專利名稱：：一種深色純棉織物多次水洗色牢度的染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織印染生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的一種染整加工方法，具體為一種深色純棉織物多次水洗色牢度的染整工藝。
背景技術(shù)：
：對(duì)于純棉織物的染整處理，多采用長(zhǎng)車連續(xù)軋染工藝，其工藝步驟為翻縫，然后進(jìn)行燒毛，需要一正一反，接著退漿、水洗、烘干、絲光，再軋料、烘干，然后依次進(jìn)行堿固色、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理包裝得到產(chǎn)品。但是經(jīng)過該工藝處理的織物，其工業(yè)水洗色牢度不是很好，高鹽不利于清潔生產(chǎn)，牢度低，尤其是對(duì)于深色純棉織物，達(dá)到30次以上工業(yè)水洗不褪色很難，其色牢度根本達(dá)不到要求，另外，該工藝的用水量、用電量大，并且助劑用量多，排污多，不利于環(huán)保，也不利于處理污水，資源消耗大，與目前倡導(dǎo)的清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗相違背。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種深色純棉織物多次水洗色牢度的染整工藝。該工藝采用冷軋堆常溫堆置固色方法對(duì)純棉織物進(jìn)行活性染料染色，對(duì)冷軋堆染色用活性染料進(jìn)行選擇，提高固色率和提升性能，改進(jìn)配伍性、勻染性、耐堿性等性能，并浸軋水洗牢度增進(jìn)劑，優(yōu)化冷軋堆染色工藝，達(dá)到面料具有多次水洗色牢度的要求。本發(fā)明的深色純棉織物多次水洗色牢度的染整工藝為采用冷軋堆染色工藝，半成品先軋料，然后進(jìn)行打巻、堆置，之后依次進(jìn)行水洗、皂洗、水洗、烘干，最后進(jìn)行拉幅，其特征在于，所述的軋料步驟中，采用的活性染料在中性條件下溶解度大于150g/L，采用的堿劑為濃度為50ml/L的水玻璃和濃度為7-15ml/L的燒堿混合液，活性染料與堿劑的用量體積比為4:1。所述的拉幅步驟中，采用柔軟劑和水洗牢度增進(jìn)劑一浴浸軋，柔軟劑是濃度為10-40g/L的LS-06，水洗牢度增進(jìn)劑是濃度為30-40g/L的T8-C。所述的活性染料為SNE系列活性染料、RGB紅、RGB黃、RGB蘭、W-G黑或GG藏青中至少的一種，所述的水玻璃為40-42°Be的水玻璃。本發(fā)明的詳細(xì)操作步驟為采用冷軋堆染色工藝，(1)軋料分別配制好堿劑和活性染料，活性染料在中性條件下溶解度大于150g/L，采用的堿劑為濃度為50ml/L的水玻璃和濃度為7-15ml/L的燒堿混合液，溫度均小于25。C，然后按照用量體積比為4:1的比例，由比例泵混合后注入軋槽，軋槽染液溫度為20-28。C,半成品進(jìn)行軋料，采用一浸一軋方式，軋余率40-65%;(2)打巻出軋車后巻到玻璃棒上進(jìn)行打巻，40-60分鐘后換巻，然后包裹塑料薄膜；(3)堆置轉(zhuǎn)速為8-10轉(zhuǎn)/分，堆置溫度為22-30°C，堆置12-14小時(shí)；(4)水洗第一、二格采用35。C-45。C大冷流水沖洗，三、四格采用50-65。C溫水洗，第四格加酸調(diào)節(jié)布面PH值為10;(5)皂洗第五、六格在90-95。C進(jìn)行皂洗；(6)水洗后兩格分別采用70-8(TC、50-60。C溫水洗；(7)烘干在95-105。C條件下，利用烘干機(jī)進(jìn)行烘干；(8)拉幅采用柔軟劑和水洗牢度增進(jìn)劑一浴浸軋，柔軟劑是濃度為10-40g/L的LS-06,水洗牢度增進(jìn)劑是濃度為30-40g/L的T8-C;(9)整理包裝，得到產(chǎn)品。對(duì)半成品的要求半成品上的漿料、雜質(zhì)和色素要充分去除，絲光鋇值較高，使布面PH值呈中性，并具有良好的滲透性即毛細(xì)效應(yīng)要良好，要求均一的白度和含潮率，無殘留的前處理用化學(xué)助劑，且均勻冷卻，達(dá)到?jīng)觥?、勻、干的要求。化料大批量生產(chǎn)中對(duì)水玻璃和燒堿進(jìn)行按體積量取非常困難，換算成重量進(jìn)行量取，40-42°Be的水玻璃比重是1.3，5Oml/L的水玻璃用量換算成重量為65g/L,400g/L的燒堿比重為1.38，10ml/L的燒堿換算成重量為13.8g/L。染料與堿劑經(jīng)由比例泵混合后溶解度迅速下降，比例泵后混合時(shí)間越短越好，因此混合后到單向閥的行程越短越好。軋染由于軋槽寬度大于織物幅寬，軋槽兩端'染液更換速度慢于軋槽中間，染料水解比軋槽中間要快，易造成邊淺，因此軋車兩邊的軋余率要比中間大3-5%，軋槽內(nèi)只穿一個(gè)導(dǎo)布輥，盡量降低軋槽液位，縮短染液更換時(shí)間，減少染料的水解，有利于色差控制，較小的軋余率能夠有效防止條影的發(fā)生和防止縫頭印的發(fā)生。打巻使用主動(dòng)打巻與車速同步，打巻張力盡量小，尤其稀薄織物，有利于減少縫頭印，對(duì)于稀薄織物要在縫頭處墊一層塑料薄膜降低縫頭印，打巻過程中織物兩邊由于水分的揮發(fā)導(dǎo)致邊淺，因此打巻時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以40分鐘換巻為優(yōu)選。其中染料與堿劑的濃度關(guān)系如下表所述:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明的有益效果為用冷軋堆染色工藝，采用適當(dāng)?shù)臏囟葪l件、堆置時(shí)間，以及采用優(yōu)選的染料、合適的堿劑，解決了深色純棉織物多次水洗牢度低的問題，在生產(chǎn)的過程中，染色產(chǎn)品布面效果好，品質(zhì)高，色澤飽滿耐洗不褪色，大大提高了織物多次水洗的牢度，并且冷軋堆染色工藝用水量低、能耗低、減少化學(xué)助劑的使用，染料利用率高、污染少，大大降低了總出水COD的排放，為環(huán)保提供便利條件，環(huán)保節(jié)能，還能夠適應(yīng)小批量、多品種、水洗牢度要求高的織物進(jìn)行染色。采用半硅法40-42°Be濃度為50ml/L的水玻璃作為緩沖劑，能夠緩慢釋放0H—離子，提供穩(wěn)定的染液PH值，延時(shí)染液穩(wěn)定時(shí)間，固色率高，顏色重現(xiàn)性好，色光穩(wěn)定，堿劑和染料的溫度控制在20-28°C不易高，溫度過高影響染料水解，溫度過低影響染料滲透。冷軋堆染色的水洗前兩格大冷流水沖洗，盡可能洗去布面硅酸鈉及未反應(yīng)的染料和水解的染料，改善織物手感，皂洗前進(jìn)行一道酸洗，調(diào)整布面PH值IO左右。拉幅步驟采用浸軋水洗牢度增進(jìn)劑，進(jìn)一步增強(qiáng)染料的浸軋牢度，提高織物染料的水洗牢度。成品織物的色牢度指標(biāo)見表1表1:織物色牢度<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>干濕摩牢度參照AATCC-8(紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?原變、白沾參照AATCC-8(紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)拖瓷味?水洗褪色參照AATCC135(紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)水洗變色)幾種顏色的成品物理指標(biāo)測(cè)試結(jié)果見表2顏色用料如下棗紅RGB紅27.2g/LRGB黃8.lg/LRGB藍(lán)4.8g/L藏青GG藏青46g/LRGB紅1.9g/LRGB藍(lán)12.lg/L黑W-G黑53g/LRGB紅3g/LRGB黃4g/L表2:(色牢度/級(jí))顏色干摩濕摩原變白沾K洗變色(級(jí))5次102030棗紅4-53-43-44443-43-4藏青43-443-44443-4愛43-443-44443-4織物水洗色牢度明顯提高，改善產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)到30次工業(yè)水洗3-4級(jí)以上。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明?？椢顲16X12108X5657/8〃染料處方黑色活性黑W-G77.6g/L藏青GG2.4g/L混合堿劑40-42。Be水玻璃50ml/L(65g/L)燒堿(400g/L)15ml/L工藝流程(l)軋料分別配制好堿劑和活性染料，溫度23。C，然后按照用量體積比為4:1的比例，由比例泵混合后注入軋槽，軋槽染液溫度為25。C,半成品進(jìn)行軋料，采用一浸一軋方式，軋余率65%;(2)打巻出軋車后巻到玻璃棒上進(jìn)行打巻，40分鐘后換巻，然后包裹塑料薄膜；(3)堆置轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分，堆置溫度為29。C,堆置12小時(shí)；(4)水洗第一、二格采用40。C大冷流水沖洗，三、四格釆用50。C溫水洗，第四格加酸調(diào)節(jié)布面PH值為10;(5)皂洗第五、六格在90。C進(jìn)行皂洗；(6)水洗后兩格分別釆用75°C、55。C溫水洗；(7)烘干在10(TC條件下，利用供干機(jī)進(jìn)行烘干；(8)拉幅采用柔軟劑和水洗牢度增進(jìn)劑一浴浸軋，柔軟劑為濃度為40g/L的LS-06，水洗牢度增進(jìn)劑為濃度為40g/L的T8-C;(9)整理包裝，得到產(chǎn)品。產(chǎn)品指標(biāo)測(cè)試干濕摩牢度參照AATCC-8(紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?原變、白沾參照AATCC-8(紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)拖瓷味?水洗褪色參照AATCC135(紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)水洗變色)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種深色純棉織物多次水洗色牢度的染整工藝，采用冷軋堆染色工藝，半成品先軋料，然后進(jìn)行打卷、堆置，之后依次進(jìn)行水洗、皂洗、水洗、烘干，最后進(jìn)行拉幅，其特征在于，所述的軋料步驟中，采用的活性染料在中性條件下溶解度大于150g/L，采用的堿劑為濃度為50ml/L的水玻璃和濃度為7-15ml/L的燒堿混合液，活性染料與堿劑的用量體積比為4∶1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染整工藝，其特征在于，所述的拉幅步驟中，釆用柔軟劑和水洗牢度增進(jìn)劑一浴浸軋，柔軟劑是濃度為10-40g/L的LS-06，水洗牢度增進(jìn)劑是濃度為30-40g/L的T8-C。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的染整工藝，其特征在于，所述的活性染料為SNE系列活性染料、RGB紅、RGB黃、RGB蘭、W-G黑或GG藏青中至少的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的染整工藝，其特征在于，所述的水玻璃為40-42°Be的水玻璃。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的染整工藝，其詳細(xì)操作步驟為(1)軋料分別配制好堿劑和活性染料，活性染料在中性條件下溶解度大于150g/L，采用的堿劑為濃度為50ml/L的水玻璃和濃度"為7-15ml/L的燒堿混合液，溫度均小于25。C，然后按照用量體積比為4:1的比例，由比例泵混合后注入軋槽，軋槽染液溫度為20-28。C，半成品進(jìn)行軋料，采用一浸一軋方式，軋余率40-65%;(2)打巻出軋車后巻到玻璃棒上進(jìn)行打巻，40-60分鐘后換巻，然后包裹塑料薄膜；(3)堆置轉(zhuǎn)速為8-10轉(zhuǎn)/分，堆置溫度為22-30°C，堆置12-14小時(shí)；(4)水洗第一、二格采用35°C-45。C大冷流水沖洗，三、四格采用50-65。C溫水洗，第四格加酸調(diào)節(jié)布面PH值為10;(5)皂洗第五、六格在90-95。C進(jìn)行皂洗；(6)水洗后兩格分別釆用70-80°C、50-60。C溫水洗；(7)烘干在95-105。C條件下，利用烘干機(jī)進(jìn)行烘干；(8)拉幅采用柔軟劑和水洗牢度增進(jìn)劑一浴浸軋，柔軟劑是濃度為10-40g/L的LS-06,水洗牢度增進(jìn)劑是濃度為30-40g/L的T8-C;(9)整理包裝，得到產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明涉及紡織印染生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的一種染整加工方法，具體為一種深色純棉織物多次水洗色牢度的染整工藝。本發(fā)明的工藝采用冷軋堆常溫堆置固色方法對(duì)純棉織物進(jìn)行活性染料染色，對(duì)冷軋堆染色用活性染料進(jìn)行選擇，提高固色率和提升性能，改進(jìn)配伍性、勻染性、耐堿性等性能，并浸軋水洗牢度增進(jìn)劑，優(yōu)化冷軋堆染色工藝，達(dá)到面料具有多次水洗色牢度的要求。文檔編號(hào)D06P1/38GK101634113SQ20091001761公開日2010年1月27日申請(qǐng)日期2009年8月13日優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日發(fā)明者于紀(jì)晶,劉江波,姚永旺,李春光,兵汪,王力民,羅維新,鵬高申請(qǐng)人:華紡股份有限公司