專利名稱：織機(jī)的緯紗切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切斷在織機(jī)工作中被引緯的緯紗的裝置。
背景技術(shù)：
作為已公知的織機(jī)的緯紗切斷裝置，日本專利公開2000 — 328398號公報(專利文 獻(xiàn)l)公開了一種緯紗切斷裝置，其構(gòu)成是具備固定在織機(jī)框架的固定刃體、可轉(zhuǎn)動的 可動刃體和成為轉(zhuǎn)動中心的銷，由通到銷的外周面的壓縮彈簧使可動刃體的刃尖與固 定刃體的刃尖抵接。
雖然未在上述文獻(xiàn)中說明，但是要可靠地切斷緯紗，需要通過使固定刃體和可動 刃體的刃尖彼此在厚度方向即可動刃體的轉(zhuǎn)動軸的軸線方向稍微交叉的結(jié)構(gòu)，使得在 可動刃體的轉(zhuǎn)動范圍，刃尖彼此通過上述轉(zhuǎn)動面上的相互交叉的部分彼此抵接，防止 緯紗逃脫到刃之間。而且，為了使刃尖彼此在厚度方向交叉，固定刃體和可動刃體的 至少一方在厚度方向向刃尖的長度方向彎曲而形成為相對于另一方凹陷的形狀。
但不足之處是，該上述一方的彎曲是以成為預(yù)定的曲率半徑的方式在刃尖的長度 方向微小地彎曲，又是以預(yù)定的角度在刃尖的長度方向微小地彎曲，估計抵抗彈性力 而變形并在加工后因彈性力返回的部分來加工，以高的彎曲精度制作一方極為困難。 例如，若彎曲程度過大，刃尖彼此的厚度方向的交叉角度增大，刃尖彼此的磨擦阻力 增大，除切斷所需的力增大以外，產(chǎn)生刃尖的磨耗，需要刃體的早期更換。另一方面， 若彎曲程度過小，刃尖彼此的厚度方向的交叉角度減小而緯紗逃脫，產(chǎn)生緯紗的切斷 錯誤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種織機(jī)的緯紗切斷裝置。其解決課題 是，在可動刃體的轉(zhuǎn)動范圍，可以使刃尖彼此在厚度方向以期望的角度可靠地交叉， 能夠可靠地抑制緯紗切斷錯誤或刃尖的磨耗。
本發(fā)明具備固定刃體、可轉(zhuǎn)動的可動刃體、使固定刃體和可動刃體相互抵接的施 力部件，固定刃體和可動刃體由刃部和與該刃部相連并且包含轉(zhuǎn)動中心的基部分別形 成的織機(jī)的瑋紗切斷裝置為前提。為解決上述技術(shù)課題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的技術(shù)方案l的發(fā)明， 其特征在于，在固定刃體和可動刃體的至少一方的基部，在相對于轉(zhuǎn)動中心為刃部側(cè) 的相反側(cè)的區(qū)域且在可動刃體的轉(zhuǎn)動中始終與另一方相對的區(qū)域設(shè)有向另一方突出的 突起部，固定刃體和可動刃體通過施力部件僅在突起部和刃部的刃尖的2個部位相互抵接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是技術(shù)方案l的發(fā)明，在相對于轉(zhuǎn)動中心 為刃部側(cè)的相反側(cè)的區(qū)域且可動刃體的轉(zhuǎn)動中始終與另一方相對的區(qū)域設(shè)有向另一方 突出的突起部，固定刃體和可動刃體通過施力部件抵接的部位僅成為突起部和刃部的 刃尖的2個部位。因此，若注意突起部的突出量(向另一方突出的長度)制造，則可 以使固定刃體和可動刃體的刃尖彼此在厚度方向以期望的角度交叉，可靠地抑制緯紗 切斷錯誤或刃尖的磨耗。并且，過去的情況是估計抵抗彈性力使之變形并在加工后因 彈性力返回的部分加工，因此與以高的彎曲精度制作一方極為困難的過去的情況相比 容易制造一方。
本發(fā)明還可以突起部僅在可動刃體的轉(zhuǎn)動方向上持續(xù)上述的始終與另一方相對 的區(qū)域中的微小區(qū)域存在，但是為了可動刃體的穩(wěn)定的運(yùn)動并更可靠地抑制緯紗的切 斷錯誤等，如技術(shù)方案2的發(fā)明，優(yōu)選上述突起部在可動刃體的轉(zhuǎn)動方向上持續(xù)上述 的始終與另一方相對的區(qū)域的1/2以上延伸。
技術(shù)方案2的發(fā)明，突起部在可動刃體的轉(zhuǎn)動方向上持續(xù)上述區(qū)域的1/2以上延
伸，所以能夠確?？蓜尤畜w的圓滑的轉(zhuǎn)動，能夠使刃尖彼此以期望的角度更加可靠地 交叉，也能夠更可靠地抑制緯紗切斷錯誤等。
本發(fā)明還可以突起部是與基部相同的部件的一部分，但是，若考慮制造的容易 度，如技術(shù)方案3的發(fā)明，優(yōu)選上述突起部通過在基部固定與基部不同的部件來形成。
技術(shù)方案3的發(fā)明，將基部和突起部做成不同的部件，僅固定在基部而在一方形
成突起部，所以與由相同的部件制造基部和突起部的情況相比，不需要用于形成突起 部的切削加工等，容易制造一方。
此外，本發(fā)明還可以上述不同的部件例如通過焊接或粘接等不能裝拆地固定在 基部，但是，若考慮制造的容易度或伴隨磨耗的更換的容易度，如技術(shù)方案4的發(fā)明， 優(yōu)選上述不同的部件通過螺釘部件可裝拆地固定在基部。
技術(shù)方案4的發(fā)明，通過螺釘部件在基部可裝拆地固定其它部件，因此，除組裝
操作變得容易以外，可以更換其它部件，除可對應(yīng)于伴隨其它部件與上述另一方的滑接的磨耗以外，根據(jù)緯紗種類，即使刃尖彼此的厚度方向的期望的角度不同，也能對應(yīng)。


圖1 (A) 圖1 (C)是表示織機(jī)的緯紗切斷裝置的第一實施例的固定刃體、切斷 動作開始時的狀態(tài)的第一實施例的左側(cè)視圖、第一實施例的正視圖。
圖2 (A)、圖2 (B)是表示織機(jī)的緯紗切斷裝置的第一實施例的切斷動作結(jié)束時 的狀態(tài)的左側(cè)視圖、正視圖。
圖3是表示突起部16被設(shè)置的區(qū)域的說明圖。
圖4 (A) 圖4 (C)是表示織機(jī)的緯紗切斷裝置的第二實施例的固定刃體、切斷 動作開始時的狀態(tài)的第二實施例的左側(cè)視圖、第二實施例的正視圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖l (C)是可動刃體2張開的狀態(tài)的緯紗切斷裝置的正視圖，圖l (B)是圖l (C)的左側(cè)視圖，用局部剖面圖表示，圖1 (A)是圖1 (B)的固定刃體1的剖面圖。 此外，圖2 (B)是可動刃體2合起的狀態(tài)的緯紗切斷裝置的正視圖，圖2 (A)是圖2 (B)的左側(cè)視圖，用局部剖面圖表示。圖3是表示突起部16被設(shè)置的區(qū)域的說明圖。
織機(jī)的緯紗切斷裝置被適用于切斷引緯后的緯紗的供紗剪緯、配設(shè)在反供紗側(cè)的 邊剪緯、用于形成多條織物的中邊剪緯等。而且，織機(jī)的緯紗切斷裝置由相對于固定 刃體1將可動刃體2作為轉(zhuǎn)動中心的軸支承部件3可轉(zhuǎn)動地連結(jié)并支承，設(shè)置轉(zhuǎn)動可 動刃體2的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)4，用施力部件5使固定刃體1和可動刃體2的刃尖11、 21彼此 在厚度方向交叉而在可動刃體2的轉(zhuǎn)動面上的交叉部分相互抵接，安裝在框體6。
固定刃體1和可動刃體2均由連續(xù)的板體分別形成刃部12、 22和基部13、 23，通 過分別形成軸孔14、 24，在基部13、 23 (在圖中為在基部13、 23的刃部側(cè))分別具 備轉(zhuǎn)動中心?？蓜尤畜w2的軸孔24形成為朝向外側(cè)(反固定刃體U則)成為大徑的錐 狀。此外，雙方的刃部12、 22沿端面分別具備刃尖11、 21，刃尖ll、 21在轉(zhuǎn)動面上 相互交叉，通過交叉點即交叉位置伴隨可動刃體2的轉(zhuǎn)動向緯紗前進(jìn)，從而切斷緯紗。
軸支承部3由穿通于上述兩個軸孔14、 24的銷31、擰入銷31的一端部的外螺紋 32的螺母33、釬焊在銷31的另一端部的錐形軸襯34構(gòu)成，通過這些相對于固定刃體1可轉(zhuǎn)動地連結(jié)可動刃體2。螺母33將固定刃體1從其外面?zhèn)?與可動刃體2相反 側(cè))保持，在與固定刃體1之間夾著施力部件5。另一方面，錐形軸襯34是將可動刃 體2從其外面?zhèn)?與固定刃體1相反側(cè))保持的環(huán)，以銷31的另一端部穿過軸心的貫 通孔35的狀態(tài)被釬焊在銷31。此外，錐形軸襯34將外周面形成為與可動刃體2的軸 孔24對應(yīng)的錐形，沿可動刃體2的軸孔24的錐面嵌入，外側(cè)端部從其軸孔24突出。 并且，即使錐形軸襯34或軸孔24伴隨可動刃體2的轉(zhuǎn)動而磨耗，通過錐形軸襯34由 施力部件5的作用向固定刃體1移動，從而維持沿著軸孔24的錐形面被嵌入的狀態(tài)， 所以轉(zhuǎn)動中心不偏移(軸心不偏移)。在本實施例中，錐形軸襯34與固定刃體1、可動 刃體2同樣地利用超硬金屬制作而具有耐磨耗性，被焊接在利用結(jié)構(gòu)用鋼制作的銷31。
施力部件5是板簧，通過重疊多片穿在銷31的外螺紋32，并與固定刃體1的軸孔 14的周邊附近和螺母33抵接，將銷31的錐形軸襯34向固定刃體1施力，通過錐形軸 襯34將可動刃體2按壓在固定刃體1。板簧的重疊情況是將四片分為各2片，將各大 徑的一方背對背重疊的。通過使螺母33在銷31的軸線方向移動，調(diào)節(jié)施力部件5的 作用力而調(diào)節(jié)可動刃體2對固定刃體1的抵接力。g卩，若施力部件5的作用力強(qiáng)則抵 接力增大，緯紗不會逃脫到兩個刃尖ll、 21之間而可靠地被切斷，但是兩刃尖ll、 21 的磨耗增大。相反，若施力部件5的作用力弱，則抵接力減小，緯紗容易逃脫，容易 產(chǎn)生緯紗切斷錯誤，但是兩刃間11、 21的磨耗被抑制。
在本實施例中，將固定刃體1和可動刃體2中設(shè)置有突起部16的至少一方作為固 定刃體l，僅在固定刃體1設(shè)置突起部16。若詳細(xì)說明，則固定刃體1將與可動刃體2 相對的面(內(nèi)面)設(shè)為由階差15劃定的2個平面，以階差15為邊界，將反刃部12側(cè) 的平面設(shè)為向可動刃體2突出的突起部16。因此，突起部16設(shè)置在相對于轉(zhuǎn)動中心與 刃部12相反側(cè)的區(qū)域且在可動刃體2的轉(zhuǎn)動中始終與可動刃體2相對的區(qū)域。
下面，關(guān)于應(yīng)設(shè)置突起部16的區(qū)域，根據(jù)將固定刃體1和可動刃體2中設(shè)置突起 部16的一方設(shè)為固定刃體1的本實施例的情況，用圖3說明。相對于轉(zhuǎn)動中心與刃部 12相反側(cè)的區(qū)域是指，從如圖l (C)所示可動刃體2位于切斷動作開始位置即最張開 的狀態(tài)到如圖2 (B)所示可動刃體2位于切斷動作結(jié)束位置即最合起的狀態(tài)的、可動 刃體2的轉(zhuǎn)動中，相對于轉(zhuǎn)動中心成為與刃部12相反的側(cè)的固定刃體1的基部13的 區(qū)域。在圖3中，假設(shè)可動刃體2由通過轉(zhuǎn)動中心O并相對于用實線描繪的連接切斷 動作開始時的刃尖11、 21彼此的交叉點A和轉(zhuǎn)動中心0的線垂直的線劃定的固定刃體 1的基部13的2個區(qū)域中的、位于刃部12的相反側(cè)的區(qū)域為第1區(qū)域。此外，假設(shè)可
6動刃體2由通過轉(zhuǎn)動中心0并相對于用雙點劃線描繪的連接切斷動作結(jié)束時的刃尖11、 21彼此的交叉點B和轉(zhuǎn)動中心0的線垂直的線劃定的固定刃體1的基部13的2個區(qū)域 中的、位于刃部12的相反側(cè)的區(qū)域為第2區(qū)域。在本發(fā)明中，將上述的第l區(qū)域和第 2區(qū)域重復(fù)的區(qū)域設(shè)為相對于轉(zhuǎn)動中心0與刃部12相反側(cè)的區(qū)域。在可動刃體2的轉(zhuǎn) 動中始終與可動刃體2相對的區(qū)域是指，上述的重復(fù)的區(qū)域中的、可動刃體2從切斷
動作開始位置轉(zhuǎn)動到切斷動作結(jié)束位置之后，從切斷動作結(jié)束位置返回切斷動作開始 位置的可動刃體2的轉(zhuǎn)動行程中，與可動刃體2始終相對的區(qū)域。因此，該區(qū)域是在 圖3中由斜線描繪的區(qū)域，在該區(qū)域設(shè)置突起部16。將相對于連接交叉點A和轉(zhuǎn)動中 心0的線、及連接交叉點B和轉(zhuǎn)動中心O的線的交角的平分線垂直的方向，在本發(fā)明 中設(shè)為可動刃體2的轉(zhuǎn)動方向。在本實施例中，突起部16超過上述斜線的區(qū)域延伸， 突起部16中的與可動刃體2始終相對的部分，在轉(zhuǎn)動方向上在上述區(qū)域的大致整個區(qū) 域延伸。由于充分的長度的突起部16與可動刃體2始終抵接，可以在整個轉(zhuǎn)動范圍充 分確保可動刃體2的順滑的轉(zhuǎn)動，所以優(yōu)選突起部16將這樣用斜線表示的始終相對的 區(qū)域在轉(zhuǎn)動方向上大致在整個區(qū)域延伸。但是，突起部16在轉(zhuǎn)動方向上涉及上述斜線 的區(qū)域的1/2以上延伸，則可以在整個轉(zhuǎn)動范圍確保可動刃體2的圓滑的轉(zhuǎn)動。以上， 關(guān)于應(yīng)設(shè)置突起部16的區(qū)域，將固定刃體1和可動刃體2中的設(shè)置突起部16的一方 作為固定刃體l說明，但是可以將一方設(shè)為可動刃體2，這時也可以同樣地說明。
突起部16是固定刃體1的一部分，加工厚度均勻的板體形成。具體地，板體的內(nèi) 面原來是在整個面連續(xù)的平面，將刃部12及基部13中的軸承部位周邊與原來的平面 平行地切削加工(銑削加工)減薄厚度而設(shè)為銑削加工面n。其結(jié)果，厚度被維持的 部分在組裝后成為向可動刃體2突出的突起部16，相對于銑削加工面17僅突出切削部 分，在突起部16和該突起部16的鄰接面17a之間形成階差15。
此外，銑削加工面17在本實施例中成為與刃部12相連的單一平面，但是，若不 與可動刃體2干涉，則可以未必是單一平面。具體地，銑削加工面17可以在突起部16 的鄰接面17a部分等凹陷，也可以向突起部16階段性地增加厚度。
框體6固定剪緯托架61的未圖示的一端部，在剪緯托架61的另一端部將固定刃 體l的基部13在其前端側(cè)的外面?zhèn)戎睾嫌冒寤?2固定。板簧62由頭部62a、與頭部 62a連續(xù)的螺釘部62b構(gòu)成，將頭部62a嵌入固定刃體1的基部13的前端側(cè)的承接孔 18，將螺釘部62b嵌入剪諱托架61的螺釘孔61a。此外，將頭部62a形成為朝向可動 刃體2的一側(cè)成為大徑的錐形狀，并將承接孔18做成對應(yīng)的錐形狀，頭部62a的上表面不會從突起部16的內(nèi)面突出而凹陷被固定，所以在轉(zhuǎn)動時不與可動刃體2干涉。而 且，頭部62a的端面可以是與突起部16的內(nèi)面相同的面，若不與可動刃體2干涉，可 以突出非常小。
此外，框架6固定有成為轉(zhuǎn)動源的旋轉(zhuǎn)螺旋管41，在旋轉(zhuǎn)螺旋管41的旋轉(zhuǎn)軸42， 固定有驅(qū)動力傳遞桿43的一端部。在驅(qū)動力傳遞桿43的另一端部以與旋轉(zhuǎn)軸42平行 的狀態(tài)可旋轉(zhuǎn)地支承輥子44，輥子44與可動刃體2的基部23的前端部卡合。
可動刃體2將其基部23的前端部形成為兩股的U字形而形成U字的槽，該U字的 槽成為可移動地導(dǎo)向輥子44的卡合缺口部45。
轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)4由上述的旋轉(zhuǎn)螺線管41、旋轉(zhuǎn)軸42、驅(qū)動力傳遞桿43、輥子44及卡 合缺口部45構(gòu)成。
織機(jī)的諱紗切斷裝置的第二實施例，如圖4所示，使固定刃體1的突起部16的形 成方法與第一實施例不同。固定刃體l固定2片板形成一體，利用突起部16用的板、 和突起部16以外的本體部分la的板。即，突起部16是與基部13的部件即本體部分 la的板是不同的部件的板，在相對于轉(zhuǎn)動中心與刃部12側(cè)相反側(cè)的區(qū)域始終與另一方 相對的區(qū)域，通過相對于基板13固定形成。突起部16兩側(cè)均是超過可動刃體2的轉(zhuǎn) 動范圍延伸的矩形的細(xì)長板，將其兩端部用螺釘部件19可裝拆地固定在固定刃體1。
突起部16用的板的厚度比螺釘部件19的頭部薄，所以不能在其內(nèi)部收容螺釘部 件19的頭部。假如，若將螺釘部件19的配置部位設(shè)置在可動刃體2的轉(zhuǎn)動范圍，則 會失去突起部16的功能。此外，突起部16用的板由于厚度薄到lmm左右，所以不能 設(shè)置內(nèi)螺紋，因此，不能采用從固定刃體l的上述外面?zhèn)却┩葆敳考?9而擰入設(shè)置 于突起部16用的板的內(nèi)螺紋的方法。因此，突起部16的兩端部配置在從可動刃體2 的轉(zhuǎn)動范圍離開的部位(可動刃體2的非干涉范圍)。與設(shè)置在本體部分la的內(nèi)螺紋 20對應(yīng)，突起部16用的板在兩端部設(shè)有穿通孔，固定的螺釘部件19的(圓螺釘)的 頭部比突起部16向可動刃體2突出，但是不防礙可動刃體2的轉(zhuǎn)動。
突起部16用的板若使用硬的材料、例如不銹鋼板等，能夠抑制突起部16的磨耗， 若使用黃銅板等的低磨擦材料，可以抑制可動刃體2的磨耗。
突起部16可以由1片板形成，也可以重疊多片相同厚度或不同厚度的板來形成。
由上述的織機(jī)的緯紗切斷裝置的緯紗的切斷動作如下。兩刃尖ll、 21在可動刃體 2的轉(zhuǎn)動面上相互交叉，交叉位置(交叉點)伴隨可動刃體2的轉(zhuǎn)動向緯紗前進(jìn)，由此 切斷緯紗。首先，在切斷動作開始時，如圖1所示，刃尖ll、 21彼此張開最大限度，
8在張開的刃尖ll、 21彼此之間通過未圖示的緯紗。接著，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺線管41使可動 刃體2旋轉(zhuǎn)，如圖2所示合起刃尖11、 21彼此并切斷緯紗。在可動刃體2的整個轉(zhuǎn)動 范圍，可動刃體2通過施力部件5向固定刃體l施力，固定刃體1和可動刃體2通過 軸承部件3約束內(nèi)面彼此的間隔，并且，僅在突起部16的轉(zhuǎn)動中心側(cè)和刃尖11、 21 的上述交叉位置的部分的2點始終抵接。然后，旋轉(zhuǎn)螺旋管41向相反方向旋轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn) 可動刃體2，再次如圖l所示，刃尖ll、 21彼此成為張開最大限度的狀態(tài)。以后，重 復(fù)同樣的動作。
本發(fā)明不限于上述實施方式。例如，突起部16可以不設(shè)置在固定刃體1而設(shè)置在 可動刃體2，也可以設(shè)置在固定刃體1和可動刃體2的兩者。此外，施力部件5，可以 不使用板簧，而使用螺旋彈簧，通過將板簧設(shè)置在可動刃體2的外表面按壓該外表面， 從而可以向固定刃體1按壓可動刃體2。任何情況下，通過施力部件5的作用力，可動 刃體2的至少刃部22側(cè)向固定刃體1按壓。此外，固定刃體1和可動刃體2的刃部12、 22的前端部分相對于其以外的部分傾斜地彎曲，如圖l (C)所示，作為整體成為 " "字形的形態(tài)，但也可以是不彎曲而筆直的形態(tài)。此外，固定刃體1及可動刃體2 共同由單一的部件形成，但也可以由不同的部件分別構(gòu)成，并通過螺栓等一體化。例 如，用超硬材料形成刃部12、 22，通過螺栓固定連接基部13、 23和刃部12、 22，做 成固定刃體1或可動刃體2。此外，例如用超硬材料形成刃部12、 22中的刃尖11、 21 部分，通過螺栓將刃尖部分固定連接在本體部分形成刃部，通過過盈裝配將刃尖部分 與本體部分接合形成刃部。此外，例如可以將基部13由圍繞轉(zhuǎn)動軸并且安裝在框架6 的第1部分和與該第1部分連結(jié)并且與刃部12相連的第2部分形成。
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權(quán)利要求
1.一種織機(jī)的緯紗切斷裝置，具備固定刃體(1)、可轉(zhuǎn)動的可動刃體(2)、使固定刃體(1)和可動刃體(2)相互抵接的施力部件(5)，固定刃體(1)和可動刃體(2)由刃部(12、22)和與該刃部(12、22)相連并且包含轉(zhuǎn)動中心的基部(13、23)分別形成；其特征在于，在固定刃體(1)和可動刃體(2)的至少一方的基部(13、23)，在相對于轉(zhuǎn)動中心為刃部側(cè)的相反側(cè)的區(qū)域且在可動刃體(2)的轉(zhuǎn)動中始終與另一方相對的區(qū)域設(shè)有向另一方突出的突起部(16)，固定刃體(1)和可動刃體(2)通過施力部件(5)僅在突起部(16)和刃部(12、22)的刃尖(11、21)的2個部位相互抵接。
2. 如權(quán)利要求l所述的織機(jī)的緯紗切斷裝置，其特征在于，上述突起部(16)在 可動刃體(2)的轉(zhuǎn)動方向上持續(xù)上述的始終與另一方相對的區(qū)域的1/2以上延伸。
3. 如權(quán)利要求2所述的織機(jī)的緯紗切斷裝置，其特征在于，上述突起部(16)通 過在基部(13、 23)固定與基部(13、 23)不同的部件來形成。
4. 如權(quán)利要求3所述的織機(jī)的緯紗切斷裝置，其特征在于，上述不同的部件通過 螺釘部件(19)可裝拆地固定在基部(13、 23)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種織機(jī)的緯紗切斷裝置，旨在提供一種在織機(jī)的緯紗切斷裝置中，在可動刃體的轉(zhuǎn)動范圍，可以使刃尖彼此在厚度方向以期望的角度可靠地交叉，更可靠地抑制緯紗切斷錯誤或刃尖的磨耗的織機(jī)的緯紗切斷裝置。本發(fā)明的技術(shù)要點是具備固定刃體(1)、可轉(zhuǎn)動的可動刃體(2)、使固定刃體和可動刃體相互抵接的施力部件(5)；固定刃體和可動刃體由刃部(12、22)和與該刃部相連并且包含轉(zhuǎn)動中心的基部(13、23)分別形成；其特征在于，固定刃體和可動刃體的至少一方的基部，在相對于轉(zhuǎn)動中心與刃部側(cè)相反側(cè)的區(qū)域且在可動刃體(2)的轉(zhuǎn)動中始終與另一方相對的區(qū)域設(shè)有向另一方突出的突起部(16)，固定刃體和可動刃體通過施力部件僅在突起部和刃部的刃尖的2個部位相互抵接。
文檔編號D03D49/70GK101492854SQ200910004859
公開日2009年7月29日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者米田英智 申請人:津田駒工業(yè)株式會社