專利名稱：新型硬挺布及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種服裝用襯布，尤其涉及一種 具有硬挺效果好、布料尺寸穩(wěn)定、能節(jié)約大量的資源的新型硬挺布及其加工 方法。
背景技術(shù)：
目前，高檔西服、茄克、風(fēng)衣、襯衫等都是在服裝面料和里料之間粘合 或縫制一層或多層襯布，以達(dá)到服裝挺括的效果。這種襯布以往采用的主要 原料為棉、滌棉、滌綸、動物毛等原料織造后再經(jīng)過樹脂整理而成。由于樹 脂整理這種工藝在生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的能源、大量的樹脂注劑還會 對環(huán)境造成污染，且成衣經(jīng)水洗后極易變形，容易出現(xiàn)縮水、起皺等不可克 服的缺陷，同時生產(chǎn)后的布料還含有甲醛物質(zhì)，影響人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種強度高、耐拉伸、耐老化、經(jīng)緯密度大，能夠 增加產(chǎn)品硬挺度與穩(wěn)定性，可以防止布料中的纖維出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象的一種新型 硬挺布。
本發(fā)明的另一目的是提供一種加工工藝簡單、無需通過后期樹脂整理、 成本低，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的新型硬挺布的加工方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型硬挺布，所述布料紗線由至少一 種纖維或多種纖維經(jīng)混紡制成，所述布料紗線中還包括低溫滌綸短纖維，所 述低溫滌綸短纖維設(shè)置于相鄰的至少一種所述纖維或多種所述纖維之間。
所述低溫滌綸短纖維經(jīng)高溫熔化后形成粘接介質(zhì)，使相鄰的所述纖維的 經(jīng)緯交織點相互粘接。
所述低溫滌綸短纖維的直徑為1.5D至IOD，長度為3.1cm至10cm。
4所述纖維的直徑為1.5D至IOD，長度為3.1cm至10cm。
本發(fā)明還提供一種新型硬挺布的加工方法，包括以下步驟
(1) 紡紗將占布料紗線含量2%至90%的低溫滌綸短纖維與至少一種 纖維或多種纖維按比例混紡成紗線；
(2) 織造通過紡織設(shè)備對步驟(1)所紡成的紗線織造成布；
(3) 定型通過高溫定型設(shè)備步驟(2)紡織未定型布料進(jìn)行熱燙或熱
定型處理，從而使至少一種纖維或多種纖維的粘接在一起。
所述步驟(2)中所述半成品布在高溫定型設(shè)備中的熱燙或熱定型溫度為 105。C 215。C。
所述步驟(2)中所述半成品布在高溫定型設(shè)備中的熱燙或熱定型時間為 0.10秒 120秒。
所述低溫滌綸短纖維的含量占所述布料紗線的2%，所述熱燙或熱定型溫 度為105。C，熱燙或熱定型時間為0.10秒。
所述低溫滌綸短纖維的含量占所述布料紗線的50%，所述熱燙或熱定型 溫度為100。C，熱燙或熱定型時間為IOO秒。
所述低溫滌綸短纖維的含量占所述布料紗線的90%，所述熱燙或熱定型 溫度為215。C，熱燙或熱定型時間為120秒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
本發(fā)明提供一種新型硬挺布，布料紗線由至少兩種或多種纖維經(jīng)混紡制 成，在布料紗線中還包括低溫滌綸短纖維，其含量占布料紗線的2%-90%， 該低溫滌綸短纖維設(shè)置于相鄰的至少一種纖維或多種纖維之間，低溫滌綸短 纖維經(jīng)高溫熔化后形成粘接介質(zhì)，使相鄰纖維的經(jīng)緯交織點相互粘接。本發(fā) 明具有強度高、硬挺效果好、布料尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點，能夠增加布料的硬挺度 與穩(wěn)定性，還可以防止布料中的纖維出現(xiàn)滑絲的效果，提高相鄰纖維接縫之 間的穩(wěn)定強度，從而提高了產(chǎn)品整體的品質(zhì)，由于不用任何的樹脂助劑可以 做到零甲醛，因此不會對人體健康造成任何影響，不但可代替現(xiàn)有服裝襯布， 還適用于其他服裝面料的使用。其加工方法包括紡紗、織造與定型三個步驟， 先將多種纖維混紡紗線，然后將紗線織成未定型布料，最后通過高溫定型設(shè)備進(jìn)行熱燙或熱定型處理，從而完成布料的定型處理。其加工方法工藝簡單， 無需通過硬挺處理，還節(jié)約了大量水資源。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)服裝襯布的制 作方法，布料只需經(jīng)過熱燙處理既可產(chǎn)生硬挺效果，還可根據(jù)產(chǎn)品要求添加 不同量的低溫滌綸短纖維使該布料產(chǎn)生不同的硬度，并且具有強度高、彈性 回復(fù)力好、尺寸穩(wěn)定，可水洗，并且具有防滑與不易出現(xiàn)抽絲現(xiàn)象等優(yōu)點， 避免了現(xiàn)有襯布容易致使服裝面料發(fā)生變形、起皺、不可水洗等缺陷。又由 于成本低廉，并可利用再生資源，既利于環(huán)保又起到節(jié)約能源的目的。


圖l為本發(fā)明布料結(jié)構(gòu)示意圖。 主要元件符號說明如下-
1布料紗線 2纖維
3粘接介質(zhì)
具體實施例方式
為了更清楚的表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 圖1為本發(fā)明布料結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供一種新型硬挺布，包括布料 紗線l、纖維2與粘接介質(zhì)3。布料紗線l由至少一種纖維或多種纖維與低溫 滌綸短纖維(圖中未描述)混紡。其中，該低溫滌綸短纖維的含量占布料紗 線1的2%至90%，且低溫滌綸短纖維的直徑為1.5D至IOD，長度為3.1cm 至10cm。該纖維2為滌綸短纖維、滌棉纖維、棉纖維與動物毛纖維其中的一 種或多種組合構(gòu)成，其直徑為1.5D至IOD，長度為3.1cm至10cm。在布料紗 線1進(jìn)行熱燙處理之前，低溫滌綸短纖維的位置設(shè)置于相鄰的至少一種纖維 或多種纖維之間；在布料紗線進(jìn)行熱燙處理之后，低溫滌綸短纖維經(jīng)高溫熔 化后形成粘接介質(zhì)3，使相鄰纖維2相互之間緊密且穩(wěn)固的粘接在一起，增加 了布料紗線的抗拉伸強度從而提高了硬挺度與穩(wěn)定性，不但可以防止布料中 的纖維出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，還克服了現(xiàn)有襯布既不易于水洗，又容易出現(xiàn)變形、 縮水、起皺等的缺陷。
6本發(fā)明還提供一種新型硬挺布的加工方法，包括以下步驟
(1) 紡紗將占布料紗線含量2%至90%的低溫滌綸短纖維與至少一種 纖維或多種纖維按比例混紡成紗線；
(2) 織造通過紡織設(shè)備對步驟(1)所紡成的紗線進(jìn)行紡織；
(3) 定型通過高溫定型設(shè)備步驟(2)紡織未定型布料進(jìn)行熱燙或熱 定型處理，從而使至少一種纖維或多種纖維的粘接在一起。
其中，在定型步驟中，未定型布料在高溫定型設(shè)備中的熱燙或熱定型溫 度為105。C 215。C，半成品布在高溫定型設(shè)備中的熱燙或熱定型時間為0.10 秒 120秒。
實施例l
將占布料紗線含量為2%的低溫滌綸短纖維與至少一種纖維或多種纖維， 按經(jīng)諱機織或編織的順序排列后混紡成紗線，然后將混紡成的紗線通過紡織 設(shè)備進(jìn)行織造成布，接著然后通過高溫定型設(shè)備對紡織未定型布料進(jìn)行熱燙 或熱定型處理，低溫滌綸短纖維經(jīng)高溫熔化后形成粘接介質(zhì)，使至少一種纖 維或多種纖維的經(jīng)緯交織點粘接在一起。其中，未定型布料在高溫定型設(shè)備 中的熱燙或熱定型溫度為105。C,半成品布在高溫定型設(shè)備中的熱燙或熱定型 時間為0.10秒。布料在結(jié)構(gòu)上述方法處理后，不但增加了布料本體的抗拉伸 強度使其尺寸穩(wěn)定，還產(chǎn)生了布料的硬挺度。
實施例2
將占布料紗線含量為50%的低溫滌綸短纖維與至少一種纖維或多種纖 維，按經(jīng)緯機織或編織的順序排列后混紡成紗線，然后將混紡成的紗線通過 紡織設(shè)備進(jìn)行織造成布，接著然后通過高溫定型設(shè)備對紡織未定型布料迸行 熱燙或熱定型處理，低溫滌綸短纖維經(jīng)高溫熔化后形成粘接介質(zhì)，使至少一 種纖維或多種纖維的經(jīng)緯交織點粘接在一起。其中，未定型布料在高溫定型 設(shè)備中的熱燙或熱定型溫度為100°C，，半成品布在高溫定型設(shè)備中的熱燙或 熱定型時間為100秒。布料在結(jié)構(gòu)上述方法處理后，不但增加了布料本體的 抗拉伸強度使其尺寸穩(wěn)定，還產(chǎn)生了布料的硬挺度。實施例3
將占布料紗線含量為90%的低溫滌綸短纖維與至少一種纖維或多種纖 維，按經(jīng)緯機織或編織的順序排列后混紡成紗線，然后將混紡成的紗線通過 紡織設(shè)備進(jìn)行織造成布，接著然后通過高溫定型設(shè)備對紡織未定型布料進(jìn)行 熱燙或熱定型處理，低溫滌綸短纖維經(jīng)高溫熔化后形成粘接介質(zhì)，使至少一 種纖維或多種纖維的經(jīng)緯交織點粘接在一起。其中，未定型布料在高溫定型 設(shè)備中的熱燙或熱定型溫度為215°C，，半成品布在高溫定型設(shè)備中的熱燙或 熱定型時間為120秒。布料在結(jié)構(gòu)上述方法處理后，不但增加了布料本體的 抗拉伸強度使其尺寸穩(wěn)定，還產(chǎn)生了布料的硬挺度。
綜上所述，綜上所述，本發(fā)明將改變了傳統(tǒng)服裝襯布的制作方法，低溫 滌綸短纖維設(shè)置于相鄰的至少一種纖維或多種纖維之間，經(jīng)高溫熔化后低溫 滌綸短纖維形成粘接介質(zhì)，使相鄰纖維的經(jīng)緯交織點相互粘接，使其具有強 度高、耐拉伸、彈性回復(fù)力好、尺寸穩(wěn)定，可水洗，并且具有防滑與不易出 現(xiàn)抽絲現(xiàn)象等優(yōu)點，避免了現(xiàn)有襯布容易致使服裝面料發(fā)生變形、起皺、不 可水洗等缺陷。又由于成本低廉，既利于環(huán)保又起到節(jié)約能源的目的。
惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，舉凡熟悉此項技藝的專 業(yè)人士.在了解本發(fā)明的技術(shù)手段之后，自然能依據(jù)實際的需要，在本發(fā)明 的教導(dǎo)下加以變化。因此凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的同等變化與修飾， 曾應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種新型硬挺布，所述布料紗線由至少一種纖維或多種纖維經(jīng)混紡制成，其特征在于，所述布料紗線中還包括低溫滌綸短纖維，所述低溫滌綸短纖維設(shè)置于相鄰的至少一種所述纖維或多種所述纖維之間。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種新型硬挺布，其特征在于，所述低溫滌綸短 纖維經(jīng)高溫熔化后形成粘接介質(zhì)，使相鄰的所述纖維的經(jīng)緯交織點相互粘接。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種新型硬挺布，其特征在于，所述低溫滌綸短纖維的直徑為1.5D至IOD，長度為3.1cm至10cm。
4.加切宋il要步i g/f汰的一新薪刑硬:fef;frr.苴踐杯龍平.恥4未纖維的吉怒為1.5D至10D，長度為3.1cm至10cm。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種新型硬挺布的加工方法，其特征在于包括 以下步驟(1 )紡紗將占布料紗線含量2%至90%的低溫滌綸短纖維與至少一種 纖維或多種纖維按比例混紡成紗線；(2)織造通過紡織設(shè)備對步驟(1)所紡成的紗線織造成布；"、^J刑.誦過宮姐A型說夂岳驟O、仝古姐^克刑右機^M千扭湯或扭定型處理，從而使至少一種纖維或多種纖維的粘接在一起。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種新型硬挺布的加工方法，其特征在于，所述 步驟(2)中所述半成品布在高溫定型設(shè)備中的熱燙或熱定型溫度為 105。C 215。C。
7、 如權(quán)利要求5所述的一種新型硬挺布的加工方法，其特征在于；所述 步驟(2)中所述半成品布在高溫定型設(shè)備中的熱燙或熱定型時間為0.10秒 120秒。
8、 如權(quán)利要求5、 6或7所述的一種新型硬挺布，其特征在于，所述低 溫滌綸短纖維的含量占所述布料紗線的2%，所述熱燙或熱定型溫度為105°C， 熱燙或熱定型時間為0.10秒。
9、 如權(quán)利要求5、 6或7所述的一種新型硬挺布，其特征在于，所述低 溫滌綸短纖維的含量占所述布料紗線的50 /。；所述熱燙或熱定型溫度為100QC，熱燙或熱定型時間為ioo秒。
10、如權(quán)利要求5、 6或7所述的一種新型硬挺布，其特征在于，所述低 溫滌綸短纖維的含量占所述布料紗線的90%，所述熱燙或熱定型溫度為 215°C，熱燙或熱定型時間為120秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型硬挺布，布料紗線由至少一種纖維或多種纖維經(jīng)混紡制成，在布料紗線中還包括低溫滌綸短纖維，其含量占布料紗線整體的2％-90％，該低溫滌綸短纖維設(shè)置于相鄰的至少一種纖維或多種纖維之間，低溫滌綸短纖維經(jīng)高溫熔化后形成粘接介質(zhì)，使相鄰纖維相互粘接。本發(fā)明具有強度高、硬挺效果好、布料尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點。其加工方法包括紡紗、織造及定型三個步驟，其中定型方法工藝簡單無需通過樹脂硬挺整理，還可根據(jù)產(chǎn)品要求，添加不同量的低溫滌綸短纖維使其布面產(chǎn)生不同的硬度。本發(fā)明是通過新的方法替代傳統(tǒng)的樹脂加工整理工藝，使布料產(chǎn)生硬挺效果并使其尺寸穩(wěn)定。
文檔編號D03D15/00GK101518367SQ20091000893
公開日2009年9月2日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者王春雷 申請人:王春雷