專利名稱：棉麻類皺紋面料的生產(chǎn)工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料的生產(chǎn)工藝與裝置領(lǐng)域，尤其是棉麻類皺紋面料的生產(chǎn)工 藝及裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的進步和人們生活節(jié)奏的加快，時尚、休閑、回歸大自然已 經(jīng)成為人們新的追求。不規(guī)則的自然皺紋，配以清新淡雅的流行色調(diào)，使人猶 如置身于萬物復(fù)蘇的大自然懷抱中，使織物形成形狀各異且無規(guī)律的鈹紋的工 藝過程，是通過將服裝面料表面緊縮和揉捏而成的自然或隨意紋路，織物形成 皺紋的工藝實施方式主要由利用機械加壓的方法使織物產(chǎn)生不規(guī)則的凹凸折 級外觀。
然而現(xiàn)有的棉麻類折皺工藝是將織物先進行染色、后處理等過程后，再進
行起皺紋過程，其間還需要介入服絲平(F-EC0)皺紋定型助劑，但甲醛含量超 過的標準75PPM，使得織物的起皺紋效果差，經(jīng)過水洗等處理后，很容易消除織 物上的鈹紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點于不足，提供一種 棉麻類皺紋面料的生產(chǎn)工藝及裝置
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是棉麻類鈹紋面料的生產(chǎn)工藝及裝置，其生產(chǎn)工藝過程如下
a、 坯布織造過程采用梭織或針織的方法根據(jù)不同經(jīng)緯密度、規(guī)格的要求 織成坯布；
b、 納米起皺紋過程將坯布置于納米處理液中，以改變坯布性能，然后對 其進行起皺過程；
c、 退、精、漂過程退漿過程，在溫度為8(TC 9(TC的每升含食鹽2g 4g和第一退漿酶lg 3g的混合溶液中退漿50 60分鐘；精煉過程，在每升含 第二退漿酶20g 30g和氧漂助劑2g 4g的混合溶液中精煉140 160分鐘；氧 漂過程，溫度在70'C 8(TC的情況下，在每升含過氧化氫1. 5g 4g的溶液中氧 漂80 90分鐘；
d、 染色過程按常規(guī)工藝；
e、 后整理過程根據(jù)需要進行預(yù)縮和/或上柔軟劑和/或水洗和/或烘干。 所述的納米處理液為洗花酵素液，由上海立明助劑有限公司生產(chǎn)。 所述的起皺過程后將坯布置于纖維素分解酵素液中，后進行碾壓過程。 所述的第一退漿酶為路順酶MT,由德國巴斯夫(中國有限公司)上海生產(chǎn)。 所述的第二退漿酶為蘇宏寬溫幅退漿酶，由諾維信公司生產(chǎn)。
制備上述工藝的起皺裝置，具有坯布依次通過的納米處理液箱、加捻裝置 和軋車裝置。
進一步，為了方便坯布的移動，使得坯布的展開效果好，起皺裝置包括方 便坯布移動的導布棍和開幅裝置。
為了方便坯布浸入到纖維素分解酵素液中，軋車裝置后端連接有分解酵素箱。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的棉麻類皺紋面料的生產(chǎn)工藝及裝置，降低
了棉麻強粘紗支皺紋面料的成本達五分之一；使用生物納米處理液生產(chǎn)制造， 完全符合歐美市場的環(huán)保；環(huán)保成衣洗滌前后皺紋效果永久保持原狀，且皺紋 形態(tài)通過后續(xù)的水洗、涂層或印花等過程仍能不變，徹底完全替代了目前流行 于市場化纖類的鈹紋服飾。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).納米處理液箱，2.加捻裝置，3.軋車裝置，4.導布棍，5.開幅裝置， 6.分解酵素箱，7.坯布。
具體實施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為 簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明 有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示的最佳實施方式的棉麻類鈹紋面料的生產(chǎn)工藝及裝置，工藝流 程為絲線織造——還布7——納米起皺紋——退、煮、漂——染色——后整理一 一檢驗成品包裝，坯布7浸入洗花酵素液中，然后進行起皺紋，退漿用退漿液 為食鹽2g/L和路順酶的脂肪醇烷基醚硫酸脂等復(fù)爭物lg/L的溶液，80°C，時間60分鐘，烘干溫度IO(TC，車速60米/分鐘，精煉在蘇宏寬溫幅退漿酶20g/L 和氧漂助劑2g/L的溶液中，時間140分鐘，氧漂過程在過氧化氫1. 5g/L的溶 液中，溫度7(TC，時間80分鐘，烘干溫度10(TC，車速60米/分鐘，染色是按 照常規(guī)工藝，烘干溫度，車速6060米/分鐘，后整理是普通柔軟水洗，品檢是 按照品檢內(nèi)容進行物化測試，外觀檢査，成品按常規(guī)或特殊要求成件打包，標 明要求。
制備上述工藝的起皺裝置，具有坯布7依次通過的納米處理液箱1、加捻裝 置2和軋車裝置3，起皺裝置包括方便坯布7移動的導布棍4和開幅裝置5，方 便坯布7的移動，使得坯布7的展開效果好，軋車裝置3后端連接有分解酵素 箱6，方便坯布7浸入到纖維素分解酵素液中。
本發(fā)明的起皺裝置，將坯布7放入存布箱，坯布7從存布箱通過導布棍4 進入裝有洗花酵素液的納米處理液箱l，浸入洗花酵素液中，接著通過導布棍4 經(jīng)加捻裝置2，通過加捻裝置2使得坯布7同步進行旋轉(zhuǎn)，使得坯布7扭曲，然 后坯布7到軋車裝置3的二棍軋車，接著進入分解酵素箱6，再通過導布棍4通 過三棍軋車進入存布箱，使得坯布7具有折皺，然后通過開幅裝置5對坯布7 進行開幅，最后通過落布架進入存布箱。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作 人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。 本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍 來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1. 一種棉麻類皺紋面料的生產(chǎn)工藝，其特征是具有如下工藝過程a、坯布織造過程采用梭織或針織的方法根據(jù)不同經(jīng)緯密度、規(guī)格的要求織成坯布；b、納米起皺紋過程將坯布置于納米處理液中改變其表面性能，然后對其進行起皺過程；c、退、精、漂過程退漿過程，在溫度為80℃～90℃的每升含食鹽2g～4g和第一退漿酶1g～3g的混合溶液中退漿50～60分鐘；精煉過程，在每升含第二退漿酶20g～30g和氧漂助劑2g～4g的混合溶液中精煉140～160分鐘；氧漂過程，溫度在70℃～80℃的情況下，在每升含過氧化氫1.5g～4g的溶液中氧漂80～90分鐘；d、染色過程按常規(guī)工藝；e、后整理過程根據(jù)需要進行預(yù)縮和/或上柔軟劑和/或水洗和/或烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺紋面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的納米處理液為洗花酵素液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所獲的棉麻類皺紋面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的起皺過程后將坯布置于纖維素分解酵素液中，后進行碾壓過程。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻類皺紋面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的 第一退漿酶為路順酶MT。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻類皺紋面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的第二退漿酶為蘇宏寬溫幅退漿酶。
6. —種制備權(quán)利要求1工藝起皺的裝置，其特征是具有坯布依次通過的納米處理液箱(1)、加捻裝置(2)和軋車裝置(3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的棉麻類皺紋面料的起皺裝置，其特征是所述的起皺裝置包括方便坯布移動的導布棍(4)和開幅裝置(5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的棉麻類皺紋面料的起鈹裝置，其特征是所述的軋車裝置(3)后端連接有分解酵素箱(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及面料的生產(chǎn)工藝與裝置領(lǐng)域，尤其是棉麻類皺紋面料的生產(chǎn)工藝及裝置，生產(chǎn)工藝為a.坯布織造過程；b.納米起皺紋過程；c.退、精、漂過程；d.染色過程；e.后整理過程，裝置具有坯布依次通過的納米處理液箱、加捻裝置和軋車裝置，起皺裝置包括方便坯布移動的導布棍和開幅裝置，軋車裝置后端連接有分解酵素箱。本發(fā)明的優(yōu)點是降低了強粘紗支皺紋面料的成本達五分之一；使用生物納米處理液生產(chǎn)制造，完全符合歐美市場的環(huán)保；環(huán)保成衣洗滌前后皺紋效果永久保持原狀，且皺紋形態(tài)通過后續(xù)的水洗、涂層或印花等過程仍能不變，徹底完全替代了目前流行于市場化纖類的皺紋服飾。
文檔編號D06B21/00GK101532251SQ20091002962
公開日2009年9月16日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者楊竹園, 程小敏 申請人:常州吉源棉麻印染有限公司