專利名稱：活性染料網(wǎng)印天然纖維織物的固色方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種活性染料網(wǎng)印天然纖維織物的固色方法及其設備，屬于 天然纖維織物印花纟支術。
背景技術：
已有技術的天然纖維織物的印花工藝，是活性染料一相法印花工藝，其 工藝漸呈是
半制品(坯布)前處理一一活性染料(含#尿素等)同漿印花(板網(wǎng)
印或筒網(wǎng)印)一一烘干一一蒸化固色(102°C, 7~8min) —一皂洗一一烘干 一一得印花織物。
這種傳統(tǒng)的印花工藝，不但^^呈冗長，設備投資大，能耗大，而且排污 (廢氣、廢水)量^M艮大。那么，如何對這種傳統(tǒng)工藝進行 文革，提供一種 短流程，節(jié)能降耗減排的天然纖維織物活性染料網(wǎng)印新工藝，便成為業(yè)內(nèi)長 期以來研究開發(fā)的課題。
目前已有的所述短流程印花工藝，僅是轉(zhuǎn)移印花工藝。轉(zhuǎn)移印花是指用 ^t染料預先將花型印在轉(zhuǎn)移印花紙(或塑料薄膜)上，然后再將存在于轉(zhuǎn) 移印花紙上的花型轉(zhuǎn)印在織物上。所述轉(zhuǎn)移印花工藝最適合的面料為滌綸織 物。而其轉(zhuǎn)移印花機，在國外有兩例 一是法國Kit轉(zhuǎn)移印花機，另一是德 國Art-2000活性染料轉(zhuǎn)移印花機。所述的國外兩例轉(zhuǎn)移印花機的優(yōu)點是，生 產(chǎn)效率高，可比傳統(tǒng)印花工藝減少用水、降##放，而其不足是，設備昂貴， 還要配套轉(zhuǎn)移印花紙的印刷機，生產(chǎn)成本高，能耗高，不適合市場對印制品 的大量要求。
而起源于歐洲的室溫軋巻，濕堆固色的活性染料染色技術。它是一種高 效優(yōu)質(zhì)，短i^呈，節(jié)能降耗減排，最*#廣應用{介值的工藝4支術。目前國內(nèi) 外僅是應用該工藝技術生產(chǎn)全染色優(yōu)質(zhì)燈芯絨、毛巾布、棉氨綸彈力布和厚 重卡其布等織物。而用該工藝技術生產(chǎn)活性染料印花布，終究由于一直未能
解決網(wǎng)印染料延遷粘附搭色和網(wǎng)印花型變形失真等問題，而至今國內(nèi)外至今
未見有報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種避免網(wǎng)印染料遷延粘附搭色，網(wǎng)印花型變形失真的 活性染料網(wǎng)印天然纖維織物的固色方法及其設備，以克服所述已有印花工藝的不足。
本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術構想， 一是采用濕堆固色方法，以刪除已有印 花工藝流程中的烘干和蒸化固色步驟，有效縮短工藝流程，實現(xiàn)節(jié)能降耗減
排；二是采用所述織物在恒線速度低勻張力*下，由濕堆收巻輥巻繞成軸， 然后在室溫條件下^I4轉(zhuǎn)動濕堆一段時間，使網(wǎng)印在所述織物上的網(wǎng)印染料 滲透固色；三是采用由本專利申請申請人之一的陳立秋先生，在前申請的專 利號ZL200720039302.5;名稱為"恒線速度張力控制裝置"(其原理和結構， 請參讀該專利的申請文件)專利技術，實現(xiàn)所述織物的恒速線度低勻張力巻 繞收巻，四是在相鄰所述網(wǎng)印織物間，填村隔離化纖織物層；以》biE免由于 所述織物相互擠壓，所造成的網(wǎng)印染料的遷延搭色，花型變異失真，和由于 上層所述織物的吸水，所導致的網(wǎng)印染料失水過分，而使網(wǎng)印色澤變淡等問 題，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
有鑒于上述技術構想，本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術方案是 一種活性染津牛網(wǎng)印天然纖維織物的固色方法，以由網(wǎng)印"i殳備下載的活性 染料網(wǎng)印天然纖維織物為固色對象，其創(chuàng)新點在于，采取濕堆固色方法，且 依次包括以下步驟
a、 給所述活性染料正面網(wǎng)印織物，復襯隔離化纖織物，且兩者的頭部一 起纏繞在濕堆收4I昆上；
b、 所述活性染料正面網(wǎng)印織物和隔離化纖織物同步平幅運動，在恒線速 度低勻張力條件下，由濕堆收巻輥巻繞成軸；所謂巻繞成軸，即為巻繞成軸 狀的布軸。對此業(yè)內(nèi)稱之為成軸。
c、 成軸的所述織物，在室溫下^ii轉(zhuǎn)動濕堆一段時間，使網(wǎng)印活性染料 滲透固色在所述網(wǎng)印織物正面。這里所述的^f腿轉(zhuǎn)動，是指轉(zhuǎn)速〈10RPm的 {腿轉(zhuǎn)動。
以上所述的低勻張力，扣除由于所述織物自身重量的反方向拉力所產(chǎn)生 的張力外，所述由初^成巻繞所造成的張力，可以^人識為"O"張力。
本發(fā)明在所M繞成軸的相鄰所述網(wǎng)印織物之間，^#用M免下層所 述織物正面的網(wǎng)印染料，遷延至上層所述織物反面的，且在低勻張力條件下 巻繞復合的隔離化纖織物；所述網(wǎng)印織物與隔離化纖織物，兩者由濕堆收巻 輥同步巻繞成軸。這一技術方案，足以有效保障網(wǎng)印染料不會發(fā)生網(wǎng)印染料 遷延搭色，花型變異，和上層所述織物吸水以致網(wǎng)印染料色澤變淺的問題。 尤其是采用化纖織物例如滌論布，更不會上染活性染料，且所述:^H"織物清 洗方便，可實現(xiàn)反復使用，P條低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明主張，所述低勻張力條件，是通過濕堆收巻輥恒線i4^跟隨所述 網(wǎng)印織物平幅運動的線速度所實現(xiàn)的。也就是說所述織物平幅運動的線速度，等于濕堆收巻輥巻繞的線速度。以期實現(xiàn)所述織物層相互間比較寬松，而處 于無^^壓狀態(tài)。
本發(fā)明主張，所述室溫濕堆的時間，控制在10 24小時范圍內(nèi)。其具 體濕堆時間，可以根據(jù)活性染料漿液組分的物理性能和含量的多少，通過實 驗選定。
本發(fā)明所述隔離化纖織物的低勻張力條件，是通過濕堆收巻輥的巻繞線 速度，與所述隔離化纖織物放巻輥的放巻線速度之比，控制在1: 1-1.05范 圍內(nèi)所實現(xiàn)的。所述隔離化纖織物放巻線速度，可略大于濕堆收巻輥巻繞線 速度，這是因為隔離化纖織物是復合在所述織物層的外部的，它的巻繞直徑 要略大于所述織物的巻繞直徑，為了使隔離化纖織物巻繞層，對所述織物巻 繞層不產(chǎn)生^^壓，是應該如此的。
上述技術方案得以實施后，本發(fā)明固色方法具有工藝^#呈4交短，節(jié)省了 烘干、蒸化固色工序的能耗，在固色工序做到了 "O"排放；在所述織物層 間，不會發(fā)生色漿粘附和搭色玷污，花型變異失真，花型色澤變淺等問題； 和防患"縫頭"痕瘋的產(chǎn)生，有利厚重織物印花色漿的滲透等顯著特點。為 活性染料網(wǎng)印天然纖維織物的固色，開創(chuàng)了一條高效、優(yōu)質(zhì)和節(jié)能降耗減排
的新方法。
為了上述本發(fā)明固色方法的有效實施，本發(fā)明同時提供了一種用于上述
固色方法的設備。所述設備的技術方案是
一種用于如以上所述固色方法的設備，其創(chuàng)新點在于，包括 一濕堆收巻輥所述濕堆收巻輥可承支在A字架上且可以轉(zhuǎn)動； 一電機電機可與濕堆收巻輥同軸裝拆；所述電機最好采用變頻電機，
以改4tei4運行性能。
一變頻器；變頻器與電機電連接；
一控制器PLC控制器與變頻器電連接；所述控制器可以是PLC控制 器，也可以是其它智能控制器；
一對導布輥 一對導布輥布置在濕堆收巻輥的進布方，且兩者間保持距 離；由此令所述織物在其平幅運動中構成垂環(huán)；
一光電控制器副光電控制器副的光源和光電傳感器，分別布置在一對 導布輥的下方，ibf目互應對；光電傳感器與控制器電連接；由此與所述一對 導布輥""^，構成杠、式收4ii布光電圖象控制結構；所述光電傳感器最好是 圖象光電傳感器。所述光電圖象控制結構，也可以稱之為"光電松緊架"，用 其協(xié)調(diào)前后段所述織物運動的線速度。所述織物由網(wǎng)印單元出布后，成"垂 環(huán)"，光源投光"垂環(huán)"，所述光電傳感器按"垂環(huán)"的環(huán)狀，輸出網(wǎng)印單元 與濕堆收巻單元的所述織物的線ii^差的電量信號，反饋給控制器，控制器
6即時調(diào)節(jié)濕堆收巻輥的巻繞線速度，使所述織物免受速差張力的附加值，收 巻的張力降4氐至最小值。
一擴幅輥擴幅輥布置在導布輥與濕堆收巻輥之間；所述擴幅輥最好是 呈棗核狀的擴幅輥；
一濕堆收巻輥恒線:ii^張力控制器所述張力控制器，是符合巻繞4;i^ 特性曲線一 =『(D)的張力控制器；所述張力控制器，與濕堆收巻伊矽卜圓相 配置，且其輸出的電量信號與控制器連電接。所述恒線速度張力控制器，采 用本申請的申請人之一的陳立秋先生，在前申請的專利號為200720039302.5， 名稱為"恒線速張力控制裝置"的結構形式。該專利申請文件所描述的工作 原理，計算公式及其結構和工作狀況等，均作為本發(fā)明的補充說明內(nèi)容。
一用來填襯在巻繞成軸的相鄰所述網(wǎng)印織物之間的隔離化纖織物的恒 線速度張力控制裝置，所述隔離化纖織物恒線速度張力控制裝置，包括放巻 輥，與放巻輥同軸連接的放巻輥電機，與放巻輥電機電連接的第二變頻器， 和第二恒線i4JL張力控制器；所述第二恒線速度張力控制器，與放巻4I^卜圓 相配置；所述第二恒線速度張力控制器輸出的電量信號和第二變頻器，分別 與用來控制濕堆收勤昆電才幾轉(zhuǎn)速的控制器電連接；
一用來確保所述隔離化纖織物與所述織物復合收巻的擴幅輥，所述第二 擴幅輥布置在靠近濕堆收巻輥的部位。
而所述濕堆收巻輥恒線速度張力控制器，可以是純才^張力控制器，或 者是機電一體化張力控制器，也可以是電氣張力控制器，出于對所述控制器 要求其結構合理簡單，控制精度高和方便使用便于維護的考慮，本發(fā)明主張 采用以下兩種所述控制器；
第 一種所述濕堆收巻輥恒線速度張力控制器，是機電一體化恒線iiJL張 力控制器；所述機電一體張力控制器，包括測徑輥，勵磁曲線板，線性電平 傳感器；所述測徑輥與濕堆收巻輥靠接；勵磁曲線板與轉(zhuǎn)動零位的測徑輥軸 靜連接，勵磁曲線板的曲線段是符合巻繞才M成特性曲線iiK-f (D)的曲線； 線性電平傳感器，與厲加茲曲線板的曲線革史直接面對布置，且兩者保持間距； 線性電平傳感器與控制器電連接；線性電平傳感器接受勵磁曲線板的曲線段 與其之間的間距變化，對控制器輸出^-f (D)雙曲線變化電量信號，由控 制器令變頻器變頻即時調(diào)整電機轉(zhuǎn)速。
所述符合巻繞4M成特性曲線是雙曲線。其數(shù)學表示式即為^ = f (D), 通過將勵磁曲線板的曲線段，加工成符合ii^f (D)的雙曲線，再由線性電 平傳感器與其直接面對，從而令所述張力控制器的電控裝置，按照符合所述 ^-f (D)巻繞才M戒特性，對濕堆收巻輥轉(zhuǎn)速實施控制，實現(xiàn)所述織物恒線 it^j氐勻張力巻繞。其原理的簡要說明是 根據(jù)胡克定律，織物內(nèi)的張力
F-Sy/L義'(V廣Vi)dt--------------------(1)
式(1)中°的S_—織物的截面積；
Y——織物的彈性才莫量；
L——兩傳動點的間3巨；
V2—一織物收巻線i4JL;
K一一收巻裝置前列單元出布線速度或稱織物輸入線速度。
式(1)中,織物在作為張力調(diào)節(jié)對象時，在其穩(wěn)定運行中，不論Vi或 V2有任何波動，都將引起其張力的波動，若能保證V2 (t) -V, (t)=常數(shù)(其 中t為即時單位時間)，則織物張力恒定不變。而在收巻巻繞中，收巻4^圣 D=f (t)是一個非線性函lt (見附圖1),任一時間^f圣D (t)的表達式為
D (t) ，111111+ (4VSt)/兀.---------------(2)
式中Dmin——收巻輥筒徑； V——工藝線速度； S—一織物厚度。 而在某一巻徑D (")條件下，在A t時間內(nèi)巻徑的增量是
AD-2SV/兀D (t) At----------------(3)
由式(2) (3)可以明了，雖然增加一個相同的AD所需時間At，與當 時的巻徑D(tJ有關；即小巻徑時其傳動電機的調(diào)節(jié)量大，調(diào)節(jié)頻率高，隨 著巻徑加大，調(diào)節(jié)頻率下降。但由于厶t是個變量(見圖1),因而，收巻特 性控制襲一十對傳統(tǒng)技術的"恒線ity變恒張力控制系統(tǒng)"所存在的控制精度差， 控制特性不符合巻繞才^特性曲線等不足進行改進(見圖2 ),圖2中傳統(tǒng)控 制裝置的電氣控制特性是一條線性直線II,而收巻恒張力巻繞才^特性曲線 是一條雙曲線I 。由圖2可見，除了 A、 B兩點外，其它控制點都不符合巻繞 才/L^特性的要求。例如巻徑變化至Di時，與曲線I交于d,此時電積運行在 仏轉(zhuǎn)速下，而與已有控制裝置的交點是C/ ，電機則運行在n/轉(zhuǎn)速下，明 顯n,〈n/ ,收巻則因V2 (t) -Vi (t)的差值大，因而張力增大。
由以上描述可見，^^呆持織物運動線ii^不變，佳iK物張力f恒定，這 就要求電機的轉(zhuǎn)速n隨著收巻巻徑D的增加而呈反比例下降。這種關系在業(yè) 內(nèi)稱之為巻繞才成特性。該巻繞才成特性曲線pK = f (D)如附圖2所示I , 它是一條雙曲線。由于織物是有一a度的，因而在其運動線速度恒定的情 況下，從小巻徑到大巻徑，要得到同樣的增量，其所需巻裝的時間是不一樣的。為此，要想維持織物運動線速度的恒定，這就必須^>道即時的巻徑， 并通過即時調(diào)整收巻輥電機的轉(zhuǎn)速，來實現(xiàn)織物運動線速度的恒定。
而應用本專利申請申請人之一的陳立秋先生，所研發(fā)的"恒線速度張力
控制裝置(ZL200720039302. 5 )專利技術，則侵J吏其收巻電氣控制特性曲線 II,與收巻巻繞才W成特性曲線I重疊，確保V2 (t) -V! (t) e常數(shù)，符合本 發(fā)明濕堆固色方法所要求的，所述網(wǎng)印織物在恒線速度低勻張力條件下，收 巻巻繞的工藝條件。
第二種所述濕堆收巻輥恒線ii^張力控制器，是電氣恒線i^變張力控制 器；所述電氣張力控制器，是由非接觸線性電量傳感器直接測徑，且由電腦 軟件編制成符合巻繞才A^特性曲線^-f (D),變量控制第二變頻器即時調(diào) 整電機轉(zhuǎn)速。所述非接觸線性電量傳感器，本發(fā)明主張光電傳感器，但不局 限于此。
而所述隔離化纖織物恒線速度張力控制器，是符合巻繞^^特性曲線^ =f (D)的機電一體化恒線逸復張力控制器，或者是符合巻繞才/L^特性曲線 ~ = f (D)的電氣恒線itv復張力控制器；所述機電一體化恒線速度張力控制 器，包括與放^4^卜圓靠接的第二測徑輥，與第二測徑輥軸轉(zhuǎn)動零位靜連接 的第二勵磁曲線板，與第二勵磁板的符合巻繞才成特性曲線n^f (D)的曲 線段，直接面對且保持間距布置的第二線性電平電感器，第二線性電平電感 器輸出的電量信號，與用來控制濕堆收巻輥電初游速的控制器電連接；所述 電氣恒線速度張力控制器，是由非接觸線性電量傳感器直接測徑，且由電腦 軟件編制成符合巻繞才;i^特性曲線^ = f (D)，變量控制第二變頻器即時調(diào) 整放巻輥電稀速。
以上所述技術方案得以實施后，本發(fā)明設備所具有的結構合理，制備成 本低，所述織物收巻張力低勻，能滿足濕堆固色工藝要求，保證所述織物網(wǎng) 印質(zhì)量等特點，是顯而易見的。


圖l是收巻輥巻繞巻徑與巻繞時間關系圖，圖中所示非線性曲線為D二f (t)曲線；
圖2是巻繞速度控制特性曲線；圖中所示II為傳統(tǒng)電氣控制特性線性直 線，I為秦繞才W成特性曲線(雙曲線)；
圖3』:本發(fā)明設備一種具體實施方式
的結構示意圖。
具體實施例方式
以下通過具體實施方式
的描述，對本發(fā)明固色方法及其設備作進一步說明。
實施例一
9一種活性染料網(wǎng)印天然纖維織物的固色方法，以由網(wǎng)印設備下載輸出的
克重〉200g/m2的活性染料網(wǎng)印印花棉織物為固色對象，采取濕堆固色方法, 依次安照以下步驟進行
a、 給所述活性染料正面網(wǎng)印織物，復襯隔離化纖織物滌淪布，且兩者的 布頭一^^纏繞在濕堆收巻輥上；
b、 所述織物活性染料正面網(wǎng)印花布，由網(wǎng)印設備直接輸出且作平幅運動， 與隔離化纖織物滌淪布一^ii^濕堆生產(chǎn)單元，在低勻張力條件下，由濕堆 收巻輥巻繞成軸。爾后所述收巻輥與其驅(qū)動電才幾分離，再將滿巻所述織物的 收巻輥通過A字架輸送至濕堆區(qū)。所述收巻4F^繞線ii^，與所述網(wǎng)印織物 平幅運動的線速;l之比為1: 1,所述織物巻繞速差張力為"O"。
c、 滿巻成軸的所述織物，在室溫條f牛下，以5RPm轉(zhuǎn)速^it轉(zhuǎn)動濕堆 24小時。然后iiX水洗生產(chǎn)單元。當然在某些條件下，也可以不轉(zhuǎn)動，即靜 止?jié)穸选?br> 實施例二
一種活性染料網(wǎng)印天然纖維織物的固色方法，以由網(wǎng)印設備下載輸出的 克重為< 100g/m2的活性染津+網(wǎng)印印花絲織物為固色對象，采耳又濕堆固色方 法；在其加工步驟中，除了 b步驟所述收巻輥巻繞線速度，與所述網(wǎng)印織物 平幅運動的線iiyl之比為1: 1.05，以及b步驟所述濕堆時間為15小時外， 其它均如同實施例一。
實施例三，請參讀附圖3.
一種用于所述織物固色方法的設備，包括一濕堆收巻輥3;所述濕堆收 巻輥3可承支在A字架上且可以轉(zhuǎn)動； 一電機8;電機8可與濕堆收巻輥3 同軸快il^拆； 一變頻器7;變頻器7與電機8電連接；一PLC控制器16; PLC控制器16與變頻器7電連4妄； 一對導布輥20, 21; —對導布輥20， 21 布置在濕堆收巻輥3的進布方，且兩者間保持距離；由此令所述織物在其平 幅運動中構成垂環(huán)17; —光電控制器副G;光電控制器副G的光源18和光 電傳感器19，分別布置在一對導布輥20、 21的下方，且相互應對；光電傳 感器19與PLC控制器16電連接；由此與所述一對導布輥20, 2H，構 成+>式收 布光電圖象控制結構； 一棗核形擴幅輥2;擴幅輥2布置在導 布輥21與濕堆收巻輥3之間； 一濕堆收巻輥恒線速度張力控制器Z;所述張 力控制器Z,是符合巻繞^^特性曲線p^f (D)的張力控制器；所述張力 控制器Z,與濕堆收巻輥3外圓相配置，且其輸出的電量信號與PLC控制器 16連電接。 一用來i勤十在巻繞成軸的相鄰所述網(wǎng)印織物之間的隔離化纖織物 的恒線it^變張力控制裝置GZ,和用來確保所述隔離化纖織物與所述織物重復 收巻的棗核狀第二擴幅輥10，所述隔離化纖織物恒線速度張力控制裝置GZ，包括放巻輥9，與放巻輥9同軸連接的》逸輥電機15,與放勤昆電機15電連 ^接的第二變頻器14，和第二恒線i^變張力控制器Z2;所述第二恒線逸變張力 控制器Z2,與方文巻輥9外圓相配置；所述第二恒線速度張力控制器L輸出的 電量信號和第二變頻器14,分別與用來控制濕堆收巻輥電機8轉(zhuǎn)速的PLC控 制器16電連接；所述第二擴幅輥10布置在靠近濕堆收巻輥3的部位。所述 隔離化纖織物恒線速度張力控制器Z2，是符合巻繞才;^成特性曲線^ = f (D) 的機電一體化恒線i^變張力控制器JZ2，或者是符合巻繞積^成特性曲線^ = f (D)的電氣恒線i4;變張力控制器DZ2;所述機電一體化恒線速度張力控制器 JZ2,包括與放巻輥9外圓靠接的第二測徑輥11,與第二測徑輥ll軸轉(zhuǎn)動零 位靜連接的第二勵磁曲線板12,與第二勵;茲板12的符合巻繞才;a成特性曲線p K = f (D)的曲線段12-1,直接面對且保持間距布置的第二線性電平電感器 13,第二線性電平電感器13輸出的電量信號，與用來控制濕堆收巻輥電機8 轉(zhuǎn)速的PLC控制器16電連接；所述電氣恒線逸變張力控制器DZ2，是由光電 傳感器直接測徑，且由電腦軟件編制成符合巻繞才M^特性曲線pK = f (D), 變量控制第二變頻器14即時調(diào)整放巻輥電機15轉(zhuǎn)速(未給出附圖)。
而所述濕堆收巻輥3的恒線i4^變張力控制器Z,是機電一體化恒線速度 張力控制器JZ;所述機電一體張力控制器JZ，包括測徑輥4，勵;茲曲線^反5， 線性電平傳感器6;所述測徑輥4與濕堆收巻輥3靠接；勵磁曲線板5與轉(zhuǎn) 動零位的測徑輥4軸靜連接，勵磁曲線板5的曲線段5-1是符合巻繞才成特 性曲線p^f (D)的曲線；線性電平傳感器6，與厲辦磁曲線寺反5的曲線賴:5-l 直"t妻面對布置,且兩者保持間距;線性電平傳感器6與PLC控制器16電連接； 線性電平傳感器6接受勵磁曲線板5的曲線l殳5-1與其之間的間距變化，對 PLC控制器16輸出= f (D)雙曲線變化電量信號，由PLC控制器16令變 頻器7變頻即時調(diào)整電機8轉(zhuǎn)速。所述濕堆收巻輥3的恒線速度張力控制器 Z,也可以是電氣恒線速度張力控制器DZ;所述電氣張力控制器DZ，是由光 電傳感器直接測徑，且由電腦軟件編制成符合巻繞才A^特性曲線^ = f (D )， 變量控制變頻器7即時調(diào)整電機8轉(zhuǎn)速(未給出附圖)。
如附圖3所示，本發(fā)明的工藝運^f亍^^呈的簡^"描述是所述網(wǎng)印織物l 由網(wǎng)印單元下載輸出，經(jīng)棗核形擴幅輥2，收巻于濕堆收巻輥3;滌綸隔離化 纖織物布巻9，主動退巻經(jīng)棗核形擴幅輥IO,與所述網(wǎng)印織物l復合收巻； 直接測徑輥4帶動勵磁曲線板角位移，線性電平傳感器6輸出變量信號，反 饋給可編程序控制器PLC16, PLC16指令變頻器7降低頻率輸出，與收巻輥3 同軸連接的電機8降速，所述網(wǎng)印織物l運行在工藝恒線i!A下，實現(xiàn)低勻 張力巻繞；滌淪布巻9隨著巻徑變小，直接測徑輥11帶動勵磁曲線板12角 位移，線性電平傳感器13變送信號反饋給PLC可編程序控制器16， PLC控制器16指令第二變頻器14提高頻率輸出，滌淪退^4昆電機15升速，滌綸》勤于 布運行在如同所述網(wǎng)印織物1低勻張力工藝恒線速度下，從而獲得收巻成軸 的所述網(wǎng)印織物間的最小摘二壓力，防止所述網(wǎng)印織物花型的變形失真。在濕 堆收巻輥3與網(wǎng)印單元間，所設的由一對導布輥20. 21和光電控制器副G所 構成的"光電松緊架"，協(xié)調(diào)所述網(wǎng)印織物前后段線速度。由網(wǎng)印單元出布的 所述網(wǎng)印織物通過一對導布輥20.21構成"垂環(huán)"17，光源18投光"垂環(huán)" 17，光電成象傳感器19,接受所述網(wǎng)印織物環(huán)狀輸出網(wǎng)印單元，與所述收巻 輥巻繞線速vl之差，信號反饋給PLC控制器16, PLC控制器16即時調(diào)節(jié)兩者 的線速度差。所述"光電松緊架"可將收巻網(wǎng)印織物的張力降至最小值。
采用本發(fā)明濕堆固色的所述織物的印花工藝流程是網(wǎng)印一一濕堆固色 一一水洗一一脫水一一得印花制品。
采用所ii^發(fā)明的印花工藝，與前述已有印花工藝相比，本發(fā)明的積才及 效果至少有以下幾個方面
(1) 本發(fā)明刪除了中間烘干工序，且濕堆過程有利于纖維膨化和色漿 的擴散。色漿中免去傳統(tǒng)工藝的甘油和尿素等吸濕劑，減少了水洗排放污水 中的COD及氨氮量，有利環(huán)境保護，iL^相同產(chǎn)量條件下，本發(fā)明全年可節(jié) 約2000 p^^素。
(2) 本發(fā)明印花后濕堆，染料有足夠時間擴散，滲透充分，得色率高， 且即^A厚重織物，也毋需加壓，因而有效避免了邊中色差的產(chǎn)生。
(3) 本發(fā)明濕堆方法，有利于精細印花。在傳統(tǒng)印花后的蒸化工序， 由于所述織物大量吸濕而使染料^f匕擴散，會使精細線條花莖變粗。本發(fā)明 革除了蒸化工序，才是高了網(wǎng)印織物的精細度；且大量蒸省了蒸汽能源；例如 180cm門幅蒸^^幾，每小時要消耗蒸汽300kg，燃油18L，冷凝水120kg。以全 年6000h工作計算，由于刪去蒸化工序，可節(jié)省蒸汽1800噸，燃油18噸， 冷凝水720噸，約折合人民幣40萬元。
(4) 傳統(tǒng)工藝印花后的水洗工序，由于織物經(jīng)中間烘干，而其水洗設 備配置了織物浸漬、膨化單元；而本發(fā)明的所述網(wǎng)印織物， 一直處于潤濕、 膨化狀態(tài)毋需配置織物浸漬、膨化設備，節(jié)省了水洗用水、蒸汽和電能。
(5) 本發(fā)明刪除了網(wǎng)印后的烘房和蒸4W幾。約可減少設^^投資100萬 元人民幣。
(6) 本發(fā)明符合節(jié)能減排工業(yè)發(fā)展新要求，有效改善了所述網(wǎng)印織物 的質(zhì)量，與前述轉(zhuǎn)移印花相比，本發(fā)明可沿用已有網(wǎng)印設備，減少設44殳資， 且天然纖維織物網(wǎng)印坯布毋需改性預處理，節(jié)省了印花成本。
(7 )本發(fā)明設備結構合理，制備成本低，制成品質(zhì)量好。進口一臺Art —一2000活性染料轉(zhuǎn)移印花機，約1000萬iLA民幣(不包括轉(zhuǎn)移印花紙的印刷機)，而采用本發(fā)明設備的一臺12套色圓網(wǎng)濕堆印花機，估算不M過 IOO萬元人民幣。僅為所述進口轉(zhuǎn)移印花機的1/10，且可大幅度節(jié)省能源消 諄汰7jc和化學品等原料消耗，還可以大幅度降低污7^#放，節(jié)省污水處理成 本，有利于環(huán)境保護。
本發(fā)明濕堆固色方法和設^^刀樣試-驗結果顯示，實現(xiàn)了本發(fā)明的初衷， 具有明顯的經(jīng)濟社會效益。
權利要求
1、一種活性染料網(wǎng)印天然纖維織物的固色方法，以由網(wǎng)印設備下載的活性染料網(wǎng)印天然纖維織物為固色對象，其特征在于，采取濕堆固色方法，且依次包括以下步驟a、給所述活性染料正面網(wǎng)印織物，復襯隔離化纖織物，且兩者的頭部一起纏繞在濕堆收卷輥上；b、所述活性染料正面網(wǎng)印織物和隔離化纖織物同步平幅運動，在恒線速度低勻張力條件下，由濕堆收卷輥卷繞成軸；c、成軸的所述織物，在室溫下低速轉(zhuǎn)動濕堆一段時間，使網(wǎng)印活性染料滲透固色在所述網(wǎng)印織物正面。
2、 根據(jù)權利要求1所述的活性染料網(wǎng)印天然纖維織物的固色方法，其特 征在于，所述低勻張力條件，是通過濕堆收巻輥恒線速度跟隨所述網(wǎng)印織物 平幅運動的線ity變所實現(xiàn)的。
3、 根據(jù)權利要求1所述的活性染料網(wǎng)印天然纖維織物的固色方法，其 特征在于，所述室溫濕堆的時間，控制在10 24小時范圍內(nèi)。
4、 一種用于如權利要求l所述固色方法的設備，其特征在于，包括 一濕堆收巻輥(3 ):所述濕堆收44昆(3 )可承支在A字架上且可以轉(zhuǎn)動；一電機(8):電機(8)可與濕堆賄輥(3 )同軸裝拆； 一變頻器(7):變頻器(7)與電機(8)電連接； 一控制器(16):控制器(16)與變頻器(7)電連接； 一對導布輥(20, 21): —對導布輥(20， 21)布置在濕堆收巻輥(3) 的進布方，且兩者間保持距離；由此令所述織物在其平幅運動中構成垂環(huán) (17);一光電控制器副(G):光電控制器副(G)的光源(18)和光電傳感器 (19),分別布置在一對導布輥(20、 21)的下方，JbN)互應對；光電傳感器 (19)與控制器(16)電連接；由此與所述一對導布輥(20, 21) -^，構 成松式收 布光電圖象控制結構；一擴幅輥(2):擴幅輥(2)布置在導布輥(21)與濕堆》1錄輥(3 )之間；一濕堆收巻輥恒線速度張力控制器(Z):所述張力控制器(Z),是符合 巻繞4^特性曲線p^f (D)的張力控制器；所述張力控制器(Z),與濕堆 收巻輥(3)外圓相配置，且其輸出的電量信號與控制器(16)連電接；一用來填襯在巻繞成軸的相鄰所述網(wǎng)印織物之間的隔離化纖織物的恒線速度張力控制裝置(GZ);所述隔離化纖織物恒線速度張力控制裝置(GZ )， 包括放巻輥(9 ),與放巻輥(9 )同軸連接的放44昆電機(15 ),與放巻輥電 機(15)電連接的第二變頻器(14)，和第二恒線速度張力控制器(Z2);所 述第二恒線速度張力控制器(Z2),與放巻輥(9)外圓相配置；所述第二恒 線速度張力控制器(Z2)輸出的電量信號和第二變頻器(14)，分別與用來控 制濕堆收巻輥電機(8)轉(zhuǎn)速的控制器(16)電連接；一用來確保所述隔離化纖織物與所述織物復合收巻的第二擴幅輥(10 ); 所述第二擴幅輥(10)布置在靠近濕堆收巻輥(3)的部位。
5、 根據(jù)權利要求4所述的固色設備，其特征在于，所述濕堆收巻輥恒線 速度張力控制器(Z)，是機電一體化恒線速度張力控制器(JZ);所述機電 一體化張力控制器(JZ )，包括測徑輥(4 ),勵磁曲線板(5 ),線性電平傳感 器(6 );所述測徑輥(4 )與濕堆收巻輥(3 )靠接；勵磁曲線板(5 )與轉(zhuǎn)動 零位的測徑輥(4 )軸靜連接，勵磁曲線板(5 )的曲線段(5-1)是符合巻繞 才^特性曲線^-f (D)的曲線；線性電平傳感器(6),與勵f茲曲線板(5) 的曲線,爻(5-1)直接面對布置，且兩者保持間距；線性電平傳感器(6)與 控制器(16)電連接；線性電平傳感器(6)接受勵磁曲線板(5)的曲線段(5-1)與其之間的間距變化，對控制器(16)輸出|iK = f (D)雙曲線變化 電量信號，由控制器(16 )令變頻器(7 )變頻即時調(diào)整電機(8 )轉(zhuǎn)速。
6、 根據(jù)權利要求4所述的固色設備，其特征在于，所述濕堆收巻輥恒 線速度張力控制器(Z)，是電氣恒線速度張力控制器(DZ);所述電氣張力控 制器(DZ)，是由非接觸線性電量傳感器直接測徑，且由電腦軟件編制成符合 巻繞才/l4成特性曲線^ = f (D),變量控制變頻器(7)即時調(diào)整電機(8)轉(zhuǎn) 速。
7、 根據(jù)權利要求4所述的固色設備，其特4i4于，所述隔離化纖織物 恒線ii^變張力控制器(Z2 )，是符合巻繞才咸特性曲線^ = f (D)的機電一體 化恒線速度張力控制器(JZ2),或者是符合巻繞才7L^特性曲線|iK = f (D)的 電氣恒線速度張力控制器(DZ2);所述機電一體化恒線ii^復張力控制器(JZ2), 包括與放巻輥(9 )外圓靠接的第二測徑輥(11 )，與第二測徑輥(11)軸轉(zhuǎn) 動零位絲接的第二勵磁曲線板(12 ),與第二勵磁板(12 )的符合巻繞才咸 特性曲線pK = f (D)的曲線段(12-1),直接面對且保持間距布置的第二線 性電平電感器(13)，第二線性電平電感器(13)輸出的電量信號，與用來控 制濕堆收巻輥電機(8 )轉(zhuǎn)速的控制器(16 )電連接；所述電氣恒線ity復張力 控制器(DZJ,是由非接觸線性電量傳感器直接測徑，且由電腦軟件編制成 符合巻繞才A^特性曲線~ = f (D)，變量控制第二變頻器(14)即時調(diào)整放 巻輥電機(15)轉(zhuǎn)速。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性染料網(wǎng)印天然纖維織物的固色方法及其設備，以其固色方法采用濕堆收卷輥恒線速度低勻張力卷繞，和靜止?jié)穸压躺珵橹饕卣鳎云涔躺O備，包括濕堆收卷輥，與所述收卷輥軸同軸連接的電機，與電機電連接的變頻器，與變頻器電連接的控制器，一對導布輥，擴幅輥，與控制器電信號連接的光電控制器副和恒線速度張力控制器，以及隔離化纖織物的恒線速度張力控制裝置和第二擴布幅輥；而所述恒線度張力控制器，是符合卷繞機械特性曲線μ_K＝f(D)的張力控制器為主要特征。本發(fā)明固色方法具有工藝流程短，不會發(fā)生色漿粘附、搭色玷污，花型變形失真和節(jié)能降耗減排等特點；本發(fā)明設備具有結構合理，制備成本低，制成品印花布質(zhì)量好等特點。本發(fā)明開創(chuàng)了一條天然纖維織物活性染料網(wǎng)印的新方法。
文檔編號D06B23/00GK101575783SQ20091002692
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權日2009年5月21日
發(fā)明者陳立秋 申請人:陳立秋;陸小明