專利名稱：一種提高冷軋堆染色一次成功率的染液配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染生產(chǎn)中的染液的配制方法，尤其是一種冷軋堆染色染液的配 制方法。
背景技術(shù)：
活性染料冷軋堆染色是一種半連續(xù)化生產(chǎn)方式，它能滿足各類纖維素纖維織物的 染色要求，并可適用于混紡織物的纖維素纖維組分的染色。其優(yōu)點是設(shè)備投資少，機(jī)動性 強(qiáng)，既適合大批量生產(chǎn)，又適合小批量、多品種生產(chǎn)，尤其小批量生產(chǎn)時較為經(jīng)濟(jì)，助劑成本 低，耗水能耗低，排污少。且染料固色率高，不存在染料的泳移現(xiàn)象，左中右色差容易控制， 前后色差小，染色產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤豐滿，手感良好。但這種冷軋堆染色工藝的不足之處在 于，配制染液時，染料溶液和混合堿液的預(yù)先混合會使活性染料在堿性條件下發(fā)生水解，影 響一次試樣成功率的提高以及前后色差的控制，并且會造成堿劑浪費，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種提高冷軋堆染色一次成功率的染液配制 方法，以提高染色的一次成功率。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種提高冷軋堆染色一次成功率的染液配制方法，所述的 方法是，a,分別配制混合堿液和染料溶液，配制混合堿液時，將水加入到化料箱內(nèi)，然后 向水內(nèi)加入硅酸鈉水溶液和氫氧化鈉并攪拌均勻得混合堿液，混合堿液中，硅酸鈉含量為 120-130g/L，氫氧化鈉含量為75-85g/L，其余為水；配制染料溶液時，先將水加入到染液化 料箱內(nèi)，然后向水內(nèi)加入滲透劑和尿素，再加入活性染料并攪拌均勻得染料溶液，染料溶液 中滲透劑含量為0. 7-0. 9g/L，尿素含量為6-12g/L，活性染料含量為0. 2_50g/L，其余為水；b，將上述混合堿液和染料溶液用比例泵送入到軋液槽內(nèi)混合得染液；混合時，染 料溶液與混合堿液的體積比為4 1。這種染液配制方法，混合堿液和染料溶液分開配制、單獨化料，解決了預(yù)先混合時 染料水解的問題，提高了一次試樣成功率，因而提高了染料利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面進(jìn)一步說明本發(fā)明。采用本發(fā)明之方法配制成的染液，在染色的浸軋染液過程中通過比例泵隨時補(bǔ)充 染液。染料溶液和混合堿液在各自的化料箱中分開配置，然后通過比例泵混合后加入到軋 液槽中，然后開車進(jìn)行浸軋染液。隨著加工數(shù)量的增加，軋液槽中的混合液會減少，可及時 通過比例泵按染料溶液與混合堿液的比例進(jìn)行補(bǔ)充，以防產(chǎn)生色差。所述的滲透劑為滲透劑TA-1、滲透劑JFC、滲透劑BX、滲透劑JS中的一種。所述的硅酸鈉水溶液的濃度為40-42波美度。
3
這種配制方法配制成的染液用于冷軋堆染色工藝時，先對纖維素纖維織物進(jìn)行前 處理，即對纖維織物進(jìn)行燒毛處理，然后依次經(jīng)退漿、絲光、定型程序，完成前處理。這種前 處理與現(xiàn)有的長車軋染工藝中的相同。再進(jìn)行浸軋染液、打卷、堆置固色。堆置固色后進(jìn)行 水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理，完成染色。堆置固色后的工序也與現(xiàn)有的長車軋染工藝 中的相同。浸軋染液時，把纖維織物浸入上述軋液槽內(nèi)浸軋染液、混合堿液形成的液體；浸軋 時，軋液槽內(nèi)的液體溫度為20-25°C，軋車的中間油壓為1. 8kg/m2、兩邊氣壓為1. 2kg/m2，車 速為40米/分鐘，軋余率65 % -68 %。將浸軋后的纖維織物打卷，打卷時，采用主動打卷方式，與軋車的車速同步，打卷 時間為40分鐘。將打卷后的纖維織物堆置固色，轉(zhuǎn)速為8-10轉(zhuǎn)/分鐘，堆置溫度高于軋液槽內(nèi)的 液體溫度2°C，環(huán)境溫度20-40°C，堆置12-14小時。實施例1一種提高冷軋堆染色一次成功率的染液配制方法，所述的方法是，a，分別配制混合堿液和染料溶液，配制混合堿液時，將水加入到化料箱內(nèi)，然后 向水內(nèi)加入硅酸鈉水溶液和氫氧化鈉并攪拌均勻得混合堿液，混合堿液中，硅酸鈉含量為 120g/L，氫氧化鈉含量為85g/L，其余為水；配制染料溶液時，先將水加入到染液化料箱內(nèi)， 然后向水內(nèi)加入滲透劑和尿素，再加入活性染料并攪拌均勻得染料溶液，染料溶液中滲透 劑JFC含量為0. 7g/L，尿素含量為12g/L，活性染料含量為0. 2g/L，其余為水；b，將上述混合堿液和染料溶液用比例泵送入到軋液槽內(nèi)混合得染液；混合時，染 料溶液與混合堿液的體積比為4 1。實施例2一種提高冷軋堆染色一次成功率的染液配制方法，所述的方法是，a,分別配制混合堿液和染料溶液，配制混合堿液時，將水加入到化料箱內(nèi)，然后 向水內(nèi)加入硅酸鈉水溶液和氫氧化鈉并攪拌均勻得混合堿液，混合堿液中，硅酸鈉含量為 130g/L，氫氧化鈉含量為75g/L，其余為水；配制染料溶液時，先將水加入到染液化料箱內(nèi)， 然后向水內(nèi)加入滲透劑和尿素，再加入活性染料并攪拌均勻得染料溶液，染料溶液中滲透 劑JS含量為0. 9g/L，尿素含量為6g/L，活性染料含量為50g/L，其余為水；b，將上述混合堿液和染料溶液用比例泵送入到軋液槽內(nèi)混合得染液；混合時，染 料溶液與混合堿液的體積比為4 1。實施例3除染料溶液中活性染料含量為25g/L外，其他技術(shù)方案同實施例2。
權(quán)利要求
一種提高冷軋堆染色一次成功率的染液配制方法，其特征在于，所述的方法是，a，分別配制混合堿液和染料溶液，配制混合堿液時，將水加入到化料箱內(nèi)，然后向水內(nèi)加入硅酸鈉水溶液和氫氧化鈉并攪拌均勻得混合堿液，混合堿液中，硅酸鈉含量為120-130g/L，氫氧化鈉含量為75-85g/L，其余為水；配制染料溶液時，先將水加入到染液化料箱內(nèi)，然后向水內(nèi)加入滲透劑和尿素，再加入活性染料并攪拌均勻得染料溶液，染料溶液中滲透劑含量為0.7-0.9g/L，尿素含量為6-12g/L，活性染料含量為0.2-50g/L，其余為水；b，將上述混合堿液和染料溶液用比例泵送入到軋液槽內(nèi)混合得染液；混合時，染料溶液與混合堿液的體積比為4∶1。
2.如權(quán)利要求1所述的提高冷軋堆染色一次成功率的染液配制方法，其特征在于，所 述的滲透劑為滲透劑TA-1、滲透劑JFC、滲透劑BX、滲透劑JS中的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提高冷軋堆染色一次成功率的染液配制方法，屬于一種印染生產(chǎn)中的染液的配制方法，所述的方法是，a，分別配制混合堿液和染料溶液，配制混合堿液時，將水加入到化料箱內(nèi)，然后向水內(nèi)加入硅酸鈉水溶液和氫氧化鈉并攪拌均勻得混合堿液；配制染液時，先將水加入到染液化料箱內(nèi)，然后向水內(nèi)加入滲透劑和尿素，再加入活性染料并攪拌均勻得染液，b，將上述混合堿液和染料溶液用比例泵送入到軋液槽內(nèi)混合得染液；混合時，染料溶液與混合堿液的體積比為4∶1。這種染液配制方法，混合堿液和染料溶液分開配制、單獨化料，解決了預(yù)先混合時染料水解的問題，提高了一次試樣成功率，因而提高了染料利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號D06P1/00GK101864674SQ20091002054
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者劉國鋒, 劉濤, 張魯濱, 王力民, 羅維新, 高鵬 申請人:華紡股份有限公司