專利名稱：低溫煮漂方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織品前處理技術領域，尤其涉及低溫煮漂方法。
背景技術：
織物煮漂屬于紡織織物的前處理范疇?？椢锏那疤幚硎侨菊a過程中的基礎 且必經程序，它的主要目的是去除織物上的各種雜質，提高織物的白度和潤濕性能，為后續(xù) 染色、印花等加工工藝創(chuàng)造良好條件，然而現(xiàn)有技術的染整加工中的前處理過程具有能源 消耗高、環(huán)境污染嚴重等特點，其主要的原因是傳統(tǒng)前處理加工在高溫、強堿的條件下進行 的，處理過程會消耗大量能源同時產生大量廢水，確有改進之必要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術高能耗同時產生大量廢水之不足，提供一種低溫 低能耗低廢水排放量的低溫煮漂方法。本發(fā)明主要通過如下技術方案來實現(xiàn)發(fā)明目的低溫煮漂方法，它包括如下步驟1)準備坯布，放入染缸中加水，保持浴比為1 8;2)常溫下在染缸中加入高效螯合分散劑以及雙氧水激活劑，余量用水；3)染缸常溫運行；4)向染缸依次加入雙氧水、特種酶以及碳酸鈉；5)染缸常溫運行；6)染缸升溫運行；7)后水洗，再脫水烘干。在本發(fā)明所述的低溫煮漂方法中，所述步驟2)中高效螯合分散劑溶解后的濃度 為 2-4g/l。在本發(fā)明所述的低溫煮漂方法中，所述步驟2)中雙氧水激活劑溶解后的濃度為 4_8g/l。在本發(fā)明所述的低溫煮漂方法中，所述步驟3)中染缸常溫運行的時間為5分鐘。在本發(fā)明所述的低溫煮漂方法中，所述步驟4)中雙氧水溶解后的濃度為5-8g/l。在本發(fā)明所述的低溫煮漂方法中，所述步驟4)中特種酶溶解后的濃度為l_2g/l。在本發(fā)明所述的低溫煮漂方法中，所述步驟4)中碳酸鈉溶解后的濃度為3_6g/l。在本發(fā)明所述的低溫煮漂方法中，所述步驟5)中常溫運行時間為10分鐘。在本發(fā)明所述的低溫煮漂方法中，所述步驟6)中染缸運行的溫度為65度。在本發(fā)明所述的低溫煮漂方法中，所述步驟6)中染抿運行的時間為30分鐘。實施本發(fā)明提供的低溫煮漂方法，其有益效果是第一、因本發(fā)明只需低溫便可進 行有效煮漂，這較傳統(tǒng)高溫(97度或以上)煮漂大大降低了能耗；第二、因本發(fā)明無需使用 燒堿，有效減少了酸性中和物質的使用；第三、本發(fā)明所產生的廢水酸堿度為中性，故而廢水處理變得容易，降低廢水排放量，同時經本發(fā)明處理的織物無需經過酸中和程序便可直 接進入除氧、染色等程序，大大地提高了生產效率。


圖1本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的具體工藝步驟為準備坯布，放入染缸中，后加水一常溫下在染缸中加入高效螯合分散劑一常溫下在染缸中加入雙氧水激活劑一染缸常溫運行一向 染缸加入雙氧水一向染缸加入特種酶一向染缸加入碳酸鈉一染缸常溫運行一染缸升溫運 行一水洗一脫水烘干。依照本發(fā)明工藝步驟具體操作如下實施例1坯布1將100碼坯布(約20kg)放入染缸中，加入軟化水160L(浴比為1 8)，PH為 7. 5，常溫下在染缸中加入高效螯合分散劑(Clarite ONE) 320g，加入雙氧水激活劑(Invatx LTA) 640g ；染缸常溫運行5分鐘；后向染缸依次加入雙氧水800g、特種酶(Invaxyme LTE) 160g以及碳酸鈉480g ；染缸常溫運行10分鐘；后染缸升溫至65度，保溫運行30分鐘， 后水洗再脫水烘干。經AATCC標準測試后證實經本發(fā)明所述低溫煮漂法煮漂的坯布的白度可達90% 之上，親水性在70秒以內。實施例2坯布2將100碼坯布(約20kg)放入染缸中，加入軟化水160L(浴比為1 8)，PH為 7. 5，常溫下在染缸中加入高效螯合分散劑(Clarite ONE) 480g，加入雙氧水激活劑(Invatx LTA) 960g ；染缸常溫運行5分鐘；后向染缸依次加入雙氧水960g、特種酶(Invaxyme LTE) 240g以及碳酸鈉640g ；染缸常溫運行10分鐘；染缸升溫至65度，保溫運行30分鐘，后 水洗再脫水烘干。經AATCC標準測試后證實經本發(fā)明所述低溫煮漂法煮漂的坯布的白度可達90% 之上，親水性在70秒以內。實施例3坯布3將100碼坯布(約20kg)放入染缸中，加入軟化水160L(浴比為1 8)，PH為 7. 5，常溫下在染缸中加入高效螯合分散劑(Clarite ONE) 640g，加入雙氧水激活劑(Invatx LTA) 1280g ；染缸常溫運行5分鐘；后向染缸依次加入雙氧水1280g、特種酶(Invaxyme LTE) 320g以及碳酸鈉960g ；染缸常溫運行10分鐘；染缸升溫至65度，保溫運行30分鐘，后 水洗再脫水烘干。經AATCC標準測試后證實經本發(fā)明所述低溫煮漂法煮漂的坯布的白度可達90% 之上，親水性在70秒以內。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
權利要求
低溫煮漂方法，其特征在于，它包括如下步驟1)準備坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比為1∶8；2)常溫下向染缸中加入高效螯合分散劑以及雙氧水激活劑，余量用水；3)染缸常溫運行；4)向染缸依次加入雙氧水、特種酶以及碳酸鈉；5)染缸常溫運行；6)染缸升溫運行；7)后水洗，再脫水烘干。
2.根據(jù)權利要求1所述的低溫煮漂方法，其特征在于所述步驟2)中高效螯合分散劑 溶解后的濃度為2-4g/l。
3.根據(jù)權利要求1所述的低溫煮漂方法，其特征在于所述步驟2)中雙氧水激活劑溶 解后的濃度為4-8g/l。
4.根據(jù)權利要求1所述的低溫煮漂方法，其特征在于，所述步驟3)中染缸常溫運行的 時間為5分鐘。
5.根據(jù)權利要求1所述的低溫煮漂方法，其特征在于所述步驟4)中雙氧水溶解后的 濃度為5-8g/l。
6.根據(jù)權利要求1所述的低溫煮漂方法，其特征在于所述步驟4)中特種酶溶解后的 濃度為l_2g/l。
7.根據(jù)權利要求1所述的低溫煮漂方法，其特征在于所述步驟4)中碳酸鈉溶解后的 濃度為3-6g/l。
8.根據(jù)權利要求1所述的低溫煮漂方法，其特征在于所述步驟5)中染缸常溫運行的 時間為10分鐘。
9.根據(jù)權利要求1所述的低溫煮漂方法，其特征在于所述步驟6)中染缸運行溫度為 65度。
10.根據(jù)權利要求1所述的低溫煮漂方法，其特征在于所述步驟6)中染缸運行的時 間為30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了低溫煮漂方法，屬于紡織品前處理技術領域，它包括準備坯布，放入染缸中加水，保持浴比為1∶8；常溫下向染缸中加入高效螯合分散劑以及雙氧水激活劑，余量用水加至一定刻度；染缸常溫運行；向染缸依次加入雙氧水、特種酶以及碳酸鈉；染缸常溫運行；染缸升溫運行；后水洗，再脫水烘干。由于本發(fā)明采用特殊工藝方法對織物進行煮漂加工，可以在較低溫度下進行，有效改變了傳統(tǒng)高溫煮漂的工藝模式，大大降低了能源成本。
文檔編號D06L3/11GK101831794SQ200910037719
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權日2009年3月10日
發(fā)明者文卓輝 申請人:東莞德永佳紡織制衣有限公司