專利名稱：一種鏡面合成革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡面合成革及制造方法，屬合成革及制造方法技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
目前，聚氨酯合成革經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，因其具有良好的外觀手感、透氣 透濕性、耐溶劑性、應(yīng)用方便以及花色品種多等諸多優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于 工業(yè)、民用的各個(gè)領(lǐng)域。近幾年，隨著部隊(duì)換裝對(duì)新材料的需求，聚氨酯合 成革產(chǎn)品和超細(xì)纖維合成革在軍品中應(yīng)用愈來(lái)愈多。原聚氨酯合成革為中空 藕狀纖維，手感及物性上不能滿足要求，超細(xì)纖維合成革雖然柔軟的手感和 高物性能滿足要求，但現(xiàn)有產(chǎn)品的亮度和耐磨性不能滿足要求。
三
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)研究，最終采取了由兩 種或兩種以上的混合聚合物通過(guò)混融紡絲所形成的海島纖維混合加入其它高 聚物短纖維制作成一種含有多種高聚物的無(wú)紡布，充分發(fā)揮不同纖維之間的相 互彌補(bǔ)的作用，提高合成革基體的物性和柔韌性，比單獨(dú)使用海島纖維性能更 優(yōu)越，并使用該無(wú)紡布通過(guò)濕法加工和特殊干法移膜加工，利用該技術(shù)成功制 造出高耐磨高亮度高物性的鏡面合成革。
本發(fā)明目的在于滿足部隊(duì)鏡面禮儀鞋的需求和市場(chǎng)對(duì)鏡面產(chǎn)品的高耐磨 性高亮度需求，提供一種高耐磨、高亮度、高物性的鏡面合成革及其制造方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種鏡面合成革的制造方法，其特殊之處在于，包括以下工藝流程 聚酯或聚酰胺短纖維+海島纖維一"^無(wú)紡布^^乙烯醇浸漬或熱壓燙 平^^J卩工原布~~"聚氨酯浸漬涂敷—凝固~^抽出一"^基布^^ 壓花^ 干法移膜^ 熟化"~ 檢驗(yàn)入庫(kù) 1、無(wú)紡布加工
將聚酯或聚酰胺短纖維和海島纖維混合，然后進(jìn)入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再 經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布；2、 濕法加工
無(wú)紡布經(jīng)熱壓燙平或聚乙烯醇溶液浸漬后干燥定型，再經(jīng)磨面處理，加 工成厚度均勻、形態(tài)穩(wěn)定、表面平整的加工原布；
加工原布經(jīng)濕法聚氨酯樹(shù)脂浸漬涂敷加工處理，再用溶劑萃取的方式抽 出海島纖維的島成分或海成分，形成中空藕狀纖維或超細(xì)纖維結(jié)構(gòu)的基布；
3、 干法移膜加工
基布表面經(jīng)壓花處理，提高基布的表面平滑度；經(jīng)干法移膜使用高耐磨 性的聚氨酯彈性體或聚氨酯樹(shù)脂，滿足鏡面革耐磨、耐酸、耐堿的高性能要 求；再經(jīng)熟化工藝后檢驗(yàn)，合格后，按要求包裝入庫(kù)。
具體如下
1、無(wú)紡布加工工藝所用的無(wú)紡布是海島纖維按照一定比例混合加入聚 酰胺短纖維或聚酯短纖維制得，按重量百分比，其原料組分為海島纖維 40-95%，聚酰胺短纖維或者聚酯短纖維5-60%;
1. 1所述海島纖維是由兩種聚合物混紡而成，其中一種組分為聚酰胺，兩 種聚合物的一種成分分散在另外一種成分中而形成海島結(jié)構(gòu)，在基布加工時(shí) 用溶劑萃取掉海島纖維中的一種成分而只留下聚酰胺成分，從而形成中空藕 狀纖維或超細(xì)纖維；海島纖維中聚酰胺和另外一種聚合物的比例為聚酰胺 占40-60% ，另外一種聚合物占40-60%;
1.2所述聚酰胺短纖維是指聚酰胺-6、聚酰胺-11、聚酰胺-12、聚酰胺 -610、聚酰胺-66、聚六甲撐異酞酰胺、聚對(duì)苯二甲酰己二胺、對(duì)二甲苯正十 二烷胺等中任何一種具有可紡絲性的聚酰胺；
1. 3所述聚酯短纖維包括由二元酸和乙二醇所構(gòu)成的聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯為代表的高分子線狀聚酯，以及其它可紡絲使用的改性聚酯；
1.4所述可用溶劑萃取掉的聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、聚烯烴、無(wú)規(guī)則
或有規(guī)則的聚苯乙烯、垸基置換的聚苯乙烯、聚甲苯丙烯酸甲脂、聚甲苯丙 烯酸等中任何一種易溶解于所用溶劑的聚合物；
1. 5所述萃取用的溶劑為甲苯或二甲苯等溶劑；
1.6根據(jù)產(chǎn)品手感度及強(qiáng)度要求不同，調(diào)整不同纖維比例，從而得到不同 強(qiáng)度和柔軟度的合成革。
一般來(lái)說(shuō)，聚酰胺短纖維的強(qiáng)度、染色性、吸濕性很好，柔軟度較好，
6但耐洗滌性、楊氏模量、耐熱性低。而聚酯短纖維的楊氏模量、初期模量、 耐熱性、熱定形優(yōu)良，但剛性大，吸濕性不好。中空藕狀纖維透氣透濕性好， 但強(qiáng)度較低。超細(xì)纖維柔軟度吸濕性較好，但剛性差。因此說(shuō)，這幾種纖維 各有千秋卻無(wú)萬(wàn)能，但假如說(shuō)選用其中兩者或三者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起就可以 提高其利用價(jià)值，有效的開(kāi)發(fā)原來(lái)的海島纖維中不能開(kāi)發(fā)的使用價(jià)值。
2、濕法加工工藝過(guò)程
2. 1其工藝過(guò)程如下
無(wú)紡布——^浸漬聚乙烯醇溶液或熱壓燙平——^浸漬涂敷聚氨酯—— 凝固-^JC洗——^抽出——^干燥一+基布
將無(wú)紡布浸漬聚乙烯醇(PVA)溶液或熱壓燙平后，再將聚氨酯樹(shù)脂浸漬 涂敷在無(wú)紡布上，經(jīng)濕法加工凝固水洗后，再利用溶劑萃取的方式抽提出其 中的海島結(jié)構(gòu)中的海成分或島成分，其中溶劑可以回收重復(fù)使用的。然后再
經(jīng)擴(kuò)幅干燥形成鏡面合成革的基布。從基布橫斷面中可以看到基布底部為 超細(xì)纖維或中空藕狀纖維與普通圓形高聚物纖維混合交織在一起，并且填充 了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚氨酯樹(shù)脂，基布表面有一層致密的聚氨酯發(fā)泡層。
2.2浸漬涂敷聚氨酯樹(shù)脂工序，是先在無(wú)紡布上浸漬聚氨酯樹(shù)脂，然后
再在其表面涂覆一層聚氨酯樹(shù)脂，而后進(jìn)入凝固液中一起凝固。
浸漬涂覆聚氨酯樹(shù)脂
浸漬液配比如下按重量份數(shù)，溶液狀或粉末狀聚氨酯樹(shù)脂100份，配
二甲基甲酰胺50-200份，凝固調(diào)節(jié)劑0.5-5份，顏料0-15份；
涂敷液選用成膜型較好的聚氨酯樹(shù)脂，其調(diào)配比例如下按重量份數(shù)， 溶液狀聚氨酯樹(shù)脂或粉末狀聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺(DMF) 30-300 份，凝固調(diào)節(jié)劑0.2-10份，顏料5-30份。
上述凝固調(diào)節(jié)劑用于調(diào)節(jié)凝固速度和聚氨酯樹(shù)脂發(fā)泡狀態(tài)，如SD-7、 SD-11、 AR-70、 DS-10、 DS-81、 NO. 10、十八醇-86、十八醇-80、山梨糖醇酐 單硬脂酸酯、硅油等，不同廠家的商品名稱各不相同，具體使用時(shí)根據(jù)發(fā)泡 狀態(tài)選用一種或幾種配合使用。
上述顏料可以根據(jù)最終產(chǎn)品的顏色確定。例如生產(chǎn)黑色品種，涂覆液中 可以加入炭黑或炭黑調(diào)配的聚氨酯樹(shù)脂黑色漿，生產(chǎn)白色品種時(shí)涂覆液中可 以加入鈦白粉或鈦白粉調(diào)配的聚氨酯樹(shù)脂白色漿。2.3上述聚氨酯樹(shù)脂為如下的一種或幾種搭配使用按照多元醇分類包括聚酯型、聚醚型、聚碳型和共聚型等，聚碳型是指聚碳酸酯型，共聚型是指酯醚共聚型；按異氰酸酯分類包括甲苯二異氰酸酯(TDI型)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI型)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI型)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI型)及其共聚型等；按擴(kuò)鏈劑分類包括醇類擴(kuò)鏈劑和胺類擴(kuò)鏈劑等。
2. 4凝固過(guò)程中要控制聚氨酯樹(shù)脂凝固速度，來(lái)控制聚氨酯樹(shù)脂的發(fā)泡狀態(tài)為微細(xì)孔。通過(guò)控制凝固液(DMF和水的混合液)濃度、溫度，聚氨酯樹(shù)脂浸漬涂覆液的固含量以及加工速度，能控制聚氨酯樹(shù)脂的泡孔結(jié)構(gòu)。實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)所選用的聚氨酯樹(shù)脂及所用助劑不同，凝固工藝也不盡相同。 一般情況下，聚氨酯樹(shù)脂涂覆液濃度為15-30%，凝固液DMF濃度為20-50%，溫度為20-50。C，加工速度為4-8m/min。凝固后基布含有較多DMF液，要進(jìn)行多道水洗洗凈基布上帶有的DMF液，防止表面聚氨酯發(fā)泡層被破壞。
3、 干法移膜加工過(guò)程
采用高耐磨高回彈性聚氨酯彈性體或聚氨酯樹(shù)脂，滿足鏡面革耐磨、耐酸耐堿的高性能要求，并采用熟化工藝有效地解決鏡面革常見(jiàn)的光亮度不足、折紋不良及劃傷等問(wèn)題，制造出高耐磨高光亮度的鏡面合成革。
其干法移膜工藝過(guò)程如下
基布~~^壓花~" 干法移膜^ 熟化^ 紙革分離^^檢驗(yàn)入庫(kù)3.1基布?jí)夯▽⒒疾捎霉饷鎵夯ㄝ亯浩?，保證表面平滑性良好；3. 2干法移膜
3.2.1干法移膜前需先調(diào)配所使用的聚氨酯樹(shù)脂(簡(jiǎn)稱PU)，表面層和粘結(jié)層所使用的聚氨酯樹(shù)脂需分別調(diào)配。
干法移膜表面層聚氨酯樹(shù)脂溶液體系調(diào)配如下按照重量份數(shù)，聚氨酯
樹(shù)脂100份，溶劑30-100份，促剝離劑0-2份，顏料2-30份；其中促剝離劑不同廠家的商品名稱各不相同，如ACR、 BYK-9565、 PS-1253等。
干法移膜粘結(jié)層聚氨酯樹(shù)脂溶液體系調(diào)配如下按照重量份數(shù)，聚氨酯樹(shù)脂100份，溶劑20-80份，顏料2-30份，架橋劑0-12份，架橋促進(jìn)劑0-15份；其中架橋劑和架橋促進(jìn)劑不同廠家的商品名稱各不相同，如AccCL-HM、NX、 DAC-88H、 AS-78H等。
上述顏料可以根據(jù)產(chǎn)品的顏色確定，例如生產(chǎn)黑色品種，表面層和粘結(jié)層中可以加入炭黑或聚氨酯樹(shù)脂黑色漿；生產(chǎn)白色品種時(shí)，表面層和粘結(jié)層中可以加入鈦白粉或聚氨酯樹(shù)脂白色漿。
上述干法移膜表面層也可采用聚氨酯彈性體樹(shù)脂(簡(jiǎn)稱TPU)，呈顆粒狀，使用前必須先溶解。
TPU樹(shù)脂的使用如下按照重量份數(shù)，TPU 10份，二甲基甲酰胺(DMF)30-100份在反應(yīng)釜中溶解，釜溫30-60°C,攪拌時(shí)間2小時(shí)以上，直至顆粒狀樹(shù)脂完全溶解。然后，再調(diào)配聚氨酯樹(shù)脂色漿2-30份配成TPU調(diào)配液使用。
上述表面層和粘結(jié)層聚氨酯樹(shù)脂調(diào)配中所用溶劑包括下列中的一種或幾種混合使用丙酮、丁酮、環(huán)己酮、四氫呋喃、甲苯、二甲基甲酰胺、乙酸乙脂等。
3.2.2干法移膜前，要做好下列相應(yīng)的準(zhǔn)備工作
3. 2. 2. 1調(diào)配好的PU漿料用200目以上的過(guò)濾網(wǎng)多次充分過(guò)濾，除去漿料中的雜質(zhì)；
3.2.2.2離型紙經(jīng)過(guò)的輥上用收縮膜或軟質(zhì)發(fā)泡布等包輥，盡量減少離型紙的劃傷；
3. 2. 2. 3輸料器具泵等要徹底清理，不得有雜質(zhì)及其他物料污染。3. 2.3干法移膜工藝
速度4-8m/min ，溫度60-120°C，刮刀間隙0. 08-0. 18咖3. 3熟化、紙革分離
干法移膜后將紙革一起巻取送入熟化室進(jìn)行熟化，熟化條件為溫度40-80度，時(shí)間30-80小時(shí)；從熟化室中取出革巻時(shí)，須完全涼透才能進(jìn)行紙革分離，確保革表面的光亮度更高。
本發(fā)明的鏡面合成革是通過(guò)上述方法得到的鏡面合成革。
本發(fā)明的鏡面合成革，高耐磨性、高亮度、性能優(yōu)越，從基體層和表面層多方面進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，有效的開(kāi)發(fā)原來(lái)的單一海島纖維不具備的使用價(jià)值，充分結(jié)合利用海島纖維和聚酰胺或聚脂纖維的特點(diǎn)，使用該技術(shù)，拓寬了合成革開(kāi)發(fā)的技術(shù)路線，具有廣闊的推廣和應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，用來(lái)對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1將尼龍-6和聚苯乙烯按照1:1比重把切片進(jìn)行混合熔融紡絲。將兩種原料在擠出機(jī)中進(jìn)行溶融、混合、擠出，形成尼龍-6為海，聚苯乙烯為島的海島結(jié)構(gòu)長(zhǎng)絲。設(shè)延伸的單絲為10-15旦尼爾。在180-220度下進(jìn)行2次延伸，其延伸率為3.0-4.0倍。本發(fā)明的多成分混合紡絲纖維通過(guò)延伸可達(dá)到3-5旦尼爾，該海島纖維通過(guò)機(jī)械巻曲,切成51mm長(zhǎng)的纖維。將該海島纖維和尼龍纖維按照60: 40的比例混合進(jìn)行梳理成網(wǎng)，鋪疊成250-300g/n^的棉網(wǎng)進(jìn)行針刺、PVA熱固定形成加工原布。再經(jīng)濕法聚氨酯樹(shù)脂浸漬涂敷等濕法加工處理，聚氨酯樹(shù)脂凝固后，用甲苯抽出海島纖維的島成分，形成中空藕狀纖維和尼龍纖維并存的纖維結(jié)構(gòu)。
干法移膜使用高耐磨性的TPU樹(shù)脂，滿足鏡面革耐磨、耐酸耐堿的高性能要求。TPU樹(shù)脂的使用比例調(diào)配如下TPU 10份，DMF70份，MEK 10份，黑色漿15份。TPU樹(shù)脂的使用前須先溶解如下按照TPU 10份，DMF70份的比例(這里指的是重量份數(shù))在反應(yīng)釜中溶解，釜溫30-60度，攪拌時(shí)間2小時(shí)以上，直至顆粒狀樹(shù)脂完全溶解。然后再加入DMFWEKA黑色槳料等攪拌均勻后使用。
本實(shí)施例的鏡面合成革工藝流程
聚酯或聚酰胺纖維+海島纖維^^無(wú)紡布^ 浸漬PVA ~~^干燥—+磨面^加工原布^聚氨酯浸漬涂敷^ 凝固~~^抽出~~^干燥—基布—壓花—干法移膜~" 熟化^ 檢驗(yàn)
用本實(shí)施例的方法制造的鏡面鞋革的柔軟度、穿著舒適感以及光亮度與天然革和以前的合成革相比有了明顯的提高。
實(shí)施例2:
將尼龍-6和聚乙烯按照55: 45比重把切片進(jìn)行混合熔融紡絲。將兩種原料在擠出機(jī)中進(jìn)行溶融、，混合、擠出，形成尼龍-6為島，聚乙烯為海的海島結(jié)構(gòu)長(zhǎng)絲。設(shè)延伸的單絲為14-20旦尼爾，在50-95度下進(jìn)行2次延伸，其延伸率為2.5-4.0倍。本發(fā)明的多成分混合紡絲纖維通過(guò)延伸可達(dá)到4-8旦尼爾，該海島纖維通過(guò)機(jī)械巻曲，切成51mm長(zhǎng)的纖維。將該海島纖維和滌綸纖維按照80: 20的比例混合進(jìn)行梳理成網(wǎng)，鋪疊成350-450g/m2的棉網(wǎng)進(jìn)行針刺、熱壓定形成加工原布。再經(jīng)濕法聚氨酯樹(shù)脂浸漬涂敷等濕法加工處理，聚氨酯樹(shù)脂凝固后，用甲苯抽出海島纖維的海成分，形成超細(xì)纖維和滌綸纖維并存的纖維結(jié)構(gòu)。浸漬涂敷液使用本體聚合的粉末狀聚氨酯樹(shù)脂和耐水解
優(yōu)良的聚醚型濕法樹(shù)脂混合使用，其中粉末狀聚氨酯樹(shù)脂100份和聚醚型樹(shù)脂40份。
干法移膜采用二液型樹(shù)脂，調(diào)配比例如下表面層樹(shù)脂100份，DMF20份，MEK30份，助剝離劑0.5份，色漿15份；粘結(jié)層樹(shù)脂100份，DMF 15份，MEK 20份，架橋劑3-6份，架橋促進(jìn)劑2-5份。
注意粘結(jié)層用料必須在2小時(shí)內(nèi)用完，否則不能使用。
使用半干貼合的方式，移膜后將紙革一起巻取送入熟化室進(jìn)行熟化，使熟化條件為溫度50度，時(shí)間36-54小時(shí)。
本實(shí)例的鏡面合成革工藝流程為
聚酯或聚酰胺纖維+海島纖維^^無(wú)紡布^^熱壓定型^^加工原布^^聚氨酯浸漬涂敷一" 凝固^^抽出"~^干燥基布一" 干法移膜—熟化—檢驗(yàn)實(shí)施例3:
將尼龍-6切片和聚苯乙烯切片按照45: 55比例混合，并加入適量黑色色母，進(jìn)行混合熔融紡絲，形成尼龍-6為海，聚苯乙烯為島的黑色海島結(jié)構(gòu)長(zhǎng)絲，經(jīng)后紡加工成棉型海島纖維。將該海島纖維和滌綸纖維按照60: 40的比例混合進(jìn)行梳理成網(wǎng)，鋪疊成350-400g/mS的棉網(wǎng)進(jìn)行針刺、PVA熱固定形成加工原布。再經(jīng)濕法聚氨酯樹(shù)脂浸漬涂敷等濕法加工處理，聚氨酯樹(shù)脂凝固后，用甲苯抽出海島纖維的島成分，形成中空藕狀纖維和滌綸纖維并存的纖維結(jié)構(gòu)。其中聚氨酯樹(shù)脂涂敷液配比如下粉末聚氨酯樹(shù)脂100份，DMF280份，凝固調(diào)節(jié)劑7份，碳黑5份，硅油0.2份。浸漬液配比如下粉末聚氨酯樹(shù)脂100份，DMF 280份，凝固調(diào)節(jié)劑2.5份，顏料2.5份。凝固溫度36-40°C，凝固液DMF濃度32-40%，濕法加工速度5-6m/min。
干法移膜使用高耐磨性的TPU樹(shù)脂，滿足鏡面革耐磨、耐酸耐堿的高性能要求。TPU樹(shù)脂的使用比例調(diào)配如下TPU 10份，DMF50份，MEK 30份黑色漿10份。TPU樹(shù)脂的使用前須須先溶解如下按照TPU 10份，DMF70份的比例(這里指的是重量份數(shù))在反應(yīng)釜中溶解，釜溫30-60度，攪拌時(shí)間2小時(shí)以上，直至顆粒狀樹(shù)脂完全溶解。然后再加入DMFMVIEKA黑色漿等攪拌均勻后使用。
權(quán)利要求
1、一種鏡面合成革的制造方法，其特征在于，包括以下工藝流程(1)、無(wú)紡布加工將聚酯或聚酰胺短纖維和海島纖維混合，然后進(jìn)入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布；(2)、濕法加工無(wú)紡布經(jīng)熱壓燙平或聚乙烯醇溶液浸漬后干燥定型，再經(jīng)磨面處理，加工成厚度均勻、形態(tài)穩(wěn)定、表面平整的加工原布；加工原布經(jīng)聚氨酯樹(shù)脂浸漬涂敷濕法加工處理，再用溶劑萃取的方式抽出海島纖維的島成分或海成分，形成中空藕狀纖維或超細(xì)纖維結(jié)構(gòu)的基布；(3)、干法移膜加工基布表面經(jīng)壓花處理，提高基布的表面平滑度；經(jīng)干法移膜使用高耐磨性的聚氨酯彈性體或聚氨酯樹(shù)脂，滿足鏡面革耐磨、耐酸、耐堿的高性能要求；再經(jīng)熟化工藝后檢驗(yàn)，合格后，按要求包裝入庫(kù)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的一種鏡面合成革的制造方法，其特征在于 無(wú)紡布加工工藝如下所用的無(wú)紡布是海島纖維混合加入聚酰胺短纖維或聚酯短纖維制得，按 重量百分比，其原料組分為海島纖維40-95%，聚酰胺短纖維或者聚酯短纖維 5 60%;1. 1所述海島纖維是由兩種聚合物混紡而成，其中一種組分為聚酰胺，兩 種聚合物的一種成分分散在另外一種成分中而形成海島結(jié)構(gòu)，在基布加工時(shí) 用溶劑萃取掉海島纖維中的一種成分而只留下聚酰胺成分，從而形成中空藕 狀纖維或超細(xì)纖維；海島纖維中聚酰胺和另外一種聚合物的比例為聚酰胺 占40-60% ，另外一種聚合物占40-60%;1.2所述聚酰胺短纖維是指聚酰胺-6、聚酰胺-11、聚酰胺-12、聚酰胺 -610、聚酰胺-66、聚六甲撐異酞酰胺、聚對(duì)苯二甲酰己二胺、對(duì)二甲苯正十 二烷胺中任何一種具有可紡絲性的聚酰胺；1. 3所述聚酯短纖維包括由二元酸和乙二醇所構(gòu)成的聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯為代表的高分子線狀聚酯，或者其它可紡絲使用的改性聚酯；1.4所述可用溶劑萃取掉的聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、聚烯烴、無(wú)規(guī)則或有規(guī)則的聚苯乙烯、烷基置換的聚苯乙烯、聚甲苯丙烯酸甲脂、聚甲苯丙 烯酸中任何一種易溶解于所用溶劑的聚合物；1. 5所述萃取用的溶劑為甲苯或二甲苯。
3、 按照權(quán)利要求1所述的一種鏡面合成革的制造方法，其特征在于 濕法加工工藝如下無(wú)紡布——^浸漬聚乙烯醇溶液或熱壓燙平——^浸漬涂敷聚氨酯——》 凝固——^水洗——^抽出——^干燥——^基布，即將無(wú)紡布浸漬聚乙烯醇溶液或熱壓燙平后，再將聚氨酯樹(shù)脂浸漬涂敷在 無(wú)紡布上，經(jīng)濕法加工凝固水洗后，再利用溶劑萃取的方式抽提出其中的海 島結(jié)構(gòu)中的海成分或島成分，然后再經(jīng)擴(kuò)幅干燥形成鏡面合成革的基布。
4、 按照權(quán)利要求3所述的一種鏡面合成革的制造方法，其特征在于浸漬涂敷聚氨酯樹(shù)脂工序，是先在無(wú)紡布上浸漬聚氨酯樹(shù)脂，然后再在 其表面涂覆一層聚氨酯樹(shù)脂，而后進(jìn)入凝固液中一起凝固；-凝固過(guò)程中，聚氨酯樹(shù)脂涂覆液濃度為15-30%，凝固液為二甲基甲酰胺 和水的混合液，凝固液的二甲基甲酰胺濃度為20-50%，溫度為20-50°C，加 工速度為4-8m/min;凝固后基布含有較多二甲基甲酰胺液，進(jìn)行多道水洗洗 凈基布上帶有的二甲基甲酰胺液。
5、 按照權(quán)利要求3或4所述的一種鏡面合成革的制造方法，其特征在于所述涂敷液選用聚氨酯樹(shù)脂，其調(diào)配比例如下按重量份數(shù)，溶液狀聚氨酯樹(shù)脂或粉末狀聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺30-300份，凝固調(diào)節(jié)劑 0.2-10份，顏料5-30份；所述浸漬液配比如下按重量份數(shù)，溶液狀或粉末狀聚氨酯樹(shù)脂100份， 配二甲基甲酰胺50-200份，凝固調(diào)節(jié)劑0.5-5份，顏料0-15份；所述聚氨酯樹(shù)脂為如下的一種或幾種按照多元醇分類包括聚酯型、 聚醚型、聚碳型和共聚型，聚碳型是指聚碳酸酯型，共聚型是指酯醚共聚型；按異氰酸酯分類包括甲苯二異氰酸酯、二苯基甲垸二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯及其共聚型；按擴(kuò)鏈劑分類包括醇類擴(kuò)鏈劑 和胺類擴(kuò)鏈劑；上述凝固調(diào)節(jié)劑是SD-7、 SD-11、 AR-70、 DS-10、 DS-81、 NO. 10、十八 醇-86、十八醇-80、山梨糖醇酐單硬脂酸酯、硅油中的一種或幾種。
6、 按照權(quán)利要求1所述的一種鏡面合成革的制造方法，其特征在于 干法移膜加工工藝如下基布~~^壓花~~^干法移膜^ 熟化^^紙革分離^^檢驗(yàn)入庫(kù)，即3.1基布?jí)夯▽⒒疾捎霉饷鎵夯ㄝ亯浩剑ＷC表面平滑性良好； 3. 2干法移膜干法移膜前先調(diào)配所使用的聚氨酯樹(shù)脂，表面層和粘結(jié)層所使用的聚氨酯樹(shù)脂分別調(diào)配；干法移膜前，調(diào)配好的聚氨酯樹(shù)脂漿料用200目以上的過(guò)濾網(wǎng)多次充分 過(guò)濾，除去漿料中的雜質(zhì)；離型紙經(jīng)過(guò)的輥上用收縮膜或軟質(zhì)發(fā)泡布包輥， 減少離型紙的劃傷；輸料器具泵徹底清理；干法移膜工藝速度4-8m/min ，溫度60-120。C，刮刀間隙0. 08-0. 18mm; 熟化、紙革分離干法移膜后將紙革一起巻取送入熟化室進(jìn)行熟化，熟化條件為溫度 40-80度，時(shí)間30-80小時(shí)；從熟化室中取出革巻時(shí)，完全涼透進(jìn)行紙革分離。
7、 按照權(quán)利要求6所述的一種鏡面合成革的制造方法，其特征在于干法移膜表面層聚氨酯樹(shù)脂溶液體系調(diào)配如下按照重量份數(shù)，聚氨酯樹(shù)脂或者聚氨酯彈性體樹(shù)脂調(diào)配液100份，溶劑30-100份，促剝離劑0-2份， 顏料2-30份；干法移膜粘結(jié)層聚氨酯樹(shù)脂溶液體系調(diào)配如下按照重量份數(shù)，聚氨酯 樹(shù)脂100份，溶劑20-80份，顏料2-30份，架橋劑0-12份，架橋促進(jìn)劑0-15份。
8、 按照權(quán)利要求7所述的一種鏡面合成革的制造方法，其特征在于 所述聚氨酯彈性體樹(shù)脂的調(diào)配液按照重量份數(shù)，聚氨酯彈性體樹(shù)脂10份，二甲基甲酰胺30-100份在反應(yīng)釜中溶解，釜溫30-6(TC,攪拌時(shí)間2小 時(shí)以上，直至顆粒狀樹(shù)脂完全溶解；然后，再調(diào)配顏料2-30份配成聚氨酯彈 性體樹(shù)脂調(diào)配液使用；表面層和粘結(jié)層聚氨酯樹(shù)脂調(diào)配中所用溶劑包括下列中的一種或幾種混 合使用丙酮、丁酮、環(huán)己酮、四氫呋喃、甲苯、二甲基甲酰胺、乙酸乙脂。
9、 權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的一種鏡面合成革的制造方法 得到的鏡面合成革。全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏡面合成革及制造方法，屬于合成革及制造方法技術(shù)領(lǐng)域。一種鏡面合成革的制造方法，特征聚酯或聚酰胺短纖維+海島纖維→無(wú)紡布→聚乙烯醇浸漬或熱壓燙平→加工原布→聚氨酯浸漬涂敷→凝固→抽出→基布→壓花→干法移膜→熟化→檢驗(yàn)入庫(kù)。上述方法得到的鏡面合成革。本發(fā)明的鏡面合成革，高耐磨性、高亮度、性能優(yōu)越，從基體層和表面層多方面進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，有效的開(kāi)發(fā)原來(lái)的單一海島纖維不具備的使用價(jià)值，充分結(jié)合利用海島纖維和聚酰胺或聚酯纖維的特點(diǎn)，使用該技術(shù)，拓寬了合成革開(kāi)發(fā)的技術(shù)路線，具有廣闊的推廣和應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D01F8/14GK101498106SQ20091001440
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月14日
發(fā)明者于復(fù)海, 蘭心寶, 孫玉月, 莊東霞, 張傳才, 徐德勝, 曹培利, 革 李, 榮 王, 王正健, 王邵偉, 趙春湖 申請(qǐng)人:煙臺(tái)萬(wàn)華超纖股份有限公司