專(zhuān)利名稱：Pu印花防水、防皺新型面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于PU印花技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種PU印花防水、防皺新型面料及
其制備方法。
背景技術(shù)：
PU (聚氨基甲酸酯，簡(jiǎn)稱聚氨酯)革是近年來(lái)一直深受人們喜愛(ài)的一種面 料。隨著人們生活水平的提高，在物質(zhì)生活日臻豐富的情況下，人們對(duì)PU革面 料時(shí)裝化要求及對(duì)PU革制品的檔次追求也俞加突出。不僅在色彩、質(zhì)量等方面
要求盡善盡美，還在節(jié)能、環(huán)保等方面也有了更高的要求，這就是現(xiàn)代時(shí)尚與現(xiàn)
實(shí)的結(jié)合。所以，市場(chǎng)對(duì)PU革印花產(chǎn)品的需求也越來(lái)越大。
目前印花方式采用有幾種顏色制幾只輥筒的專(zhuān)色印花方式，由于印花機(jī)目前 在國(guó)內(nèi)最多可印制十六套色，對(duì)花型的局限性較大，對(duì)于多色多層次的圖案，如 風(fēng)景、人物、動(dòng)物、國(guó)畫(huà)、油畫(huà)等就不能充分表現(xiàn)出原稿的風(fēng)格，缺乏立體感、 層次感。

發(fā)明內(nèi)容
.本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保、形象逼真、 一次成型的PU印花防水、防
皺新型面料及其制備方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為 一種PU印花防水、防皺新型面料包括 三層第一層為PU面層，主要成分為PU聚氨酯；第二層為印花染料；第三層 為PU面層，成分為PU聚氨酯。第二層的印花染料為分散染料與水溶性載體制 成的油墨分散染料，或分散染料與醇溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料 與油溶性樹(shù)脂制成的油墨分散染料。分散染料為分子量250-400，顆粒直徑0.2-2 微米的分散染料。
一種制造PU印花防水、防皺新型面料的方法，包括以下步驟 步驟l:對(duì)面料和底料進(jìn)行配制，之后將配置好的漿料靜置消泡、過(guò)濾； 步驟2:對(duì)底層進(jìn)行涂布操作將靜置好的漿料加入在離型紙上，之后進(jìn)行 烘干；
步驟3:底布貼合，具體為將針織布覆蓋在步驟2烘干處理后的底料上， 之后在底布上加上氣輥；步驟4:對(duì)步驟3中覆蓋有針織布的底料進(jìn)行再次烘干；
步驟5:打巻剝離，具體為將離型紙與PU革分離，分別打巻；
步驟6:通過(guò)印花機(jī)將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底基革上；
步驟7:對(duì)印花底基革進(jìn)行二次涂層，將步驟1中靜置好的漿料加入在離型 紙上；
步驟8:對(duì)底料進(jìn)行烘干；
步驟9:底布貼合，具體為將印好花后的成品革覆蓋在步驟8烘干處理后 的底料上，之后在底布上加上氣輥；
步驟10:對(duì)步驟9中覆蓋有成品革的底料進(jìn)行再次烘干；
步驟ll:打巻剝離；將離型紙與PU革分離，分別打巻，制成PU印花防水、 防皺新型面料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為1)本發(fā)明將配置好的漿料放入真 空泵內(nèi)抽真空到0個(gè)大氣壓2小時(shí)，有效的消除了漿料表面的漲力，在涂布時(shí)減 少了底基革表面的凹陷現(xiàn)象，使的革手感豐滿、光滑；2)本發(fā)明的產(chǎn)品面料具 有及佳的抗拉強(qiáng)度和耐水壓，產(chǎn)品經(jīng)久耐用，耐水洗，不褪色；3)面料防皺、 韌性強(qiáng)，不開(kāi)裂，轉(zhuǎn)移印花后不影響革表面的紋路，并能為衣革提供轉(zhuǎn)移涂層高 級(jí)金屬光感；4)面料的主要成分為PU樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、環(huán)保，對(duì)人體無(wú)副 作用；5)面料的花型精確、層次豐富而清晰、藝術(shù)性高、立體感強(qiáng)、視覺(jué)效果 好。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


附圖為本發(fā)明PU印花防水、防皺新型面料制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種PU印花防水、防皺新型面料，包括三層第一層為PU面層，
主要成分為PU聚氨酯；第二層為印花染料；第三層為PU面層，成分為PU聚
氨酯。第二層的印花染料為分散染料與水溶性載體制成的油墨分散染料，或分散 染料與醇溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與油溶性樹(shù)脂制成的油墨分
散染料。所述分散染料為分子量250-400，顆粒直徑0.2-2微米的分散染料。
結(jié)合附圖，本發(fā)明的一種制造PU印花防水、防皺新型面料的方法，包括以下步驟
步驟l:對(duì)面料和底料進(jìn)行配制，之后將配置好的漿料靜置消泡、過(guò)濾；所 配制的PU漿料包含50模量的樹(shù)脂100份，二甲基甲酰銨10份，丁酮10份， 甲苯60~90份，配制的濃度為3000cps;
步驟2:對(duì)底層進(jìn)行涂布操作將靜置好的漿料加入在離型紙上，滾筒與離
型紙之間的厚度為18絲，之后進(jìn)行烘干，烘干的溫度為65度，烘干時(shí)間為20s;
步驟3:底布貼合，具體為將針織布覆蓋在步驟2烘干處理后的底料上，
之后在底布上加上4KG氣輥；
步驟4:對(duì)步驟3中覆蓋有針織布的底料進(jìn)行再次烘干，烘干的溫度為
100-135度，烘干時(shí)間為50s 70s;
步驟5:打巻剝離，具體為將離型紙與PU革分離，分別打巻； 步驟6:通過(guò)印花機(jī)將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底基革上；印花膜是印花染料形成的， 該印花染料為分散染料與水溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與醇溶性 載體制成的油墨分散染料，或分散染料與油溶性樹(shù)脂制成的油墨分散染料；分散 染料為分子量250-400，顆粒直徑0.2-2微米的分散染料；將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底
基革上的轉(zhuǎn)移溫度為110-120°C;
步驟7:對(duì)印花底基革進(jìn)行二次涂層，將步驟1中靜置好的獎(jiǎng)料加入在離型 紙上，滾筒與離型紙之間的厚度為18絲；
步驟8:對(duì)底料進(jìn)行烘干，烘干的溫度為溫度為65度，烘干時(shí)間為20s;
步驟9:底布貼合，具體為將印好花后的成品革覆蓋在步驟8烘干處理后
的底料上，之后在底布上加上4KG氣輥；
步驟10:對(duì)步驟9中覆蓋有成品革的底料進(jìn)行再次烘干，烘干的溫度為
100~135度，烘干時(shí)間為50s 70s;
步驟ll:打巻剝離；將離型紙與PU革分離，分別打巻，制成PU印花防水、
防皺新型面料。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述 實(shí)施例1:
制造PU印花防水、防皺新型面料的方法包括以下步驟
(1)對(duì)面料和底料進(jìn)行配制，配制的PU漿料包含50模量的樹(shù)脂100份，
6二甲基甲酰銨10份，丁酮10份，甲苯60份，配制的濃度為3000cps;
(2) 將配置好的漿料靜置消泡、過(guò)濾；接著將靜置好的漿料加入在離型紙 上，滾筒與離型紙之間的厚度為18絲，之后進(jìn)行烘干，烘干的溫度為65度，烘 干時(shí)間為20s;
(3) 將針織布覆蓋在步驟2烘干處理后的底料上，之后在底布上加上4KG
氣輥；
(4) 對(duì)覆蓋有針織布的底料進(jìn)行再次烘干，烘干的溫度為100度，烘干時(shí) 間為50s;
(5) 將離型紙與PU革分離，分別打巻；
(6) 通過(guò)印花機(jī)將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底基革上；印花膜是印花染料形成的， 該印花染料為分散染料與水溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與醇溶性 載體制成的油墨分散染料，或分散染料與油溶性樹(shù)脂制成的油墨分散染料；分散 染料為分子量250-400，顆粒直徑0.2-2微米的分散染料；將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底
基革上的轉(zhuǎn)移溫度為ll(TC;
(7) 對(duì)印花底基革進(jìn)行二次涂層，將靜置好的漿料加入在離型紙上，滾筒 與離型紙之間的厚度為18絲；
(8) 對(duì)底料進(jìn)行烘干，烘干的溫度為溫度為65度，烘干時(shí)間為20s;
(9)底布貼合，具體為將印好花后的成品革覆蓋在底料上，之后在底布 上加上4KG氣輥；
(10) 對(duì)步驟9中覆蓋有成品革的底料進(jìn)行再次烘干，烘干的溫度為IOO 度，烘干時(shí)間為50s;
(11) 打巻剝離；將離型紙與PU革分離，分別打巻，制成PU印花防水、 防皺新型面料。
實(shí)施例2:
制造PU印花防水、防鈹新型面料的方法包括以下步驟
(1) 對(duì)面料和底料進(jìn)行配制，配制的PU漿料包含50模量的樹(shù)脂100份， 二甲基甲酰銨10份，丁酮10份，甲苯70份，配制的濃度為3000cps;
(2) 將配置好的漿料靜置消泡、過(guò)濾；接著將靜置好的漿料加入在離型紙 上，滾筒與離型紙之間的厚度為18絲，之后進(jìn)行烘干，烘干的溫度為65度，烘 干時(shí)間為20s;(3) 將針織布覆蓋在步驟2烘干處理后的底料上，之后在底布上加上4KG
氣輥；
(4) 對(duì)覆蓋有針織布的底料進(jìn)行再次烘干，烘干的溫度為110度，烘干時(shí) 間為60s;
(5) 將離型紙與PU革分離，分別打巻；
(6) 通過(guò)印花機(jī)將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底基革上；印花膜是印花染料形成的， 該印花染料為分散染料與水溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與醇溶性 載體制成的油墨分散染料，或分散染料與油溶性樹(shù)脂制成的油墨分散染料；分散 染料為分子量250—400，顆粒直徑0.2-2微米的分散染料；將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底
基革上的轉(zhuǎn)移溫度為115";
(7) 對(duì)印花底基革進(jìn)行二次涂層，將靜置好的漿料加入在離型紙上，滾筒
與離型紙之間的厚度為18絲；
(8) 對(duì)底料進(jìn)行烘干，烘干的溫度為溫度為65度，烘干時(shí)間為20s;
(9) 底布貼合，具體為將印好花后的成品革覆蓋在底料上，之后在底布 上加上4KG氣輥；
(10) 對(duì)步驟9中覆蓋有成品革的底料進(jìn)行再次烘干，烘干的溫度為110度，
烘干時(shí)間為60S;
(11) 打巻剝離；將離型紙與PU革分離，分別打巻，制成PU印花防水、 防鈹新型面料。
實(shí)施例3:
制造PU印花防水、防皺新型面料的方法包括以下步驟
(1) 對(duì)面料和底料進(jìn)行配制，配制的PU漿料包含50模量的樹(shù)脂100份， 二甲基甲酰銨10份，丁酮10份，甲苯90份，配制的濃度為3000cps;
(2) 將配置好的漿料靜置消泡、過(guò)濾；接著將靜置好的槳料加入在離型紙 上，滾筒與離型紙之間的厚度為18絲，之后進(jìn)行烘干，烘干的溫度為65度，烘 干時(shí)間為20s;
(3) 將針織布覆蓋在步驟2烘干處理后的底料上，之后在底布上加上4KG
氣輥；
(4) 對(duì)覆蓋有針織布的底料進(jìn)行再次烘干，烘干的溫度為135度，烘干時(shí) 間為70s;
8(5) 將離型紙與PU革分離，分別打巻；
(6) 通過(guò)印花機(jī)將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底基革上；印花膜是印花染料形成的， 該印花染料為分散染料與水溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與醇溶性 載體制成的油墨分散染料，或分散染料與油溶性樹(shù)脂制成的油墨分散染料；分散 染料為分子量250-400，顆粒直徑0.2-2微米的分散染料；將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底
基革上的轉(zhuǎn)移溫度為12(TC;
(7) 對(duì)印花底基革進(jìn)行二次涂層，將靜置好的漿料加入在離型紙上，滾筒
與離型紙之間的厚度為18絲；
(8) 對(duì)底料進(jìn)行烘干，烘干的溫度為溫度為65度，烘干時(shí)間為20s;
(9) 底布貼合，具體為將印好花后的成品革覆蓋在底料上，之后在底布
上加上4KG氣輥；
(10) 對(duì)步驟9中覆蓋有成品革的底料進(jìn)行再次烘干，烘干的溫度為135
度，烘干時(shí)間為70s;
(11) 打巻剝離；將離型紙與PU革分離，分別打巻，制成PU印花防水、 防鈹新型面料。
權(quán)利要求
1、一種PU印花防水、防皺新型面料，其特征在于，包括三層，第一層為PU面層，主要成分為PU聚氨酯；第二層為印花染料；第三層為PU面層，成分為PU聚氨酯。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU印花防水、防皺新型面料，其特征在于，第二層的印花染料為分散染料與水溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與醇溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與油溶性樹(shù)脂制成的油墨分散染料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PU印花防水、防皺新型面料，其特征在于，所述分散染料為分子量250-400，顆粒直徑0.2-2微米的分散染料。
4、 一種制造權(quán)利要求1所述的PU印花防水、防皺新型面料的方法，其特征在于，包括以下步驟步驟l:對(duì)面料和底料進(jìn)行配制，之后將配置好的漿料靜置消泡、過(guò)濾；步驟2:對(duì)底層進(jìn)行涂布操作將靜置好的漿料加入在離型紙上，之后進(jìn)行烘干；步驟3:底布貼合，具體為將針織布覆蓋在步驟2烘干處理后的底料上，之后在底布上加上氣輥；步驟4:對(duì)步驟3中覆蓋有針織布的底料進(jìn)行再次烘干；步驟5:打巻剝離，具體為將離型紙與PU革分離，分別打巻；步驟6:通過(guò)印花機(jī)將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底基革上；步驟7:對(duì)印花底基革進(jìn)行二次涂層，將步驟1中靜置好的漿料加入在離型紙上；步驟8:對(duì)底料進(jìn)行烘干；步驟9:底布貼合，具體為將印好花后的成品革覆蓋在步驟8烘干處理后的底料上，之后在底布上加上氣輥；步驟10:對(duì)步驟9中覆蓋有成品革的底料進(jìn)行再次烘干；步驟ll:打巻剝離；將離型紙與PU革分離，分別打巻，制成PU印花防水、防皺新型面料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造PU印花防水、防皺新型面料的方法，其特征在于，步驟l中配制的PU漿料包含50模量的樹(shù)脂100份，二甲基甲酰銨IO份，丁酮10份，甲苯60 90份，配制的濃度為3000cps。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造PU印花防水、防皺新型面料的方法，其特征在于，步驟2中滾筒與離型紙之間的厚度為18絲，對(duì)底料進(jìn)行烘干的溫度為65度，烘干時(shí)間為20s。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造PU印花防水、防皺新型面料的方法，其特征在于，步驟3在底布上加上的氣輥為4KG。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造PU印花防水、防皺新型面料的方法，其特征在于，步驟4進(jìn)行再次烘干的溫度為100 135度，烘干時(shí)間為50s 70s。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造PU印花防水、防皺新型面料的方法，其特征在于，步驟6中的印花膜是印花染料形成的，該印花染料為分散染料與水溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與醇溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與油溶性樹(shù)脂制成的油墨分散染料；分散染料為分子量250-400，顆粒直徑0.2-2微米的分散染料；將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底基革上的轉(zhuǎn)移溫度為110-12(TC。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造PU印花防水、防皺新型面料的方法，其特征在于，步驟7進(jìn)行二次涂層時(shí)，滾筒與離型紙之間的厚度為18絲；步驟8對(duì)底料進(jìn)行烘干的溫度為溫度為65度，烘干時(shí)間為20s;步驟9在底布上加的氣輥為4KG;步驟10烘干的溫度為100-135度，烘干時(shí)間為50s 70s。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PU印花防水、防皺新型面料，包括三層第一層為PU面層，主要成分為PU聚氨酯；第二層為印花染料；第三層為PU面層，成分為PU聚氨酯；第二層的印花染料為分散染料與水溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與醇溶性載體制成的油墨分散染料，或分散染料與油溶性樹(shù)脂制成的油墨分散染料。本發(fā)明還公開(kāi)了一種PU印花防水、防皺新型面料的制造方法，先對(duì)面料和底料進(jìn)行配制接著進(jìn)行涂布操作，之后進(jìn)行底布貼合，烘干后進(jìn)行打卷剝離，然后將印花膜熱轉(zhuǎn)移到底基革上，最后印花底基革進(jìn)行二次涂層。本發(fā)明的PU印花防水、防皺新型面料具有及佳的抗拉強(qiáng)度和耐水壓，產(chǎn)品經(jīng)久耐用，耐水洗，不褪色；制備方法簡(jiǎn)單易行。
文檔編號(hào)D06N3/14GK101660277SQ20091003496
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者彭東華 申請(qǐng)人:儀征新天地織物面料實(shí)業(yè)有限公司