專利名稱：桑樹韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桑樹韌皮纖維的固態(tài)脫膠方法，特別是選用微生物——枯草芽孢桿菌(B"c///m ^&z7&，尸y^)進(jìn)行桑樹韌皮纖維固態(tài)脫膠的方法。
技術(shù)背景以往的桑樹韌皮纖維均采用堿法進(jìn)行脫膠才能得到造紙、紡織所需纖維原 料，但由于纖維會(huì)受到堿類不同程度的破壞、從而導(dǎo)致產(chǎn)物得率很低。另外， 脫膠時(shí)一般的加水比在l: 20-30之間。脫膠過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，難以治理， 對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因而該工藝受到嚴(yán)格限制。近十幾年發(fā)展的液態(tài)微生物法脫膠時(shí)原料的加水比在l: 20-30左右，脫膠 過程中同樣會(huì)產(chǎn)生大量廢水，污水制理成本雖然有所降低，但仍是困擾行業(yè)發(fā) 展的難題之一。為此，亟待開發(fā)一種新型、高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝來替代現(xiàn)有工藝。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種桑樹韌皮纖維固態(tài)微生物脫膠的方法。本發(fā)明具體操作步驟如下第一步選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，加入自來水，纖維束與自 來水的質(zhì)量比為l: 1~5，用石灰水調(diào)pH值5 8，得到桑樹韌皮纖維的水溶液。第二步向桑樹韌皮纖維的水溶液中加入枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液，枯草芽孢 桿菌培養(yǎng)液為加水比總量的2~6%，在30 4(TC保溫脫膠1 5天，優(yōu)選時(shí)間為3 天。其中菌種的培養(yǎng)方法為葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷酸氫二鈉，0.4% 的磷酸二氫鉀，0.1%的氯化鈉，0.12%硫酸鎂，余量為水，自然PH值，0.1MPa/CM2 滅菌20分鐘，冷卻接入原菌3(TC靜止培養(yǎng)24小時(shí)備用。第三步觀察纖維束，待其用手撕開成網(wǎng)狀后，去除脫膠廢水，用清水洗 滌、干燥后即得纖維原料。得到的纖維原料中的殘膠率為0.2 0.7%，長(zhǎng)纖維較 現(xiàn)有工藝提高了 5%。只要在上述脫膠條件下即可保證所用微生物正常生長(zhǎng)。本發(fā)明的特點(diǎn)是在較小的加水比條件下加入預(yù)培養(yǎng)專用菌固態(tài)法完成脫 膠；屬于節(jié)水型工藝技術(shù)。由于用水少，相同體積的脫膠池較原來的投料量增加了3 4倍。脫膠過程產(chǎn)生的廢渣可就地還田，減輕了廢水中的固形物負(fù)荷。 解決了溫水及溫水加菌漚麻的加水比大、化學(xué)法的嚴(yán)重污染等問題。特別突出的優(yōu)點(diǎn)是可控制韌皮纖維的脫膠程度，制備出工藝?yán)w維或單纖維 以滿足生產(chǎn)需要。本發(fā)明提供的桑樹韌皮纖維的脫膠制漿方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫 膠產(chǎn)生的污染問題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留，對(duì)環(huán)境無任何污 染，是綠色環(huán)保型工藝；脫膠后所得纖維原料完全達(dá)到制漿造紙、紡織的要求， 殘膠率為0.2-0.7%，長(zhǎng)纖維較現(xiàn)有工藝提高了 5%。該方法實(shí)現(xiàn)了在提高資源利 用率的同時(shí)減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 、選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 2.5加入自來水，用石灰水調(diào)pH值7,加入加水比總量3%的微生物培養(yǎng)液在35'C保溫脫膠3天，在 此期間取出纖維束觀察，待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠己結(jié)束。去除脫膠廢水， 用清水洗滌、干燥后即得到造紙、紡織用纖維原料，纖維原料的殘膠率為0.6%。 實(shí)施例2、選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比h 2.8加入自來水，用石 灰水調(diào)pH值8，加入加水比總量4。/。的微生物液在37r保溫4天，在此期間取 出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、 干燥后即得到造紙用纖維原料，纖維原料的殘膠率為0.31%。實(shí)施例3、選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 3.5加入自來水，用檸 檬酸水調(diào)pH值6，加入加水比總量5%的微生物液在38'C保溫3天。在此期間 取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗 滌、干燥后即得到造紙、紡織用纖維原料，纖維原料的殘膠率為0.21%。
權(quán)利要求
1、一種桑樹韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法，其特征在于具體操作步驟如下第一步選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，加入自來水，纖維束與自來水的質(zhì)量比為1∶1～5，用石灰水調(diào)pH值5～8，得到桑樹韌皮纖維的水溶液；第二步向桑樹韌皮纖維的水溶液中加入枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液，枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液為加水比總量的2～6％，在30～40℃保溫脫膠1～5天；第三步觀察纖維束，待其用手撕開成網(wǎng)狀后，去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得纖維原料；其中，菌種的培養(yǎng)方法為葡萄糖3％，0.2％的尿素，0.65％的磷酸氫二鈉，0.4％的磷酸二氫鉀，0.1％的氯化鈉，0.12％硫酸鎂，余量為水，自然PH值，0.1MPa/CM2滅菌20分鐘，冷卻接入原菌30℃靜止培養(yǎng)24小時(shí)備用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑樹韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法，其特 征在于脫膠時(shí)間為3天。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑樹韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法，其特 征在于得到的纖維原料中的殘膠率為0.2~0.7%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桑樹韌皮纖維固態(tài)脫膠的新方法，選用微生物——枯草芽孢桿菌進(jìn)行桑樹韌皮纖維固態(tài)脫膠的方法。所述桑樹韌皮纖維∶水的質(zhì)量比為1∶1～5。是在較小的加水比條件下加入預(yù)培養(yǎng)專用菌固態(tài)法完成脫膠；屬于節(jié)水型工藝技術(shù)。微生物菌液的用量比例為2～6％，本發(fā)明提供的脫膠方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留；通過控制脫膠程度即可達(dá)到造紙、紡織所需的單纖維或工藝?yán)w維的要求，殘膠率為0.2-0.7％之間，長(zhǎng)纖維較現(xiàn)有工藝提高了5％。該方法實(shí)現(xiàn)了在提高資源利用率的同時(shí)減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D21C3/22GK101575817SQ20091001207
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者何連芳, 劉秉鉞, 張玉蒼 申請(qǐng)人:大連工業(yè)大學(xué)