專利名稱：合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑和處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑和合成纖維長(zhǎng)絲的處理方法，特別涉及一種假捻工序，整經(jīng)工序及倒卷工序等紡織準(zhǔn)備工序上進(jìn)行上油的處理劑，合成纖維長(zhǎng)絲整經(jīng)時(shí)防止毛絲發(fā)生的處理劑，處理方法。

背景技術(shù)：
目前，為了防止或抑制毛絲的產(chǎn)生，在合成纖維長(zhǎng)絲的整經(jīng)工序中使用合成纖維長(zhǎng)絲用處理劑的做法被廣泛采用。這樣的合成纖維用處理劑有以下幾種(1)含有脂環(huán)式聚羧酸與碳原子數(shù)為1～18的直鏈醇，碳原子數(shù)為3～18的支鏈醇，碳原子數(shù)為3～10的脂環(huán)式醇酯化反應(yīng)后得到的脂環(huán)式聚羧酸酯中的一種、兩種或者兩種以上組成的潤(rùn)滑油基油，且所述的脂環(huán)式聚羧酸酯的末端直鏈率在50％以上(參照專利文獻(xiàn)1)。(2)含有脂肪族碳?xì)浠衔锕簿垠w(分子量2萬(wàn)～100萬(wàn))的纖維用油劑(參照專利文獻(xiàn)2)。(3)潤(rùn)滑油及含有施陶丁格(Staudinger)粘度平均分子量為100萬(wàn)～700萬(wàn)的油溶性聚合物以及含有表面活性劑的纖維用原油型處理劑(參照專利文獻(xiàn)3)。(4)分子中碳原子數(shù)為6～24的1、2環(huán)氧烷烴或者含有其與碳原子數(shù)為2～4的氧亞烷基的嵌段聚醚化合物，包含此類物質(zhì)的合成纖維用處理劑(參照專利文獻(xiàn)4)。(5)由高級(jí)脂肪酸和高級(jí)醇和乳化劑組成的油劑，其中，高級(jí)脂肪酸和高級(jí)醇組成的碳原子數(shù)25以上的酯類化合物占30％質(zhì)量百分含量以上，以及濁點(diǎn)在40℃～80℃的乳化劑占20％質(zhì)量百分含量以上。通過(guò)用該油劑進(jìn)行上油為特征的卷縮性合成纖維的生產(chǎn)方法(參照專利文獻(xiàn)5)此類生產(chǎn)方法已廣為人知。
但使用上述處理劑的話，合成纖維長(zhǎng)絲之間及與合成纖維長(zhǎng)絲接觸的導(dǎo)絲器之間因?yàn)槟Σ寥菀装l(fā)生毛絲、集束性不良、張力變動(dòng)、及整經(jīng)時(shí)的斷絲問(wèn)題。從而導(dǎo)致染色時(shí)出現(xiàn)染色不均一等問(wèn)題。
專利文獻(xiàn)1日本特開平10-265789號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2日本特開平2-68367號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3日本特開2001-89975號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4日本特開平5-9873號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5日本特開平5-321058號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑和處理方法，目的是在合成纖維長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工序、尤其在整經(jīng)工序或者織造工序上，抑制毛絲的產(chǎn)生，從而解決染色時(shí)出現(xiàn)染色條紋的問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑，主要由下列質(zhì)量百分含量的潤(rùn)滑劑、表面活性劑和潤(rùn)滑輔助劑組成 潤(rùn)滑劑 20％～89.9％； 表面活性劑 0.1％～20％； 潤(rùn)滑輔助劑 10％～60％； 其中，所述潤(rùn)滑劑是由符合通式(I)、通式(II)和通式(III)所示的醚系酯類化合物中的一種、兩種或者兩種以上化合物構(gòu)成； 通式(I)、通式(II)和通式(III)如下 R1-X-R5 (I) R2-X-R6-X-R3(II) R7-X-R4-X-R8(III) R1、R2、R3各自獨(dú)立地代表碳原子數(shù)為6～18的脂肪族單醇的羥基中將氫原子去除后的殘基，或者各自獨(dú)立地代表碳原子數(shù)為8～12的烷基的芳香族單酚的酚基中將氫原子去除后的殘基； R5、R7、R8各自獨(dú)立地代表碳原子數(shù)為6～18的脂肪族單羧酸的羥基中將氫原子去除后的殘基，或者各自獨(dú)立地代表碳原子數(shù)為8～12的烷基的芳香族單羧酸的羥基中將氫原子去除后的殘基； R6代表碳原子數(shù)為2～10的脂肪族二羧酸的兩個(gè)羥基中將氫原子全部去除后的殘基，或者代表芳香族二羧酸的兩個(gè)羥基中將氫原子全部去除后的殘基； R4代表碳原子數(shù)為2～10的脂肪族二醇的兩個(gè)羥基中將氫原子全部去除后的殘基，或者代表從芳香族二酚的兩個(gè)酚基中將氫原子全部去除后的殘基； X代表(OCH2CH2)nO、(OCH2CH(CH3))nO或者(OCH2CH2)m(OCH2CH(CH3))pO，其中，n代表重復(fù)單元數(shù)為1～10，m和p均代表重復(fù)單元數(shù)，且m和p之和為2～10。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種合成纖維長(zhǎng)絲處理方法，使用權(quán)利要求1～5之一所述的合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑附著在合成纖維長(zhǎng)絲上，其附著量相對(duì)于假捻加工后的合成纖維假捻加工絲的0.1％～5％質(zhì)量百分含量。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下 1、上述方案中，所述符合通式(I)所示的醚系酯類化合物中，R1代表碳原子數(shù)為8～16的脂肪族單醇的羥基中將氫原子去除后的殘基；R5代表碳原子數(shù)為8～16的脂肪族單羧酸的羥基中將氫原子去除后的殘基；X代表(OCH2CH2)nO，其中的n代表重復(fù)單元數(shù)為3～7。
2、上述方案中，所述符合通式(I)所示的醚系酯類化合物為合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑整體的20％～50％質(zhì)量百分含量。
3、上述方案中，所述表面活性劑由乳化劑和抗靜電劑組成，所述乳化劑為非離子表面活性劑，其含量為合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑整體的0.1％～18％質(zhì)量百分含量；所述抗靜電劑的含量為合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑整體的0.1％～10％質(zhì)量百分含量。
4、上述方案中，所述潤(rùn)滑輔助劑由碳原子數(shù)為17～60的脂肪酸酯、30℃條件下的粘度為2×10-6～2×10-4m2/s的礦物油，以及30℃條件下的粘度為1×10-6～2×10-3m2/s的線狀聚有機(jī)硅氧烷中的一種、兩種或者兩種以上成分混合構(gòu)成。
5、上述方案中，所述潤(rùn)滑劑的組成中，符合通式(II)的醚系酯類化合物中的R2、R3及符合通式(III)的醚系酯類化合物中的R7、R8可以同時(shí)為同一基團(tuán)，也可分別為不同的基團(tuán)。
6、上述方案中，符合通式(I)、通式(II)的醚系酯類化合物中的R1、R2、R3是從碳原子數(shù)為6～18的脂肪族單醇中，將羥基的氫原子去除后的殘基，所述的脂肪族單醇即(1)1-己醇、1-辛醇、壬醇、1-癸醇、月桂醇、1-十三烷醇、十四烷醇、1-十五烷醇、十六烷醇、十八烷醇等飽和脂肪族一級(jí)醇；(2)2-己醇、2-辛醇、2-癸醇、2-十二烷醇、2-十四烷醇、2-十六烷醇、2-十八烷醇等飽和脂肪族二級(jí)醇；(3)2-十四烯-1-醇、2-十五烯-1-醇、2-十六烯-1-醇、15-十八烯-1-醇、油醇、亞麻醇、桐醇等不飽和脂肪族醇。也可以是從辛基酚、壬基酚、月桂酚等芳香族單酚中將酚基的氫原子去除后的殘基。
7、上述方案中，符合通式(I)以及通式(III)的醚系酯類化合物中R5、R7、R8是從碳原子數(shù)為6～18的脂肪族單羧酸中的羥基(羧基由羰基和羥基構(gòu)成)中將氫原子去除后的殘基，所述脂肪族單羧酸即(1)己酸、辛酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、十四烷酸、十五烷酸、十六烷酸、硬脂酸等飽和脂肪酸；(2)林德酸(5-十二烯酸，簡(jiǎn)式為CH3(CH2)5CH＝CH(CH2)3COOH)、棕櫚炔酸、油酸等脂肪族單烯酸；(3)亞油酸、亞麻酸等脂肪族非共軛多烯酸；(4)蓖麻油酸、α-氧亞麻酸等不飽和一羥基酸等。也可以是從辛基安息香酸(辛基苯甲酸)、壬基安息香酸(壬基苯甲酸)、月桂基安息香酸(月桂基苯甲酸)等芳香族一羧酸的羥基中，將氫原子去除后的殘基。
8、上述方案中，符合通式(II)的醚系酯類化合物中的R6是從碳原子數(shù)為2～10的脂肪族二羧酸的兩個(gè)羥基中，把氫原子全部去除后的殘基，所述脂肪族二羧酸即丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸等。也可以是從鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸鹽(間苯二甲酸-5-磺酸鹽)、2，6-萘二甲酸、2，3-萘二甲酸、1，4-萘二甲酸等芳香族二羧酸中，將所有羥基中的氫原子去除后的殘基。
9、上述方案中，符合通式(III)的醚系酯類化合物中的R4是從碳原子數(shù)為2～10的脂肪族二醇中去除所有羥基中的氫原子后的殘基，所述脂肪族二醇即乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇等。
10、上述方案中，符合通式(I)、通式(II)和通式(III)的醚類酯化合物中的X如通式(A)、(B)或者(C)所示
X是從具有聚氧亞烷基的聚亞烷二醇或者是亞烷二醇中將所有的羥基去除后的殘基，聚亞烷二醇是通過(guò)低級(jí)環(huán)氧烷烴，特別是環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷催化加成到H-官能的聚合引發(fā)劑上而制備。這些殘基可以是(1)合計(jì)1～10個(gè)環(huán)氧乙烷加成單位構(gòu)成的(聚)亞烷二醇中將所有的羥基去除后的殘基；(2)合計(jì)1～10個(gè)環(huán)氧丙烷加成單位的(聚)亞烷二醇中，將所有的羥基去除后的殘基；(3)合計(jì)2～10個(gè)環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷嵌段后構(gòu)成的(聚)亞烷二醇中將所有羥基去除后的殘基。
11、上述方案中，供本發(fā)明處理劑的表面活性劑所使用的乳化劑、抗靜電劑，可使用公知的成分。乳化劑有非離子表面活性劑中的聚氧乙烯醚型的(聚)氧亞烷基烷基醚(脂肪醇聚氧乙烯醚)和(聚)氧亞烷基烷基苯醚(烷基苯酚聚氧乙烯醚類)；酰胺型的(聚)氧亞烷基烷基氨醚；多元醇型的山梨聚糖-月桂酸酯、山梨聚糖三油酸酯、丙三醇-月桂酸酯、丙三醇二月桂酸酯；聚氧乙烯多元醇型的(1)3～6元醇中部分羥基被酯化，且未酯化的羥基中的氫原子全部或部分被烷氧基(例如OCH2CH2、OCH2CH(CH3))，或者(OCH2CH2)b(OCH2CH(CH3)c所取代的化合物，其中的b和c代表重復(fù)單元數(shù)，且OCH2CH2和OCH2CH(CH3)可以間隔排列；(2)3～6元醇全部或部分羥基被OCH2CH2OH、OCH2CH(CH3)OH或(OCH2CH2)e(OCH2CH(CH3))fOH取代后，OCH2CH2OH、OCH2CH(CH3)OH或(OCH2CH2)e(OCH2CH(CH3))fOH中的羥基與脂肪酸全部酯化或部分酯化的化合物，其中的e和f代表重復(fù)單元數(shù)，且OCH2CH2和OCH2CH(CH3)可以間隔排列；(3)3～6元醇和羥基脂肪酸酯化后，羥基脂肪酸的羥基中的氫被(OCH2CH2、OCH2CH(CH3)或(OCH2CH2)d(OCH2CH(CH3))h所取代的化合物，其中的d和h代表重復(fù)單元數(shù)，且OCH2CH2和OCH2CH(CH3)可以間隔排列。以及(聚)氧亞烷基烷基酯、(聚)氧亞烷基蓖麻油等。另外抗靜電劑可以選用陰離子表面活性劑，陽(yáng)離子表面活性劑，兩性表面活性劑，非離子表面活性劑等，其中的陰離子表面活性劑最佳。這些陰離子表面活性劑包括有機(jī)磺酸鹽如癸基磺酸鈣鹽等、有機(jī)硫酸酯鹽如(聚)氧乙烯月桂硫酸酯鈉鹽等、有機(jī)磷酸酯鹽如(聚)氧乙烯月桂磷酸鉀鹽等、有機(jī)脂肪酸鹽如鏈烯基琥珀酸鉀等或者油酸鈉。
12、上述方案中，供本發(fā)明處理劑所使用的潤(rùn)滑輔助劑，可使用公知的成分。潤(rùn)滑輔助劑可以選用1)月桂醇油酸酯、十八烷醇油酸酯、油醇油酸酯、辛醇油酸酯、十三烷醇油酸酯、甲醇油酸酯、丁醇油酸酯、2-乙基己烷醇油酸酯、辛基醇硬脂酸酯、油醇硬脂酸酯、油醇棕櫚酸酯、油醇月桂酸酯、油醇異硬脂酸酯、油醇辛酸酯、乙二醇二月桂酸酯、丙二醇二硬脂酸酯、丁醇棕櫚酸酯、己二醇二月桂酸酯、丙三醇三(1，2-二羥基)硬脂酸酯、丙三醇三油酸酯、丙二醇棕櫚酸酯二(硬脂酸酯)、三羥甲基丙烷三棕櫚酸酯、山梨聚糖四油酸酯、季戊四醇四月桂酸酯、二(十八醇)琥珀酸酯、二(十八醇)戊二酸酯、二(十六醇)己二酸酯、二(二十二醇)庚二酸酯、二(二十二醇)辛二酸酯、二(十八醇)壬二酸酯、二(十八醇)癸二酸酯等脂肪族酯類化合物。(2)各種粘度的礦物油。(3)各種粘度的線狀聚二甲基硅氧烷，這些線狀聚二甲基硅氧烷用乙基、苯基、氟代丙基、氨丙基、羧辛基、(聚)氧乙烯氧丙烯基、ω-甲氧(聚)乙氧·(聚)丙氧丙基等變性的各種粘度的線狀聚有機(jī)硅氧烷。(4)具備(聚)氧亞烷基的聚醚單醇，聚醚二醇，聚醚三醇等聚醚化合物。(5)硬脂酸芐酯、月桂酸芐酯、二(異十八醇)間苯二甲酸酯、三(辛基醇)偏苯三酸酯等芳香族酯類化合物等，其中脂肪族酯類化合物、礦物油及/或線狀聚有機(jī)硅氧烷最優(yōu).脂肪族1價(jià)醇和脂肪族一羧酸構(gòu)成的，碳數(shù)為17～60的脂肪族酯類化合物、以脂肪族多價(jià)醇和脂肪族一羧酸構(gòu)成的，碳數(shù)為17～60脂肪族完全酯化合物，或者以脂肪族多價(jià)醇和脂肪族一羧酸構(gòu)成的，碳數(shù)17～60脂肪族部分酯類化合物，此類碳數(shù)17～60的脂肪族酯類化合物最佳。礦物油為30℃時(shí)粘度為2×10-6～2×10-4m2/s的礦物油。30℃粘度為1×10-6～2×10-3m2/s的線狀聚二甲基硅氧烷最佳。此類潤(rùn)滑劑可以單獨(dú)使用也可以兩種或者兩種以上混合使用。
13、上述方案中，本發(fā)明中的處理劑由含有以上說(shuō)明的醚系酯類化合物的潤(rùn)滑劑，表面活性劑，潤(rùn)滑輔助劑所組成，醚系酯類化合物占整體的20％～89.9％質(zhì)量百分含量，最好占20％～50％質(zhì)量百分含量。表面活性劑占整體的0.1％～20％質(zhì)量百分含量，最好，乳化劑是非離子表面活性劑，且占整體的0.1％～18％質(zhì)量百分含量，抗靜電劑占整體的0.1％～10％質(zhì)量百分含量。潤(rùn)滑輔助劑占整體的10～60質(zhì)量％。
14、上述方案中，在將本發(fā)明的處理劑附著于合成纖維上時(shí)，和本發(fā)明的處理劑一起，作為其他目的成分，比如外觀補(bǔ)正劑，氧化防止劑、耐熱性提高劑、消泡劑、防腐劑、防銹劑等可并用，但是并用的量盡量少。
15、上述方案中，本發(fā)明的處理劑的處理方法上，在將其附著于合成纖維長(zhǎng)絲上時(shí)的工序或者方法無(wú)特別指定。在假捻加工絲的生產(chǎn)工序—假捻工序，整經(jīng)工序，倒卷工序等工序上，假捻后用羅拉上油法、計(jì)量泵油嘴上油法，浸油法或者噴淋上油法等方法，以原油、有機(jī)溶劑溶液或者水溶液等形態(tài)將處理劑附著于合成纖維長(zhǎng)絲上，使其附著量為0.1～5質(zhì)量％、最好為0.5～3質(zhì)量％。其中，假捻工序上，通過(guò)羅拉上油法以原油形態(tài)進(jìn)行上油的方式最佳。
16、上述方案中，可以提供假捻加工的合成纖維種類有(1)聚對(duì)苯二甲酸乙酯、聚對(duì)苯二甲酸丙酯、聚對(duì)苯二甲酸丁酯等滌綸類纖維；(2)錦綸6、錦綸66等聚酰胺類纖維；(3)腈綸、變性腈綸等腈綸類纖維；(4)聚乙烯，聚丙烯等聚烯烴類纖維、(5)聚氨酯類纖維；(6)聚乳酸類合成纖維等。其中用于滌綸類合成纖維，聚酰胺類合成纖維時(shí)，本發(fā)明的效果顯著 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果 本發(fā)明在近年高速化合成纖維長(zhǎng)絲制品的生產(chǎn)工序，整經(jīng)工序或者織編工序上，可以避免生產(chǎn)時(shí)的毛絲產(chǎn)生，從而防止織物產(chǎn)生染色條紋，獲得良好的染色效果。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 為了清楚的說(shuō)明本發(fā)明的物質(zhì)組成和含量，特別用表格1～6的方式列出各實(shí)施例和比較例的物質(zhì)組成和含量。各個(gè)表格表示的內(nèi)容如下 1、表1列出符合通式(I)、通式(II)和通式(III)的具體醚系酯類化合物，在實(shí)施例中以代號(hào)(E-數(shù)字編號(hào))表示。符合通式(I)的代號(hào)為E-1～E-9；符合通式(II)的代號(hào)為E-10～E-18；符合通式(III)的代號(hào)為E-19～E-27；er-1～er-3表示的是比較例的化合物。
2、表2列出構(gòu)成表面活性劑的乳化劑的種類，它們均是非離子型表面活性劑，分別給與代號(hào)N-1～N-3。
3、表3列出構(gòu)成表面活性劑的抗靜電劑的種類，它們均是陰離子型表面活性劑，分別給與代號(hào)A-1～A-3。
4、表4列出潤(rùn)滑輔助劑的種類，分別給與代號(hào)J-1～J-3。
5、表5列出實(shí)施例1～實(shí)施例27的物質(zhì)組成及含量，物質(zhì)組成用代號(hào)表示，含量是質(zhì)量百分含量，制得的合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑用P-1～P-27表示。
6、表6列出比較例1～比較例11的物質(zhì)組成及含量，物質(zhì)組成用代號(hào)表示，含量是質(zhì)量百分含量，制得的合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑用Pr-1～Pr-11表示。
7、表7列出實(shí)施例1～實(shí)施例27與比較例1～比較例11制得的處理劑處理在實(shí)際使用時(shí)的相關(guān)參數(shù)對(duì)比。
實(shí)施例1一種合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑 一種合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑(簡(jiǎn)稱處理劑P-1))的調(diào)配。物質(zhì)組成及質(zhì)量百分含量為醚系酯類化合物(E-1)50％質(zhì)量百分含量；作為表面活性劑的乳化劑為4％質(zhì)量百分含量的α-十二烷-ω-羥基聚(氧乙烯)(n＝15)(N-1)，作為抗靜電劑添加1％質(zhì)量％百分含量癸烷磺酸鉀(A-1)；作為潤(rùn)滑劑輔助劑，30℃條件下粘度為3.5×10-5m2/s的礦物油20％質(zhì)量百分含量(J-1)、異丙醇棕櫚酸酯(J-2)20％質(zhì)量百分含量、30℃條件下粘度為7.0×10-5m2/s的聚二甲基硅氧烷(J-3)5％質(zhì)量百分含量中。
將上述物質(zhì)組成在30℃條件下攪拌混合，目視確認(rèn)完全均一混合后，在50℃下，攪拌混合溶解后再持續(xù)攪拌1小時(shí)，停止攪拌后，常溫下冷卻處理。
實(shí)施例1～實(shí)施例27及比較例1～11 與合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑(P-1)的調(diào)配相同、調(diào)配處理劑P-2～P-27及(pr-1)～(pr-11)，并進(jìn)行同樣測(cè)評(píng)。各例中處理劑的調(diào)配所用成分的內(nèi)容，見表1～表4的歸納，調(diào)配后各實(shí)施例中，原油型處理劑的具體內(nèi)容見表5～表6中的歸納。
表1


表1中，EO代表(OCH2CH2)nO中的(OCH2CH2)；PO代表(OCH2CH(CH3))nO中的(OCH2CH(CH3))；1*代表的是(OCH2CH2)或者(OCH2CH(CH3))的重復(fù)單元數(shù)。也就是說(shuō)EO代表環(huán)氧乙烷加成單元，PO代表環(huán)氧丙烷加成單元。
表2乳化劑的種類
表3
表4
表5

表6
實(shí)施例28～實(shí)施例54及比較例12～比較例22合成纖維長(zhǎng)絲處理方法合成纖維長(zhǎng)絲處理方法如下所述 1、滌綸假捻加工絲的生產(chǎn)制造 將合成纖維用紡絲油劑(DELION F-2169竹本油脂制)和稀釋用水均一混合成10％的水溶液。將固有粘度0.64、二氧化鈦含有量0.2％的聚對(duì)苯二甲酸乙酯的切片按正常方法干燥后，通過(guò)螺桿擠壓槽，在295℃條件下進(jìn)行紡絲，在從噴絲板吐出冷卻固化后的運(yùn)行絲條上，用調(diào)配好的10％水溶液，用計(jì)量泵油嘴上油法將紡絲油劑附著于絲上，附著量為0.3％。通過(guò)導(dǎo)絲器集束、不伴隨機(jī)械牽伸，以3000m/分的速度進(jìn)行卷繞。將128分特36孔未完全牽伸絲，以10Kg/卷，卷繞成型。用此絲卷在接觸式熱箱假捻機(jī)上(帝人制機(jī)公司SDS1200)，進(jìn)行加工，加工速度700m/分，牽伸倍率1.525、假捻方式為3軸摩擦盤外接式摩擦方式(進(jìn)口導(dǎo)向摩擦盤1枚、出口導(dǎo)向摩擦盤1枚、硬質(zhì)聚氨酯摩擦盤4枚)、假捻側(cè)熱箱長(zhǎng)度2.5m，表面溫度212℃、解捻側(cè)熱箱(無(wú))、在3300T/m的條件下，進(jìn)行假捻加工時(shí)，卷繞前用羅拉上油裝置，用合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑(P-1)～(P-27)及(pr-1)～(pr-11)進(jìn)行原油上油，附著量為表7所顯示的量，在一定張力條件下，可在紙管上獲得滌綸假捻加工絲。
2、處理劑附著量的測(cè)定 以JIS-L1073(合成纖維長(zhǎng)絲測(cè)驗(yàn)方法)為基準(zhǔn)，用正己烷/乙醇(50/50容量比)的混合溶劑作為萃取溶劑使，對(duì)合成纖維長(zhǎng)絲上附著的油量進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表7所示。
3、毛絲的測(cè)試 將加工好的假捻加工絲，20根置于整經(jīng)機(jī)上，以20m/分的速度制得10000m的經(jīng)向絲用盤頭。此時(shí)，用毛絲計(jì)數(shù)器(東麗工程公司DT-105)測(cè)定1個(gè)小時(shí)發(fā)生的毛絲個(gè)數(shù)，按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表7所示 A測(cè)定20卷中的平均毛絲數(shù)0個(gè) B測(cè)定20卷中的平均毛絲數(shù)不滿1個(gè)(不含0) C測(cè)定20卷中的平均毛絲數(shù)1～2個(gè) D測(cè)定20卷中的平均毛絲數(shù)3～9個(gè) E測(cè)定20卷中的平均毛絲數(shù)10個(gè)以上 3、滌綸長(zhǎng)絲染色性的測(cè)試 經(jīng)向緯向均使用測(cè)定上述毛絲發(fā)生的滌綸長(zhǎng)絲假捻加工絲，制作平紋織布，寬幅約70cm、長(zhǎng)1.2m。80℃條件下精煉、放松處理后，將布用分散染料，(日本化藥社產(chǎn)KAYALON POLYESTER BLUE EBL-E)，按高壓染色法進(jìn)行染色。染色后的布，按正常方法水洗、還原洗凈及干燥后，肉眼觀測(cè)濃染部分的點(diǎn)數(shù)。連續(xù)5次實(shí)施該測(cè)試，從所得測(cè)試結(jié)果中，換算布樣每1張的點(diǎn)數(shù)，按以下基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試評(píng)價(jià)。結(jié)果參照表7所示。
A織物表面呈均一平紋組織狀態(tài)，無(wú)染色條紋。
B織物表面呈均一平紋組織狀態(tài)、有1點(diǎn)染色條紋。
C織物表面呈均一平紋組織狀態(tài)，有2～3點(diǎn)染色條紋。
D織物表面呈不均一平紋組織狀態(tài)、有3～10點(diǎn)染色條紋。
E織物表面呈不均一平紋組織狀態(tài)、在一面有明顯長(zhǎng)短條紋10點(diǎn)以上。
表7 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑，其特征在于主要由下列質(zhì)量百分含量的潤(rùn)滑劑、表面活性劑和潤(rùn)滑輔助劑組成
潤(rùn)滑劑 20％～89.9％；
表面活性劑 0.1％～20％；
潤(rùn)滑輔助劑 10％～60％；
其中，所述潤(rùn)滑劑是由符合通式(I)、通式(II)和通式(III)所示的醚系酯類化合物中的一種、兩種或者兩種以上的化合物構(gòu)成；
通式(I)、通式(II)和通式(III)如下
R1-X-R5(I)；
R2-X-R6-X-R3 (II)；
R7-X-R4-X-R8 (III)；
R1、R2、R3各自獨(dú)立地代表碳原子數(shù)為6～18的脂肪族單醇的羥基中將氫原子去除后的殘基，或者各自獨(dú)立地代表碳原子數(shù)為8～12的烷基的芳香族單酚的酚基中將氫原子去除后的殘基；
R5、R7、R8各自獨(dú)立地代表碳原子數(shù)為6～18的脂肪族單羧酸的羥基中將氫原子去除后的殘基，或者各自獨(dú)立地代表碳原子數(shù)為8～12的烷基的芳香族單羧酸的羥基中將氫原子去除后的殘基；
R6代表碳原子數(shù)為2～10的脂肪族二羧酸的兩個(gè)羥基中將氫原子全部去除后的殘基，或者代表芳香族二羧酸的兩個(gè)羥基中將氫原子全部去除后的殘基；
R4代表碳原子數(shù)為2～10的脂肪族二醇的兩個(gè)羥基中將氫原子全部去除后的殘基，或者代表從芳香族二酚的兩個(gè)酚基中將氫原子全部去除后的殘基；
X代表(OCH2CH2)nO、(OCH2CH(CH3))nO或者(OCH2CH2)m(OCH2CH(CH3))pO，其中，n代表重復(fù)單元數(shù)為1～10，m和p均代表重復(fù)單元數(shù)，且m和p之和為2～10。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑，其特征在于所述符合通式(I)所示的醚系酯類化合物中，R1代表碳原子數(shù)為8～16的脂肪族單醇的羥基中將氫原子去除后的殘基；R5代表碳原子數(shù)為8～16的脂肪族單羧酸的羥基中將氫原子去除后的殘基；X代表(OCH2CH2)nO，其中的n代表重復(fù)單元數(shù)為3～7。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑，其特征在于所述符合通式(I)所示的醚系酯類化合物為合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑整體的20％～50％質(zhì)量百分含量。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑，其特征在于所述表面活性劑由乳化劑和抗靜電劑組成，所述乳化劑為非離子表面活性劑，其含量為合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑整體的0.1％～18％質(zhì)量百分含量；所述抗靜電劑的含量為合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑整體的0.1％～10％質(zhì)量百分含量。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑，其特征在于所述潤(rùn)滑輔助劑由碳原子數(shù)為17～60的脂肪酸酯、30℃條件下的粘度為2×10-6～2×10-4m2/s的礦物油，以及30℃條件下的粘度為1×10-6～2×10-3m2/s的線狀聚有機(jī)硅氧烷中的一種、兩種或者兩種以上成分混合構(gòu)成。
6、一種合成纖維長(zhǎng)絲處理方法，其特征在于使用權(quán)利要求1～5之一所述的合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑附著在合成纖維長(zhǎng)絲上，其附著量相對(duì)于假捻加工后的合成纖維假捻加工絲的0.1％～5％質(zhì)量百分含量。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成纖維長(zhǎng)絲處理方法，其特征在于所述的合成纖維長(zhǎng)絲是聚酯系合成纖維長(zhǎng)絲或者聚酰胺系合成纖維長(zhǎng)絲。
全文摘要
一種合成纖維長(zhǎng)絲用原油型處理劑，主要質(zhì)量百分含量為20％～89.9％潤(rùn)滑劑、0.1％～20％表面活性劑和10％～60％潤(rùn)滑輔助劑組成，其中，所述潤(rùn)滑劑是由符合通式(I)、通式(II)和通式(III)所示的醚系酯類化合物中的一種、兩種或者兩種以上化合物構(gòu)成；R1-X-R5(I)；R2-X-R6-X-R3(II)；R7-X-R4-X-R8(III)；本發(fā)明在近年高速化合成纖維長(zhǎng)絲制品的生產(chǎn)工序，整經(jīng)工序或者織編工序上，可以避免生產(chǎn)時(shí)的毛絲產(chǎn)生，從而防止織物產(chǎn)生染色條紋，獲得良好的染色效果。
文檔編號(hào)D06M101/32GK101509189SQ20091002544
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者服部誠(chéng) 申請(qǐng)人:竹本油脂(蘇州)有限公司