專利名稱：帶有濕氣確定裝置的洗滌物干燥設(shè)備和用于使洗滌物干燥設(shè)備運(yùn)行的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有用于確定從洗滌物滾筒(waschetrommel)排出的(abgefuhrt) 過程空氣(Prozessluft)的含濕量(Feuchtegehalt)的濕氣確定裝置(Feuchtigkeitsbes timmungseinrichtung)的洗滌物干燥設(shè)備(Waschetrocknungsgerat)和用于使這樣的洗 滌物干燥設(shè)備運(yùn)行的方法。
背景技術(shù)：
通常已知帶有洗滌物滾筒、濕氣確定裝置(用于確定從洗滌物滾筒排出的過程空 氣的含濕量)并帶有冷卻體(用于冷卻過程空氣)的洗滌物干燥設(shè)備。由過程空氣冷凝的 水收集在液體容器中或通過水出口排出。在此，已知這樣的洗滌物干燥設(shè)備，其稱為冷凝干 燥機(jī)并且具有冷卻體，該冷卻體在洗滌物干燥設(shè)備投入運(yùn)行前填充有冷卻劑。在此，冷卻劑 優(yōu)選為自來水，其進(jìn)入冷卻體中并且在需要時(shí)更新。此外存在這樣的洗滌物干燥設(shè)備，其具有熱泵，以用于使過程空氣中的含濕量冷 凝出來(auskondensieren)。這種熱泵尤其由用于液化冷卻劑的液化器或壓縮機(jī)和由用于 蒸發(fā)冷卻劑的蒸發(fā)器組成。旁經(jīng)蒸發(fā)器的過程空氣相應(yīng)地被致冷(abkilhlen)，由此使包含 在其中的濕分(Feuchte)至少部分地冷凝出來。這種洗滌物干燥設(shè)備設(shè)計(jì)成用于干燥洗滌物，并且借助于控制裝置如此地被控 制，即，使得控制裝置可探測(cè)在洗滌物中保留的濕氣(Feuchtigkeit)，以用于當(dāng)達(dá)到足夠的 干燥時(shí)，自動(dòng)地停止干燥過程。由此可減少干燥持續(xù)時(shí)間并相應(yīng)地減少能量消耗。為了使 這成為可能，這種洗滌物干燥設(shè)備設(shè)計(jì)成帶有濕氣確定裝置，其以濕氣傳感器的形式與控 制裝置結(jié)合直接在離開洗滌物滾筒的過程空氣中測(cè)量濕氣。與生產(chǎn)者有關(guān)地以不同的設(shè)計(jì) 方案和工藝存在相應(yīng)的濕氣傳感器。但是，通過這些濕氣傳感器始終直接測(cè)量由洗滌物滾 筒排出的過程空氣的濕氣或含濕量。在此缺點(diǎn)是，濕氣傳感器為費(fèi)事待加工且相應(yīng)成本昂 貴的構(gòu)件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，如此改進(jìn)帶有濕氣確定裝置的洗滌物干燥設(shè)備以及用于使這種 洗滌物干燥設(shè)備運(yùn)行的方法，即，使得可使用結(jié)構(gòu)上更簡(jiǎn)單并由此在成本方面更有利的構(gòu) 件。該目的通過帶有濕氣確定裝置和按照權(quán)利要求1的其它特征的洗滌物干燥設(shè)備 或通過根據(jù)按照權(quán)利要求14的特征用于使洗滌物干燥設(shè)備運(yùn)行的方法得以實(shí)現(xiàn)。有利的 設(shè)計(jì)方案是從屬權(quán)利要求的對(duì)象。因此，優(yōu)選這樣的洗滌物干燥設(shè)備，S卩，其帶有洗滌物滾筒、帶有用于確定從洗滌 物滾筒排出的過程空氣的含濕量的濕氣確定裝置以及帶有用于冷卻過程空氣的冷卻體，其 中，濕氣確定裝置具有至少一個(gè)溫度傳感器。這種布置使得避開使用昂貴的濕分傳感器成為可能，因?yàn)榇嬗糜谥苯訙y(cè)量含濕量的濕分傳感器使用至少一個(gè)溫度傳感器以用于間接 確定含濕量。此外，由此與濕分傳感器相比可實(shí)現(xiàn)傳感器的使用壽命。與專用(dediziert) 濕分傳感器相反，溫度傳感器無需冷卻，并且提高探測(cè)精度。該至少一個(gè)溫度傳感器布置在冷卻體的入口之后以用于流過冷卻體的介質(zhì)(例 如過程空氣或冷卻劑)或位于冷卻體中的介質(zhì)(例如冷卻劑)。在這種布置中過程空氣已 經(jīng)可將潛熱(latenteWSrme)傳遞給冷卻劑，由此可使?jié)駳鈴倪^程空氣中冷凝出來。優(yōu)選地，該至少一個(gè)用于測(cè)量過程空氣的溫度的溫度傳感器布置在冷卻體出口 側(cè)。在測(cè)量過程空氣的溫度時(shí)冷卻體出口側(cè)不僅理解為溫度傳感器還布置在冷卻體冷卻路 徑內(nèi)，而且優(yōu)選理解為溫度傳感器布置在冷卻體冷卻路徑之后以外。重要的是，過程空氣已 經(jīng)可將至少這樣多的潛熱傳遞給冷卻劑，即，使得濕氣可從過程空氣中冷凝出來。因?yàn)橹灰?洗滌物還是濕的并且過程空氣富含濕分優(yōu)選直到飽和，就通常不擔(dān)心待干燥的衣物過熱， 因此使用單個(gè)這種溫度傳感器足夠。該至少一個(gè)溫度傳感器尤其布置在冷卻體的冷卻劑入口之后以用于測(cè)量流動(dòng)通 過冷卻體的冷卻劑溫度(例如在熱交換器中)。附加或備選地，該至少一個(gè)溫度傳感器也可布置在冷卻體的冷卻劑入口之后，以 用于測(cè)量位于冷卻體中的冷卻劑的溫度(例如在一些水冷的冷卻體中)。在測(cè)量冷卻劑溫 度時(shí)冷卻劑出口側(cè)不僅理解為溫度傳感器還優(yōu)選布置在冷卻體的冷卻路徑內(nèi)，而且理解為 溫度傳感器布置在冷卻體的冷卻路徑之后以外。再次重要的是，使過程空氣在與此相關(guān)的 入口側(cè)的溫度傳感器之后已經(jīng)將至少如此多的潛熱傳遞給冷卻劑，即，使得濕氣可從過程 空氣中冷凝出來。這種布置可設(shè)計(jì)成熱泵，在其中，冷卻劑流動(dòng)通過蒸發(fā)器。所謂的冷凝干 燥機(jī)的設(shè)計(jì)方案同樣是可行的，在其中冷卻劑(例如自來水)按照需要進(jìn)入到冷卻體中。優(yōu)選地，濕氣確定裝置設(shè)計(jì)和/或編程為用于根據(jù)借助于溫度傳感器所測(cè)量的溫 度的時(shí)間序列(Abfolge)確定含濕量。尤其，濕氣確定裝置設(shè)計(jì)和/或編程為用于確定在所測(cè)量的過程空氣的溫度的 時(shí)間序列上相對(duì)于之前的過程空氣或冷卻劑的溫度穩(wěn)定值(Temperatur-Plateauwert) 的過程空氣或冷卻劑的溫度(以冷卻體為參考)的入口側(cè)的上升和/或出口側(cè)的溫度下 降。只要過程空氣以相同的含濕量輸送到冷卻體，冷卻體就從過程空氣抽出相同量的濕 氣?？蓽y(cè)量的溫度相應(yīng)地基本保持恒定。但是，在由于在洗滌物干燥設(shè)備中變得干燥的 衣物而引起過程空氣中的含濕量減少時(shí)過程空氣不再只將潛熱而是越來越多地將顯熱 (sensible Warme)給冷卻劑。因此，在測(cè)量過程空氣溫度的情況下可由尤其在蒸發(fā)器或 冷卻體出口處的溫度在時(shí)間上的下降推斷過程空氣含濕量降低。在測(cè)量冷卻劑溫度的情況 下相應(yīng)地可由溫度在時(shí)間上的上升推斷過程空氣含濕量降低。還可探測(cè)冷卻體的入口側(cè)溫 度和出口側(cè)溫度之間的溫度差并且用于確定含濕量(干燥率)。這優(yōu)選可借助于以溫度差 穩(wěn)定值為基礎(chǔ)但是也可以溫度差的絕對(duì)量大小(例如通過超過或低于溫度差閾值)實(shí)現(xiàn)。在此，由于設(shè)備和方法引起的振蕩關(guān)于溫度穩(wěn)定值可理解為各個(gè)相繼的測(cè)量值的 相應(yīng)的序列的平均值。相應(yīng)地也可確認(rèn)閾值，其的超過或低于作為用于過程空氣溫度下降 或冷卻劑溫度上升的指示。該至少一個(gè)溫度傳感器可布置在冷卻體出口側(cè)以用于測(cè)量過程空氣的溫度并且 另一溫度傳感器可布置在冷卻體入口側(cè)以用于測(cè)量過程空氣的入口溫度。按照另一設(shè)計(jì)方案，該至少一個(gè)溫度傳感器可布置在冷卻體的冷卻劑入口之后以用于測(cè)量流動(dòng)通過冷卻體 的冷卻劑或位于冷卻體中的冷卻劑的溫度，并且另一溫度傳感器可布置在冷卻體入口側(cè)以 用于測(cè)量冷卻劑入口溫度。由此，按照相應(yīng)的也可組合使用的設(shè)計(jì)方案提供在冷卻體入口 范圍或出口范圍中的過程空氣或冷卻劑的兩個(gè)測(cè)量值，其差值提供用于確定冷卻體去濕功 率的更準(zhǔn)確的量度。間接地也可相應(yīng)地比在僅僅單個(gè)尤其出口側(cè)的溫度傳感器的情況下更 準(zhǔn)確地推斷由洗滌物滾筒流出的過程空氣的含濕量。優(yōu)選，冷卻體確定尺寸(dimensionieren)和/或控制裝置優(yōu)選設(shè)計(jì)和/或編 程為，以冷卻劑如此地流過冷卻體，即，直到對(duì)于至少一個(gè)溫度傳感器從過程空氣不抽出 (Ziehen)整個(gè)含濕量。冷卻體尤其可通過熱泵的蒸發(fā)器構(gòu)造。優(yōu)選地，該至少一個(gè)溫度傳感器為用于控制過程空氣溫度的加熱裝置控制器的傳 感器。因此，可特別有利地使用通常已有的溫度傳感器，因此不僅可省去濕氣傳感器，而且 可以最簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)方案甚至連附加的溫度傳感器也不使用。相應(yīng)地一種用于使洗滌物干燥設(shè)備運(yùn)行的方法為獨(dú)立有利的，在其中，確定從洗 滌物滾筒排出的過程空氣的含濕量，并且在其中，利用冷卻體濕氣至少部分地從過程空氣 中冷凝出來，其中，通過測(cè)量至少一個(gè)溫度并且通過評(píng)價(jià)所測(cè)量的溫度確定濕氣。在此，為了確定濕氣優(yōu)選形成冷卻體出口側(cè)所測(cè)量的溫度和入口側(cè)所測(cè)量的溫度 之間的溫度差。優(yōu)選根據(jù)所測(cè)量的溫度或溫度差的時(shí)間序列確定含濕量。尤其地，在在所測(cè)量的 過程空氣的溫度或溫度差的時(shí)間序列上相對(duì)于之前的過程空氣的溫度穩(wěn)定值或溫度差在 過程空氣的溫度在入口側(cè)上升和/或在出口側(cè)下降的情況下表示含濕量減小。附加或備選 地，也可在在所測(cè)量的冷卻劑溫度的時(shí)間序列上相對(duì)于之前的冷卻劑溫度穩(wěn)定值在冷卻劑 溫度在入口側(cè)下降或在出口側(cè)上升的情況下表示過程空氣含濕量減小。這種洗滌物干燥設(shè)備或利用這種方法步驟使洗滌物干燥設(shè)備運(yùn)行的方法不僅通 過使用成本有利的溫度傳感器代替濕氣傳感器降低成本。而且也令人驚奇地由于溫度傳感 器與濕氣傳感器相比更長(zhǎng)的使用壽命可達(dá)到更長(zhǎng)的洗滌物干燥設(shè)備使用壽命。另一優(yōu)點(diǎn)在 于，不同于濕氣傳感器，這種溫度傳感器不必冷卻，這進(jìn)一步簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和運(yùn)行費(fèi)用。甚至 令人驚奇地，當(dāng)代替直接的濕氣測(cè)量通過所測(cè)量的溫度執(zhí)行這種間接的測(cè)量時(shí)，可達(dá)到更 高的精度。


下面借助于附圖示意性地詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖1顯示了帶有用于以間接的溫度測(cè)量為基礎(chǔ)構(gòu)造濕氣確定裝置的構(gòu)件的洗滌 物干燥設(shè)備；圖2顯示了用于說明過程空氣溫度與其含濕量的關(guān)系的線圖；圖3以在時(shí)間上繪制的方式顯示了在按照?qǐng)D1的洗滌物干燥設(shè)備中多個(gè)(尤其是 過程空氣的)溫度曲線的線圖；圖4顯示了在使用帶有與圖3相比更低效率的熱交換器時(shí)的另一這種線圖；以及圖5示出另一在其中在時(shí)間上繪制了冷卻劑溫度的曲線的線圖。
具體實(shí)施例方式圖1示意性地顯示了帶有洗滌物滾筒2的洗滌物干燥設(shè)備1，該洗滌物滾筒2以流 體的方式(fluidisch)與循環(huán)空氣通道或過程空氣通道3相聯(lián)接。在干燥過程中一般借助 于在此處未示出的循環(huán)空氣風(fēng)機(jī)將加熱的過程空氣a從循環(huán)空氣通道3吹入到洗滌物滾筒 2中。在該處，過程空氣在放出熱量的情況下吸收熱濕氣并且再從洗滌物滾筒2被抽吸到 循環(huán)空氣通道3中并且在該處首先被致冷，以用于至少部分地冷凝出來。為了冷卻并冷凝 過程空氣a冷卻體4聯(lián)結(jié)到循環(huán)空氣通道3中，來自洗滌物滾筒2的濕熱的(feuchtwarm) 排氣流過該冷卻體4。為了接著加熱已致冷的過程空氣加熱器8聯(lián)結(jié)到循環(huán)空氣通道3中。 在加熱后使干熱的過程空氣再吹向洗滌物滾筒2。在所示的設(shè)計(jì)方案中，冷卻體設(shè)計(jì)成為蒸發(fā)器4并且加熱器設(shè)計(jì)成為熱泵6的液 化器8。該熱泵6還具有壓縮機(jī)5和節(jié)流閥14，壓縮機(jī)5和節(jié)流閥14借助于引導(dǎo)冷卻劑c 的冷卻劑管道7以如圖所示且原理上已知的方式一起連接(zusammenschalten)在回路中。 在液化器8中冷卻劑c從氣體狀態(tài)被帶到液體狀態(tài)中，其中，熱量放出給過程空氣a。接著 將冷卻劑c引導(dǎo)到蒸發(fā)器4中，在其中，使冷卻劑c蒸發(fā)。相應(yīng)地蒸發(fā)器4從過程空氣a提 取熱量，從而濕氣從過程空氣a中冷凝出來。這種冷凝出來的濕氣或者從設(shè)備中向外排出 或者收集在未示出的冷凝容器中。必要時(shí)可對(duì)熱泵或液化器8后置另一加熱器例如電加熱 器(未描繪)。為了控制這種洗滌物干燥設(shè)備1的不同功能該洗滌物干燥設(shè)備具有控制裝置9。 該控制裝置9尤其設(shè)計(jì)和/或編程為，確定過程空氣a中的含濕量，以用于根據(jù)含濕量控制 繼續(xù)運(yùn)行，尤其過程空氣的加熱和干燥過程的運(yùn)行持續(xù)時(shí)間。此外，洗滌物干燥設(shè)備1配有濕氣確定裝置，本文中除了相應(yīng)地設(shè)計(jì)和/或編程的 控制裝置9以外，至少一個(gè)溫度傳感器11或優(yōu)選兩個(gè)或多個(gè)溫度傳感器10-13也屬于濕氣 確定裝置。借助于溫度傳感器10-13測(cè)量過程空氣a的相應(yīng)溫度Tal，Ta2或者冷卻劑c的 溫度Tel，Te2。更準(zhǔn)確地說，第一溫度傳感器10在蒸發(fā)器4的入口側(cè)(在上流)聯(lián)結(jié)到循 環(huán)空氣通道3中，該第一溫度傳感器10感測(cè)(abfilhlen)溫度Tal ；第二溫度傳感器11在蒸 發(fā)器4的出口側(cè)(在下流)聯(lián)結(jié)到循環(huán)空氣通道3中，該第二溫度傳感器11感測(cè)溫度Ta2; 第三溫度傳感器12在蒸發(fā)器4入口側(cè)(在上流)聯(lián)結(jié)到冷卻劑管道7中，該第三溫度傳感 器感測(cè)溫度Tel并且第四溫度傳感器13在蒸發(fā)器出口側(cè)(在下流)聯(lián)結(jié)到冷卻劑管道7 中，該第四溫度傳感器13感測(cè)溫度Te2。將溫度或相應(yīng)的溫度信號(hào)輸送給控制裝置9，以用 于由此通過間接的方法由溫度測(cè)量推斷過程空氣a的含濕量。特別優(yōu)選這些用于溫度傳感器10，11的位置，但是原則上也可選擇蒸發(fā)器4內(nèi)的 或與蒸發(fā)器4間隔的在空氣通道3中的其它位置，只要起到冷凝作用的蒸發(fā)器4的路徑的 至少一部分位于這些溫度傳感器10，11之間。因?yàn)橥ǔＶ辽僖粋€(gè)溫度傳感器布置在空氣通 道3中為了測(cè)量過程空氣a的溫度，以用于使得控制干燥循環(huán)成為可能，相應(yīng)地在循環(huán)空氣 通道3中只需布置另一附加的溫度傳感器，這比提供直接測(cè)量含濕量的濕氣傳感器明顯更 節(jié)省成本。按照備選的但是帶有略微較不準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果的實(shí)施形式也可在使用僅僅一個(gè) 單獨(dú)的溫度傳感器(即在此用于測(cè)量蒸發(fā)器4出口側(cè)的過程空氣溫度Ta2的溫度傳感器11)的情況下執(zhí)行測(cè)量。對(duì)此備選或附加地可使用冷卻劑溫度傳感器12，13，如同在下面更詳細(xì)所描述的 那樣。圖2借助于自然度量的(physiometrisch)線圖顯示含濕量F相對(duì)于過程空氣a的 溫度T的關(guān)系。在此，示例地描繪過程空氣a的露點(diǎn)。溫度T越高，含濕量F越高(如果假 設(shè)最大濕氣)。在過程空氣a致冷時(shí)過程空氣a失去相應(yīng)的濕氣，從而相應(yīng)于溫度降低dT 去除一部分含濕量。相應(yīng)地在洗滌物干燥設(shè)備中可借助于至少一個(gè)溫度測(cè)量確認(rèn)，在冷卻體4中或處 含濕量以何種程度減少。如果使用帶有熱泵6的洗滌物干燥設(shè)備，例如按照?qǐng)D1，可有利地借助于這種熱泵 6的特性確定間接地測(cè)量過程空氣a中的含濕量。在此，本文中考慮兩種原理上不同類型的測(cè)量。如果起動(dòng)干燥過程并且位于洗滌物滾筒2中的洗滌物是完全濕的，則進(jìn)入到洗滌 物滾筒2中的過程空氣a吸收一些濕氣，理想地吸收濕氣量直到飽和極限，按照?qǐng)D2。相應(yīng) 地過程空氣a以高含濕量離開洗滌物滾筒2。這種帶有高含濕量的過程空氣a引導(dǎo)到熱泵 6的蒸發(fā)器4并且在該處被致冷。通過過程空氣a在蒸發(fā)器4處被致冷，只要過程空氣達(dá)到 露點(diǎn)并且相應(yīng)地存在帶有濕分的飽和，水或濕氣就必需從過程空氣a中冷凝出來。如果過程空氣a沿著露點(diǎn)繼續(xù)被致冷，則在蒸發(fā)器4中或利用蒸發(fā)器4產(chǎn)生熱交 換。在此，交換的熱量由用于冷凝水的潛熱和用于致冷過程空氣a溫度的或用于在蒸發(fā)器4 中加熱冷卻劑c的顯熱組成。在干燥流入(Trockrumgszufluss)開始時(shí)，當(dāng)過程空氣a中 的濕氣高時(shí)，蒸發(fā)器4中的潛熱比顯熱高得多。在過程空氣a中的濕氣減少時(shí)，顯熱的百分 比或份額相對(duì)于潛熱的份額增加。干燥過程開始時(shí)過程空氣超時(shí)間地(Uber die Zeit hinweg)被加熱。相應(yīng)地過 程空氣的含濕量隨著時(shí)間增加而增加，直到建立平衡并且在循環(huán)空氣通道3的不同位置處 可測(cè)量到基本恒定的溫度，直到待干燥的洗滌物干燥并放出較少的蒸汽給過程空氣a。如果 過程是穩(wěn)定的并且實(shí)現(xiàn)恒定的過程空氣a空氣流動(dòng)和蒸發(fā)器4中的恒定的熱交換，則過程 空氣a在蒸發(fā)器4中的溫度交換更高，而顯熱高或增加，直到最終在洗滌物滾筒2的出口處 過程空氣a中的濕氣或含濕量減少。當(dāng)過程空氣a離開洗滌物滾筒2時(shí)，相應(yīng)地可通過測(cè)量過程空氣a在蒸發(fā)器4的 入口和出口處的溫度執(zhí)行過程空氣a的含濕量的間接測(cè)量。通過確定相應(yīng)的溫度值，控制 裝置9可推斷過程空氣a的含濕量并且以與其協(xié)調(diào)的方式控制洗滌物干燥設(shè)備1的干燥循 環(huán)。在圖1的實(shí)施形式中(在蒸發(fā)器4的入口側(cè)或出口側(cè)帶有兩個(gè)溫度傳感器10，11) 通過控制裝置9執(zhí)行比較，測(cè)得的蒸發(fā)器4入口側(cè)的溫度Tal是否和/或以哪個(gè)值小于出 口側(cè)測(cè)得的溫度Ta2，并且確定或評(píng)價(jià)這些值之間的差值。那么，例如通過超過預(yù)定的溫度 差閾值(絕對(duì)數(shù)值)或者通過以下方式(即，以穩(wěn)定水平(Plateau)P下的溫度差為基礎(chǔ)的 在時(shí)間上的溫度差的變化超過一定的程度(相對(duì)數(shù)值))可探測(cè)足夠的干燥。相反地，控制裝置9在備選的只具有一個(gè)溫度傳感器11的實(shí)施形式中優(yōu)選檢驗(yàn)， 在時(shí)間上所測(cè)量的過程空氣a的溫度Ta2(t)以何種程度變化并且例如可由超過之前時(shí)間上平均的穩(wěn)定值一定的量來確定足夠的干燥。換句話說如果含濕量在保持值恒定的條件 的時(shí)間之后下降，則在蒸發(fā)器4中從過程空氣a中吸收更少的潛熱而吸收更多的顯熱。過 程空氣在蒸發(fā)器4中的溫度相應(yīng)地越來越強(qiáng)烈地下降。借助于控制裝置9通過適合的編 程可相應(yīng)地探測(cè)，在時(shí)間上所測(cè)量的過程空氣a在蒸發(fā)器4出口側(cè)的溫度Ta2(t)降低并 因此過程空氣a的含濕量降低。但是與第一實(shí)施形式相比，不可如此準(zhǔn)確地確定該效果， 因?yàn)椴豢珊?jiǎn)單地補(bǔ)償過程變化和環(huán)境變化。因此，在在過程空氣a中的含濕量降低期間在 在用于接著的過程空氣a加熱的加熱功率相等時(shí)過程空氣a以同樣降低的溫度進(jìn)入到洗 滌物滾筒2中，并且可相應(yīng)地從已經(jīng)部分干燥的洗滌物中吸收更少的濕分。在相應(yīng)地對(duì)策 (Gegensteuerung)中可實(shí)現(xiàn)，在過程空氣中的含濕量降低時(shí)通過過程空氣a傳遞到部分干 燥的洗滌物處的熱量份額同樣改變，這最終在干燥循環(huán)期間允許過程空氣a在洗滌物滾筒 2出口處的溫度增加。這在含濕量降低的情況下又可通過在蒸發(fā)器4中顯冷卻(sensiblere Kuhlung)加以補(bǔ)償。圖3示例地顯示在按照?qǐng)D1的洗滌物干燥設(shè)備1中的干燥循環(huán)，其中，示出過程空 氣a在空氣通道3中的不同點(diǎn)處的溫度變化曲線。在此，畫出在時(shí)間t的進(jìn)程中的各個(gè)溫度 T。因?yàn)樵诟鱾€(gè)測(cè)量點(diǎn)處為了試驗(yàn)分別使用兩個(gè)溫度傳感器，因此相應(yīng)地分別為單一位置處 的各個(gè)溫度值繪出兩個(gè)測(cè)量曲線。在洗滌物滾筒2進(jìn)口處或液化器8出口處的曲線kl達(dá) 到最高溫度值。在干燥循環(huán)開始以后過程空氣a在第一例如40-50分鐘期間還相對(duì)較冷， 并且通過液化器8和必要時(shí)其它的未示出的加熱裝置逐漸地進(jìn)一步被加熱，直到在恒定的 運(yùn)行條件下達(dá)到穩(wěn)定水平P范圍內(nèi)的穩(wěn)定值。穩(wěn)定水平P在約40至50分鐘至超過90分 鐘的持續(xù)時(shí)間上延伸并且相應(yīng)于這樣的持續(xù)時(shí)間，在該持續(xù)時(shí)間期間在洗滌物干燥設(shè)備中 存在基本恒定的條件，因?yàn)橄嗤康臐駳鈴南礈煳锓懦鼋o過程空氣a并且在蒸發(fā)器4中從 過程空氣a中取出相同量的濕氣。在接著的時(shí)間段(在該時(shí)間段中由于增加的洗滌物干燥 更少濕氣放出給過程空氣a)中，洗滌物相應(yīng)地吸收更多熱量，由此在洗滌物滾筒2的進(jìn)口 處的溫度kl逐漸地降低，直到結(jié)束干燥循環(huán)。此外，示出了過程空氣a在蒸發(fā)器4入口側(cè)或洗滌物滾筒2出口側(cè)的溫度Tal。該 溫度Tal逐漸增加，直到達(dá)到恒定的運(yùn)行條件或穩(wěn)定水平P。在穩(wěn)定水平P時(shí)溫度Tal達(dá)到 或多或少恒定的溫度穩(wěn)定值Talp。在結(jié)束穩(wěn)定水平ρ或尤其在穩(wěn)定水平ρ以后在洗滌物 滾筒2中衣物的干燥率增加并且相應(yīng)地過程空氣a的濕氣吸收減小時(shí)溫度Tal逐漸繼續(xù)提 高。溫度穩(wěn)定值Talp在所示的示例中位于接近40°C和5°C之間的范圍中。一般不給出或確定恒定的固定的溫度穩(wěn)定值，因?yàn)橐呀?jīng)通過在洗滌物滾筒2中待 干燥的衣物的量及其不均勻的旋轉(zhuǎn)總是將不同量的濕分傳遞給過程空氣a。相應(yīng)地通過控 制裝置9優(yōu)選確定和考慮圍繞這些穩(wěn)定值的閾值，以用于考慮這些自然的狀況。此外，還示出在蒸發(fā)器4出口側(cè)測(cè)量的過程空氣a的溫度Ta2。在開始干燥循環(huán) 時(shí)，當(dāng)過程空氣還未吸收相當(dāng)量的(nermswert)濕氣時(shí)，過程空氣a通過蒸發(fā)器4強(qiáng)烈地被 致冷并且在幾分鐘以后才連續(xù)地增加到達(dá)到溫度的穩(wěn)定水平P。蒸發(fā)器4出口側(cè)溫度Ta2 的溫度穩(wěn)定值Ta2p位于約25-30°C。如果洗滌物越來越少將濕氣放出給過程空氣a，則過 程空氣a通過蒸發(fā)器4又越來越強(qiáng)烈地被冷卻，從而過程空氣a在蒸發(fā)器4出口側(cè)的溫度 Ta2在穩(wěn)定水平ρ結(jié)束后再下降或呈現(xiàn)更低的值。相應(yīng)地優(yōu)選執(zhí)行過程空氣a在蒸發(fā)器4或冷卻體4處的不僅入口側(cè)而且出口側(cè)的溫度Tal或Tal的分析。通過控制裝置9相比于分析單個(gè)時(shí)間上溫度變化Tal (t)，Ta2 (t) 可相應(yīng)地更加顯著地評(píng)價(jià)其差值。在穩(wěn)定水平P持續(xù)期間入口側(cè)與出口側(cè)溫度Ta2_Tal之 間的溫度差dTl明顯比在穩(wěn)定水平ρ以后這些溫度值之間的溫度差dT2更小。兩個(gè)溫度差 dTl，dT2在線圖中通過箭頭加以說明。所描述的效果在很高程度上還取決于熱交換器或熱泵6的品質(zhì)。如果以帶有低效 率的熱交換器工作，則蒸發(fā)器4從過程空氣a不再可取出足夠的含濕量，由此在干燥循環(huán)期 間含濕量更穩(wěn)定。如果附加地使一部分含濕量逸出到環(huán)境中，則在蒸發(fā)器4范圍中對(duì)溫度 的影響繼續(xù)減小，從而使得通過控制裝置9的檢測(cè)變困難。示例地借助于圖4說明這種狀 況。相應(yīng)地優(yōu)選帶有盡可能有效起作用的冷卻體或蒸發(fā)器4的洗滌物干燥設(shè)備，以用于可 盡可能良好地識(shí)別在時(shí)間上的溫度變化的檢測(cè)或在時(shí)間上的溫度差的檢測(cè)。在圖4中使用 與圖3中相同的參考符號(hào)，由此關(guān)于解釋參閱對(duì)圖3的解釋。與圖3不同可看出，溫度差不 太強(qiáng)烈地得出結(jié)果(ausfallen)并且在穩(wěn)定范圍中的溫度略微偏離根據(jù)圖3的溫度。按照另一觀點(diǎn)在熱泵中的熱交換效率還取決于通過蒸發(fā)器4引導(dǎo)的過程空氣a的 相對(duì)含濕量。在示例的熱交換器或其蒸發(fā)器4的情況下帶有更高含濕量的過程空氣a具有 更好的熱交換效率。如果在干燥循環(huán)期間含濕量變得更小，則熱交換器或熱泵相應(yīng)地具有 減小的熱交換功率(Warmeaustauschleistung)。第二種測(cè)量基于此。這種效果尤其在蒸發(fā)器4的范圍中良好地識(shí)別，因?yàn)檎舭l(fā)器 最近地在過程空氣a露點(diǎn)下工作。在蒸發(fā)器4中冷卻劑c從液相過渡到氣相。在蒸發(fā)器4 出口處必需總是存在沒有液體成分的氣相。如果在冷卻劑中不可識(shí)別傳導(dǎo)的效果或者實(shí)現(xiàn) 大的壓力降，在實(shí)際的相變化期間冷卻劑c的溫度保持恒定。一旦冷卻劑c完全蒸發(fā)，其溫 度就開始提高。相應(yīng)地通過在蒸發(fā)器入口側(cè)探測(cè)或測(cè)量冷卻劑c的溫度Tel和在蒸發(fā)器4 出口側(cè)探測(cè)或測(cè)量冷卻劑c的溫度Te2或優(yōu)選在沿著蒸發(fā)器4的點(diǎn)處可確定熱交換效率。 這個(gè)效率相應(yīng)于上述的實(shí)施方案在干燥循環(huán)期間變化。相應(yīng)地，用于探測(cè)冷卻劑c在蒸發(fā)器4入口側(cè)或出口側(cè)的溫度Tel或Te2的溫度 傳感器12，13相互間隔地布置在蒸發(fā)器4的管路上或相互間隔地布置在相應(yīng)的連接管的管 路處，其中，間隔優(yōu)選小于蒸發(fā)器4的管路有效范圍的長(zhǎng)度。當(dāng)然在此處代替蒸發(fā)器又可考 慮其它可等效使用的冷卻體。隨著干燥循環(huán)期間過程空氣a的含濕量減小使熱交換器或其效率變得更差，從而 冷卻劑以更長(zhǎng)的方式需要，即，必需流過穿過蒸發(fā)器4的更長(zhǎng)路徑，以用于完全蒸發(fā)。相應(yīng) 地使入口側(cè)布置的溫度傳感器和溫度傳感器13 (其布置在出口側(cè)或與布置成與入口側(cè)溫 度傳感器12間隔)的一定點(diǎn)之間的溫度差別或溫度差變得更小。這可作為仍然待干燥的 洗滌物或過程空氣a的含濕量的量度。相應(yīng)地按照優(yōu)選的布置在冷卻循環(huán)處布置數(shù)量為兩個(gè)的溫度傳感器12，13， 因?yàn)樵趫D5中示出的冷卻劑c在蒸發(fā)器4出口側(cè)或入口側(cè)溫度Te2_Tel的形成差 (Differenzbildung) dTcl,dTc2比單個(gè)在時(shí)間t上觀察的溫度值具有更高的說服力。使用 兩個(gè)溫度傳感器在結(jié)構(gòu)和成本上總比提供直接測(cè)量濕氣的濕氣傳感器明顯更有利。但是， 按照不太優(yōu)選的實(shí)施形式也可轉(zhuǎn)變?cè)谡舭l(fā)器4或液化器8區(qū)域中僅利用唯一的溫度傳感器 13的測(cè)量。同樣在這些實(shí)施例(在其中，冷卻劑c的溫度作為過程空氣a的含濕量的判據(jù))
10中優(yōu)選使用具有盡可能有效的熱泵6的洗滌物干燥設(shè)備1中。如果蒸發(fā)器4中的蒸發(fā)功率 變得太低，則冷卻劑c將呈現(xiàn)非常接近過程空氣溫度的溫度，由此可能隱藏效果。圖5示例地顯示與圖3和圖4的線圖類似的線圖。但是，示出了在時(shí)間t上冷卻 劑c溫度T的溫度變化曲線。在這樣的范圍(即，在其中調(diào)整恒定的運(yùn)行條件)中又可看 出穩(wěn)定水平P。但是，隨著穩(wěn)定水平P的結(jié)束單個(gè)溫度變化曲線不斷增加或不斷減小。又 可特別清楚地看出與入口側(cè)溫度差dTcl相對(duì)的出口側(cè)溫度差dTc2。但是，在觀察冷卻劑C 的溫度時(shí)對(duì)于干燥的洗滌物的判據(jù)不是溫度差dTcl，dTc2的增加，而是溫度差dTcl，dTc2 的減小。利用在圖1中示出的溫度傳感器中的第一溫度傳感器12測(cè)量(其在蒸發(fā)器4入 口側(cè)或之前探測(cè)冷卻劑溫度)冷卻劑c在蒸發(fā)器入口側(cè)的溫度Tel。這些溫度傳感器中的 用于確定溫度差dTcl，dTc2的第二溫度傳感器13布置在蒸發(fā)器4或其有效蒸發(fā)長(zhǎng)度的四 分之三長(zhǎng)度上。作為其它示例的溫度示出在壓縮機(jī)8出口處測(cè)得的溫度Cp_0UT、在液化器四分 之三或八分之七長(zhǎng)度上的溫度Cd_3/4，Cd_7/8以及液化器8出口處的溫度Cd_0UT。此外， 為了試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)量并示出液化器出口處的循環(huán)空氣溫度Cd_air_0UT、壓縮機(jī)入口處的溫度 Cd_IN、蒸發(fā)器處的出口側(cè)溫度Ev_0UT以及環(huán)境溫度K2。本發(fā)明當(dāng)然不局限于所描述的實(shí)施形式。因此，借助于溫度感測(cè) (Temperaturabfuhlung)探測(cè)干燥率也適用于排氣干燥機(jī)。本方法不僅可應(yīng)用于獨(dú)立的洗 滌物干燥機(jī)，而且可應(yīng)用于洗滌物全干燥機(jī)(Waschvolltrockner)。參考標(biāo)號(hào)列表
1洗滌物干燥設(shè)備
2洗滌物滾筒
3空氣通道
4冷卻體
5蒸發(fā)器
6熱泵
7冷卻劑管道
8液化器
9控制裝置
10--13溫度傳感器
14節(jié)流閥
a過程空氣
C冷卻劑
Cd__IN壓縮機(jī)入口側(cè)的冷卻劑溫度
Cp_0UT壓縮機(jī)出口側(cè)的冷卻劑溫度
Cd_0UT液化器出口處的冷卻劑溫度
Cd__3/4液化器3/4長(zhǎng)度上的冷卻劑溫度
Cd__7/8液化器7/8長(zhǎng)度上的冷卻劑溫度
Cd__air_0UT液化器處的循環(huán)空氣溫度
dT 溫度降低dTl入口側(cè)的過程空氣溫度差dT2 出口側(cè)的過程空氣溫度差dTcl入口側(cè)的冷卻劑溫度差dTc2出口側(cè)的冷卻劑溫度差Ev_0UT蒸發(fā)器處出口側(cè)的冷卻劑溫度F含濕量ρ 穩(wěn)定水平t時(shí)間
T溫度
Tal入口側(cè)的過程空氣溫度
Ta2出口側(cè)的過程空氣溫度
Ta2 (t)過程空氣在時(shí)間上的溫度
Talp入口側(cè)的過程空氣溫度穩(wěn)定值
Ta2p出口側(cè)的過程空氣溫度穩(wěn)定值
Tel入口側(cè)的冷卻劑溫度
Te2出口側(cè)的冷卻劑溫度
Te2(t)冷卻劑在時(shí)間上的溫度
kl洗滌物滾筒進(jìn)口處的溫度值
k2環(huán)境溫度
權(quán)利要求
一種洗滌物干燥設(shè)備(1)，帶有 洗滌物滾筒(2) 用于確定從所述洗滌物滾筒(2)排出的過程空氣(a)的含濕量的濕氣確定裝置，以及 用于冷卻過程空氣(a)的冷卻體(4)，其特征在于， 所述濕氣確定裝置(9，10 13)具有至少一個(gè)溫度傳感器(10 13)，并且 至少一個(gè)溫度傳感器(11)布置在所述冷卻體(4)的入口之后以用于流過所述冷卻體(4)的介質(zhì)(a，c)或位于所述冷卻體(4)中的介質(zhì)(c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所述至少一個(gè)溫度傳感器 (11)布置在所述冷卻體⑷出口側(cè)以用于測(cè)量過程空氣(a)的溫度(Ta2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所述至少一個(gè)溫度傳 感器(13)布置在所述冷卻體(4)的冷卻劑入口之后，以用于測(cè)量流動(dòng)通過所述冷卻體(4) 的冷卻劑(c)或位于所述冷卻體(4)中的冷卻劑(c)的溫度(Te2)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所述濕氣確定裝置(9， 11 ；9，13)設(shè)計(jì)和/或編程為用于根據(jù)借助于至少一個(gè)這種溫度傳感器(11 ；13)所測(cè)量的 溫度(Tal (t) ；Ta2(t) ；Te2(t))的時(shí)間序列確定含濕量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所述濕氣確定裝置(9，11) 設(shè)計(jì)和/或編程為用于確定在所測(cè)量的過程空氣(a)的溫度(Tal (t) ；Ta2(t))時(shí)間序列上 相對(duì)于之前的過程空氣(a)的溫度穩(wěn)定值(Ta2p)的過程空氣(a)以所述冷卻體⑷為參 考的入口側(cè)的溫度(Tal)上升和/或出口側(cè)的溫度(Ta2)下降。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所述濕氣確定裝置 (9，13)設(shè)計(jì)和/或編程為用于確定在所測(cè)量的冷卻劑(c)的溫度(Te2(t))的時(shí)間序列上 相對(duì)于之前的冷卻劑(c)的溫度穩(wěn)定值(Te2p)的冷卻劑(c)以所述冷卻體⑷為參考的 入口側(cè)的溫度(Tel)下降和/或出口側(cè)的溫度(Te2)上升。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所述至少一個(gè)溫度傳 感器(11)布置在所述冷卻體⑷出口側(cè)以用于測(cè)量過程空氣(a)的溫度(Ta2)，并且另 一溫度傳感器(10)布置在所述冷卻體⑷入口側(cè)以用于測(cè)量過程空氣(a)的入口溫度 (Tal)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6和7所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所述濕氣確定裝 置(9，13)設(shè)計(jì)和/或編程為用于尤其相對(duì)于冷卻劑(c)溫度差穩(wěn)定值確定過程空氣(a) 或冷卻劑(c)以所述冷卻體(4)為參考的入口側(cè)的溫度(Tal ；Tel)和出口側(cè)的溫度(Ta2 ； Te2)的差值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3或5至8中任一項(xiàng)所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所 述至少一個(gè)溫度傳感器(13)布置在所述冷卻體(4)的冷卻劑入口之后以用于測(cè)量流動(dòng)通 過所述冷卻體(4)的冷卻劑(c)的溫度(Te2)，并且另一溫度傳感器(12)布置在所述冷卻 體⑷入口側(cè)以用于測(cè)量冷卻劑(c)的入口溫度(Tel)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所述冷卻體(4)確定 尺寸和/或控制裝置設(shè)計(jì)和/或編程為，用于以冷卻劑(c)如此流過所述冷卻體，即，使得 直到對(duì)于至少一個(gè)溫度傳感器(11 ；13)而言不從過程空氣(a)抽出整個(gè)含濕量。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所述冷卻體通過熱泵 (6)的蒸發(fā)器⑷構(gòu)造。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的洗滌物干燥設(shè)備(1)，其特征在于，所述至少一個(gè)溫度傳 感器(10-13)為用于控制過程空氣溫度的加熱裝置控制器的傳感器。
13.一種用于使洗滌物干燥設(shè)備(1)運(yùn)行的方法，其中，確定從洗滌物滾筒(2)排出的 過程空氣(a)的含濕量，并且利用冷卻體(4)使?jié)穹謴倪^程空氣(a)中至少部分地冷凝出 來，其中，通過測(cè)量至少一個(gè)溫度(Ta2 ；Te2)并且通過評(píng)價(jià)所測(cè)量的溫度(Ta2 ；Te2)確定 濕氣確定，其特征在于，根據(jù)所測(cè)量的溫度(Ta2(t) ；Te2(t))的時(shí)間序列確定含濕量。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，為了確定濕氣形成所述冷卻體(4)出口 側(cè)所測(cè)量的溫度(Ta2 ；Te2)和入口側(cè)所測(cè)量的溫度(Tal或Tel)之間的溫度差。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于，在在所測(cè)量的過程空氣(a)的溫 度(Ta2(t))的時(shí)間序列上相對(duì)于之前的過程空氣(a)的溫度穩(wěn)定值(Ta2p)的過程空氣 (a)的溫度(Ta2)在入口側(cè)上升或在出口側(cè)下降的情況下表示減小的含濕量。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在在所測(cè)量的冷卻劑 (c)的溫度(Te2(t))的時(shí)間序列上相對(duì)于之前的冷卻劑(c)的溫度穩(wěn)定值(Te2p)的冷卻 劑(c)在入口側(cè)下降或在出口側(cè)上升的情況下表示減小的過程空氣(a)含濕量。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在在分別所測(cè)量的溫度 差的時(shí)間序列上相對(duì)于之前的溫度差穩(wěn)定值的過程空氣(a)的出口側(cè)溫度(Ta2)和入口側(cè) 溫度(Tal)之間的溫度差上升的情況下或在冷卻劑(c)的出口側(cè)溫度(Te2)和入口側(cè)溫度 (Tel)之間的溫度差下降的情況下表示減小的含濕量。
全文摘要
本發(fā)明除了涉及一種用于使洗滌物干燥設(shè)備(1)運(yùn)行的方法以外尤其還涉及一種洗滌物干燥設(shè)備(1)，其帶有洗滌物滾筒(2)、用于確定從洗滌物滾筒(2)排出的過程空氣(a)的含濕量的濕氣確定裝置以及用于冷卻過程空氣(a)的冷卻體(4)。在此，濕氣確定裝置(9，10-13)具有至少一個(gè)溫度傳感器(10-13)，并且該至少一個(gè)溫度傳感器(11)布置在冷卻體(4)入口之后以用于流過冷卻體(4)的介質(zhì)(a，c)或位于冷卻體(4)中的介質(zhì)(c)。
文檔編號(hào)D06F58/28GK101903587SQ200880123176
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者E·帕迪拉洛佩斯, I·貝拉扎盧斯米農(nóng)多, P·巴勒戴茨皮利庫塔, R·桑馬丁桑喬 申請(qǐng)人:Bsh博施及西門子家用器具有限公司