滌水槽的洗滌水進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)在循環(huán)中 混入凈化用空氣，從而可以凈化洗滌水。由于漂洗工序控制機(jī)構(gòu)在漂洗工序驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵并使凈化用空氣生成器工作，因 此，在漂洗水積存于洗滌水槽的漂洗工序中，洗滌水槽的漂洗水進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)混入凈化用 空氣，該漂洗水被凈化。在本發(fā)明中，僅在漂洗工序中將凈化用空氣混入到漂洗水中來(lái)謀求凈化漂洗水。 其理由為，即便將凈化用空氣混入到在清洗工序中使用的洗滌劑水中，由于凈化用空氣與 洗滌劑成分結(jié)合而被洗滌劑成分消耗，因此，幾乎不能對(duì)洗滌劑水中所含有的污物成分或 異味成分等進(jìn)行分解并凈化。因此，在本發(fā)明中，采用如下結(jié)構(gòu)，即不進(jìn)行向洗滌劑水中混 入凈化用空氣這樣的凈化效率差的無(wú)用的動(dòng)作，僅在漂洗工序中驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵并使凈化用空 氣生成器工作，高效地且有效地將凈化用空氣混入到漂洗水中來(lái)進(jìn)行凈化。由此，可以構(gòu)成 進(jìn)行節(jié)能動(dòng)作且漂洗工序中使用的水被凈化而能夠進(jìn)行更好的漂洗處理的洗衣機(jī)。更具體地進(jìn)行說(shuō)明，在凈化用空氣例如包含臭氧時(shí)，即便將臭氧混入到洗滌劑水 中，因臭氧被洗滌劑成分消耗(由于臭氧與洗滌劑成分結(jié)合而將洗滌劑成分氧化，因此導(dǎo) 致大部分臭氧被洗滌劑成分消耗)，也不能夠有效地凈化洗滌劑水。于是，在本發(fā)明中，僅向 洗滌劑成分少的漂洗水混入臭氧來(lái)進(jìn)行凈化處理。在本發(fā)明的清洗工序中，由于積存于洗滌水槽的水通過(guò)循環(huán)水路進(jìn)行循環(huán)，因此， 可以迅速溶解被投入到清洗水中的洗滌劑，而且，通過(guò)攪動(dòng)洗滌劑水，可以使洗滌劑濃度均 勻。這樣，在清洗工序中，通過(guò)使水進(jìn)行循環(huán)，從而可以謀求提高清洗性能。若在循環(huán)水路設(shè)置有過(guò)濾器，則在清洗工序中，可以捕獲洗滌劑水中含有的雜物(線屑或線頭等)并將其除去，可以防止洗滌后的衣服上附著不要的線頭等。而且，由于在漂洗工序中水也進(jìn)行循環(huán)，因此，可以自循環(huán)的水中除去雜物，可以 實(shí)現(xiàn)良好的漂洗。在本發(fā)明中，通過(guò)將漂洗工序分成多個(gè)漂洗工序，可以高效地進(jìn)行洗滌物的漂洗。 更具體地說(shuō)，在將漂洗工序分成漂洗工序1及漂洗工序2時(shí)，在漂洗工序1中，被漂洗的洗 滌物上殘留有在清洗工序中使用過(guò)的洗滌劑水，可認(rèn)為漂洗水中的殘留洗滌劑成分相對(duì)較 多。于是，相對(duì)縮短凈化用空氣生成器的工作時(shí)間，并利用混入到漂洗水中的凈化用空氣， 主要進(jìn)行殘留洗滌劑成分的除去。接下來(lái)，在漂洗2工序中，由于漂洗水中的殘留洗滌劑成分與漂洗1工序相比處于 幾乎不存在的狀態(tài)，因此，為了進(jìn)行附著于洗滌物的雜菌的除菌、異味成分的分解、利用洗 滌劑不能洗掉的油脂類污物的分解，而使用凈化用空氣。由于在進(jìn)行除菌、異味成分的分 解、油脂類污物的分解時(shí)相對(duì)而言需要大量的凈化用空氣，因此，在漂洗2工序中，使凈化 用空氣生成器的工作時(shí)間相對(duì)增長(zhǎng)。通過(guò)這樣的控制，可以使用凈化用空氣實(shí)現(xiàn)高效的漂 洗處理。而且，當(dāng)作為漂洗工序所使用的水而使用洗澡水時(shí)，也能夠一并進(jìn)行洗澡水的除 菌，即便使用洗澡水，與使用自來(lái)水的情況相比，也可以毫不遜色地進(jìn)行良好的漂洗。并且，在設(shè)置有完成處理控制機(jī)構(gòu)時(shí)，當(dāng)將柔軟劑投入到洗滌水槽中時(shí)，停止凈化 用空氣生成器的工作。因此，不存在因凈化用空氣使柔軟劑分解而導(dǎo)致無(wú)效力的情況，可以 使洗衣機(jī)良好地動(dòng)作。如以上的說(shuō)明所述，根據(jù)本發(fā)明，特別是在漂洗工序中可以使用凈化用空氣進(jìn)行 良好的漂洗處理。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1的縱剖右側(cè)視圖。圖2是自斜前方看洗滌干燥機(jī)1的立體圖，是表示拆下框體2后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。圖3是自斜后方看洗滌干燥機(jī)1的立體圖，是表示拆下框體2后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。圖4是對(duì)以洗滌干燥機(jī)1的水路及風(fēng)路為主的結(jié)構(gòu)用圖解表示的圖。圖5是洗滌干燥機(jī)1的后視圖，是用于說(shuō)明包含第一循環(huán)水路55、循環(huán)泵25、第二 循環(huán)水路57、U形轉(zhuǎn)彎部26、氣液混合器27 (文丘里管58)及第三循環(huán)水路59的循環(huán)水路 結(jié)構(gòu)的圖。圖6是表示U形轉(zhuǎn)彎部26及氣液混合器27的具體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖7是表示氣液混合器27的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。圖8是過(guò)濾器單元15的立體圖。圖9是表示過(guò)濾器本體85的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖10是表示自過(guò)濾器本體83拆下操作蓋85后的筐部件84單體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖11是過(guò)濾器單元15的俯視圖。圖12是沿著圖11的A-A的過(guò)濾器單元15的縱剖面圖。圖13是沿著圖11的B-B的過(guò)濾器單元15的橫剖面圖。圖14是沿著圖11的C-C的過(guò)濾器單元15的橫剖面圖。
圖15是用于說(shuō)明洗滌干燥機(jī)1的電氣控制電路的結(jié)構(gòu)框圖。圖16使用于說(shuō)明使用自來(lái)水的洗滌干燥機(jī)1的清洗工序及漂洗工序的運(yùn)轉(zhuǎn)控制 內(nèi)容的流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1洗滌干燥機(jī)3洗滌水槽4 夕卜槽5 滾筒6 DD 馬達(dá)15過(guò)濾器單元17給水閥19臭氧發(fā)生器25循環(huán)泵26 U形轉(zhuǎn)彎部27氣液混合器44第一排水閥48第二排水閥57第二循環(huán)水路58文丘里管(《 > 千工” 一管)59第三循環(huán)水路77節(jié)流部流路81 單向閥83 過(guò)濾器本體120控制部150夕卜殼
具體實(shí)施例方式以下參照附圖，作為本發(fā)明一實(shí)施方式具體說(shuō)明所謂的斜滾筒式洗滌干燥機(jī)的結(jié) 構(gòu)。<洗滌干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作的概要>圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1的縱剖右側(cè)視圖。洗滌干燥機(jī)1具有傾 斜地配置于框體(機(jī)體)2內(nèi)的洗滌水槽3。在洗滌水槽3包含有在洗滌時(shí)用于積存水的 外槽4、旋轉(zhuǎn)自如地收納于外槽4內(nèi)的滾筒5。滾筒5利用設(shè)于外槽4后方的DD馬達(dá)6以 旋轉(zhuǎn)軸7為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸7構(gòu)成為朝向前方向斜上方延伸即構(gòu)成所謂的斜滾筒結(jié) 構(gòu)。滾筒5的出入口 8及外槽4的出入口 9利用安裝于框體2的圓形門(mén)10進(jìn)行開(kāi)閉。打 開(kāi)門(mén)10，通過(guò)出入口 8、9向滾筒5內(nèi)放入衣服(洗滌物)或取出。在該洗滌干燥機(jī)1，在洗滌水槽3的下方具有用于貯留已使用水(再循環(huán)水)的水 箱11。該水箱11具有約8. 5升內(nèi)容積，積存有漂洗所使用過(guò)的水，該水在干燥工序中作為 熱交換用水及在循環(huán)風(fēng)路內(nèi)流動(dòng)的線頭等的洗凈水而加以利用。
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在框體2內(nèi)的下前方部設(shè)有包含主控制基板的電氣安裝部件12，而且，在上前方 部具有顯示及操作用電氣安裝部件13。下方的電氣安裝部件12包含有后述的基板溫度傳 感器123。在框體2內(nèi)的上方進(jìn)一步配置有在后述的干燥工序中被驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)(寸口 了 ) 21、以及用于對(duì)利用鼓風(fēng)機(jī)21向洗滌水槽3內(nèi)循環(huán)的空氣進(jìn)行加熱的干燥加熱器A124 及干燥加熱器B125。圖2是自斜前方看本發(fā)明一實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1的立體圖，表示拆下框體2 后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。另外，圖3是自斜后方看洗滌干燥機(jī)1的立體圖，表示拆下框體2后的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)。在圖2及圖3中，附圖標(biāo)記3是洗滌水槽，洗滌水槽3包含有外槽4及滾筒5。洗 滌水槽3由包含螺旋彈簧及減振器的彈性支承部件14支承。而且，在洗滌水槽3的下方配 置有水箱11。在水箱11的前方右側(cè)配置有過(guò)濾器單元15，過(guò)濾器單元15利用規(guī)定的軟管 或管道與洗滌水槽3及水箱11連接。在洗滌水槽3的上部具有水栓16、用于控制自水栓16流入的水向水路供給的給 水閥17、注水口單元18、產(chǎn)生作為凈化用氣體的臭氧的臭氧發(fā)生器19、在干燥工序中用于 使空氣在干燥風(fēng)路20內(nèi)循環(huán)的鼓風(fēng)機(jī)21、用于捕獲利用鼓風(fēng)機(jī)21在干燥風(fēng)路20循環(huán)的空 氣中包含的線頭等異物的干燥用過(guò)濾器單元22。在洗滌工序(清洗工序或漂洗工序)中，控制給水閥17，自水栓16供給的自來(lái)水 積存于洗滌水槽3內(nèi)。此時(shí)，若水通過(guò)注水口單元18內(nèi)的洗滌劑容器29并到達(dá)洗滌水槽 3，則能夠在洗滌水槽3積存已溶解洗滌劑的水。在洗滌工序中，利用DD馬達(dá)6使?jié)L筒5旋 轉(zhuǎn)。而且，利用循環(huán)泵25經(jīng)由過(guò)濾器單元15汲出洗滌水槽3內(nèi)的水，汲出的水流過(guò)循環(huán)水 路(第二循環(huán)水路57)并導(dǎo)向外槽4的后面上方，此后，以自上向下落下的方式流動(dòng)，從而 進(jìn)行循環(huán)，以使其自洗滌水槽3的后面下方回到洗滌水槽內(nèi)。在循環(huán)水路的中途設(shè)有氣液 混合器27，在氣液混合器27，由臭氧發(fā)生器19產(chǎn)生的臭氧混入到自上向下流動(dòng)的水中。若 臭氧混入水中，則利用臭氧的強(qiáng)氧化性、殺菌作用來(lái)凈化水。即，洗滌水槽3內(nèi)的水在洗滌 工序進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)向循環(huán)水中混入臭氧而被凈化并用于洗滌。另外，如圖3所示，在氣液 混合器27附近，設(shè)有自外槽4后面向后方突出的突起82，在外槽4搖動(dòng)并碰到框體的情況 下等，保護(hù)安裝于外槽4后面的氣液混合器27。在干燥工序中，空氣自洗滌水槽3內(nèi)的后面下方被吸出并通過(guò)干燥風(fēng)路20導(dǎo)向上 方，該空氣由干燥用過(guò)濾器單元22過(guò)濾異物并自洗滌水槽3的上部前面?zhèn)认蛳礈焖?內(nèi) 流入，如此進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)空氣在干燥風(fēng)路20內(nèi)循環(huán)時(shí)，高溫多濕的空氣與水進(jìn)行熱交換，由 此被冷卻并除濕。因此，水被供給至干燥風(fēng)路20內(nèi)。即，具有如下結(jié)構(gòu)水箱11內(nèi)的水利 用干燥用泵23被汲出，并經(jīng)由例如由軟管構(gòu)成的風(fēng)路水供給路徑24向干燥風(fēng)路20的規(guī)定 位置(第一位置)供給。另外，雖省略圖示，但也具有根據(jù)需要將利用給水閥17自水栓16 供給的自來(lái)水向干燥風(fēng)路20供給的水路。而且，如圖3所示，在干燥風(fēng)路20的下端具有用于檢測(cè)在干燥風(fēng)路20內(nèi)落下來(lái) 的除濕水(通過(guò)熱交換對(duì)循環(huán)空氣進(jìn)行除濕后的水)的溫度的除濕水溫度傳感器122。并 且，在干燥風(fēng)路20的上方具有用于檢測(cè)熱交換后的循環(huán)空氣的溫度的滾筒出口溫度傳感 器 121。
以上是洗滌干燥機(jī)1的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作的概要。接著，參照?qǐng)D4，對(duì)以洗滌干燥機(jī)1的 水路及風(fēng)路為主的整體結(jié)構(gòu)更詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。<洗滌干燥機(jī)的水路及風(fēng)路的結(jié)構(gòu)>圖4是對(duì)以洗滌干燥機(jī)1的水路及風(fēng)路為主的結(jié)構(gòu)進(jìn)行圖解表示的圖。水栓16與給水閥17的流入口連接。給水閥17具有四個(gè)出口，可以進(jìn)行切換以便 自任一出口流出水。給水閥17的第一出口 28與注水口單元18連接。雖省略圖示，但在注 水口單元18內(nèi)包含有兩分支水路，該兩分支水路分成將自第一出口 28供給的水導(dǎo)向給水 路徑32的水路以及導(dǎo)向引水水路(呼t/水水路)33的水路。自第一出口 28向注水口單元 18供給的水主要流過(guò)引水水路33并經(jīng)由洗澡水泵34，流過(guò)水路37并流向洗滌劑容器29。 接著，經(jīng)由在洗滌劑容器29內(nèi)被劃分的洗滌劑收納室，自給水路徑30向洗滌水槽3流入。 而且，被分支而流向給水路徑32的一部分水，自設(shè)于洗滌水槽3前面的門(mén)10(參照?qǐng)D1)的 上部經(jīng)過(guò)門(mén)的內(nèi)面向洗滌水槽3內(nèi)流入。給水閥17的第二出口 31也與注水口單元18連 接，自第二出口 31供給的水，通過(guò)在洗滌劑容器29內(nèi)被劃分的柔軟劑收納室，自給水路徑 30向洗滌水槽3流入。另一方面，在驅(qū)動(dòng)洗澡水泵34時(shí)，浴缸35的剩下的熱水被汲上來(lái)并自水路37向 注水口單元18流入，通過(guò)洗滌劑容器29的洗滌劑收納室，自給水路徑30向洗滌水槽3供給水閥17的第三出口 38利用水路39與干燥風(fēng)路20的規(guī)定位置連接。而且，給 水閥17的第四出口 40利用水路41與干燥風(fēng)路20的規(guī)定位置連接。第三出口 38為孔徑 相對(duì)較小的出口，第四出口 40為孔徑相對(duì)較大的出口。因此，當(dāng)打開(kāi)第三出口 38時(shí)，相對(duì) 較少的水經(jīng)由水路30供給至干燥風(fēng)路20。該水在干燥風(fēng)路20內(nèi)與高溫多濕的循環(huán)空氣 接觸而有助于熱交換。當(dāng)打開(kāi)第四出口 40時(shí)，相對(duì)較多的水經(jīng)由水路41供給至干燥風(fēng)路 20。該水有助于將在干燥風(fēng)路20內(nèi)上升的循環(huán)空氣所包含的線頭及其他異物、附著在干燥 風(fēng)路20內(nèi)壁的線頭及其他異物沖走。在洗滌工序(清洗工序及漂洗工序)中，水積存于洗滌水槽3。在洗滌水槽3的底 面最下部(更具體地說(shuō)為外槽4的底面最下部)形成有排水口 42。在排水口 42經(jīng)由水路 43連接有第一排水閥44的流入口，第一排水閥44的流出口經(jīng)由水路45與過(guò)濾器單元15 的流入口 151連接。通過(guò)關(guān)閉第一排水閥44，可以在洗滌水槽3(外槽4)內(nèi)積存水。洗滌 水槽3內(nèi)的水位基于自水路43分支且向上方延伸的空氣軟管46內(nèi)的壓力變化，利用水位 傳感器47來(lái)檢測(cè)。過(guò)濾器單元15具有外殼150，在外殼150內(nèi)具有用于捕獲異物的過(guò)濾器本體83。 在外殼150上，除上述流入口 151之外，還形成有排水口 152、第一流出口 153及第二流出口 154。在排水口 152連接有第二排水閥48的流入口，第二排水閥48的流出口經(jīng)由水路49與 外部排水軟管50及排水存水彎51連接。因此，當(dāng)打開(kāi)第一排水閥44及第二排水閥48時(shí)， 洗滌水槽3內(nèi)的水通過(guò)排水口 42、水路43、第一排水閥44、水路45、過(guò)濾器單元15、排水口 152、第二排水閥48、水路49、外部排水軟管50向排水存水彎51排出。溢水用水路52的一 端(下端)與水路49匯合。溢水用水路52的另一端(上端)與設(shè)于外槽4的溢水口 53 連通。因此，在水過(guò)多地積存于洗滌水槽3而導(dǎo)致其水位達(dá)到規(guī)定水位以上時(shí)，水自溢水口 53溢出，與第二排水閥48的開(kāi)閉情況無(wú)關(guān)，該水自溢水用水路52通過(guò)水路49及外部排水軟管50向排水存水彎51排出。另外，在溢水用水路52的上下方向中途部與過(guò)濾器單元15的流入口 151之間連 接有氣壓調(diào)整用軟管54。通過(guò)設(shè)置該軟管54，洗滌水槽3內(nèi)的氣壓與過(guò)濾器單元15的流 入口 151側(cè)的氣壓相等，可以防止在過(guò)濾器單元15內(nèi)水倒流等不良情況。在過(guò)濾器單元15的第一流出口 153連接有第一循環(huán)水路55的一端，第一循環(huán)水 路55的另一端與循環(huán)泵25的吸入口連接。在循環(huán)泵25的輸出口連接有第二循環(huán)水路57 的一端。第二循環(huán)水路57的另一端側(cè)向上方延伸至比積存于洗滌水槽3內(nèi)的水的正常水 位高的位置。而且，在其前端連接有自上向下U形轉(zhuǎn)彎的U形轉(zhuǎn)彎部26。接著，在U形轉(zhuǎn) 彎部26連接有作為氣液混合器27的文丘里管58的上端。在文丘里管58的下端連接有第 三循環(huán)水路59的一端(上端)，第三循環(huán)水路59的另一端(下端)與洗滌水槽3 (外槽4) 的背面下方連接。由于具有上述結(jié)構(gòu)，因此，在清洗工序及/或漂洗工序中，一定量的水積存于洗滌 水槽3，在打開(kāi)第一排水閥44且關(guān)閉第二排水閥48的狀態(tài)下，通過(guò)驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵25，積存于 洗滌水槽3內(nèi)的水如下進(jìn)行循環(huán)，即排水口 42 —水路43 —第一排水閥44 —水路45 —流 入口 151 —外殼150 —第一流出口 153 —第一循環(huán)水路55 —循環(huán)泵25 —第二循環(huán)水路 57 — U形轉(zhuǎn)彎部26 —文丘里管58 —第三循環(huán)水路59 —洗滌水槽3。在此，文丘里管58具有空氣流入口 60，在空氣流入口 60經(jīng)由空氣管61連接有臭 氧發(fā)生器19。當(dāng)水流到文丘里管58時(shí)，若臭氧發(fā)生器19工作，則包含由臭氧發(fā)生器19生 成的臭氧的凈化用空氣，經(jīng)由空氣管61自空氣流入口 60向文丘里管58內(nèi)流入。流入原理 是因?yàn)楫a(chǎn)生壓力差(負(fù)壓)，該壓力差因在文丘里管58內(nèi)流動(dòng)的水而產(chǎn)生。當(dāng)臭氧混入到 循環(huán)的水中時(shí)，利用臭氧的強(qiáng)氧化能力及殺菌力來(lái)凈化循環(huán)水，可以使用凈化后的水在洗 滌水槽3內(nèi)進(jìn)行洗滌。在過(guò)濾器單元15的第二流出口 154連接有貯水用水路62的一端(上端)，貯水 用水路62的另一端(下端)與貯水閥63的流入口連接。貯水閥63的流出口與水箱11連 接。例如，在漂洗工序結(jié)束后，在打開(kāi)第一排水閥44、關(guān)閉第二排水閥48并停止循環(huán)泵25 的狀態(tài)下，當(dāng)打開(kāi)貯水閥63時(shí)，積存于洗滌水槽3內(nèi)的漂洗所使用過(guò)的水，利用重力(自由 落下)向排水口 42—水路43—第一排水閥44—水路45—流入口 151 —外殼150 —第二 流出口 154 —貯水用水路62 —貯水閥63 —水箱11流動(dòng)。由此，能夠在水箱11內(nèi)將漂洗 所使用過(guò)的已使用水作為再循環(huán)水而貯留。在水箱11的上方具有溢水口 64，在溢水口 64連接有水路65的一端，水路65的另 一端與溢水用水路52的中途匯合。因此，當(dāng)在水箱11內(nèi)將要積存規(guī)定量以上的水時(shí)，該水 向溢水口 64 —水路65 —溢水用水路52 —水路49 —外部排水軟管50 —排水存水彎51流 動(dòng)而被排出。在該洗滌干燥機(jī)1中，積存于水箱1的已使用水作為再循環(huán)水在干燥工序中再利用。洗滌干燥機(jī)1具有干燥風(fēng)路20，用于實(shí)現(xiàn)干燥功能。干燥風(fēng)路20是用于使空氣 循環(huán)的如下的風(fēng)路，即配置于洗滌水槽3 (外槽4)的外側(cè)，自外槽4的背面下方部吸出洗滌 水槽3內(nèi)的空氣，并使該空氣自外槽4的前方側(cè)上方部向洗滌水槽3內(nèi)流入，以此使空氣循 環(huán)。干燥風(fēng)路20包含有連接管道66、過(guò)濾器鼓風(fēng)機(jī)單元70 (包含鼓風(fēng)機(jī)21及干燥用過(guò)濾器單元22)及連接管道67。在自過(guò)濾器鼓風(fēng)機(jī)單元70向連接管道67連接的風(fēng)路內(nèi)，如在 圖1已中說(shuō)明的那樣，具有干燥加熱器A124及干燥加熱器B 125(未圖示)，用于加熱循環(huán) 的空氣。干燥加熱器例如可以使用半導(dǎo)體加熱器。在干燥風(fēng)路20內(nèi)，自洗滌水槽3吸出的空氣被除濕。而且，在干燥風(fēng)路20內(nèi)循環(huán) 的空氣所包含的線頭等異物及附著于干燥風(fēng)路20的內(nèi)壁的異物被沖走。因此，積存于水箱 11的再循環(huán)水以通過(guò)干燥風(fēng)路20內(nèi)的方式進(jìn)行循環(huán)。在水箱11連接有干燥用泵23的吸入口。在干燥用泵23的輸出口連接有風(fēng)路水供 給路徑24的一端，風(fēng)路水供給路徑24的另一端與干燥風(fēng)路20的第一位置連接。在干燥工 序中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)干燥用泵23時(shí)，經(jīng)由風(fēng)路水供給路徑24自干燥風(fēng)路20的第一位置向干燥風(fēng) 路20內(nèi)供給水。供給的水如上所述，與在干燥風(fēng)路20內(nèi)自下方向上方循環(huán)的空氣進(jìn)行熱 交換，并沖走空氣中的線頭等異物，并且也沖走要附著于干燥風(fēng)路20內(nèi)的內(nèi)壁的異物。而 且，在干燥風(fēng)路20內(nèi)向下方流下的水，與線頭等異物一并自外槽4的下方通過(guò)排水口 42， 向水路43 —第一排水閥44 —水路45 —過(guò)濾器單元15流動(dòng)。接著，在過(guò)濾器單元15，線 頭等異物被捕獲而被除去，除去異物后的水自第二流出口 154通過(guò)貯水用水路62及貯水閥 63而回到水箱11內(nèi)。另外，也可以構(gòu)成為，在干燥風(fēng)路20內(nèi)流下的水不流入外槽4，例如自干燥風(fēng)路20 內(nèi)的作為第二位置的例如下端排出，并回到水箱11內(nèi)。在干燥工序中，為了在干燥風(fēng)路20內(nèi)進(jìn)行熱交換以及洗凈附著于干燥風(fēng)路20內(nèi) 壁的線頭等異物，需要大量的水。根據(jù)該洗滌干燥機(jī)1，熱交換及洗凈異物所需要的水構(gòu)成 為使積存于水箱11的已使用水再循環(huán)，因此，能夠極大幅度地實(shí)現(xiàn)節(jié)水。而且，由于構(gòu)成使 水箱11的水進(jìn)行循環(huán)的結(jié)構(gòu)，因此，可以減小水箱11的容量，從而能夠?qū)崿F(xiàn)即便設(shè)置水箱 11也不會(huì)增大洗滌干燥機(jī)外形的結(jié)構(gòu)。并且，在過(guò)濾器鼓風(fēng)機(jī)單元70經(jīng)由空氣管71連接有臭氧發(fā)生器19。因此，在干 燥工序中，當(dāng)臭氧發(fā)生器19工作時(shí)，包含臭氧發(fā)生器19產(chǎn)生的臭氧的凈化用空氣被吸入過(guò) 濾器鼓風(fēng)機(jī)單元70內(nèi)，從而能夠使包含臭氧的凈化用空氣混入到向洗滌水槽3循環(huán)的空氣 中。其結(jié)果是，能夠進(jìn)行干燥的衣服的除臭、殺菌?！囱h(huán)水路的結(jié)構(gòu)〉圖5是洗滌干燥機(jī)1的后視圖，是用于說(shuō)明包含第一循環(huán)水路55、循環(huán)泵25、第二 循環(huán)水路57、U形轉(zhuǎn)彎部26、氣液混合器27 (文丘里管58)及第三循環(huán)水路59的循環(huán)水路 結(jié)構(gòu)的圖，僅示出說(shuō)明所需的要素。通過(guò)驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵25，由過(guò)濾器單元15(參照?qǐng)D4)過(guò)濾后的水通過(guò)第一循環(huán)水路 55而被吸入并向第二循環(huán)水路57輸出。第二循環(huán)水路57從下方向上方延伸并將水導(dǎo)至 積存于外槽4內(nèi)的水的正常水位(由單點(diǎn)劃線72表示)的上方。該水利用U形轉(zhuǎn)彎部26 從朝向上方轉(zhuǎn)向朝向下方，并流入氣液混合器27。因此，在氣液混合器27中，水自上向下流 動(dòng)。氣液混合器27相比積存于外槽4內(nèi)的水的正常水位72，也配置于上方。因此，利用循 環(huán)泵25向第二循環(huán)水路57輸出的水，在水位72的上部，流動(dòng)方向反向，在水位72的上方， 以自上向下落下的方式在氣液混合器27流動(dòng)，因此，在氣液混合器27內(nèi)強(qiáng)勢(shì)流下。接著， 通過(guò)第三循環(huán)水路59，自外槽4的背面下方向外槽內(nèi)流入。這樣，由于構(gòu)成包含用于將水導(dǎo)向外槽4內(nèi)的水位72上方的第二循環(huán)水路57、以及使導(dǎo)向上方的水反向的U形轉(zhuǎn)彎部26的結(jié)構(gòu)，因此，可以將氣液混合器27配置于外槽4 內(nèi)的水的水位72的上方，并且，能夠以沿上下方向延伸的方式配置氣液混合器27。由此，由 水位72產(chǎn)生的水壓不會(huì)妨礙在氣液混合器27內(nèi)流動(dòng)的水流動(dòng)，在氣液混合器27內(nèi)流動(dòng)的 水除由循環(huán)泵25產(chǎn)生的壓送力外，利用重力的作用自上向下強(qiáng)勢(shì)流下。其結(jié)果是，如后所 述，在氣液混合器27，在流路內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，能夠有效地將包含臭氧的凈化空氣取入水中。并且，在氣液混合器27流下的水經(jīng)由第三循環(huán)水路59導(dǎo)至下方并自外槽4的背 面下方向外槽4內(nèi)循環(huán)。該循環(huán)的水為混入有包含臭氧的凈化用空氣的細(xì)小氣泡的水，該 水自外槽4的下方回到洗滌水槽3內(nèi)，由此，水中包含的凈化用空氣的細(xì)小氣泡在洗滌水槽 3內(nèi)自下向上移動(dòng)，在洗滌水槽3內(nèi)，能夠有效地對(duì)衣服進(jìn)行殺菌、除臭等凈化。另外，第三循環(huán)水路59也可以構(gòu)成為一直延伸至外槽4的下方，并使水自外槽4 背面的中途向外槽4內(nèi)循環(huán)。另外，附圖標(biāo)記61是空氣管，通過(guò)空氣管61向氣液混合器27供給包含臭氧的凈 化用空氣?！碪形轉(zhuǎn)彎部及氣液混合器的結(jié)構(gòu)>圖6是表示U形轉(zhuǎn)彎部26及氣液混合器27的具體結(jié)構(gòu)的立體圖。U形轉(zhuǎn)彎部26 及氣液混合器27在該實(shí)施方式中，通過(guò)組合樹(shù)脂管道并進(jìn)行連結(jié)而構(gòu)成。氣液混合器27 包含有文丘里管73、空氣取入口 74及緩沖室75。圖7是表示氣液混合器27的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。氣液混合器27如上所述，包 含文丘里管58。文丘里管58沿上下方向延伸并具有流路直徑變化的構(gòu)成一連串的三種流 路，即在上方具有流路直徑大的上游路徑78、在上游路徑78的下方具有流路直徑收縮而變 小的節(jié)流部流路77、在節(jié)流部流路77的下方具有流路直徑逐漸變大的下游路徑79這三種 流路。當(dāng)水向上游路徑78 —節(jié)流部流路77 —下游路徑79流動(dòng)時(shí)，在節(jié)流部流路77流動(dòng) 的水的速度(流速)變快。而且，在節(jié)流部流路77的內(nèi)側(cè)壁形成有空氣引入用的小孔80。 該小孔80與連結(jié)在文丘里管58外側(cè)面的緩沖室75相連。自空氣取入口 74向緩沖室75 供給空氣。在緩沖室75的入口配置有例如橡膠制成的單向閥81。單向閥81不妨礙空氣 自空氣取入口 74向緩沖室75內(nèi)流入，但起到阻止氣體或液體自緩沖室75內(nèi)向空氣取入口 74方向流出的作用。自U形轉(zhuǎn)彎部26向下方流下的水向上游路徑78強(qiáng)勢(shì)流入，在節(jié)流部流路77，流速 進(jìn)一步變快。因此，產(chǎn)生能夠經(jīng)由空氣引入孔80取入緩沖室75的空氣的負(fù)壓。利用負(fù)壓， 緩沖室75的包含臭氧的凈化用空氣通過(guò)空氣引入孔80流入節(jié)流部流路77，成為細(xì)小的氣 泡而混入流動(dòng)的水中。另外，當(dāng)節(jié)流部流路77的水停止流動(dòng)時(shí)，有可能導(dǎo)致水通過(guò)空氣引入孔80向緩沖 室75流入，進(jìn)而自空氣取入口 74向臭氧發(fā)生器19 (參照?qǐng)D4)方向倒流。但是，在本實(shí)施 方式中，在緩沖室75具有單向閥81。其結(jié)果是，臭氧發(fā)生器19不會(huì)因通過(guò)空氣管61而倒 流的水導(dǎo)致產(chǎn)生不良情況。另外，在干燥工序中，洗滌水槽3內(nèi)的蒸氣有可能侵入第三循環(huán) 水路59、通過(guò)文丘里管58自空氣引入孔80侵入緩沖室75進(jìn)而自空氣取入口 74向臭氧發(fā) 生器19倒流。但是，利用單向閥81也阻止干燥時(shí)的蒸氣的倒流。節(jié)流部流路77的內(nèi)徑(直徑)尺寸在本實(shí)施方式中構(gòu)成為Φ = 8mm，該內(nèi)徑Φ 如后所述，比過(guò)濾器單元15中的過(guò)濾器的過(guò)濾孔的直徑大。其結(jié)果是，在節(jié)流部流路77，不用擔(dān)心流動(dòng)的水中包含的線頭等異物堵塞?！催^(guò)濾器單元的結(jié)構(gòu)〉接著，說(shuō)明過(guò)濾器單元15的結(jié)構(gòu)。如在圖2中已說(shuō)明的那樣，過(guò)濾器單元15安裝于洗滌干燥機(jī)1的前側(cè)右下方部。 如在圖4中已說(shuō)明的那樣，過(guò)濾器單元15具有外殼150、流入口 151、排水口 152、第一流出 口 153及第二流出口 154。圖8是過(guò)濾器單元15的立體圖，表示自斜前方看洗滌干燥機(jī)1時(shí)的過(guò)濾器單元15 的立體圖。參照?qǐng)D8，過(guò)濾器單元15具有外殼150、流入口用管道155、排水口用管道156、流 出口用管道157、158、正面安裝板159、及安裝用支腿160。各部件由樹(shù)脂(例如聚丙烯)形 成，相對(duì)于外殼150 —體形成的正面安裝板159及安裝用支腿部160、以及另外形成的排水 口用管道156、流入口用管道155及流出口用管道157、158液體密封地連接而構(gòu)成一體化結(jié) 構(gòu)。在正面安裝板159及安裝用支腿部160安裝于洗滌干燥機(jī)1的框體2的狀態(tài)下， 外殼150具有自前方朝向后方向斜下方延伸的長(zhǎng)形狀。在外殼150的上表面150A形成有 未圖示的孔，以與該孔連通的方式附設(shè)有流入口用管道155。在流入口用管道155上端的開(kāi) 口端即流入口 151，如在圖4中已說(shuō)明的那樣，連接有水路45。在突出形成于流入口用管道 155中途部的筒狀突起161，連接有在圖4中已說(shuō)明的軟管54。外殼150的左右側(cè)面及底面構(gòu)成不存在分界線且向下方鼓起成圓弧狀的外殼側(cè) 底面150b。排水口用管道156沿外殼150的長(zhǎng)度方向的交差方向、更具體地說(shuō)沿長(zhǎng)度方向的 正交方向自外殼側(cè)底面150b向側(cè)方突出，其前端構(gòu)成排水口 152。排水口用管道156自外 殼150的長(zhǎng)度方向里側(cè)(傾斜延伸的外殼150的下方側(cè))突出。流出口用管道157的長(zhǎng)度方向的中途大致彎曲成直角，沿外殼150的長(zhǎng)度方向看， 流出口用管道157向外殼150安裝的安裝位置為流入口用管道155的安裝位置與排水口用 管道156的安裝位置的中間位置。排水口用管道157以自外殼150的側(cè)底面150b向側(cè)方 突出的方式安裝，大致彎曲成90°的前端側(cè)構(gòu)成第二流出口 154。而且，以自流出口用管道 157分支的方式連接有流出口用管道158，該管道158的前端構(gòu)成第一流出口 153。在排水 口 152、第一流出口 153及第二流出口 154，如在圖4中已說(shuō)明的那樣，分別連接有第二排水 閥48的吸入側(cè)、第一循環(huán)水路55及貯水用水路62。在正面安裝板159形成有過(guò)濾器插入口 162。過(guò)濾器插入口 162與外殼150的內(nèi) 部空間連通。過(guò)濾器本體83(參照?qǐng)D9)自過(guò)濾器插入口 162插入外殼150內(nèi)，通過(guò)對(duì)操作 蓋85進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作，構(gòu)成圖8所示的狀態(tài)，由此，過(guò)濾器單元15成為能正常發(fā)揮作用的狀 態(tài)。并且，在正面安裝板159的形成有過(guò)濾器插入口 162的位置的下方兩側(cè)設(shè)有向前 方突出的肋113，在該肋113形成有用于轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝后述活動(dòng)體(參照?qǐng)D21)的卡合孔 114。圖9是表示過(guò)濾器本體83的結(jié)構(gòu)的立體圖。過(guò)濾器本體83包含有作為過(guò)濾部件 的筐部件84及操作蓋85?？鸩考?4由樹(shù)脂成形，上面敞開(kāi)，在側(cè)面及底面排列形成有多個(gè)過(guò)濾孔或過(guò)濾細(xì)縫。圖10是表示自過(guò)濾器本體83拆下操作蓋85后的筐部件84單體結(jié)構(gòu)的立體圖。參照?qǐng)D9、10，排列形成于筐部件84的過(guò)濾孔包含有孔(最大孔徑)大小為規(guī)定尺 寸以下的小過(guò)濾孔86、孔大小相對(duì)較大的大過(guò)濾孔87、以及在排列成梳狀的棒體88之間被 劃分的細(xì)縫孔89。小過(guò)濾孔86排列形成于筐部件84的跟前側(cè)左側(cè)面及跟前側(cè)底面的一 部分，排列形成有小過(guò)濾孔86的面構(gòu)成再利用水過(guò)濾面90。另一方面，排列形成有大過(guò)濾 孔87的筐部件84的后方左側(cè)面、后面、底面的一部分及右側(cè)面的一部分、以及設(shè)有多個(gè)棒 體88且劃分有細(xì)縫孔89的面，構(gòu)成排出水過(guò)濾面91。而且，在再利用水過(guò)濾面90與排出 水過(guò)濾面91之間的分界，以自筐部件84外表面突出的方式形成有分隔用肋92、93。并且，筐部件84的前面由密封壁94堵住，環(huán)狀凸緣95自密封壁94的周圍伸出 (參照?qǐng)D10)。相對(duì)于圖10所示的凸緣95，如圖9所示，操作蓋85旋轉(zhuǎn)自如地嵌入。因此，能夠 使操作蓋85與筐部件84彼此相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在操作蓋85的里側(cè)周面具有由橡膠等構(gòu)成的密 封圈96。過(guò)濾器本體83的筐部件84自圖8所示的過(guò)濾器插入口 162向外殼150內(nèi)插入， 在插入后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作蓋85，過(guò)濾器插入口 162與操作蓋85之間由密封圈96液體密封地 被密封，從而完成過(guò)濾器本體83向外殼150的安裝。另外，在外殼150內(nèi)，以筐部件84的 方向成為預(yù)先確定的方向的方式，將外殼150的內(nèi)側(cè)壁形狀構(gòu)成為特定形狀。圖11是過(guò)濾器單元15的俯視圖，圖12是沿著圖11的A-A的過(guò)濾器單元15的縱 剖面圖。另外，圖13是沿著圖11的B-B的過(guò)濾器單元15的橫剖面圖，圖14是沿著圖11 的C-C的過(guò)濾器單元15的橫剖面圖。如圖12所示，在筐部件84具有向底面下方突出且沿前后方向(外殼150的長(zhǎng)度 方向)延伸的肋93。在將筐部件84設(shè)置于外殼150內(nèi)時(shí)，該肋93形成為與外殼150的內(nèi) 底面150c之間的間隙成為d(mm) (d為小過(guò)濾孔的大小(最大孔徑)以下)的形狀。而且， 肋93的一部分931與外殼150的內(nèi)底面150c接觸而起到對(duì)外殼150內(nèi)的筐部件84進(jìn)行定 位的作用。在圖12中，在自存在于跟前側(cè)的排出水過(guò)濾面91所包含的大過(guò)濾孔87及細(xì)縫 孔89(參照?qǐng)D10)向筐部件84外側(cè)流出、通過(guò)筐部件84的下面與外殼150的內(nèi)底面150c 之間并向流出口用管道157的入口 157a流動(dòng)的水中包含有較大異物的情況下，肋93起到 阻止該異物向入口 157流入的作用。接著，參照?qǐng)D13，在將過(guò)濾器本體83向外殼150內(nèi)設(shè)置的狀態(tài)下，突出設(shè)置于筐部 件84外表面?zhèn)鹊睦?2，將外殼內(nèi)側(cè)面及內(nèi)底面150c與筐部件84之間的間隙限定為規(guī)定尺 寸d(mm(d為小過(guò)濾孔的大小(最大孔徑)以下)。因此，在通過(guò)筐部件84的例如形成于里 側(cè)側(cè)面的大過(guò)濾孔87并向筐部件84外流出的水，通過(guò)筐部件84與外殼150的內(nèi)側(cè)面或內(nèi) 底面150c之間的間隙并向跟前側(cè)流動(dòng)，且要向流出用管道157流入的情況下，在該流動(dòng)的 水中包含有相對(duì)較大的異物時(shí)，起到阻止該異物向流出用管道157侵入的作用。這樣，以包圍形成有小過(guò)濾孔86的再利用水過(guò)濾面90周圍的方式形成有肋92及 93，該肋92及93與外殼150的內(nèi)面相對(duì)，從而構(gòu)成為在再利用水過(guò)濾面90的周圍不生成 比小過(guò)濾孔86的大小大的間隙。由此，流入筐部件84內(nèi)的水構(gòu)成為，通過(guò)形成有小過(guò)濾孔 86的再利用水過(guò)濾面90而被過(guò)濾，通過(guò)再利用水過(guò)濾面90的水及通過(guò)肋92、93與外殼150 的內(nèi)面之間的間隙的水，向流出口用管道150流入。因此，在向流出口用管道157流入的水中不包含比小過(guò)濾孔86大的異物。而且，通過(guò)將小過(guò)濾孔86的大小(最大孔徑)設(shè)定為比氣液混合器27的文丘里 管58的節(jié)流部流路77的內(nèi)徑Φ小，在文丘里管58流動(dòng)的水中不存在比節(jié)流部流路77的 內(nèi)徑Φ大的異物，在流路直徑收縮的節(jié)流部流路77，不存在異物堵塞而導(dǎo)致在文丘里管58 流動(dòng)的水的流速降低或停止的情況。如圖14所示，自排水口用管道156流出的水由形成于筐部件84的大過(guò)濾孔87及 細(xì)縫孔89過(guò)濾，因此，不存在較大異物不能通過(guò)排水口用管道156流出而堵塞排水孔的情況。由圖8 圖14可知，過(guò)濾器單元15的外殼150構(gòu)成自前方朝向后方并向斜下方延 伸的長(zhǎng)形狀，在該外殼150內(nèi)收納有過(guò)濾器本體83的筐部件84。而且，流出口用管道157 與排水口用管道156相比安裝于前方側(cè)，即安裝于外殼150的相對(duì)上側(cè)。與此相應(yīng)地，如圖 9、圖10所示，再利用水過(guò)濾面90位于前方側(cè)(上方側(cè))，排出口過(guò)濾面91位于后方側(cè)(下 方側(cè))。因此，在向筐部件84內(nèi)流入的水中包含有異物的情況下，較大異物朝向后方側(cè)(下 側(cè))落到水中，異物較少的水通過(guò)再利用水過(guò)濾面90而被過(guò)濾。即，構(gòu)成過(guò)濾器單元15中 的洗滌水和漂洗水的過(guò)濾效率高的結(jié)構(gòu)?！纯刂齐娐返慕Y(jié)構(gòu)〉圖15是用于說(shuō)明洗滌干燥機(jī)1的電氣控制電路的結(jié)構(gòu)的框圖。圖15的框圖僅示 出洗滌干燥機(jī)1執(zhí)行清洗工序及漂洗工序時(shí)所需的要素?？刂撇?20是洗滌干燥機(jī)1的控制中樞，由微型計(jì)算機(jī)等構(gòu)成，例如包含于電氣安 裝部件12 (參照?qǐng)D1)。水位傳感器47 (參照?qǐng)D4)的檢測(cè)水位被輸入至控制部120。在控制部120，連接有給水閥17、第一排水閥44、第二排水閥48、貯水閥63、DD馬 達(dá)6、循環(huán)泵25、臭氧發(fā)生器19及洗澡水泵34。利用控制部120，控制這些被連接的各部件 的工作或驅(qū)動(dòng)。<清洗工序及漂洗工序的控制動(dòng)作>圖16是用于說(shuō)明洗滌干燥機(jī)1的清洗工序及漂洗工序中的運(yùn)轉(zhuǎn)控制內(nèi)容的流程 圖。參照?qǐng)D16的流程圖，對(duì)洗滌干燥機(jī)1的清洗工序及漂洗工序的控制動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在該洗滌干燥機(jī)1中，洗滌工序被分成清洗工序、漂洗1工序、以及漂洗2工序。其 控制動(dòng)作是使用自來(lái)水進(jìn)行清洗及漂洗時(shí)的內(nèi)容。在清洗工序中，當(dāng)開(kāi)始控制動(dòng)作時(shí)，首先，進(jìn)行給水(步驟Si)。開(kāi)始給水是通過(guò)打 開(kāi)給水閥17的第一出口 28(參照?qǐng)D4)而開(kāi)始進(jìn)行給水。通過(guò)開(kāi)始進(jìn)行給水，自第一出口 28進(jìn)入注水口單元18內(nèi)的水，經(jīng)由引水水路33、洗澡水泵34、水路37，溶解被收納于洗滌 劑容器29的洗滌劑并通過(guò)給水路徑30向洗滌水槽3內(nèi)流入。洗滌水槽3 (外槽4)的水位由水位傳感器47來(lái)監(jiān)控，并將該水位向控制部120輸 送。而且，在開(kāi)始給水時(shí)，控制部120使第一排水閥44處于打開(kāi)狀態(tài)、使第二排水閥48及 貯水閥63處于關(guān)閉狀態(tài)。因此，向洗滌水槽3供給的水也流入排水口 152、過(guò)濾器單元15、 第一循環(huán)水路55、貯水用水路62、水路45，但該水被第二排水閥48、循環(huán)泵25、貯水閥63堵 住，這些水路被水充滿后，水積存于洗滌水槽3內(nèi)。另外，在開(kāi)始給水時(shí)，控制部120也可以關(guān)閉第一排水閥44。此時(shí)，供給至洗滌水槽3的水自排水口 42流出至水路43內(nèi)，但被第一排水閥44擋住，水積存于洗滌水槽3內(nèi)。在開(kāi)始給水后，控制部120判斷水位傳感器47的檢測(cè)水位是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定的水 位(步驟S2)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，關(guān)閉給水閥17，停止給水(步驟S3)。接著，驅(qū)動(dòng)DD馬達(dá)6，使?jié)L筒5以向右旋轉(zhuǎn)及左旋轉(zhuǎn)的方式交替地反轉(zhuǎn)，并驅(qū)動(dòng)循 環(huán)用泵25 (步驟S4)。由此，洗滌水槽3內(nèi)的水向洗滌水槽3 —排水口 42 —水路43 —第 一排水閥44 —水路45 —過(guò)濾器單元15 —第一循環(huán)水路55 —循環(huán)泵25 —第二循環(huán)水路 57 — U形轉(zhuǎn)彎部26 —文丘里管58 —第一循環(huán)水路59 —洗滌水槽3循環(huán)。通過(guò)該循環(huán)， 自洗滌劑容器29與水一起向洗滌水槽3內(nèi)流入的洗滌劑，在短時(shí)間內(nèi)順暢地溶于水中。而 且，溶解了洗滌劑的洗滌劑水通過(guò)循環(huán)而被攪動(dòng)，因此，可以在短時(shí)間內(nèi)使溶解了洗滌劑的 洗滌劑水的濃度均勻。當(dāng)使清洗所使用的水循環(huán)時(shí)，如上所述，可以將洗滌劑迅速溶于水中，并且，可以 使洗滌劑水的洗滌劑濃度均勻，除此之外，由于循環(huán)的水通過(guò)過(guò)濾器單元15，因此，水中的 雜物利用過(guò)濾器單元15被捕獲。因此，通過(guò)循環(huán)，洗滌劑水中的雜物被除去，可謀求洗滌劑 水的凈化。接著，作為清洗時(shí)間，判斷是否經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、例如15分鐘(步驟S5)，作 為清洗時(shí)間，經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間例如15分鐘時(shí)，停止DD馬達(dá)6的驅(qū)動(dòng)，而且也停止循環(huán)泵25的 驅(qū)動(dòng)(步驟S6)。接著，打開(kāi)第二排水閥44，洗滌水槽3內(nèi)的洗滌劑水向排水存水彎51排 出。排水結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)DD馬達(dá)6，滾筒5向一方向高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行收納于滾筒5內(nèi)的衣服的 脫水。該脫水稱為中間脫水，例如在1分鐘左右的短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行(步驟S7)。清洗工序中的特征在于，積存于洗滌水槽3的洗滌劑水利用循環(huán)泵25進(jìn)行循環(huán)， 但臭氧發(fā)生器19未工作。即，在清洗工序中，限于如下情況，即在洗滌水槽3積存的洗滌劑 水進(jìn)行循環(huán)，而包含臭氧的凈化用空氣未混入循環(huán)的洗滌劑水中。當(dāng)結(jié)束清洗工序時(shí)，進(jìn)入漂洗1工序。在漂洗1工序中，關(guān)閉第二排水閥48，打開(kāi) 給水閥17的第一出口 28，開(kāi)始給水(步驟S8)。自給水閥17的第一出口供給的水，通過(guò)注 水口單元18的洗滌劑容器29及給水路徑30向洗滌水槽3流入。此時(shí)，由于收納于洗滌劑 容器29的洗滌劑在清洗工序的給水時(shí)一起向洗滌水槽3流入而未殘留洗滌劑，因此，僅自 來(lái)水被供給至洗滌水槽3。接著，基于水位傳感器47的檢測(cè)水位，判斷積存于洗滌水槽3內(nèi) 的水的水位是否達(dá)到預(yù)先確定的設(shè)定水位(步驟S9)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，關(guān)閉給水閥17， 停止給水(步驟S10)。接下來(lái)，驅(qū)動(dòng)DD馬達(dá)6，滾筒5以向右旋轉(zhuǎn)及左旋轉(zhuǎn)的方式交替地反轉(zhuǎn)。而且，驅(qū) 動(dòng)循環(huán)泵25，洗滌水槽3內(nèi)的水(漂洗水)通過(guò)循環(huán)水路(42、43、44、45、15、55、25、57、26、 58,59)進(jìn)行循環(huán)。由于在進(jìn)行該循環(huán)時(shí)，循環(huán)的水在過(guò)濾器單元15也被過(guò)濾，因此，當(dāng)循環(huán) 的水中包含有線頭及其他雜物時(shí)，雜物在過(guò)濾器單元15被捕獲，通過(guò)循環(huán)，雜物從水中被 除去，從而進(jìn)行水的凈化。在漂洗1工序中，除驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵25之外，使臭氧發(fā)生器19工作(步驟S12)。在臭 氧發(fā)生器19工作時(shí)，生成臭氧。由臭氧發(fā)生器19生成的臭氧，通過(guò)空氣管61自空氣流入 口 60利用負(fù)壓混入到在文丘里管58內(nèi)通過(guò)的循環(huán)水中。因此，向洗滌水槽3循環(huán)的水中 包含有含有作為凈化用空氣的臭氧的空氣。其結(jié)果是，利用臭氧的強(qiáng)氧化能力、殺菌力，殘 留于漂洗水中的殘留洗滌劑成分被氧化而被除去。
漂洗1工序在本實(shí)施方式中設(shè)定為較短的時(shí)間例如3分鐘。判斷是否經(jīng)過(guò)了漂洗 1的時(shí)間即3分鐘(步驟S13)，當(dāng)經(jīng)過(guò)了 3分鐘時(shí)，停止DD馬達(dá)6及循環(huán)泵25的驅(qū)動(dòng)，并 且停止臭氧發(fā)生器19的工作(步驟S14)。接著，打開(kāi)第二排水閥48，洗滌水槽3內(nèi)的漂洗水向排水存水彎51排出，在排水 結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)DD馬達(dá)6，滾筒5向一方向高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行滾筒5內(nèi)的衣服的中間脫水(步驟 S15)。中間脫水的時(shí)間設(shè)定為較短的時(shí)間例如1分鐘左右。接著，自漂洗1工序進(jìn)入漂洗2工序。在漂洗2工序中，關(guān)閉第二排水閥48，打開(kāi)給水閥17的第一出口，開(kāi)始自來(lái)水的 給水(步驟S16)。接著，基于水位傳感器47的檢測(cè)水位，判斷洗滌水槽3內(nèi)的水位是否達(dá) 到預(yù)先確定的設(shè)定水位(步驟S17)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，關(guān)閉給水閥17，停止給水(步驟 S18)。接下來(lái)，驅(qū)動(dòng)DD馬達(dá)6，滾筒5以向右旋轉(zhuǎn)及左旋轉(zhuǎn)的方式交替地反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng) 循環(huán)泵25，使積存于洗滌水槽3的漂洗水進(jìn)行循環(huán)(步驟S19)。而且，使臭氧發(fā)生器19工 作(步驟S20)。利用臭氧發(fā)生器19的工作，在氣液混合器27中，包含臭氧的空氣混入循環(huán)的水 中。因此，洗滌水槽3內(nèi)的漂洗水成為包含具有強(qiáng)氧化作用及除菌作用的臭氧的水，可以除 去附著于衣服的雜菌、進(jìn)行異味成分的分解、對(duì)利用洗滌劑不能洗掉的衣服的油脂類污物 進(jìn)行分解。漂洗2工序例如設(shè)定為12分鐘。S卩，在與漂洗1工序相比相對(duì)長(zhǎng)的時(shí)間即12分 鐘內(nèi)進(jìn)行漂洗2工序。在此期間，利用混入到漂洗水中的作為凈化用空氣的臭氧，對(duì)附著于 洗滌物的雜菌進(jìn)行除菌、進(jìn)行異味成分的分解、對(duì)附著于洗滌物的利用洗滌劑不能洗掉的 油脂類污物進(jìn)行分解，從而進(jìn)行良好的漂洗。在經(jīng)過(guò)12分鐘時(shí)(步驟S21)，停止臭氧發(fā)生器19的工作(步驟S22)。接著，在進(jìn)行以投入柔軟劑為主旨的設(shè)定時(shí)，進(jìn)行柔軟劑投入處理(步驟S23)。柔 軟劑通過(guò)如下操作進(jìn)行投入，即打開(kāi)給水閥17的第二出口 31 (參照?qǐng)D4)，自來(lái)水經(jīng)由在注 水口單元18的洗滌劑容器29內(nèi)被劃分的柔軟劑收納室，自給水路徑30向洗滌水槽3流入。 在水通過(guò)柔軟劑收納室時(shí)，柔軟劑與水一起流動(dòng)，并向洗滌水槽3內(nèi)流入。通過(guò)控制預(yù)先確 定的水量的供給、例如根據(jù)時(shí)間來(lái)控制打開(kāi)給水閥17的時(shí)間，結(jié)束柔軟劑投入處理。在之 后的2分鐘期間，繼續(xù)進(jìn)行滾筒5的反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)及洗滌水槽3內(nèi)的水的循環(huán)(步驟S24)，當(dāng)經(jīng) 過(guò)了 2分鐘時(shí)，停止DD馬達(dá)6，并且也停止循環(huán)泵25的驅(qū)動(dòng)(步驟S25)。由此，結(jié)束漂洗2工序，打開(kāi)第二排水閥48，向排水存水彎51排出洗滌水槽3內(nèi)的 漂洗水(步驟S26)。而且，在排水后，驅(qū)動(dòng)DD馬達(dá)6，使?jié)L筒5向一方向高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行最 終脫水(步驟S26)。上述實(shí)施方式中的漂洗1工序的時(shí)間及漂洗2工序的時(shí)間僅是一例，也可以設(shè)定 為該實(shí)施例之外的時(shí)間。其中，使漂洗2工序的時(shí)間比漂洗1工序的時(shí)間長(zhǎng)是本發(fā)明的一 個(gè)特征，通過(guò)使漂洗2工序的時(shí)間長(zhǎng)，可以使用凈化用空氣(臭氧)實(shí)現(xiàn)良好的漂洗。而且，臭氧的供給僅在臭氧有效地被加以利用的狀況下進(jìn)行，從而可以實(shí)現(xiàn)高效 的漂洗處理。本發(fā)明并不限于以上說(shuō)明的實(shí)施方式，在權(quán)利要求記載的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。
權(quán)利要求
一種洗衣機(jī)，具有洗滌水槽，在該洗滌水槽內(nèi)積存溶解有洗滌劑的洗滌劑水并進(jìn)行清洗工序，之后進(jìn)行漂洗工序，該洗衣機(jī)的特征在于，包含凈化用空氣生成器，其用于生成凈化用空氣；凈化用空氣生成器控制機(jī)構(gòu)，其在所述清洗工序中使所述凈化用空氣生成器不工作，僅在所述漂洗工序中使所述凈化用空氣生成器工作，用于將凈化用空氣混入到漂洗水中。
2.如權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包含 循環(huán)水路，其兩端與所述洗滌水槽連結(jié)；循環(huán)泵，其設(shè)置于所述循環(huán)水路，自循環(huán)水路的一端汲出洗滌水槽內(nèi)的水，使汲出的水 自循環(huán)水路的另一端排出以使其回到洗滌水槽內(nèi)；氣液混合器，其設(shè)置于所述循環(huán)水路，用于將所述凈化用空氣生成器生成的凈化用空 氣混入到在循環(huán)水路流動(dòng)的水中；漂洗工序控制機(jī)構(gòu)，其在漂洗工序中驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)泵并使所述凈化用空氣生成器工作。
3.如權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)，其特征在于，具有清洗工序控制機(jī)構(gòu)，在所述清洗工序中，所述清洗工序控制機(jī)構(gòu)使所述凈化用空 氣生成器不工作，并驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)泵。
4.如權(quán)利要求2或3所述的洗衣機(jī)，其特征在于，在所述循環(huán)水路設(shè)置有用于對(duì)汲出的 水進(jìn)行過(guò)濾以捕獲雜物的過(guò)濾器。
5.如權(quán)利要求1或2所述的洗衣機(jī)，其特征在于， 在所述漂洗工序中包含有多個(gè)漂洗工序，所述凈化用空氣生成器的工作時(shí)間，相比先行進(jìn)行的漂洗工序中的工作時(shí)間，使后續(xù) 進(jìn)行的漂洗工序中的工作時(shí)間更長(zhǎng)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的洗衣機(jī)，其特征在于， 在所述漂洗工序中包含有多個(gè)漂洗工序，該洗衣機(jī)具有完成處理控制機(jī)構(gòu)，在最后進(jìn)行的最終漂洗工序中，所述完成處理控制 機(jī)構(gòu)使所述凈化用空氣生成器的工作停止并將柔軟劑投入洗滌水槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)。本發(fā)明的洗衣機(jī)在漂洗工序中對(duì)漂洗所使用的水進(jìn)行凈化并進(jìn)行漂洗動(dòng)作，從而可以使用凈化的水進(jìn)行更好的漂洗。為此，相對(duì)于洗滌水槽(3)，設(shè)置有用于使洗滌水循環(huán)的循環(huán)水路(42、43、44、45、15、55、25、57、26、58、59)?？梢允褂醚h(huán)水路使積存于洗滌水槽(3)的漂洗水循環(huán)，通過(guò)將臭氧發(fā)生器(19)生成的臭氧混入到循環(huán)中的水中，可以進(jìn)行漂洗水的凈化。該凈化僅在漂洗工序中進(jìn)行。當(dāng)僅在漂洗工序中供給臭氧時(shí)，臭氧有效地進(jìn)行作用，可以將洗滌物的污物成分和異味成分進(jìn)行分解，可以進(jìn)行良好的漂洗。
文檔編號(hào)D06F39/08GK101910495SQ200880122819
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者赤木孝嘉, 間宮春夫, 鳶幸生 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社