專利名稱：：增強(qiáng)型不分層滌綸紡粘熱軋無紡布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種滌綸無紡布，尤其是高克重滌綸長絲紡粘熱軋無紡布。
背景技術(shù)：
：滌綸長絲紡粘熱軋無紡布是以長絲級聚酯(簡稱PET)切片為原料，經(jīng)結(jié)晶干燥、高溫熔融、紡絲、氣流管式牽伸、擺絲鋪網(wǎng)、熱軋、巻取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成的。目前，滌綸長絲紡粘熱軋無紡布產(chǎn)品尤其是單重為100g/r^以上的產(chǎn)品，由于受加工方式所限，生產(chǎn)出來的無紡布都有不同程度的分層現(xiàn)象，并且強(qiáng)力低，比如生產(chǎn)250g/mS的產(chǎn)品，分層嚴(yán)重，且縱向斷裂強(qiáng)力只有400N/5cm左右，而客戶要求達(dá)到550N/5cm以上。140g/n^產(chǎn)品，分層也很嚴(yán)重，其縱向斷裂強(qiáng)力一般為300N/5cm左右，而客戶要求必須達(dá)到350N/5cm以上。這種現(xiàn)象限制了滌綸無紡布產(chǎn)品在一些特殊行業(yè)的使用。例如在建筑行業(yè)，房屋包覆物所涉及的滌綸無紡布產(chǎn)品，要求無紡布不能分層。為了滿足客戶的這一需求，必須發(fā)明一種不分層增強(qiáng)型滌綸長絲紡粘熱軋無紡布產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)，提供一種增強(qiáng)型不分層滌綸長絲紡粘熱軋無紡布，以滿足客戶的特殊需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明不分層增強(qiáng)滌綸紡粘熱軋無紡布是以長絲級聚酯切片為原料，經(jīng)高溫熔融、紡絲、氣流管式牽伸、擺絲鋪網(wǎng)和熱軋巻取加工而成的；其特征在于所述的原料是由0-5%(重量)的聚酯增強(qiáng)母料和余量的長絲級聚酯切片混合而成的；在高溫熔融時(shí)，控制螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度分別為一區(qū)275。C;二區(qū)283-286。C;三區(qū)288-292。C;四區(qū)292-295。C;五區(qū)290-293。C;六區(qū)289-292。C;在紡絲時(shí)，紡絲溫度為287-292。C，紡絲計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為18-24r/min;在氣流管式牽伸時(shí)，牽伸氣壓為4.8-5.2bar;在熱軋工序中，軋機(jī)上下輥溫度分別為264-269。C和242-246°C，軋輥?zhàn)笥叶藟毫Ψ謩e為12.5-13.2Mpa和12.5-13.2Mpa，軋輥?zhàn)笥叶私徊娣謩e為18-23mm和18-23mm。需要說明的是1、在結(jié)晶干燥工序中，需要將聚酯增強(qiáng)母粒單獨(dú)預(yù)結(jié)晶、單獨(dú)干燥，然后將干燥好的母粒倒入色母粒干燥罐中待用。然后計(jì)量，根據(jù)計(jì)量結(jié)果和添加比例調(diào)整色母粒機(jī)的兩種原料的重量和添加比例。啟動(dòng)色母粒混料機(jī)進(jìn)行混合。2、在高溫熔融工序中，螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度與計(jì)量泵轉(zhuǎn)速有關(guān)，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速越大溫度需要的越高，反之越小。3、在紡絲工序中，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速越高紡絲溫度適當(dāng)提高。由于添加聚酯(PET)增強(qiáng)母粒后，整個(gè)熔體粘度降低，因此紡絲溫度也相應(yīng)降低，聚酯(PET)增強(qiáng)母粒添加比例越大，紡絲溫度越低，但是必須保證熔體壓力波動(dòng)在5公斤左右。4、在氣流管式牽伸工藝中，牽伸氣壓以不因牽伸不足造成纏軋機(jī)為準(zhǔn)，盡量降低牽伸壓力，使絲束不完全定型，以便于軋得更好，不易分層。5、在熱軋工序中，應(yīng)盡量調(diào)高上輥的溫度，使軋點(diǎn)軋透，交叉和壓力也應(yīng)該盡量調(diào)大，同時(shí)一定注意整個(gè)布面的均勻一致，只要壓力不均勻就會造成局部分層現(xiàn)象。本發(fā)明的加工工藝適合加工單重為100-250g/m2的滌綸長絲紡粘熱軋無紡布。本發(fā)明的積極效果是將聚酯增強(qiáng)母粒與長絲級聚酯滌綸切片均勻混和后，再對紡絲工藝和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使整個(gè)布面軋點(diǎn)均勻一致、清晰，從而有效的提高滌綸無紡布的縱橫向強(qiáng)力，強(qiáng)力整體提高近15-52%。比如生產(chǎn)單重為140g/i^的無紡布，在不加聚酯增強(qiáng)母料時(shí)，強(qiáng)力僅為300N/5cm，當(dāng)用98%的長絲級聚酯滌綸切片和2%的聚酯增強(qiáng)母粒均勻混合作為原料時(shí)，在調(diào)整工藝參數(shù)的情況下，縱向強(qiáng)力平均值可達(dá)352N/5cm，強(qiáng)力提高了17.3%。又比如，生產(chǎn)單重為250g/n^的無紡布，在不加聚酯增強(qiáng)母料時(shí)，強(qiáng)力僅為400N/5cm，當(dāng)用97%的長絲級聚酯滌綸切片和5%的聚酯增強(qiáng)母粒均勻混合作為原料時(shí)，在調(diào)整工藝參數(shù)的情況下，縱向強(qiáng)力平均值可達(dá)609N/5cm，強(qiáng)力提高了52%。通過優(yōu)化各工序工藝參數(shù)，使生產(chǎn)出來的滌綸長絲紡粘熱軋無紡布不再有分層現(xiàn)象，強(qiáng)力得到了很大提高，明顯區(qū)別于常規(guī)產(chǎn)品，滿足了客戶的使用要求。為了驗(yàn)證本發(fā)明的積極效果，對用本發(fā)明加工工藝生產(chǎn)出來的滌綸紡粘(長絲)熱軋無紡布進(jìn)行檢測，根據(jù)不分層檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果如下表表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實(shí)施例方式下面以五種克重的無紡布為例來說明本發(fā)明的實(shí)施。實(shí)施例一，以生產(chǎn)100g/n^無紡布為例。用長絲級聚酯(PET)切片預(yù)結(jié)晶和干燥后進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)各區(qū)進(jìn)行熔融，調(diào)整螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度分別為一區(qū)275。C、二區(qū)286。C、三區(qū)290。C、四區(qū)294'C、五區(qū)292。C;然后經(jīng)過濾器過濾，進(jìn)入紡絲箱體，調(diào)整計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為21轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行精確計(jì)量，并形成高壓100-150kg后，形成均勻一致的絲束，紡絲溫度設(shè)定為292。C，絲束經(jīng)空調(diào)風(fēng)冷卻后在5.0bar氣壓下進(jìn)行氣流牽伸，注意不能牽得太足，形成不完全定型絲，這樣不容易分層，再經(jīng)過擺絲器和網(wǎng)下吸風(fēng)后均勻的鋪在網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過熱軋機(jī)，進(jìn)行高溫高壓熱軋便形成了無紡布，在熱軋過程中調(diào)整軋機(jī)上下輥溫度為266°C/244°C，軋輥?zhàn)笥覊毫?2.5Mpa/12.5Mpa，軋輥?zhàn)笥医徊?8mm/18mm，生產(chǎn)出的無紡布經(jīng)檢測側(cè)不分層(結(jié)果見表一)，其縱向強(qiáng)力平均值為268N/5cm。實(shí)施例二，以生產(chǎn)120g/r^無紡布為例。實(shí)施例亡與實(shí)施例一基本相同，不同的是在加工過程中，調(diào)整螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度分別為一區(qū)275°C、二區(qū)283°C、三區(qū)288°C、四區(qū)292°C、五區(qū)290°C、六區(qū)測量頭290。C;調(diào)整牽伸氣壓為4.8bar、計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為18轉(zhuǎn)/分鐘、紡絲溫度設(shè)定為290。C、軋機(jī)上下輥溫度為264°C/242°C、壓力12.7Mpa/12.7Mpa和交叉20mm/20mm，生產(chǎn)出的無紡布經(jīng)檢測側(cè)不分層(結(jié)果見表一)，其縱向強(qiáng)力平均值為296N/5cm。實(shí)施例三，以生產(chǎn)140g/n^無紡布為例。用98%的長絲級聚酯切片和2%的聚酯增強(qiáng)母粒分別預(yù)結(jié)晶和干燥后，經(jīng)色母粒混料機(jī)計(jì)量后均勻混合的進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)各區(qū)進(jìn)行熔融，調(diào)整螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度分別為一區(qū)275°C、二區(qū)286°C、三區(qū)292°C、四區(qū)296°C、五區(qū)293°C、六區(qū)測量頭29(TC;然后經(jīng)過濾器過濾，進(jìn)入紡絲箱體，調(diào)整計(jì)量泵轉(zhuǎn)速24轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行精確計(jì)量，并形成高壓100-150kg后，形成均勻一致的絲束，紡絲溫度設(shè)定為290。C，絲束經(jīng)空調(diào)風(fēng)冷卻后在5.2bar氣壓下進(jìn)行氣流牽伸，形成不完全定型絲，再經(jīng)過擺絲器和網(wǎng)下吸風(fēng)后均勻的鋪在網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過熱軋機(jī)，進(jìn)行高溫高壓熱軋便形成了無紡布，在熱軋過程中調(diào)整軋機(jī)上下輥溫度為264°C/242°C、軋輥?zhàn)笥覊毫?3.0Mpa/13.0Mpa和左右交叉22mm/22mm，生產(chǎn)出的無紡布經(jīng)檢測側(cè)不分層(結(jié)果見表一)，其縱向強(qiáng)力平均值為352N/5cm。實(shí)施例四，以生產(chǎn)200g/n^無紡布為例。實(shí)施例四與實(shí)施例三基本相同，不同的是原料由97%的長絲級聚酯切片和3%的聚酯增強(qiáng)母粒組成，工藝參數(shù)調(diào)整為螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度分別為一區(qū)275°C、二區(qū)286。C、三區(qū)292。C、四區(qū)295。C、五區(qū)292。C、六區(qū)測量頭29(TC;調(diào)整牽伸氣壓為5.2bar、計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為23轉(zhuǎn)/分鐘、紡絲溫度為289°C、軋機(jī)上下輥溫度為269°C/246°C、軋輥?zhàn)笥覊毫?3.0Mpa/13.0Mpa和左右交叉22mm/22mm，生產(chǎn)出的無紡布經(jīng)檢測側(cè)不分層(結(jié)果見表一)，其縱向強(qiáng)力平均值為517N/5cm。實(shí)施例五，以生產(chǎn)250g/n^無紡布為例。實(shí)施例五與實(shí)施例四基本相同，不同的是原料由95%的長絲級聚酯切片和5%的聚酯增強(qiáng)母粒組成，工藝參數(shù)調(diào)整為螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度分別為一區(qū)275°C、二區(qū)286。C、三區(qū)29(TC、四區(qū)294。C、五區(qū)292。C、六區(qū)測量頭289。C;調(diào)整牽伸氣壓為5.0bar、計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為21轉(zhuǎn)/分鐘、紡絲溫度為287°C、軋機(jī)上下輥溫度為266°C/244°C、軋輥?zhàn)笥覊毫?3.2Mpa713.2Mpa和左右交叉23mm/23mm，生產(chǎn)出的無紡布經(jīng)檢測側(cè)不分層(結(jié)果見表一)，其縱向強(qiáng)力平均值為609N/5cm。7五種克重工藝參數(shù)如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種增強(qiáng)型不分層滌綸紡粘熱軋無紡布，它是以長絲級聚酯切片為原料，經(jīng)高溫熔融、紡絲、氣流管式牽伸、擺絲鋪網(wǎng)和熱軋卷取加工而成的，其特征在于所述的原料是由0-5％(重量)的聚酯增強(qiáng)母料和余量的長絲級聚酯切片混合而成的；在高溫熔融時(shí)，螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度分別為一區(qū)275℃，二區(qū)283-286℃，三區(qū)288-292℃，四區(qū)292-295℃，五區(qū)290-293℃，六區(qū)289-292℃；在紡絲時(shí)，紡絲溫度為287-292℃，紡絲計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為18-24r/min；在氣流管式牽伸時(shí)，牽伸氣壓為4.8-5.2bar；在熱軋工序中，軋機(jī)上下輥溫度分別為264-269℃和242-246℃，軋輥?zhàn)笥叶藟毫Ψ謩e為12.5-13.2Mpa和12.5-13.2Mpa，軋輥?zhàn)笥叶私徊娣謩e為18-23mm和18-23mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型不分層滌綸紡粘熱軋無紡布，它是以0-5％的聚酯增強(qiáng)母料和余量的長絲級聚酯切片混合物為原料，經(jīng)高溫熔融、紡絲、氣流管式牽伸、擺絲鋪網(wǎng)和熱軋卷取加工而成的，在加工過程中，控制螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度、紡絲溫度、牽伸氣壓和軋機(jī)上下輥溫度、壓力和交叉參數(shù)。本發(fā)明在原料中添加增強(qiáng)母料，通過優(yōu)化各工序工藝參數(shù)，使生產(chǎn)出來的滌綸長絲紡粘熱軋無紡布不再有分層現(xiàn)象，強(qiáng)力得到了很大提高，明顯區(qū)別于常規(guī)產(chǎn)品，滿足了客戶的使用要求。文檔編號D04H3/14GK101532210SQ200910020158公開日2009年9月16日申請日期2009年4月19日優(yōu)先權(quán)日2009年4月19日發(fā)明者劉秋英,靜張,王海平申請人:山東泰鵬無紡有限公司