專利名稱：一種定島型海島復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維及其生產(chǎn)方法，具體地說，是一種定島型海島復(fù)合 纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
海島纖維是指通過熔融紡絲方法，將一種聚合物分散于另一種聚合物中 的一種纖維。從纖維的橫截面看，類似于海洋中的島嶼，在纖維截面中，分 散相呈"島"狀態(tài)，而母體則相當(dāng)于"海"。目前生產(chǎn)細(xì)旦海島纖維的方法 有兩種， 一種是不定島法，另一種是定島法。不定島法是通過雙組分共混熔 融紡絲技術(shù)，制成不定島型海島纖維，其單根纖維中的島組分在微觀上是不 可控制的，在纖維的長度方向上是非連續(xù)的、不均勻分布的。該方法目前尚 不能生產(chǎn)長絲，只能生產(chǎn)短纖維。定島法使用的是雙組分復(fù)合紡絲技術(shù)，兩 種組分在紡絲分配板前都是以單獨(dú)的形態(tài)存在，各走各的管道，制成的纖維 為定島型海島纖維，其島組份在纖維的長度方向上是連續(xù)、均勻分布的，島
數(shù)固定、均勻且有規(guī)則，纖度一致且能達(dá)到0.01旦。該方法大都用來生產(chǎn)長絲。
目前，定島型海島纖維的生產(chǎn)大都采用PET、 PA6等原料為島組分，以 堿溶性聚酯(COPET)為海組分，生產(chǎn)PET/COPET、 PA6/COPET等定島型 海島纖維。這些海島纖維在生產(chǎn)過程的后道工序中一是需用堿溶液溶解剝離 海組份COPET，生成的對(duì)苯二甲酸回收困難，造成原料的浪費(fèi)和環(huán)境的污 染；二是有些海島復(fù)合纖維經(jīng)堿溶液處理后，纖維的物性指標(biāo)受影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以聚酯和PE為原料的 定島型海島復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法，這種海島復(fù)合纖維經(jīng)剝離后可得到性能
5優(yōu)越的聚酯纖維，并可回收重新利用海的成分PE，從而可優(yōu)化生產(chǎn)成本， 減輕對(duì)環(huán)境造成的壓力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明定島型海島復(fù)合纖維技術(shù)方案的特征是島的成
分為聚酯，海的成分為PE，其中島的成分聚酯在纖維的長度方向上呈連續(xù)
的、均勻的狀態(tài)分布。
本發(fā)明所說的聚酯是PTT， PTT的重量占海島纖維的50—80y。， PE的 重量占海島纖維的20—50%。成品海島纖維的線密度范圍為3—50dtex，長 度為38—64mm，剝離后成為細(xì)旦纖維，纖維的細(xì)度為0.1—O.Oldtex。
本發(fā)明所說的聚酯還可以是PET， PET的重量占海島纖維的50—70%， PE的重量占海島纖維的30—50%。
本發(fā)明定島型海島復(fù)合纖維生產(chǎn)方法技術(shù)方案的特征是采取以下步驟
a、 將聚酯切片進(jìn)行真空干燥除去水分并重新結(jié)晶，得到粘度適宜的物
料；
b、 干燥后的聚酯切片和PE顆粒經(jīng)過各自的精確計(jì)量系統(tǒng)，按照設(shè)定 的質(zhì)量比分別通過各自的輸送管道，進(jìn)入各自的螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，形成 兩股熔體流，然后經(jīng)過紡絲箱體內(nèi)各自的熔體管道進(jìn)行熔體分配，最終在噴 絲板處瞬間完成匯合，并自噴絲孔噴出熔體細(xì)流；
c、 自噴絲孔噴出的熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行絲條冷卻，得到最佳性 能指標(biāo)的纖維；吹風(fēng)的速度應(yīng)根據(jù)纖維的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)整；
d、 冷卻后的纖維經(jīng)油槽上油后進(jìn)入牽伸機(jī)進(jìn)行牽伸，牽伸時(shí)，應(yīng)根據(jù) 成品纖維的物性要求和用途設(shè)定牽伸倍數(shù)；
e、 經(jīng)牽伸后的纖維進(jìn)入巻曲機(jī)，通過對(duì)絲束溫度的控制以及對(duì)巻曲機(jī) 壓縮空氣壓力的調(diào)整，得到所需的巻曲數(shù)，經(jīng)烘干定型后進(jìn)入切斷機(jī)按不同 的規(guī)格進(jìn)行切斷，最后得到定島型海島復(fù)合纖維成品。
上述方法中，所說的聚酯為PTT。當(dāng)原料采用PTT時(shí)，a步驟中PTT 切片采用沸騰床連續(xù)干燥的方式進(jìn)行干燥，這種干燥方式切片不易粘連，干 燥時(shí)的熱空氣溫度為120—15(TC，露點(diǎn)溫度《-5(TC，干燥時(shí)間為4—8小時(shí)，干燥后切片的含水率控制在25ppm以下；b步驟中設(shè)定的PTT和PE的質(zhì)量 比為50: 50—80: 20， PTT所使用的螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為230—25(TC， PE所使用的螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為160—265。C;紡絲的溫度范圍為 230—265。C，紡絲的速度為600—1000m/min; c步驟中冷卻吹風(fēng)的溫度范圍 應(yīng)控制在16—25'C，相對(duì)濕度應(yīng)控制在60—90%，吹風(fēng)速度為0.2—0.6m/s; d步驟中使用多組分磷酸酯礦物油基的油劑對(duì)纖維進(jìn)行上油，油槽的溫度控 制在60—9(TC;采用二步水浴拉伸方法進(jìn)行牽伸，纖維經(jīng)過第一道七輥、 第二道七輥和第三道七輥共三道牽伸，設(shè)定牽伸倍數(shù)為24倍；e步驟中 得到的海島復(fù)合纖維具有8—15個(gè)/25mm的巻曲數(shù);烘干定型時(shí)控制烘箱的 溫度為80—10(TC，這樣可使纖維既避免了糊絲的產(chǎn)生，又消除了纖維的牽 伸內(nèi)應(yīng)力，且提高了纖維的尺寸穩(wěn)定性；按照38mm、 51mm或64mm的規(guī) 格進(jìn)行切斷。
上述方法中，所說的聚酯也可以是PET。當(dāng)原料采用PET時(shí)，a步驟中 PET切片采用沸騰床預(yù)結(jié)晶器先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后再進(jìn)行連續(xù)干燥；預(yù)結(jié)晶 的溫度為160—18(TC，時(shí)間為10—20分鐘；干燥時(shí)的熱空氣溫度為 120—180°C，露點(diǎn)溫度《-5(TC，干燥時(shí)間為6—IO小時(shí)；干燥后PET切片 的含水率控制在25ppm以下；b步驟中設(shè)定的PET和PE的質(zhì)量比為50: 50一70: 30， PET所使用的螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為270—290°C， PE所使 用的螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為160—265。C;紡絲溫度范圍為260—290。C， 紡絲的速度為600—1000m/min; c步驟中冷卻吹風(fēng)的溫度范圍應(yīng)控制在 16—25°C，相對(duì)濕度應(yīng)控制在60—90%;吹風(fēng)速度為0.2—0.6m/s; d步驟中 使用多組分磷酸酯礦物油基的油劑對(duì)纖維進(jìn)行上油，油槽的溫度控制在 60~90°C;采用二步水浴拉伸方法進(jìn)行牽伸，纖維經(jīng)過第一道七輥、第二道 七輥和第三道七輥共三道牽伸，設(shè)定牽伸倍數(shù)為24倍；e步驟中得到的 海島復(fù)合纖維具有8—15個(gè)/25mm的巻曲數(shù);烘干定型時(shí)控制烘箱的溫度為 80—10(TC，按照38mm、 51mm或64mm的規(guī)格進(jìn)行切斷。
聚酯類材料主要包括PTT、PET和PBT三大類。本發(fā)明選用PTT和PET
7作為島的成分，選用PE作為海的成分，制得的PTT/PE和PET/PE定島型 海島復(fù)合纖維，性能優(yōu)良，用途廣泛。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，制得的定島型 海島復(fù)合纖維可用甲苯進(jìn)行剝離，剝離后可回收利用PE，從而可降低生產(chǎn) 成本，減少環(huán)境污染。本發(fā)明的問世，為超細(xì)纖維合成革提供了更多的纖維 類型，增加了產(chǎn)品的多樣性，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


附圖為本發(fā)明生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、本實(shí)施例定島型海島復(fù)合纖維選取PTT為島的成分，PE為 海的成分，其中島的成分PTT在纖維的長度方向上呈連續(xù)、均勻的狀態(tài)分 布，PTT的重量占海島復(fù)合纖維的70%， PE的重量占海島復(fù)合纖維的30%。 其成品海島復(fù)合纖維的線密度范圍為3—50dtex，長度為38—64mm，剝離 后成為細(xì)旦纖維，纖維的細(xì)度為0.1—0.01dtex。本實(shí)施例定島型海島復(fù)合纖 維的生產(chǎn)方法如下
a、 將PTT切片采用沸騰床連續(xù)干燥的方式進(jìn)行真空干燥除去水分并重 新結(jié)晶，最終得到粘度適宜的物料。干燥時(shí)的熱空氣溫度為13(TC，露點(diǎn)溫 度《-5(TC，干燥時(shí)間為6小時(shí)，干燥后切片的含水率控制在25ppm以下；
b、 干燥后的PTT切片和PE顆粒經(jīng)過各自的精確計(jì)量系統(tǒng)，調(diào)整物料 計(jì)量系統(tǒng)使干燥后的PTT和PE按70: 30的質(zhì)量比通過各自的輸送管道進(jìn) 行傳輸物料，PTT和PE進(jìn)入各自的螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，形成兩股熔體流， 然后經(jīng)過紡絲箱體內(nèi)各自的熔體管道進(jìn)行熔體分配，最終在噴絲板處瞬間完 成匯合，并自噴絲孔噴出熔體細(xì)流。PTT所使用的螺桿擠壓機(jī)的溫度為 230—25(TC， PE所使用的螺桿擠壓機(jī)的溫度為160^265°C;紡絲的溫度為 230—260。C ，紡絲速度為1000m/min;
c、 自噴絲孔噴出的熔體細(xì)流經(jīng)冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)冷凝，以保證絲 條的均一性，得到最佳性能指標(biāo)的纖維。吹風(fēng)的速度應(yīng)根據(jù)纖維的粗細(xì)進(jìn)行 調(diào)整，本實(shí)施例調(diào)整為0.2m/s。冷卻吹風(fēng)的溫度控制在20°C，相對(duì)濕度控
8制在65%;
d、 冷卻后的纖維經(jīng)油槽上油后進(jìn)入牽伸機(jī)進(jìn)行牽伸，牽伸時(shí)，應(yīng)根據(jù) 成品纖維的物性要求和用途設(shè)定牽伸倍數(shù)。本實(shí)施例使用多組分磷酸酯礦物 油基的油劑對(duì)纖維進(jìn)行上油，油槽的溫度控制在90°C，采用二步水浴拉伸 方法進(jìn)行牽伸，纖維經(jīng)過第一道七輥、第二道七輥、第三道七輥共三道牽伸，
設(shè)定牽伸倍數(shù)為3.5倍，纖維粗細(xì)為5.6dtex;
e、 經(jīng)牽伸后的纖維進(jìn)入巻曲機(jī)，通過對(duì)絲束溫度的控制以及對(duì)巻曲機(jī) 壓縮空氣壓力的調(diào)整，使得到的海島復(fù)合纖維具有12個(gè)/25mm的巻曲數(shù)， 控制烘箱的溫度為IO(TC，經(jīng)烘干定型后進(jìn)入切斷機(jī)按照51mm的規(guī)格進(jìn)行 切斷，最后得到定島型海島復(fù)合纖維成品。
實(shí)施例2、本實(shí)施例定島型海島復(fù)合纖維PTT的重量占海島復(fù)合纖維的 80%， PE的重量占海島復(fù)合纖維的20%;生產(chǎn)過程中，PTT切片干燥時(shí)的 熱空氣溫度為15(TC，干燥時(shí)間為4小時(shí)；調(diào)整物料計(jì)量系統(tǒng)使PTT和PE 按80: 20的質(zhì)量比進(jìn)行傳輸物料；紡絲速度為900m/min;冷卻吹風(fēng)的溫度 為25。C，相對(duì)濕度控制在75%，吹風(fēng)速度為0.5m/s;上油時(shí)油槽的溫度控 制在85。C;烘干定型時(shí)控制烘箱的溫度為95'C。其他技術(shù)特征同實(shí)施例l。
實(shí)施例3、本實(shí)施例定島型海島復(fù)合纖維PTT的重量占海島復(fù)合纖維的 60%， PE的重量占海島復(fù)合纖維的40%;生產(chǎn)過程中，PTT切片干燥時(shí)的 熱空氣溫度為12(TC，干燥時(shí)間為8小時(shí)；調(diào)整物料計(jì)量系統(tǒng)使PTT和PE 按60: 40的質(zhì)量比進(jìn)行傳輸物料；紡絲速度為800m/min;冷卻吹風(fēng)的溫度 為22"C，相對(duì)濕度控制在80%，吹風(fēng)速度為0.4m/s，上油時(shí)油槽的溫度控 制在85'C，烘干定型時(shí)控制烘箱的溫度為95"C。其他技術(shù)特征同實(shí)施例l。
實(shí)施例4、本實(shí)施例定島型海島復(fù)合纖維PTT的重量占海島纖維的 50%， PE的重量占海島纖維的50y。；生產(chǎn)過程中，調(diào)整物料計(jì)量系統(tǒng)使PTT 和PE按50: 50的質(zhì)量比進(jìn)行傳輸物料，紡絲速度為600m/min。其他技術(shù) 特征同實(shí)施例1。
實(shí)施例1—4制得的PTT/PE定島型海島復(fù)合纖維，經(jīng)剝離后得到PTT纖維。PTT聚合物的大分子鏈具有螺旋狀結(jié)構(gòu)，這種分子構(gòu)象賦予PTT纖 維高度的"膨化"性能，有利于其發(fā)揮出良好的彈性性能，紡制的纖維集各
種纖維的優(yōu)良性能于一體，具體地說，主要具備以下優(yōu)越的性能
1、 具有錦綸的柔軟性，易于染色且有更好的色牢度；
2、 具有晴綸纖維的膨松性，從而避免磨損傾向；
3、 具有滌綸纖維優(yōu)異的抗污性，且具備良好的手感；
4、 其斷裂伸長率大于除氨綸以外的所有纖維；
5、 原料供應(yīng)充足，優(yōu)化了生產(chǎn)成本。
實(shí)施例1~4生產(chǎn)的PTT/PE海島復(fù)合纖維，規(guī)格多樣，以51mm*5D的 37島海島短纖維為例，其物性指標(biāo)如下
單絲線密度(dtex)5.6dtex
線密度變異系數(shù)CV值(％)《1.0
線密度偏差率(％)±3.0
斷裂強(qiáng)度(CN/dtex)》3.0
斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值(％)《6.0
斷裂伸長率(％)《150
斷裂伸長率變異系數(shù)cv值(％)《6.0
含油率(％)0.20±0.05
含水率(％)0.3±0.1
實(shí)施例5、本實(shí)施例定島型海島復(fù)合纖維島的成分為PET，海的成分為PE，其中島的成分在纖維的長度方向上呈連續(xù)、均勻的狀態(tài)分布。PET的 重量占海島復(fù)合纖維的70%， PE的重量占海島復(fù)合纖維的30。/。。本實(shí)施例 定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法如下
a、將PET切片采用沸騰床預(yù)結(jié)晶器先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后再進(jìn)行連續(xù)干 燥。預(yù)結(jié)晶的溫度為170°C，時(shí)間為IO分鐘；干燥時(shí)的熱空氣溫度為18(TC， 露點(diǎn)溫度《-5(TC，干燥時(shí)間為6小時(shí)；干燥后PET切片的含水率控制在 25ppm以下；
10b、 干燥后的PET切片和PE顆粒經(jīng)過各自的精確計(jì)量系統(tǒng)，按照70: 30的質(zhì)量比分別通過各自的輸送管道，進(jìn)入各自的螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融， 形成兩股熔體流，然后經(jīng)過紡絲箱體內(nèi)各自的熔體管道進(jìn)行熔體分配，最終 在噴絲板處瞬間完成匯合，并自噴絲孔噴出熔體細(xì)流。其中PET所使用的 螺桿擠壓機(jī)的溫度為270—29(TC， PE所使用的螺桿擠壓機(jī)的溫度為 160—265。C;紡絲溫度為260—29(TC，紡絲的速度為900m/min;
c、 自噴絲孔噴出的熔體細(xì)流經(jīng)冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)冷凝，以保證絲 條的均一性，得到最佳性能指標(biāo)的纖維。吹風(fēng)的速度應(yīng)根據(jù)纖維的粗細(xì)進(jìn)行 調(diào)整，本實(shí)施例調(diào)整為0.4m/s。冷卻吹風(fēng)的溫度控制在20°C，相對(duì)濕度控 制在65%;
d、 冷卻后的纖維經(jīng)油槽上油后進(jìn)入牽伸機(jī)進(jìn)行牽伸，牽伸時(shí)，應(yīng)根據(jù) 成品纖維的物性要求和用途設(shè)定牽伸倍數(shù)。本實(shí)施例使用多組分磷酸酯礦物 油基的油劑對(duì)纖維進(jìn)行上油，油槽的溫度控制在90°C，采用二步水浴拉伸 方法進(jìn)行牽伸，纖維經(jīng)過第一道七輥、第二道七輥、第三道七輥共三道牽伸， 設(shè)定牽伸倍數(shù)為4倍；
e、 經(jīng)牽伸后的纖維進(jìn)入巻曲機(jī)，通過對(duì)絲束溫度的控制以及對(duì)巻曲機(jī) 壓縮空氣壓力的調(diào)整，使得到的海島復(fù)合纖維具有12個(gè)/25mm的巻曲數(shù)， 控制烘箱的溫度為IO(TC，經(jīng)烘干定型后進(jìn)入切斷機(jī)按照51mm的規(guī)格進(jìn)行 切斷，最后得到定島型海島復(fù)合纖維成品。
實(shí)施例6、本實(shí)施例定島型海島復(fù)合纖維PET的重量占海島復(fù)合纖維的 60%， PE的重量占海島復(fù)合纖維的40%。生產(chǎn)過程中，PET預(yù)結(jié)晶的溫度 為165°C，時(shí)間為15分鐘；干燥時(shí)的熱空氣溫度為120°C，干燥時(shí)間為10 小時(shí)；干燥后的PET切片和PE顆粒按照60: 40的質(zhì)量比分別通過各自的 輸送管道；紡絲的速度為800m/min;冷卻吹風(fēng)的溫度控制在16°C，風(fēng)速為 0.2m/s，相對(duì)濕度控制在70%;上油時(shí)油槽的溫度控制在85"C，設(shè)定牽伸比 為3.5倍；烘干定型時(shí)控制烘箱的溫度為95'C。其他技術(shù)特征同實(shí)施例5。
實(shí)施例7、本實(shí)施例定島型海島復(fù)合纖維PET的重量占海島纖維的50%， PE的重量占海島纖維的50%。生產(chǎn)過程中，PET預(yù)結(jié)晶的溫度為 160°C，時(shí)間為20分鐘；干燥時(shí)的熱空氣溫度為150°C，干燥時(shí)間為8小時(shí)； 干燥后的PET切片和PE顆粒按照50: 50的質(zhì)量比分別通過各自的輸送管 道；紡絲的速度為1000m/min;冷卻吹風(fēng)的溫度控制在22°C，風(fēng)速為0.5m/s， 相對(duì)濕度控制在80%;上油時(shí)油槽的溫度控制在8(TC，設(shè)定牽伸比為3倍; 烘干定型時(shí)控制烘箱的溫度為95°C。其他技術(shù)特征同實(shí)施例5。
實(shí)施例5—7生產(chǎn)的PET/PE海島復(fù)合纖維，規(guī)格多樣，以51mn^5D的 37島海島短纖維為例，其物性指標(biāo)如下
單絲線密度(dtex) 5.6dtex
線密度變異系數(shù)CV值(％) 《1.0
線密度偏差率(％) ±3.0
斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 》4.0
斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值(％) 《6.0 斷裂伸長率(％) 《100
斷裂伸長率變異系數(shù)CV值(％) 《6.0
含油率(0/0) 0.20±0.05
含水率(％) 0.3 ±0.1
本發(fā)明所說的PTT為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯；PE為聚乙烯；PET為聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；PBT為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯；COPET為堿溶性聚 酯；PA6為尼龍6。
1權(quán)利要求
1、一種定島型海島復(fù)合纖維，其特征是島的成分為聚酯，海的成分為PE，其中島的成分在纖維的長度方向上呈連續(xù)、均勻的狀態(tài)分布。
2、 按照權(quán)利要求1所述的定島型海島復(fù)合纖維，其特征是所說的聚酯 為PTT。
3、 按照權(quán)利要求1所述的定島型海島復(fù)合纖維，其特征是所說的聚酯 為PET。
4、 按照權(quán)利要求2所述的定島型海島復(fù)合纖維，其特征是PTT的重量 占海島復(fù)合纖維的50—80%， PE的重量占海島復(fù)合纖維的20—50%。
5、 按照權(quán)利要求2所述的定島型海島復(fù)合纖維，其特征是成品海島復(fù) 合纖維的線密度范圍為3—50dtex，長度為38—64mm，剝離后成為細(xì)旦纖 維，纖維的細(xì)度為0.1—0.01dtex。
6、 按照權(quán)利要求3所述的定島型海島復(fù)合纖維，其特征是PET的重量 占海島纖維的50—70%， PE的重量占海島纖維的30—50%。
7、 一種定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是采取以下步驟a、 將聚酯切片進(jìn)行真空干燥除去水分并重新結(jié)晶，得到粘度適宜的物料；b、 干燥后的聚酯切片和PE顆粒經(jīng)過各自的精確計(jì)量系統(tǒng)，按照設(shè)定 的質(zhì)量比分別通過各自的輸送管道，進(jìn)入各自的螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，形成 兩股熔體流，然后經(jīng)過紡絲箱體內(nèi)各自的熔體管道進(jìn)行熔體分配，最終在噴 絲板處瞬間完成匯合，并自噴絲孔噴出熔體細(xì)流；c、 自噴絲孔噴出的熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行絲條冷卻，得到最佳性 能指標(biāo)的纖維；吹風(fēng)的速度應(yīng)根據(jù)纖維的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)整；d、 冷卻后的纖維經(jīng)油槽上油后進(jìn)入牽伸機(jī)進(jìn)行牽伸，牽伸時(shí)，應(yīng)根據(jù) 成品纖維的物性要求和用途設(shè)定牽伸倍數(shù)；e、經(jīng)牽伸后的纖維進(jìn)入巻曲機(jī)，通過對(duì)絲束溫度的控制以及對(duì)巻曲機(jī) 壓縮空氣壓力的調(diào)整，得到所需的巻曲數(shù)，經(jīng)烘干定型后進(jìn)入切斷機(jī)按不同 的規(guī)格進(jìn)行切斷，最后得到定島型海島復(fù)合纖維成品。
8、 按照權(quán)利要求7所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 所說的聚酯為PTT。
9、 按照權(quán)利要求7所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 所說的聚酯為PET。
10、 按照權(quán)利要求8所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 a歩驟中PTT切片采用沸騰床連續(xù)干燥的方式進(jìn)行干燥，干燥時(shí)的熱空氣溫 度為120—150°C，露點(diǎn)溫度《-5(TC，干燥時(shí)間為4—8小時(shí)，干燥后切片的 含水率控制在25ppm以下。
11、 按照權(quán)利要求8所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 b步驟中設(shè)定的PTT和PE的質(zhì)量比為50: 50—80: 20。
12、 按照權(quán)利要求8所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 b步驟中PTT所使用的螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為230—25(TC， PE所使用的 螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為160—265°C;紡絲的溫度范圍為230—265。C，紡 絲的速度為600—1000m/min。
13、 按照權(quán)利要求8所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 c步驟中冷卻吹風(fēng)的溫度范圍應(yīng)控制在16—25"C，相對(duì)濕度應(yīng)控制在 60—90%;吹風(fēng)速度為0.2~0.6m/s。
14、 按照權(quán)利要求8所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 d步驟中使用多組分磷酸酯礦物油基的油劑對(duì)纖維進(jìn)行上油，油槽的溫度控 制在60—90'C;采用二步水浴拉伸方法進(jìn)行牽伸，纖維經(jīng)過第一道七輥、 第二道七輥和第三道七輥共三道牽伸，設(shè)定牽伸倍數(shù)為24倍。
15、 按照權(quán)利要求8所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 e步驟中得到的海島復(fù)合纖維具有8—15個(gè)/25mm的巻曲數(shù)；烘干定型時(shí)控制烘箱的溫度為80—100°C，按照38mm、 51mm或64mm的規(guī)格進(jìn)行切斷。
16、 按照權(quán)利要求9所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 a步驟中PET切片采用沸騰床預(yù)結(jié)晶器先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后再進(jìn)行連續(xù)干燥； 預(yù)結(jié)晶的溫度為160—18(TC，時(shí)間為10—20分鐘；干燥時(shí)的熱空氣溫度為 120—18(TC，露點(diǎn)溫度《-5(TC，干燥時(shí)間為6—IO小時(shí)；干燥后PET切片 的含水率控制在25ppm以下。
17、 按照權(quán)利要求9所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 b步驟中設(shè)定的PET和PE的質(zhì)量比為50: 50_70: 30。
18、 按照權(quán)利要求9所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 b步驟中PET所使用的螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為270—29(TC， PE所使用的 螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為160—265°C;紡絲溫度范圍為260—290。C，紡絲 的速度為600—1000m/min。
19、 按照權(quán)利要求9所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 c步驟中冷卻吹風(fēng)的溫度范圍應(yīng)控制在16—25°C，相對(duì)濕度應(yīng)控制在 60—90%;吹風(fēng)速度為0.2—0.6m/s。
20、 按照權(quán)利要求9所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 d步驟中使用多組分磷酸酯礦物油基的油劑對(duì)纖維進(jìn)行上油，油槽的溫度控 制在60—9(TC;采用二步水浴拉伸方法進(jìn)行牽伸，纖維經(jīng)過第一道七輥、 第二道七輥和第三道七輥共三道牽伸，設(shè)定牽伸倍數(shù)為24倍。
21、 按照權(quán)利要求9所述的定島型海島復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是 e步驟中得到的海島復(fù)合纖維具有8—15個(gè)/25mm的巻曲數(shù)；烘干定型時(shí)控 制烘箱的溫度為80—100°C，按照38mm、 51mm或64mm的規(guī)格進(jìn)行切斷。
全文摘要
一種定島型海島復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法，其中島的成分為聚酯，海的成分為PE，其生產(chǎn)方法是將聚酯切片進(jìn)行干燥后與PE按一定比例進(jìn)行傳輸，進(jìn)入各自的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，最終在噴絲板處瞬間完成匯合后噴絲，最后經(jīng)牽伸、卷曲、切斷后制得成品。本發(fā)明制得的定島型海島復(fù)合纖維可用甲苯進(jìn)行剝離，剝離后可回收利用PE，從而可降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，其生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)越，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)D01F8/14GK101665994SQ20091001849
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者劉利坤, 王樂智, 苑浩亮, 董瑞華, 閆瑞平, 馬麗豪 申請(qǐng)人:山東同大海島新材料股份有限公司