專利名稱：一種菠蘿葉纖維化學(xué)脫膠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的原纖維脫膠工藝，具體是指一種菠蘿葉纖維化學(xué) 脫膠工藝。
背景技術(shù)：
菠蘿葉纖維，是從菠蘿葉片中提取的纖維，屬葉脈纖維。有關(guān)研究表明，這種纖維經(jīng) 過深加工處理后，其強(qiáng)度比棉花高，外觀潔白，柔軟爽滑，手感如蠶絲似亞麻，可與天然 纖維或合成纖維混紡，織物容易印染，吸汗透氣，挺括不起皺，適宜制作各種中、高檔西 服、襯衫、裙袍、領(lǐng)帶以及各種裝飾織物等。此外，菠蘿葉纖維還具有良好的抗菌抑菌特 性。
目前，國(guó)外對(duì)菠蘿葉纖維的利用仍處于研究開發(fā)階段。在菲律賓，菠蘿葉纖維脫膠的 方法是把纖維放在0.05%潤(rùn)濕劑中浸漬1小時(shí)，然后在5%氫氧化鈉與0.05%硫酸氫鈉 溶液中煮沸2小時(shí)，最后用3%醋酸溶液洗凈。用這種纖維紡的紗線是硬的，不適合紡織 廠要求，需要采用更好的軟化工藝。
國(guó)內(nèi)的廣西絹麻研究所也摸索出了一整套菠蘿葉選葉、刮制、脫膠、纖維練漂等工藝 配方技術(shù)，并制成菠蘿葉精千麻160kg，試織出100特/2 (50: 50)菠蘿麻、木薯(蠶) 絹絲混紡面料100多米，但該布較硬，脫膠技術(shù)還不符合紡織產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。中國(guó)紡織 大學(xué)自九十年代起，也開展了菠蘿葉纖維性能、結(jié)構(gòu)、脫膠、紡紗等較為系統(tǒng)的研究和探 索，但其脫膠處理的纖維還不夠細(xì)軟，只能與其它纖維混紡，純紡只能紡出10公支的紗 線，與目前市場(chǎng)需求的麻類產(chǎn)品20-40公支的要求還有很大的差距，也不能應(yīng)用于生產(chǎn)。
所以，迄今為止，國(guó)內(nèi)外還沒有適應(yīng)生產(chǎn)的菠蘿葉纖維脫膠工藝技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述之不足，本發(fā)明的目的在于提供能夠降低菠蘿葉纖維的硬度、提高纖維 細(xì)度及柔軟度，從而使其適用于紡織生產(chǎn)的菠蘿葉纖維化學(xué)脫膠工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種菠蘿葉纖維化學(xué)脫膠工藝， 其特征在于釆用下列步驟
(1) 將原纖維分把裝籠；
(2) 預(yù)浸酸原纖維放入濃度為2.5 3.5g/L的H2S04溶液中，浴比為1:15~17，在常溫下 浸泡40 50min，取出原麻；
(3) 煮練原纖維放入其重量15~17倍的濃度為30%的液堿、磷酸三鈉和水玻璃混合配
3制而成的混合溶液中，保持壓力0.1 0.15MPa，保壓時(shí)間4~4.5小時(shí)，取出原麻用清水沖 洗；
(4) 浸酸原纖維放入濃度為2.5-3.5g/L的H2S04溶液中，浴比為1:15~17，常溫下浸泡 20min,取出原麻；
(5) 變性原纖維放入其重量15~17倍的濃度為30%的液堿和純堿配制而成的混合溶液 中，常溫浸泡10min，取出原麻；
(6) 酸洗原纖維放入65 70g/L的H2SO4溶液中，漂洗至纖維黃色褪去，發(fā)白，不可有 黑塊，取出原麻用清水沖洗；
(7) 去木質(zhì)素原纖維放入其重量15~17倍的由濃度為30%的雙氧水和30%的液堿配制 而成的混合溶液中，保持壓力0.1 0.15MPa，保壓時(shí)間l小時(shí)，取出原麻用清水沖洗；
(8) 給油原纖維在含有乳化油的80 100'C熱水中浸泡30min;
(9) 原纖維進(jìn)行脫水、抖麻、烘干，即可得精干品。 本發(fā)明工藝所述的煮練工序所用混合溶液中液堿的含量為10~12g/L，磷酸三鈉的含量
為0.4~0.6g/L，水玻璃的含量為2~2.5 g/L。
本發(fā)明工藝所述的變性工序所用液堿的含量為50~55 g/L，純堿的含量為60~65 g/L。 本發(fā)明工藝所述的去木質(zhì)素工序所用雙氧水的含量為8~10g/L，液堿的含量為3.5~4.5
g/L。
本發(fā)明工藝所述的乳化油含量為原纖維重量的0.9~1.2%。
本發(fā)明的有益效果在于采用堿液煮練，可以溶除菠蘿葉纖維中的非纖維素物質(zhì)，使 菠蘿葉纖維具有高度的毛細(xì)管滲透作用，纖維分子長(zhǎng)度較一致，纖維細(xì)度高，可達(dá)550支， 利于紡紗。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明 圖1為本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中的組網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例l
如圖1所示， 一種菠蘿葉纖維化學(xué)脫膠工藝，其特征在于采用下列步驟-
(1) 原纖維分把裝籠，每籠裝300kg原纖維；
(2) 預(yù)浸酸將300kg原纖維放入濃度為2.5g/L的H2SO4溶液中，浴比為1:15，在 常溫下浸泡40min;(2) 煮練原纖維放入4500kg混合溶液中，保持壓力0.1MPa，保壓時(shí)間4小時(shí)。所 述混合溶液由濃度為30%的液堿、磷酸三鈉和水玻璃混合配制而成。其中，液堿的含量為 10g/L，磷酸三鈉的含量為0.4g/L，水玻璃的含量為2g/L;
(3) 水洗用清水沖洗煮練好的纖維，至pH值為7;
(4) 浸酸原纖維放入濃度為2.5g/L的H2S04溶液，浴比為1:15，常溫下浸泡20min;
(5) 變性原纖維放入4500kg混合溶液中，常溫浸泡10min。所述混合溶液由濃度 為30%的液堿和純堿配制而成。其中，液堿的含量為50g/L，純堿的含量為60g/L;
(6) 酸洗將原纖維放入65g/L的H2S04溶液中，漂洗至纖維黃色褪去，發(fā)白，不可 有黑塊；
(7) 水洗用清水沖洗原纖維，至pH值為7;
(8) 去木質(zhì)素原纖維放入4500kg混合溶液中，保持壓力O.lMPa，保壓時(shí)間1小時(shí)； 所述混合溶液由濃度為30%的雙氧水和30%的液堿配制而成。其中，雙氧水的含量為8g/L， 液堿的含量為3.5g/L;
(9) 水洗用清水沖洗原纖維，至pH值為7;
(10) 給油原纖維在添加有乳化油的80'C熱水中浸泡30min。其中乳化油含量為原
纖維重量的0.9%;
(11) 原纖維進(jìn)行脫水、抖麻、烘干，即可得精干品。
實(shí)施例2
(1) 原纖維分把裝籠，每籠裝300kg原纖維；
(2) 預(yù)浸酸將300kg原纖維放入濃度為3.0g/L的H2SO4溶液中，浴比為1:16，在 常溫下浸泡45min;
(3) 煮練原纖維放入4800kg混合溶液中，保持壓力0.13MPa，保壓時(shí)間4.2小時(shí)。 所述混合溶液由濃度為30%的液堿、磷酸三鈉和水玻璃混合配制而成。其中，液堿的含量 為11g/L，磷酸三鈉的含量為0.5g/L，水玻璃的含量為2.3 g/L;
(4) 水洗用清水沖洗煮練好的纖維，至pH值為7;
(5) 浸酸:原纖維放入濃度為3.0g/L的H2SO4溶液中，浴比為l:16，常溫下浸泡20min;
(6) 變性原纖維放入4800kg混合溶液中，常溫浸泡10min。所述混合溶液由濃度 為30%的液堿和純堿配制而成。其中，液堿的含量為53g/L，純堿的含量為63g/L;
(7) 酸洗原纖維放入67g/L的H2S04溶液中，漂洗至纖維黃色褪去，發(fā)白，不可 有黑塊；(8) 水洗用清水沖洗原纖維，至pH值為7;
(9) 去木質(zhì)素原纖維放入4800kg混合溶液中，保持壓力0.13MPa，保壓時(shí)間1小 時(shí)。所述混合溶液由濃度為30%的雙氧水和30%的液堿配制而成。其中，雙氧水的含量為 9g/L，液堿的含量為4.0g/L;
(10) 水洗用清水沖洗原纖維，至pH值為7;
(11) 給油原纖維在含有乳化油的90'C熱水中浸泡30min。其中乳化油含量為原纖
維重量的1.0%;
(12) 原纖維進(jìn)行脫水、抖麻、烘干，即可得精干品。 實(shí)施例3
(1 )原纖維分把裝籠，每籠裝300kg原纖維；
(2) 預(yù)浸酸將300kg原纖維放入濃度為3.5g/L的H2SO4溶液中，浴比為1:17，在 常溫下浸泡50min;
(3) 煮練原纖維放入5100kg混合溶液中，保持壓力0.15MPa，保壓時(shí)間4.5小時(shí)。 所述混合溶液由濃度為30%的液堿、磷酸三鈉和水玻璃混合配制而成。其中，液堿的含量 為12g/L，磷酸三鈉的含量為0.6g/L，水玻璃的含量為2.5g/L;
(4) 水洗用清水沖洗煮練好的纖維，至pH值為7;
(5) 浸酸原纖維放入濃度為3.5g/L的H2S(V溶液中，浴比為1:17，常溫下浸泡20min;
(6) 變性原纖維放入5100kg混合溶液中，常溫浸泡10min。所述混合溶液由濃度 為30%的液堿和純堿配制而成。其中，液堿的含量為55g/L，純堿的含量為65g/L;
(7) 酸洗原纖維放入70g/L的H2SO4溶液中，漂洗至纖維黃色褪去，發(fā)白，不可 有黑塊；
(8) 水洗用清水沖洗原纖維，至pH值為7;
(9) 去木質(zhì)素原纖維放入5100kg混合溶液中，保持壓力0.15MPa,保壓時(shí)間1小 時(shí)。所述混合溶液由濃度為30%的雙氧水和30%的液堿配制而成。其中，雙氧水的含量為 10g/L，液堿的含量為4.5 g/L;
(10) 水洗用清水沖洗原纖維，至pH值為7;
(11) 給油原纖維在含有乳化油的IO(TC熱水中浸泡30min。其中乳化油含量為原
纖維重量的1.2%;
(12) 原纖維進(jìn)行脫水、抖麻、烘干，即可得精干品。
權(quán)利要求
1、一種菠蘿葉纖維化學(xué)脫膠工藝，其特征在于采用下列步驟(1)原纖維分把裝籠；(2)預(yù)浸酸原纖維放入濃度為2.5～3.5g/L的H2SO4溶液中，浴比為1∶15～17，在常溫下浸泡40～50min，取出原麻；(3)煮練原纖維放入其重量15～17倍的濃度為30％的液堿、磷酸三鈉和水玻璃混合配制而成的混合溶液中，保持壓力0.1～0.15MPa，保壓時(shí)間4～4.5小時(shí)，取出原麻用清水沖洗；(4)浸酸原纖維放入濃度為2.5-3.5g/L的H2SO4溶液中，浴比為1∶15～17，常溫下浸泡20min，取出原麻；(5)變性原纖維放入其重量15～17倍的濃度為30％的液堿和純堿配制而成的混合溶液中，常溫浸泡10min，取出原麻；(6)酸洗原纖維放入65～70g/L的H2SO4溶液中，漂洗至纖維黃色褪去，發(fā)白，不可有黑塊，取出原麻用清水沖洗；(7)去木質(zhì)素原纖維放入其重量15～17倍的由濃度為30％的雙氧水和30％的液堿配制而成的混合溶液中，保持壓力0.1～0.15MPa，保壓時(shí)間1小時(shí)取出原麻用清水沖洗；(8)給油原纖維在含有乳化油的80～100℃熱水中浸泡30min；(9)原纖維進(jìn)行脫水、抖麻、烘干，即可得精干品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菠蘿葉纖維化學(xué)脫膠工藝，其特征在于所述對(duì)原麻煮練 所用混合溶液中液堿的含量為10~12g/L，磷酸三鈉的含量為0.4~0.6g/L，水玻璃的含量為 2~2.5 g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菠蘿葉纖維化學(xué)脫膠工藝，其特征在于所述對(duì)原麻變性 所用液堿的含量為50~55 g/L，純堿的含量為60~65 g/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菠蘿葉纖維化學(xué)脫膠工藝，其特征在于所述對(duì)原麻去木 質(zhì)素所用雙氧水的含量為8~10g/L，液堿的含量為3.5~4.5 g/L。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菠蘿葉纖維化學(xué)脫膠工藝，其特征在于所述乳化油含量 為原纖維重量的0.9~1.2%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種菠蘿葉纖維化學(xué)脫膠工藝，其特征在于采用下列步驟分把裝籠、預(yù)浸酸、煮練、水洗、浸酸、變性、酸洗、水洗、去木質(zhì)素、水洗、給油及烘干工序。所述的煮練是將原纖維放入其重量15～17倍的濃度為30％的液堿、磷酸三鈉和水玻璃混合配制而成的混合溶液中，保持壓力0.1～0.15MPa，保壓時(shí)間4～4.5小時(shí)，取出原麻用清水沖洗。所述對(duì)原麻煮練所用混合溶液中液堿的含量為10～12g/L，磷酸三鈉的含量為0.4～0.6g/L，水玻璃的含量為2～2.5g/L。采用本發(fā)明工藝的堿液煮練，可以溶除菠蘿葉纖維中的非纖維素物質(zhì)，使菠蘿葉纖維具有高度的毛細(xì)管滲透作用，纖維分子長(zhǎng)度較一致，纖維細(xì)度高，達(dá)到550支，可用于紡紗。
文檔編號(hào)D01C1/00GK101503828SQ20091003667
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者勁 張, 李明福, 歐忠慶, 靜 焦, 連文偉, 鄧干然, 鄧怡國(guó), 濤 黃 申請(qǐng)人:中國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所