專利名稱：假捻帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于絲線假捻變形工藝(texturing process)的假捻帶 (false-twist belt)0
背景技術(shù)：
對(duì)于假捻帶的情況，在由橡膠材料等制成的帶體內(nèi)沿縱向方向嵌入多個(gè)拉伸芯線 (tensile cord)，并且織布(woven fabric)貼附于與滑輪接觸的帶的內(nèi)面?？棽几采w帶的 內(nèi)面，從而防止嵌入帶的內(nèi)面?zhèn)鹊睦煨揪€暴露出來，同時(shí)也增強(qiáng)帶在橫向方向上的強(qiáng)度。橡膠在其固化過程中會(huì)收縮，因此對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的帶，織布附著處的內(nèi)面?zhèn)?的收縮和僅僅由橡膠材料制成的外面?zhèn)鹊氖湛s是不均勻的。因此，在帶固化的時(shí)候，帶朝向 外面?zhèn)染砬?，從而帶的外面的橫截面形狀彎曲成凹狀。在使用假捻帶的絲線假捻變形中，將一對(duì)假捻帶布置成使得它們的帶驅(qū)動(dòng)方向以 直角交叉并且使得它們的外面彼此面對(duì)。在相對(duì)于兩個(gè)帶的行進(jìn)方向傾斜45度的方向上 被牽引的絲線，通過兩個(gè)帶的外面之間。當(dāng)絲線通過假捻帶之間時(shí)，絲線被夾在行進(jìn)的假捻 帶的兩外面之間并受到扭轉(zhuǎn)力而被搓捻。然而，如果帶的外面在橫向方向上彎曲成凹狀，那 么絲線僅僅被假捻帶的邊緣夾持，從而不能對(duì)絲線進(jìn)行穩(wěn)定搓捻。對(duì)于這些問題，有一種已知的技術(shù)，其中假捻帶在橫向方向上的彎曲剛性被增強(qiáng)， 以抑制固化之后引起的彎曲。例如，在日本特開2002-013033號(hào)公報(bào)中，提出了一種將帶體 分為外面?zhèn)鹊谋砻嫦鹉z層和拉伸芯線嵌入內(nèi)面?zhèn)鹊脑鰪?qiáng)層的結(jié)構(gòu)，除了將織布貼附于帶的 內(nèi)面?zhèn)戎?，還將織布嵌入在表面橡膠層和增強(qiáng)層之間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提高假捻帶的行進(jìn)性能，從而延長(zhǎng)帶的壽命并提高絲線產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的假捻帶包括外面，所述外面在絲線搓捻變形時(shí)與絲線接合；以及內(nèi)面， 所述內(nèi)面與凸起的滑輪接合；所述假捻帶的特征在于，所述帶的橫向方向上的撓曲模量為 15MPa或更小。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的假捻帶包括外面，所述外面在絲線搓捻變形時(shí) 與絲線接合；以及內(nèi)面，所述內(nèi)面與凸起的滑輪接合；所述假捻帶的特征在于，在所述內(nèi)面 貼附有編布。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的假捻裝置將絲線通過圍繞凸起的滑輪行 進(jìn)的一對(duì)假捻帶之間而對(duì)絲線進(jìn)行假捻變形，所述假捻裝置的特征在于，在所述假捻帶彼 此相互壓接的位置，所述假捻帶的外面在所述帶的橫向方向上彎曲成凸?fàn)睢?br>

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的假捻帶的剖面圖。
圖2是采用了本發(fā)明實(shí)施方式的假捻帶的假捻裝置的示意圖。圖3示意性地示出了彎曲試驗(yàn)的布置方式。圖4示出了在彎曲試驗(yàn)中測(cè)量的撓度。圖5是示出了在實(shí)施例中和在比較例中帶失準(zhǔn)移位(misalignment shift)的時(shí) 間變化的移動(dòng)平均數(shù)的圖。圖6是示出了在實(shí)施例中和在比較例中撓曲模量(fleMral modulus)和失準(zhǔn)移 位之間的關(guān)系的散點(diǎn)圖。圖7是示出了在實(shí)施例中和在比較例中布的厚度和失準(zhǔn)移位之間的關(guān)系的散點(diǎn) 圖。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。參考圖1和圖2，將對(duì)本實(shí)施方式的假捻帶的結(jié)構(gòu)及其在應(yīng)用中的布置方式進(jìn)行 說明。圖1是本實(shí)施方式的假捻帶10的剖面圖。圖2示意性地示出了在使用帶10對(duì)絲 線進(jìn)行假捻變形時(shí)的配置。例如，帶10是主要由合成橡膠制成的無端帶。在本實(shí)施方式中， 如圖ι中所示，帶10包括橡膠材料的帶體11、嵌入帶體11的拉伸芯線12、以及貼附在帶的 內(nèi)面13上的編布(knitted fabric) 14。在帶體11內(nèi)的接近帶的內(nèi)面13的位置，拉伸芯線 12以預(yù)定間隔沿帶的縱向方向并排布置，并且內(nèi)面13被編布14覆蓋。并且，外面15成為 帶體11的橡膠材料暴露的狀態(tài)。由于構(gòu)成帶體10的橡膠材料需要耐磨性和耐油性，因此，作為橡膠材料，優(yōu)選采 用NBR、H-NBR、EPDM或者其組合。此外，作為橡膠硬度，可以采用JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) A70-A80，但是JIS A75是優(yōu)選的。對(duì)于拉伸芯線12，選擇旦尼爾1000或更小的聚酯纖維、芳香聚酰胺纖維、玻璃纖 維等。拉伸芯線12在帶的縱向方向上起到抗拉構(gòu)件的作用，并且橫跨帶的橫向方向以20 根/英寸或更大的比率布置。對(duì)于編布14，選擇粘合處理之后厚度為0. 36mm或更小(優(yōu)選從0. 34mm至0. 31mm 或更小)并且具有預(yù)定伸展性的編布。此外，固化之后帶的橫向方向上的撓曲模量(彎曲 模量)設(shè)置為15MI^或更小。此外，考慮到耐磨性，最小撓曲模量可以為大約或更大。 然而，這些數(shù)值僅僅是例子而不是限制。另外，編布14可以包括聚酯纖維。由于帶之間的摩擦而常常在帶上產(chǎn)生靜電，因此對(duì)于假捻帶而言導(dǎo)電性是需要 的。對(duì)于導(dǎo)電性帶而言，已知存在一種帶，其中導(dǎo)電性可以是橡膠本身的特征，或者導(dǎo)電性 可以是用于將橡膠和織布粘在一起的橡膠粘合劑的特征。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)電纖維纏入 編布，從而使其具有導(dǎo)電性。如圖2中所示，在假捻裝置中使用一對(duì)假捻帶10。每個(gè)假捻帶10圍繞驅(qū)動(dòng)滑輪 16和從動(dòng)滑輪17行進(jìn)。驅(qū)動(dòng)滑輪16和從動(dòng)滑輪17的帶承載表面以桶狀凸起。兩個(gè)假捻 帶布置成使得它們的外面15在帶跨度的中心附近彼此面對(duì)，并且以預(yù)定角度交叉。在圖2 中，絲線18向上穿過彼此面對(duì)的兩個(gè)假捻帶之間。絲線18被假捻帶10的外面15所夾持， 并且被兩個(gè)行進(jìn)的帶10所搓捻，從而被假捻。也就是說，從假捻帶10起，絲線18在上游側(cè)被搓捻并且在下游側(cè)被解捻。在本實(shí)施方式中，兩個(gè)假捻帶10以90度交叉，每個(gè)帶10都 在相對(duì)于絲線18行進(jìn)的方向傾斜大約45度的方向上被驅(qū)動(dòng)。在假捻裝置中，由于滑輪16和17的帶承載表面的凸起形狀，朝向滑輪16和17的 帶承載表面的中心定向的力作用在每個(gè)假捻帶10上。然而，由于兩個(gè)交叉的假捻帶10以 彼此接觸的方式被驅(qū)動(dòng)，因此每個(gè)假捻帶10都受到由另一個(gè)帶施加的橫向方向(即，帶寬 度方向)上的推力。常規(guī)情況下，假捻帶采用雙層結(jié)構(gòu)以增大帶的橫向方向上的彎曲剛度，并提高帶 的平面度，從而防止在固化之后朝向外面?zhèn)葟澢?，以?shí)現(xiàn)穩(wěn)定的絲線夾持。然而，當(dāng)帶的外 面非常平時(shí)，由于兩個(gè)面對(duì)的假捻帶之間的接觸而產(chǎn)生的阻力增大，并且作用在帶上的橫 向推力也增大。因此，在滑輪的帶承載表面上的每個(gè)帶的失準(zhǔn)移位增大，導(dǎo)致每個(gè)帶的行進(jìn) 性能變差。從而，解捻拉伸控制由于假捻帶和絲線之間的接觸區(qū)域變得不穩(wěn)定而受到阻礙。 此外，摩擦阻力的增大在帶中產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致帶的性質(zhì)變差，并縮短了帶的運(yùn)行壽命。橡膠 的物理性質(zhì)的改變導(dǎo)致絲線產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生較大變化。此外，具有較大剛度的帶可能會(huì)降 低絲線的質(zhì)量，因?yàn)榻z線和帶的邊緣之間的接觸可能會(huì)導(dǎo)致絲線過度搓捻。本申請(qǐng)的發(fā)明人嚴(yán)謹(jǐn)?shù)匮芯苛思倌硌b置的假捻帶的行為表現(xiàn)，并且發(fā)現(xiàn)假捻帶的 失準(zhǔn)移位能夠通過減小帶在其橫向方向上的彎曲剛度(與常規(guī)方法相反)而減小，從而提 高了帶的行進(jìn)性能并解決了上述問題。(實(shí)施例)在下文中，將參考實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的具體效果進(jìn)行說明。實(shí)施例1-3和比較例1都使用了具有圖1的剖面結(jié)構(gòu)的假捻帶。然而，在實(shí)施例 1-3中，使用粘合處理之后的厚度分別為0. 37mm、0. 31mm和0. 25mm的編布貼附于帶的內(nèi)面 的假捻帶，而在比較例1中，使用將粘合處理之后的厚度為0. 65mm的織布代替編布進(jìn)行貼 附的假捻帶。對(duì)于各實(shí)施例1-3以及比較例1進(jìn)行彎曲試驗(yàn)和行進(jìn)試驗(yàn)。在彎曲試驗(yàn)中，對(duì)于每個(gè)假捻帶，測(cè)量橫向方向上的撓曲模量。測(cè)量是根據(jù)日本工 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K7171(塑料彎曲特征的試驗(yàn)方法)進(jìn)行的。也就是說，將每個(gè)假捻帶切出一片 作為樣品，其在帶的縱向方向上具有W = IOmm的寬度并且在橫向方向上具有足以提供L = 60mm的跨度長(zhǎng)度的長(zhǎng)度。如圖3中示意性地示出，樣品水平地放置在隔開60mm的兩個(gè)樣品 支架上，在豎直方向上以2mm/min的速度將樣品跨度的中心壓下。跨度的中心處的撓度測(cè) 量為從樣品上面的水平面的位移AL，如圖4中所示。在彎曲試驗(yàn)中，測(cè)量應(yīng)變(strain)在0. 05-0. 25%范圍內(nèi)的五個(gè)點(diǎn)處的負(fù)載F，根 據(jù)應(yīng)變?chǔ)?(% )和應(yīng)力ο (N/mm2)計(jì)算撓曲模量E = σ / ε，然后從其平均值計(jì)算每個(gè)樣品 的撓曲模量。此外，應(yīng)變?chǔ)藕蛻?yīng)力σ是通過以下等式計(jì)算的。
權(quán)利要求
1.一種假捻帶，包括外面，所述外面在絲線搓捻變形時(shí)與絲線接合；以及 內(nèi)面，所述內(nèi)面與凸起的滑輪接合； 所述假捻帶的特征在于，所述帶的橫向方向上的撓曲模量為15MI^或更小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻帶，其特征在于，在所述內(nèi)面貼附有編布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的假捻帶，其特征在于，所述編布在粘合處理之后的厚度為 0. 36mm或更小。
4.一種假捻帶，包括外面，所述外面在絲線搓捻變形時(shí)與絲線接合；以及 內(nèi)面，所述內(nèi)面與凸起的滑輪接合； 所述假捻帶的特征在于， 在所述內(nèi)面貼附有編布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的假捻帶，其特征在于，所述帶的橫向方向上的撓曲模量為 15MPa或更小。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的假捻帶，其特征在于，所述編布在粘合處理之后的厚度為 0. 36mm或更小。
7.一種假捻裝置，將絲線通過圍繞凸起的滑輪行進(jìn)的一對(duì)假捻帶之間而對(duì)絲線進(jìn)行假 捻變形，所述假捻裝置的特征在于，在所述假捻帶彼此相互壓接的位置，所述假捻帶的外面 在所述帶的橫向方向上彎曲成凸?fàn)睢?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一對(duì)假捻帶，其分別圍繞凸起的滑輪行進(jìn)。在帶的外面交叉布置的情況下，一個(gè)假捻帶與另一個(gè)假捻帶壓接。絲線穿過這些假捻帶之間并且被搓捻。在兩個(gè)假捻帶壓接的位置，將假捻帶在橫向方向上的撓曲剛度設(shè)置為使所述假捻帶的外面沿著帶的橫向方向彎曲成凸?fàn)畹闹怠?br> 文檔編號(hào)D02G1/04GK102112673SQ200880130608
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者小西良寬, 山本貴司, 栗谷曉彥, 西脇俊一 申請(qǐng)人:新田株式會(huì)社