專利名稱：一種生產(chǎn)纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及墻體裝飾材料漿料，特別是涉及一種利用擠壓疏解和高濃磨漿 制備環(huán)境友好、成本低廉的纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用漿的方法，該方法使 用了雙螺桿擠壓分絲對纖維原料進行預(yù)處理，提高漿料的性能。
背景技術(shù)：
室內(nèi)墻體裝飾材料的隔熱和吸聲等功能具有至關(guān)重要的作用，其中非結(jié) 構(gòu)性的功能性建筑裝飾材料，如隔熱、吸聲裝飾材料或裝飾材料等在現(xiàn)代建筑 領(lǐng)域占據(jù)越來越重要的作用。室內(nèi)植物纖維個性化節(jié)能環(huán)保墻體裝飾材料與現(xiàn) 有技術(shù)相比，擺脫了傳統(tǒng)墻體裝飾材料單一裝飾的功能，具有隔熱保溫、吸聲、 全天然環(huán)保的特點，在現(xiàn)在資源與環(huán)境日益重視的情況下，具有非常大的市場 潛力和社會影響。同時具有靈活設(shè)計、良好印刷適性的功能，也符合現(xiàn)代人居 的審美及個性化設(shè)計的要求，將受到廣大客戶的追捧。
目前纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用原料基本上是漂白的化學(xué)漿，得到的
模塑產(chǎn)品白度較高，顏色單調(diào)；該墻體裝飾材料雖然纖維間具有較好的結(jié)合強 度，但是材料整體挺度較差；漂白化學(xué)漿生產(chǎn)過程中面臨得率低、產(chǎn)生大量的 污染等問題，極大的提高了裝飾材料的成本。
植物纖維尤其是農(nóng)作物秸稈種類繁多，數(shù)量巨大，分布廣泛。室內(nèi)植物纖 維個性化節(jié)能環(huán)保墻體裝飾材料如何對植物纖維及草漿等資源綜合利用最大 化，同時保持社會、經(jīng)濟和資源可持續(xù)發(fā)展是當(dāng)前非常重要的一個課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于部分替代目前纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料使用純化學(xué)漿， 改變成本高、污染大、性能差的現(xiàn)狀，提供適于環(huán)保墻體裝飾材料用的生產(chǎn)纖 維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用漿的方法。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種生產(chǎn)纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用漿的方法，包括如下步驟和工藝條
件
(1) 纖維原料的預(yù)處理將堿液加入植物纖維漿料中，對原料進行預(yù)處
理25 35min，溫度為70°C 90°C;再進行螺旋擠壓脫水，使預(yù)處理的原料干 度為30% 35%;所述堿液為氫氧化鈉，其中氫氧化鈉的重量為絕干料的1%
3%;
(2) 利用雙螺桿纖維搓磨分絲機進行原料預(yù)疏解，疏解后得到原料的干 度為30% 36%,在搓磨分絲加料處添加絕干料質(zhì)量1% 2%的氫氧化鈉和 2% 3%的過氧化氫，疏解后的原料停留5min 10min;
(3) 使用高濃盤磨進行纖維疏解，磨漿前原料的干度30% 36%，進行 兩次磨漿，盤間距分別8 11mm和4 6mm，兩次磨漿之間間隔3 5min， 一次磨漿后得到植物纖維漿料的打漿度為14°SR 20QSR， 二次磨漿后植物纖 維漿料的打漿度為14。SR 30。SR。
所述的植物纖維漿料為優(yōu)選稻麥草漿料、蘆葦漿料或蔗渣漿料。 所述堿液還包括亞硫酸鈉，所述亞硫酸鈉的重量為絕干料的2% 15%。 所述步驟(3)的一次磨漿后得到植物纖維漿料為稻麥草漿料，其打漿度
為15。SR 20。SR， 二次磨漿后稻麥草漿料的打漿度為25。SR 30。SR。
所述步驟(3) —次磨漿后得到植物纖維漿料為蔗渣漿料，其打漿度為
18。SR 24。SR， 二次磨漿后蔗渣漿料的打漿度為14。SR 18。SR。 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果
1、 本發(fā)明引入了雙螺桿的搓磨分絲技術(shù)以及采用高濃磨漿技術(shù)，添加相 應(yīng)的助劑，以農(nóng)作物的廢棄秸稈制備纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用漿，降低了 此類墻體裝飾材料的成本，與純化學(xué)漿相比，改善了墻體裝飾材料的性能。
2、 本發(fā)明充分利用農(nóng)林廢棄秸稈作為原料，采用較為環(huán)保低消耗的方法 將非木材農(nóng)林廢棄物進行了充分的利用，符合國家節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展要 求。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明要求保護的范圍并 不局限于實施例表示的范圍。
下述實施中選用的雙螺桿纖維搓磨分絲機型號DFB150;高濃盤磨型號: DFH500。
實施例l:稻麥草原料用氫氧化鈉堿液對原料進行處理，氫氧化鈉堿液用 量為絕干料的2%;溫度為7(TC，進行預(yù)處理25min;螺旋擠壓脫水使預(yù)處理 的原料干度為30%。然后用雙螺桿纖維搓磨分絲機進行纖維預(yù)疏解，在搓磨分 絲加料處添加絕干料質(zhì)量1%的氫氧化鈉和2%的過氧化氫，疏解后的原料停 留5min，用高濃盤磨進行纖維疏解，進行兩次磨漿，盤間距(盤間距為高濃 盤磨動盤和定盤之間的距離)分別8mm和5mm，兩次磨漿之間間隔5min， 一次磨漿后得到稻麥草漿料的打漿度為18。SR， 二次磨漿后稻麥草漿料的打漿 度為為26。SR。
實施例2:蘆葦原料利用氫氧化鈉堿液對原料進行處理，堿用量為絕干料 的2.5%;溫度為8(TC;進行預(yù)處理30min;螺旋擠壓脫水使預(yù)處理的原料干 度在33%。然后雙螺桿纖維搓磨分絲機進行纖維預(yù)疏解，在搓磨分絲加料處添 加絕干料質(zhì)量的1.5。/。的氫氧化鈉和2.5M的過氧化氫，疏解后的原料停留8min， 高濃盤磨進行纖維疏解，進行兩次磨漿，盤間距分別10mm左右和6mm左右， 兩次磨漿之間間隔5min左右， 一次磨漿后得到稻麥草漿料的打漿度為為 16。SR， 二次磨漿后稻麥草漿料的打漿度為為24。SR。
實施例3:蔗渣原料利用氫氧化鈉堿液對原料進行處理，堿用量為絕干料 的3%;溫度約為9(TC;進行預(yù)處理35min;螺旋擠壓脫水使預(yù)處理的原料干 度在35%。然后雙螺桿纖維搓磨分絲機進行纖維預(yù)疏解，在搓磨分絲加料處添 加絕干料質(zhì)量的2%的氫氧化鈉和3%的過氧化氫，疏解后的原料停留10min， 高濃盤磨進行纖維疏解，進行兩次磨漿，盤間距分別11mm和6mm左右，兩 次磨漿之間間隔5min左右， 一次磨漿后得到稻麥草漿料的打漿度為為15°SR之間，二次磨漿后稻麥草漿料的打漿度為為23。SR之間。
實施例4:稻麥草原料利用氫氧化鈉與亞硫酸鈉對原料進行處理，亞硫酸 鈉的用量為絕干料量的2%，氫氧化鈉堿液用量為絕干料的1%;溫度為7(TC， 進行預(yù)處理25min;螺旋擠壓脫水使預(yù)處理的原料干度在30%。然后用雙螺桿 纖維搓磨分絲機進行纖維預(yù)疏解，在搓磨分絲加料處添加絕干料質(zhì)量1%的氫 氧化鈉和2%的過氧化氫，疏解后的原料停留5min，用高濃盤磨進行纖維疏解， 進行兩次磨漿，盤間距分別8mm和5mm，兩次磨漿之間間隔5min， 一次磨 漿后得到稻麥草漿料的打漿度為1S。SR， 二次磨漿后稻麥草漿料的打漿度為為
27。 SR。
實施例5:稻麥草原料利用氫氧化鈉與亞硫酸鈉對原料進行處理，亞硫酸 鈉的用量為絕干料量的7%，氫氧化鈉堿液用量為絕干料的1%;溫度為70°C， 進行預(yù)處理25min;螺旋擠壓脫水使預(yù)處理的原料干度在30%。然后用雙螺桿 纖維搓磨分絲機進行纖維預(yù)疏解，在搓磨分絲加料處添加絕干料質(zhì)量1%的氫 氧化鈉和2%的過氧化氫，疏解后的原料停留5min，用高濃盤磨進行纖維疏解， 進行兩次磨漿，盤間距分別8mm和5mm，兩次磨漿之間間隔5min， 一次磨 漿后得到稻麥草漿料的打槳度為19°SR， 二次磨漿后稻麥草漿料的打漿度為為
28。 SR。
實施例6:稻麥草原料利用氫氧化鈉與亞硫酸鈉對原料進行處理，亞硫酸 鈉的用量為絕干料量的15%，氫氧化鈉堿液用量為絕干料的1%;溫度為70°C， 進行預(yù)處理25min;螺旋擠壓脫水使預(yù)處理的原料干度在30%。然后用雙螺桿 纖維搓磨分絲機進行纖維預(yù)疏解，在搓磨分絲加料處添加絕干料質(zhì)量1%的氫 氧化鈉和2%的過氧化氫，疏解后的原料停留5min，用高濃盤磨進行纖維疏解， 進行兩次磨漿，盤間距分別8mm和5mm,兩次磨漿之間間隔5min， 一次磨 漿后得到稻麥草漿料的打漿度為20。SR， 二次磨槳后稻麥草漿料的打漿度為為
29。 SR。
相關(guān)指標(biāo)分析表1中1#、 2#、 3#、 4#、分別代表實施例1、 2、 3、 4、 5、 6工藝中得到的原料，分別用該原料代替50%的漂白竹漿進行墻體裝飾材料的成型試驗；7#代表純漂白竹漿得到的墻體裝飾材料。(1)力學(xué)性能指標(biāo)
表1力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)
指標(biāo)抗張力 (KN/m)耐破度 (Kpa)挺度(mN)A面B面
1#20.27120325362604
2#19.76135626782690
3#18.98138727092724
4#19.56139627902825
5#19.87140027802795
6#20.02145625682750
7#20.08156424322485
表1中各項強度指標(biāo)顯示體現(xiàn)墻體裝飾材料性能的耐破和挺度指標(biāo)明顯好于僅僅使用純漂白化學(xué)漿的產(chǎn)品。
(2)保溫隔熱性能檢測
利用通用導(dǎo)熱系數(shù)測定儀分別測量用各實施例漿料制備的裝飾墻體的導(dǎo)
熱系數(shù)如表2所示
表2導(dǎo)熱系數(shù)的測定
指標(biāo)1#2#3#4#5#6#7#
導(dǎo)熱系數(shù) kcal/mh。C0.0480.0450.0400扁0.0390.0400.052表2顯示，由本發(fā)明實施例得到的槳料制備的裝飾墻體材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，說明其具有很好的隔熱保溫的性能。(3)成本分析
本發(fā)明以農(nóng)作物的廢棄秸稈制備纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用漿，降低了此類墻體裝飾材料的成本。純漂白化學(xué)竹漿每個275g/個制作墻體裝飾材料，漿料成本1.38元/個，用50%的本發(fā)明生產(chǎn)的原料代替一半，成本為0.86元/個，提高產(chǎn)品性能的同時大大的降低了產(chǎn)品的成本。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用漿的方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)纖維原料的預(yù)處理將堿液加入植物纖維漿料中，預(yù)處理25～35min，溫度為70℃～90℃；再進行螺旋擠壓脫水，使預(yù)處理后的原料干度為30％～35％；所述堿液為氫氧化鈉，其中氫氧化鈉用量為絕干料重量的1％～3％；(2)利用雙螺桿纖維搓磨分絲機進行原料預(yù)疏解，疏解后得到原料的干度為30％～36％，在搓磨分絲加料處添加絕干料質(zhì)量1％～2％的氫氧化鈉和2％～3％的過氧化氫，疏解后的原料停留5min～10min；(3)使用高濃盤磨進行纖維疏解，磨漿前原料的干度30％～36％，進行兩次磨漿，盤間距分別8～11mm和4～6mm，兩次磨漿之間間隔3～5min，一次磨漿后得到植物纖維漿料的打漿度為14°SR～20°SR，二次磨漿后植物纖維漿料的打漿度為14°SR～30°SR。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用漿的方法， 其特征在于所述的植物纖維漿料為稻麥草漿料、蘆葦漿料或蔗渣漿料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用漿的方法， 其特征在于所述的堿液還包括亞硫酸鈉，所述亞硫酸鈉的重量為絕干料的 2% 15%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用槳的方法， 其特征在于所述步驟(3) —次磨漿后得到植物纖維漿料為稻麥草漿料，其 打漿度為15。SR 20。SR， 二次磨漿后稻麥草漿料的打漿度為25。SR 30。SR。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用槳的方法， 其特征在于所述步驟(3) —次磨漿后得到植物纖維漿料為蔗渣漿料，其打 漿度為18。SR 24。SR， 二次磨漿后蔗渣漿料的打漿度為14。SR 18。SR。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料用漿的方法。該方法選用麥草、稻草、蔗渣、蘆葦?shù)绒r(nóng)作物秸稈原料，先利用溫堿液對原料進行處理，堿用量為絕干料的1％～3％，處理溫度為70℃～90℃預(yù)處理，經(jīng)過螺旋擠壓脫水使預(yù)處理的原料干度在30％～35％之間，利用雙螺桿纖維搓磨分絲機進行纖維預(yù)疏解，通過高濃盤磨進行磨漿，得到植物纖維墻體裝飾材料用漿。該方法制備的纖維模塑墻體裝飾材料用漿料，具有提高濾水速度、有效改善纖維模塑墻體裝飾材料挺度等力學(xué)性能的特點。使用該種漿極大的降低材料成本，且漿料生產(chǎn)過程環(huán)保、無污染。
文檔編號D21C3/02GK101476250SQ20091003695
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者峻 徐, 軍 李, 飛 楊, 楊仁黨, 莫立煥, 陳克復(fù), 韓文佳 申請人:華南理工大學(xué)