專利名稱:雙面凹凸絲絨及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于織造技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種雙面凹凸絲絨及其制造方法; 該雙面凹凸絲絨包括由底緯線和底經(jīng)線交織成的底織物,以及固結(jié)于底緯線、間隔于底經(jīng) 線間的絨經(jīng)線。
背景技術(shù):
現(xiàn)在市場(chǎng)上有單面絲絨及單面印花、壓花、爛花、提花等等絲絨,有雙面絲絨及雙 面印花絲絨。盡管已是五彩繽紛,但還未出現(xiàn)過雙面凹凸絲絨。而有一種綴絨提花絲絨, 只有單面有凹凸效果,但它一種是通過強(qiáng)酸、強(qiáng)堿取得的,會(huì)污染環(huán)境;還有一種織造時(shí)需 要兩個(gè)或兩個(gè)以上的織軸或很大的筒子架,織造后還需要剪去未織入的浮長(zhǎng)絨經(jīng),不但占 地面積大,還費(fèi)工、費(fèi)料。因此,上述兩種絲絨生產(chǎn)的很少。然而,隨著科技及社會(huì)的進(jìn)步, 人們的生活水平和觀賞能力不斷提高,對(duì)于家紡、服飾、裝飾及工藝品有不斷推陳出新的要 求,迫切希望特別是絲絨上要有制造方便、花樣翻新的新品出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題,提供一種雙面凹凸絲絨及其制造方法;該絲絨具有層 次豐富、立體感強(qiáng)、觸感好的特點(diǎn),以及其制造方法工藝簡(jiǎn)單、原料節(jié)省;豐富了人們生活, 為絲絨領(lǐng)域增添了色彩。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案,本發(fā)明包括由底緯線和底 經(jīng)線交織而成的底織物,以及固結(jié)于底緯線、間隔于底經(jīng)線間的絨經(jīng)線,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是絨經(jīng) 線的絨頭相鄰或者相背地分別位于底織物的兩側(cè)面上。本發(fā)明的雙面凹凸絲絨采用的制造方法是在一個(gè)完全的絲絨循環(huán)組織中上、下 層的最外兩側(cè)上設(shè)置有拉緯線;絨經(jīng)線除與完全的絲絨循環(huán)組織中的底緯線交織外,絨經(jīng) 線還將避開上層的拉緯線與下層的拉緯線進(jìn)行交織,或者絨經(jīng)線將避開下層的拉緯線與上 層的拉緯線進(jìn)行交織;然后,經(jīng)割絨及拉緯,產(chǎn)生雙面凹凸的絲絨。本發(fā)明的雙面凹凸絲絨具有結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)地豐厚、層次豐富、立體感強(qiáng)、觸感好的 優(yōu)點(diǎn);并且本發(fā)明的雙面凹凸絲絨在織造過程中,由于互為相反的絨頭的絨經(jīng)線采用了相 同的完全組織和相同的起絨次數(shù),即用紗量一樣,所以只需同一個(gè)織軸即可,避免了現(xiàn)有的 單面具有凹凸效果的絲絨在生產(chǎn)中需要采用兩個(gè)或兩個(gè)以上的織軸或筒子架,而且織造后 還須剪去浮長(zhǎng)的絨經(jīng)的缺點(diǎn);及為產(chǎn)生凹凸效果而用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿爛花而污染環(huán)境。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明織造過程中割絨前的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明織造過程中割絨后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括由底緯線3和底經(jīng)線2交織而成的底織物1,以及固結(jié)于底緯線3、間 隔于底經(jīng)線2間的絨經(jīng)線5,絨經(jīng)線5的絨頭4相鄰或者相背地分別位于底織物1的兩側(cè)面上。本發(fā)明的雙面凹凸絲絨的凹凸花型效果可以是大提花,也可以是小提花。本發(fā)明的雙面凹凸絲絨采用的制造方法是在一個(gè)完全的絲絨循環(huán)組織7中上、 下層的最外兩側(cè)上設(shè)置有拉緯線6 ;絨經(jīng)線5除與完全的絲絨循環(huán)組織7中的底緯線3交 織外,絨經(jīng)線5還將避開上層的拉緯線6與下層的拉緯線6進(jìn)行交織,或者絨經(jīng)線5將避開 下層的拉緯線6與上層的拉緯線6進(jìn)行交織;然后,經(jīng)割絨及拉緯,產(chǎn)生雙面凹凸的絲絨。由于在織造本發(fā)明的雙面凹凸絲絨時(shí),可以采用相同的完全的絲絨循環(huán)組織7和 相同的起絨次數(shù),所以只需一個(gè)絨經(jīng)織軸。下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明雙面凹凸絲絨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其制造方法如圖1所示,本發(fā)明的底織物1是由底緯線3和底經(jīng)線2交織而成,其中,兩根底 經(jīng)線2在每三根底緯線3之間交錯(cuò)著通過;而絨經(jīng)線5纏繞著所述的三根底緯線3,其絨頭 4分布在底織物1的正面或背面,以底經(jīng)線2所在的平面為剖面,絨經(jīng)線5呈“W”和“M”形。如圖2所示的本發(fā)明織造過程中割絨前的結(jié)構(gòu)示意圖,根據(jù)所需雙面絲絨的凹凸 花型特點(diǎn),在完全的絲絨循環(huán)組織7的兩組相同的底織物1最外兩側(cè)、在將產(chǎn)生凸花型處設(shè) 置有不與底經(jīng)線2相交織的拉緯線6。絨經(jīng)線5按“S”形路線依次繞著拉緯線6、如上所述 的三根底緯線3及下一根拉緯線6,再從斜向相對(duì)底織物1的底緯線3開始,按“S”形路線 依次繞著相對(duì)的三根底緯線3 ;然后從相鄰、相對(duì)底織物1上的拉緯線6開始,重復(fù)上述絨 經(jīng)線5的排布方式,或是根據(jù)凹花型要求從相鄰、相對(duì)底織物1的底緯線3開始,按“S”形 路線依次繞著其三根底緯線3,再從斜向相對(duì)底織物1上的拉緯線6開始,按“S”形路線依 次繞著拉緯線6、所述的三根底緯線3及下一根拉緯線6,進(jìn)行織造。如圖2和圖3所示的本發(fā)明織造過程中割絨前、后的結(jié)構(gòu)示意圖可見,當(dāng)完全的絲 絨循環(huán)組織7經(jīng)絨經(jīng)線5織造后,在其兩組底織物1之間進(jìn)行割絨;然后,拉緯,與拉緯線6 交織過的絨經(jīng)線5被割絨后形成的絨頭4,在拉緯的作用下全部被拉到絨背的一側(cè),而未與 拉緯線6交織的絨經(jīng)線5被割絨形成的絨頭4則不受拉緯的影響仍留在絨面的一側(cè),即形 成了兩組相同的雙面凹凸的絲絨。本發(fā)明不局限于圖1至圖3所示實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的雙面凹凸絲絨還可以 具有其他完全的絲絨循環(huán)組織,例如四緯、五緯、六緯、七緯等成形,及其在織造時(shí)所需要的 絨經(jīng)織軸數(shù)目,織造后的絲絨產(chǎn)生的大、小提花等的雙面凹凸花型效果,均落在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
雙面凹凸絲絨,包括由底緯線(3)和底經(jīng)線(2)交織而成的底織物(1),以及固結(jié)于底緯線(3)、間隔于底經(jīng)線(2)間的絨經(jīng)線(5),其特征在于絨經(jīng)線(5)的絨頭(4)相鄰或者相背地分別位于底織物(1)的兩側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面凹凸絲絨,其特征在于以底經(jīng)線(2)所在的平面為剖面, 絨經(jīng)線(5)呈“W”和“M”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面凹凸絲絨,其特征在于凹凸花型為小提花。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面凹凸絲絨,其特征在于凹凸花型為大提花。
5.雙面凹凸絲絨的制造方法是在一個(gè)完全的絲絨循環(huán)組織(7)中上、下層的最外兩 側(cè)上設(shè)置有拉緯線(6);絨經(jīng)線(5)除與完全的絲絨循環(huán)組織(7)中的底緯線(3)交織外, 絨經(jīng)線(5)還將避開上層的拉緯線(6)與下層的拉緯線(6)進(jìn)行交織,或者絨經(jīng)線(5)將 避開下層的拉緯線(6)與上層的拉緯線(6)進(jìn)行交織;然后,經(jīng)割絨及拉緯,產(chǎn)生雙面凹凸 的絲絨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面凹凸絲絨的制造方法,其特征在于在完全的絲絨循環(huán)組 織(7)的兩組相同的底織物(1)最外兩側(cè)、在將產(chǎn)生凸花型處設(shè)置有不與底經(jīng)線(2)相交 織的拉緯線(6);絨經(jīng)線(5)按“S”形路線依次繞著拉緯線(6)、三根底緯線(3)及下一根 拉緯線(6),再從斜向相對(duì)底織物(1)的底緯線(3)開始,按“S”形路線依次繞著相對(duì)的三 根底緯線(3);然后從相鄰、相對(duì)底織物(1)上的拉緯線(6)開始,重復(fù)上述絨經(jīng)線(5)的 排布方式,或是根據(jù)凹花型要求從相鄰、相對(duì)底織物(1)的底緯線(3)開始,按“S”形路線 依次繞著其三根底緯線(3),再從斜向相對(duì)底織物(1)上的拉緯線(6)開始,按“S”形路線 依次繞著拉緯線(6)、所述的三根底緯線(3)及下一根拉緯線(6),進(jìn)行織造;當(dāng)完全的絲絨 循環(huán)組織(7)經(jīng)絨經(jīng)線(5)織造后,在其兩組底織物⑴之間進(jìn)行割絨;然后,拉緯,與拉緯 線(6)交織過的絨經(jīng)線(5)被割絨后形成的絨頭(4),在拉緯的作用下全部被拉到絨背的一 側(cè),而未與拉緯線(6)交織的絨經(jīng)線(5)被割絨形成的絨頭(4)則不受拉緯的影響仍留在 絨面的一側(cè),即形成了兩組相同的雙面凹凸的絲絨。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的雙面凹凸絲絨的制造方法,其特征在于在織造時(shí),采用一 個(gè)絨經(jīng)織軸。
全文摘要
雙面凹凸絲絨及其制造方法屬于織造技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種雙面凹凸絲絨及其制造方法。本發(fā)明提供一種雙面凹凸絲絨及其制造方法;該絲絨具有層次豐富、立體感強(qiáng)、觸感好的特點(diǎn),以及其制造方法工藝簡(jiǎn)單、原料節(jié)省。本發(fā)明雙面凹凸絲絨的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是絨經(jīng)線的絨頭相鄰或者相背地分別位于底織物的兩側(cè)面上。其制造方法是在一個(gè)完全的絲絨循環(huán)組織中上、下層的最外兩側(cè)上設(shè)置有拉緯線;絨經(jīng)線除與完全的絲絨循環(huán)組織中的底緯線交織外,絨經(jīng)線還將避開上層的拉緯線與下層的拉緯線進(jìn)行交織,或者絨經(jīng)線將避開下層的拉緯線與上層的拉緯線進(jìn)行交織;然后,經(jīng)割絨及拉緯,產(chǎn)生雙面凹凸的絲絨。
文檔編號(hào)D03D27/06GK101956280SQ200910012520
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者宋德坤, 尹偉, 李笑薇, 楊永發(fā), 田喜梅, 鄭曉霞, 陸建華 申請(qǐng)人:楊永發(fā)