專利名稱：：多組分纖維混紡或交織織物高效同浴練染的精練劑配方及練染工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織印染生產(chǎn)中精練染色同浴進(jìn)行的精練劑配方及練染工藝，適用于纖維素纖維、羊毛與滌綸等化纖的多組分混紡或交織的織物。
背景技術(shù)：
：多種纖維混紡或交織織物的生產(chǎn)越來(lái)越流行，通過(guò)不同比例的各種纖維的混紡或交織，能使各種纖維的性能得到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，織物能獲得各種新觀感、新風(fēng)格，服用性能大大改善。傳統(tǒng)多組分織物練染采用兩浴法，染前精練是在強(qiáng)堿浴、IO(TC高溫下獲得所需的毛細(xì)效應(yīng)及除雜、提高白度的效果。但羊毛及氨綸等不耐強(qiáng)堿和高溫，處理后極易生成難以修復(fù)的堿斑等疵病，染前為了沖洗堿性物質(zhì)還耗用了大量的蒸汽和水。使前處理用水占生產(chǎn)總用水量55°/。一60%，用汽占生產(chǎn)總用汽量的35%，用電占生產(chǎn)總耗電量的35%，浪費(fèi)了能源，增加了污水排放。為了降低能耗和減少污水排放，練染同浴方法得到了重視。精練的目的主要是將污垢從纖維或織物上轉(zhuǎn)移到精練液中，并將污垢穩(wěn)定地分散，不再重新積聚在織物上。然而同浴練染在采用中性至酸性的介質(zhì)時(shí)，污垢會(huì)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，影響精練織物的清潔度和染色質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述
背景技術(shù)：
中的缺陷，提出一種多組分纖維混紡或交織織物在練染浴中能有效洗下污垢，且不再重新沾污織物，污垢可穩(wěn)定地分散懸浮于練染浴，提高染色質(zhì)量的精練劑配方及練染工藝。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是提供一種包括如下重量百分比組分的精練劑配方組分l.脂肪醇醚1.0%—15.0%組分2.脂肪醇醚羧酸1.0%—5.0%組分3.烷基低聚葡糖苷0.5%—2.0%組分4.十二烷基苯磺酸鹽LAS6.0%—12.0%組分5.磺化琥珀酸雙酰銨鹽1.0%—4.0%組分6.5-磺酸基間苯二甲酸聚乙二I彌SIP1.0%~6.0%組分7.對(duì)苯二甲酸聚乙二醇酯PET0%—1.5%組分8.內(nèi)切葡聚糖酶0.001%~0.05%組分9.漆酶0.0002%—0.025%組分10.蛋白酶0.0002%—0.025%組分ll.果膠酶0.0002%—0.025%組分12.脂肪酶0.0002%—0.025%組分13.水加至100%提供的練染工藝在于在室溫下將精練劑和染料加入練染浴中，用醋酸調(diào)節(jié)練染浴pH值至3.8-5.0，以每min升溫TC的速率升溫至95-130°C,保溫30-60min，降至室溫，排液。本發(fā)明的有益效果是所用練染同浴的精練劑配方環(huán)境友好，節(jié)水，節(jié)汽，節(jié)省練染處理時(shí)間，成本低，精練后織物毛細(xì)效應(yīng)、白度、染色均勻度好。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:棉50/滌30/氨綸20混紡織物的練染。(1)精練劑配方(各組分均為重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)練染工藝在室溫下將精練劑和所需分散染料加入練染浴中，精練劑加入量為每升練染浴4g，用醋酸調(diào)節(jié)練染浴pH值至4.5,以每min升溫rC的速率升溫至130°C，保溫50min，降至室溫，排液。實(shí)施例2:羊毛50/氨綸20/棉30混紡織物的練染。(1)精練劑配方(各組分均為重量百分比)-組分l.脂肪醇醚8.0%組分2.脂肪醇醚羧酸5.5%組分3.垸基低聚葡糖苷2.1%組分4.十二垸基苯磺酸鹽LAS8.0%組分5.磺化琥珀酸雙酰銨鹽4.0%組分6.5-磺酸基間苯二甲酸聚乙二醇酯SIP5.5%組分7.對(duì)苯二甲酸聚乙二醇酯PET1.0%組分8.內(nèi)切葡聚糖酶0.05%組分9.漆酶0.015%組分IO.蛋白酶0.02%組分ll.果膠酶0.010%組分12.脂肪酶0.018%組分13.水加至100%(2)練染工藝在室溫下將精練劑和所需酸性、活性染料加入練染浴中，精練劑加入量為每升練染浴3.8g，用醋酸調(diào)節(jié)練染浴pH值至3.8，以每min升溫rC的速率升溫至95°C，保溫40min，降至室溫，排液。上述配方各組分中，組分l、2、3可取代禁用的垸基苯酚聚氧乙烯醚；組分5與組分4組合后可增進(jìn)組分4的溶解度，提高對(duì)粘性污街的去除效率；組分6、7組合后可增進(jìn)對(duì)天然纖維羊毛、絲、棉和纖維素纖維的去污垢效率；組分8、9組合后可提高被洗污垢的懸浮分散穩(wěn)定性，減少織物起毛起球現(xiàn)象。權(quán)利要求1.多組分纖維混紡或交織織物高效同浴練染的精練劑配方，其特征在于包括如下按重量比組分組分1.脂肪醇醚1.0％—15.0％組分2.脂肪醇醚羧酸1.0％—5.0％組分3.烷基低聚葡糖苷0.5％—2.0％組分4.十二烷基苯磺酸鹽LAS6.0％—12.0％組分5.磺化琥珀酸雙酰銨鹽1.0％—4.0％組分6.5-磺酸基間苯二甲酸聚乙二醇酯SIP1.0％—6.0％組分7.對(duì)苯二甲酸聚乙二醇酯PET0％—1.5％組分8.內(nèi)切葡聚糖酶0.001％—0.05％組分9.漆酶0.0002％—0.025％組分10.蛋白酶0.0002％—0.025％組分11.果膠酶0.0002％—0.025％組分12.脂肪酶0.0002％—0.025％組分13.水加至100％2.多組分纖維混紡或交織織物高效同浴練染的工藝，其特征在于:在室溫下將練染劑和染料加入練染浴中，用醋酸調(diào)節(jié)練染浴PH值至3.8-5.0，以每min升溫1'C的速率升溫至95-130°C,保溫30-60min，降至室溫，排液。全文摘要紡織印染生產(chǎn)精練、染色同浴處理過(guò)程中應(yīng)用于多組分纖維混紡或交織織物的精練劑配方及練染工藝，精練劑中含有脂肪醇醚、脂肪醇醚羧酸、烷基低聚葡糖苷、十二烷基苯磺酸鹽LAS、磺化琥珀酸雙酰銨鹽、5-磺酸基間苯二甲酸聚乙二醇酯SIP、對(duì)苯二甲酸聚乙二醇酯PET、內(nèi)切葡聚糖酶、漆酶、蛋白酶、果膠酶、脂肪酶。練染工藝為室溫下將精練劑、染料加入練染浴，用醋酸調(diào)節(jié)pH值至3.8-5.0，以每min升溫1℃速率升溫至95-130℃，保溫30-60min，降至室溫，排液。優(yōu)點(diǎn)是配方環(huán)境友好，節(jié)水，節(jié)汽，節(jié)省練染處理時(shí)間，成本低，精練后織物毛細(xì)效應(yīng)、白度、染色均勻度好。文檔編號(hào)D06M13/165GK101545202SQ20091005014公開(kāi)日2009年9月30日申請(qǐng)日期2009年4月28日優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日發(fā)明者慶張,張德良,磊方,李慧霞,武達(dá)機(jī)申請(qǐng)人:上海市毛麻紡織科學(xué)技術(shù)研究所;上海市紡織科學(xué)研究院