專利名稱：一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬空氣凈化材料的制備領(lǐng)域，特別是涉及一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材 料的制備方法。
背景技術(shù)：
自20世紀(jì)90年代以來，室內(nèi)空氣污染與健康成為各國政府和公眾關(guān)注的重要環(huán)境問題 之一。特別是在我國，隨著人民群眾物質(zhì)生活水平的提高，室內(nèi)裝修裝飾、大量電器產(chǎn)品 和空調(diào)的普及、多種日用化學(xué)品的使用，建筑設(shè)計(jì)風(fēng)格和中央空調(diào)使用導(dǎo)致的居室密閉程 度增加等原因，致使室內(nèi)產(chǎn)生大量的物理、化學(xué)、生物以及放射性污染因素，造成室內(nèi)空 氣質(zhì)量的嚴(yán)重下降，嚴(yán)重危害人體健康，引起了各界的高度關(guān)注。據(jù)世界衛(wèi)生組織調(diào)査,室 內(nèi)可檢測(cè)出300多種污染物,室內(nèi)環(huán)境空氣污染水平一般比室外環(huán)境要高出2-5倍，極端情況 下，可超過100倍。而人們90%的時(shí)間是室內(nèi)活動(dòng)的，尤其是嬰兒和未成年小孩，按呼吸量 /體重比計(jì)算，他們比成年人呼吸更多空氣，故更易接觸和吸入更多的室內(nèi)污染物。這些污 染因素包括有刺激作用的甲醛、氨等有害氣體，有致敏作用的微生物和細(xì)菌，有致癌作用 的苯、甲苯等。人們長(zhǎng)期暴露于這些有毒有害物質(zhì)下會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響，甚至引發(fā)各 種疾病，因此必須通過空氣凈化材料凈化室內(nèi)空氣。目前室內(nèi)用凈化材料主要有物理凈化 材料、化學(xué)凈化材料、生物凈化材料三大類，物理凈化材料由于對(duì)氣體污染物吸附速率快 且溫度高時(shí)容易發(fā)生氣體污染物解吸引起二次污染的問題；生物凈化材料主要用于抑菌殺 菌領(lǐng)域，并不能有效去除有機(jī)污染物，化學(xué)凈化材料雖然吸附凈化效果好，但是吸附凈化 速率慢且容易吸附飽和，不能循環(huán)使用，容易失效。利用光催化技術(shù)和柔性基材相結(jié)合制 得的新型可控光降解柔性空氣凈化功能材料是兼具物理凈化和化學(xué)凈化的優(yōu)點(diǎn)，具有使用 簡(jiǎn)單、用途廣、凈化效果好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),因此柔性空氣凈化材料具有廣泛的應(yīng)用前 景和發(fā)展前景。
柔性空氣凈化功能材料制備方法主要有三種(1)是將無定型態(tài)的二氧化鈦光催化劑 原位生長(zhǎng)在柔性高分子基材上，然后再實(shí)現(xiàn)二氧化鈦的晶型轉(zhuǎn)換。由于柔性高分子基質(zhì)材 料一般耐熱性均比較差，所以二氧化鈦的晶型轉(zhuǎn)化要在低溫下實(shí)現(xiàn)。(2)先制備銳鈦礦晶 型的二氧化鈦溶膠，然后通過浸軋方法將Ti02吸附或沉積在柔性高分子基材上。(3)將制 備的銳鈦礦型的納米二氧化鈦通過涂層方法整理到柔性基材上。
在已報(bào)道的上述三種制備方法中，前兩種二氧化鈦主要靠氫鍵吸附在柔性高分子載體 上，與柔性高分子基材之間沒有化學(xué)鍵合作用，因此光催化劑的重復(fù)使用性能可能會(huì)比較差[2()]。另外涂層方法由于光催化劑被粘合劑包覆，會(huì)導(dǎo)致其光催化活性下降。無論哪種方 法，都存在著怎樣使柔性材料表面發(fā)揮光催化劑功能的問題、有機(jī)氣體污染物濃度濃度低 情況下光催化劑對(duì)其吸附效率低和光催化劑使柔性基材或有機(jī)粘合劑氧化降解的問題。特 別是后一個(gè)問題，因?yàn)楣庥|媒的強(qiáng)氧化力會(huì)使纖維或粘合劑自身分解，目前對(duì)柔性基材光 氧化降解機(jī)理缺乏深入了解，缺乏行之有效的方法來解決這個(gè)問題，故其嚴(yán)重制約了柔性 空氣凈化功能材料的工業(yè)化生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方 法，該制備方法簡(jiǎn)單，易于操作，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，所得可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈 化材料有效去除室內(nèi)典型污染物甲醛、苯、甲苯和揮發(fā)性有機(jī)物等有害物質(zhì)。本發(fā)明的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，包括(1) 配置N-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅垸和2-甲氧基乙醇為混合液80 100mL，向混合液中硝酸銀，劇烈攪拌直至硝酸銀完全分散均勻?yàn)橹?，向上述溶液中緩?滴加10 20mL98。/。的四異丙醇鈦，在劇烈攪拌作用下，逐步滴加80 100 mL的2-甲氧 基乙醇和水的混合溶液，靜止形成凝膠后，放在真空干燥箱中在65 75"C下烘干60 72 小時(shí)，壓力緩慢降至1100 1200Pa，然后溫度升高到140 150'C烘干20 24小時(shí)，制的 光催化劑粉末。將粉末用去離子水在超聲波作用下洗滌3 6h，然后用濾紙過濾，將過濾 后粉末用去離子水和甲醇混合溶液水洗2~3次，過濾，將過濾后的粉末放在鼓風(fēng)烘箱中 40 50'C下干燥1 2小時(shí)，將干燥后的粉末放在馬弗爐中煅燒，升溫速率為1 2 °C/min， 升溫到400 700°C，保溫10 12h，即可得到表面硅包覆中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑。(2) 在煮沸的質(zhì)量比10: 20: 70 15: 25: 60的堿、乙醇和水混合溶液中中將柔性 基材浸泡10 15min，充分沖洗，乙醇中浸泡，烘干，用準(zhǔn)分子紫外燈處理12 15min，然 后在柔性基材表面設(shè)置中間保護(hù)層；(3) 將步驟(1)中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑、乙醇、聚醚分散劑、潤(rùn)濕劑JPC、蒸餾水 和有機(jī)硅多孔粘合劑GF,按照質(zhì)量百分比為，6~13%: 8 10%: 1 3%: 0.5 2%: 30 40%: 8 10。/。配成多功能印制劑，通過篩網(wǎng)印制的方法將印制劑印到柔性基材上，烘干 水洗后既得。所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于所述步驟(l)中的N-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅垸和硝酸銀的物質(zhì)的量比為3: 1 1:1; 2-甲氧基乙醇和水的物質(zhì)的量比3:1 2:1。所述的步驟(l)中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑粉末為Ag⑥Ti02⑨Si02,粉末的粒徑為35 115nm。所述步驟(2)柔性基材為非織造布、機(jī)織布或針織布，其密度為0.20 0.30g/cm3。 所述柔性基材的纖維選自棉纖維、蠶絲、羊毛、竹纖維、聚酰亞胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、芳綸纖維、大豆蛋白纖維、萊賽爾纖維、錦綸纖維中的一種或兩種的混合物，纖維的線密度為1.8 3.0dtex。所述步驟(2)中的準(zhǔn)分子紫外燈光源波長(zhǎng)為172nm或者222nm,間距為6 18cm。 所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于所述步驟G)在柔性基材表面設(shè)置中間保護(hù)層，在氬氣保護(hù)下，100'C 120'C烘干10 15min,中間保護(hù)層由30 40°/。的硅、3 6%羥基磷灰石、10 20%的鉬和50 60%的硅溶膠組成，硅的目數(shù)為315 400目，鉬的目數(shù)400 500目，羥基磷灰石的目數(shù)為250 350目。 所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的經(jīng)向斷裂強(qiáng)力為650N 750N;維向斷裂強(qiáng)力600 700 N。所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于所述步驟(3) 可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料應(yīng)用于潛艇、汽車內(nèi)部裝飾或室內(nèi)裝飾領(lǐng)域。本發(fā)明制備所得空氣自凈化功能織物應(yīng)用于潛艇、汽車內(nèi)部裝飾、室內(nèi)裝飾、醫(yī)院病 房等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。有益效果(1) 利用本方法制備的柔性空氣凈化材料能夠有效去除室內(nèi)典型污染物甲醛、苯、甲 苯和揮發(fā)性有機(jī)物等有害物質(zhì)；該方法所采用的柔性基材可以通過機(jī)織、針織、編織等加 工方法加工成各種形狀；柔性基材柔軟而有彈性，表面積大，具有富集污染物和稀釋分解 產(chǎn)物的作用柔性基材表面積大；采用特殊的柔性基材保護(hù)技術(shù)，解決了柔性基材自身光氧 化降解的問題，拓展了柔性空氣凈化材料的應(yīng)用范圍；(2) 本發(fā)明將半導(dǎo)體納米粒子固定于纖維織物上，既解決了光催化劑在空氣凈化時(shí)的 粉塵污染問題，又能避免光催化劑對(duì)基體材料的降解?？諝庾詢艋δ芸椢锉砻娴墓庥|媒 涂層具有高親水性，可形成防霧涂層，同時(shí)由于其強(qiáng)大的氧化作用，可氧化掉表面的污染 物，保持自身清潔，織物在可見光下能通過光催化降解有毒氣體，并將其變?yōu)闊o毒無味的 物質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)高效迅速凈化空氣的目的。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。實(shí)施例1(1) 配置物質(zhì)量的比為3: 1的N-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷和2-甲氧 基乙醇的混合液80mL，向混合液中硝酸銀，劇烈攪拌直至硝酸銀完全分散均勻，向上述 溶液中緩慢滴加10mL98Q/。的四異丙醇鈦，在劇烈攪拌作用下，逐步滴加80mL物質(zhì)量的 比為2: 1的2-甲氧基乙醇和水的混合溶液，靜止形成凝膠后，放在真空干燥箱中在65°C 下烘干60小時(shí)，壓力緩慢降至1100Pa，然后溫度升高到140'C烘干20小時(shí)，制的光催化 劑粉末。將粉末用去離子水在超聲波作用下洗滌3 h，然后用濾紙過濾，將過濾后粉末用 去離子水和甲醇混合溶液水洗2次，過濾，將過濾后的粉末放在鼓風(fēng)烘箱中4(TC下干燥1 小時(shí)，將干燥后的粉末放在馬弗爐中煅燒，升溫速率為rC/min，升溫到400'C，保溫10h, 即可得到表面硅包覆中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑。(2) 首先在煮沸的質(zhì)量比10: 20: 70的堿、乙醇和水混合溶液中將0.20g/cmS棉纖 維非織造布浸泡10min，隨后用流動(dòng)水充分沖洗，再在乙醇中浸泡之后用烘箱快速烘干，將 非織造布用準(zhǔn)分子紫外燈處理12 15min，光源波長(zhǎng)為172nm，間距為6cm;在非織造布 表面設(shè)置中間保護(hù)層，在氬氣保護(hù)下，IOO'C烘干10min，中間保護(hù)層由30%的硅、3%羥 基磷灰石和10%的鉬和50%的硅溶膠組成，硅的目數(shù)為315目，鉬的目數(shù)400，羥基磷 灰石的目數(shù)為250目。(3) 將步驟(1)核殼中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑、乙醇、聚醚分散劑、潤(rùn)濕劑JPC、蒸 餾水和有機(jī)硅多孔粘合劑GF，按照質(zhì)量百分比為6%: 8%: 1%: 0.5%: 30%: 8%配成多功能印制劑，以上為質(zhì)量百分比，通過篩網(wǎng)印制的方法將印制劑印到非織造布上，烘干 水洗后既得新型可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料。將本發(fā)明制得的新型可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料放置在入XPA-5型光化學(xué)反 應(yīng)儀中進(jìn)行空氣凈化性能測(cè)試，柔性空氣凈化材料放置在溫度為25"C，相對(duì)濕度為40%的 密閉反應(yīng)容器中，測(cè)試對(duì)下列氣體的去除率及其斷裂強(qiáng)力變化氨初始濃度為5ppm，去除率99.6%甲醛初始濃度4ppm，去除率99.8%甲苯初始濃度4ppm，去除率95.2%7未使用的柔性空氣凈化材料經(jīng)向斷裂強(qiáng)力720 N ，緯向斷裂強(qiáng)力674N;使用50次后 的經(jīng)向斷裂強(qiáng)力714N;緯向斷裂強(qiáng)力664N。實(shí)施例2(1) 配置物質(zhì)量的比為2: 1的N-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷和2-甲氧 基乙醇混合液90mL，向混合液中加入硝酸銀，劇烈攪拌直至硝酸銀完全分散均勻?yàn)橹梗?向上述溶液中緩慢滴加15mL98。/o的四異丙醇鈦，在劇烈攪拌作用下，逐步滴加90mL物 質(zhì)量的比為2: 1的2-甲氧基乙醇和水的混合溶液，靜止形成凝膠后，放在真空干燥箱中 在70'C下烘干66小時(shí)，壓力緩慢降至1150Pa，然后溫度升高到145'C烘干22小時(shí)，制得 光催化劑粉末。將粉末用去離子水在超聲波作用下洗滌4.5h，然后用濾紙過濾，將過濾后 粉末用去離子水和甲醇混合溶液水洗2次，過濾，將過濾后的粉末放在鼓風(fēng)烘箱中45'C下 干燥1.5小時(shí)，將干燥后的粉末放在馬弗爐中煅燒，升溫速率為1.5 'C/min，升溫到550 。C，保溫11 h，即可得到表面硅包覆中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑。(2) 首先在煮沸的質(zhì)量比12: 22: 66的堿、乙醇和水混合溶液中將密度為0.25g/cm3 竹纖維機(jī)織布浸泡12.5min，隨后用流動(dòng)水充分沖洗，再在乙醇中浸泡之后用烘箱快速烘 干,將機(jī)織布用準(zhǔn)分子紫外燈處理13.5 min，光源波長(zhǎng)為172 nm，間距為12cm;在機(jī)織布 表面設(shè)置中間保護(hù)層，在氬氣保護(hù)下，11(TC烘干12.5min，中間保護(hù)層由35%的硅、4.5% 羥基磷灰石和15%的鉬和55%的硅溶膠組成，硅的目數(shù)為360目，鉬的目數(shù)450目， 羥基磷灰石的目數(shù)為300目；(3) 將步驟(1)核殼中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑、乙醇、聚醚分散劑、潤(rùn)濕劑JPC、蒸 餾水和有機(jī)硅多孔粘合劑GF，按照質(zhì)量百分比為9.5%: 9%: 2%: 1.25%: 35%: 9%配成多功能印制劑，通過篩網(wǎng)印制的方法將印制劑印到機(jī)織布上，烘干水洗后既得新型可控光 降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料。將本發(fā)明制得的新型可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料放置在入XPA-5型光化學(xué)反 應(yīng)儀中進(jìn)行空氣凈化性能測(cè)試，柔性空氣凈化材料放置在溫度為25'C，相對(duì)濕度為40%的 密閉反應(yīng)容器中，測(cè)試對(duì)下列氣體的去除率及其斷裂強(qiáng)力變化氨初始濃度為5ppm，去除率99.4% 甲醛初始濃度4ppm,去除率99.5% 甲苯初始濃度4ppm，去除率95.0% 未使用的柔性空氣凈化材料經(jīng)向斷裂強(qiáng)力663N ，緯向斷裂強(qiáng)力657N;使用50次后的 經(jīng)向斷裂強(qiáng)力676N ;緯向斷裂強(qiáng)力669N。實(shí)施例3(1) 配置物質(zhì)量的比為1: 1的N-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅垸和2-甲氧 基乙醇的混合液100 mL，向混合液中加入硝酸銀，劇烈攪拌直至硝酸銀完全分散均勻?yàn)橹梗?向上述溶液中緩慢滴加20 mL 98%的四異丙醇鈦，在劇烈攪拌作用下，逐步滴加100 mL 物質(zhì)量的比為3: 1的2-甲氧基乙醇和水的混合溶液，靜止形成凝膠后，放在真空干燥箱 中在75。C下烘干72小時(shí)，壓力緩慢降至1200 Pa，然后溫度升高到15(TC烘干24小時(shí)， 制的光催化劑粉末。將粉末用去離子水在超聲波作用下洗滌6 h，然后用濾紙過濾，將過 濾后粉末用去離子水和甲醇混合溶液水洗3次，過濾，將過濾后的粉末放在鼓風(fēng)烘箱中50 'C下干燥2小時(shí)，將干燥后的粉末放在馬弗爐中煅燒，升溫速率為2 °C/min，升溫到700 'C，保溫12h，即可得到表面硅包覆中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑。(2) 首先在煮沸15: 25: 60的堿、乙醇和水混合溶液中將密度為0.30g/cn^竹纖維 針織布浸泡15min，隨后用流動(dòng)水充分沖洗，再在乙醇中浸泡之后用烘箱快速烘干,將針織 布用準(zhǔn)分子紫外燈處理15min，光源波長(zhǎng)為222 nm，間距為18 cm;在針織布表面設(shè)置中 間保護(hù)層，在氬氣保護(hù)下，120'C烘干15min,中間保護(hù)層由40%的硅、6%羥基磷灰石 和20%的鉬和60%的硅溶膠組成，硅的目數(shù)為400目，鉬的目數(shù)500目，羥基磷灰石 的目數(shù)為350鉬；(3) 將步驟(1)核殼中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑、乙醇、聚醚分散劑、潤(rùn)濕劑JPC、蒸 餾水和有機(jī)硅多孔粘合劑GF，按照質(zhì)量百分比為13%: 10%: 3%: 2%: 40%: 10%配成多功能印制劑，通過篩網(wǎng)印制的方法將印制劑印到針織布上，烘干水洗后既得新型可控光 降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料。將本發(fā)明制得的新型可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料放置在入XPA-5型光化學(xué)反 應(yīng)儀中進(jìn)行空氣凈化性能測(cè)試，柔性空氣凈化材料放置在溫度為25'C,相對(duì)濕度為40%的 密閉反應(yīng)容器中，測(cè)試對(duì)下列氣體的去除率及其斷裂強(qiáng)力變化 氨初始濃度為5ppm，去除率99.3% 甲醛初始濃度4ppm，去除率99.5% 甲苯初始濃度4ppm，去除率94.9% 未使用的柔性空氣凈化材料經(jīng)向斷裂強(qiáng)力690N ，緯向斷裂強(qiáng)力681N;使用50次后的 經(jīng)向斷裂強(qiáng)力684N ;緯向斷裂強(qiáng)力669N。
權(quán)利要求
1.一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，包括(1)配置N-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷和2-甲氧基乙醇的混合液80～100mL，向混合液中加入硝酸銀，劇烈攪拌直至硝酸銀完全分散均勻?yàn)橹梗蛏鲜鋈芤褐芯徛渭?0～20mL 98％的四異丙醇鈦，在劇烈攪拌作用下，逐步滴加80～100mL的2-甲氧基乙醇和水的混合溶液，靜止形成凝膠后，放在真空干燥箱中在65～75℃下烘干60～72小時(shí)，壓力緩慢降至1100～1200Pa，然后溫度升高到140～150℃烘干20～24小時(shí)，制得光催化劑粉末。將粉末用去離子水在超聲波作用下洗滌3～6h，然后用濾紙過濾，將過濾后粉末用去離子水和甲醇混合溶液水洗2～3次，過濾，將過濾后的粉末放在鼓風(fēng)烘箱中40～50℃下干燥1～2小時(shí)，將干燥后的粉末放在馬弗爐中煅燒，升溫速率為1～2℃/min，升溫到400～700℃，保溫10～12h，即可得到表面硅包覆中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑；(2)在煮沸的質(zhì)量比10∶20∶70～15∶25∶60的堿、乙醇和水混合溶液中將柔性基材浸泡10～15min，充分沖洗，然后在乙醇中浸泡，烘干，用準(zhǔn)分子紫外燈處理12～15min；然后在柔性基材表面設(shè)置中間保護(hù)層；(3)將步驟(1)中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑、乙醇、聚醚分散劑、潤(rùn)濕劑JPC、蒸餾水和有機(jī)硅多孔粘合劑GF，按照質(zhì)量百分比為，6～13％∶8～10％∶1～3％∶0.5～2％∶30～40％∶8～10％配成多功能印制劑，通過篩網(wǎng)印制的方法將印制劑印到柔性基材上，烘干水洗后既得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于 所述步驟(1)中的N-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷和硝酸銀的物質(zhì)的量比為3: 1 1:1;2-甲氧基乙醇和水的物質(zhì)的量比3:1 2:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于 所述步驟(1)中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑粉末為Ag@Ti02@Si02.粉末的粒徑為35 115nm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于 所述步驟(2)柔性基材為非織造布、機(jī)織布或針織布，其密度為0.20 0.30g/cm3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征 在于所述柔性基材的纖維選自棉纖維、蠶絲、羊毛、竹纖維、聚酰亞胺纖維、聚酯纖維、 聚丙烯纖維、芳綸纖維、大豆蛋白纖維、萊賽爾纖維、錦綸纖維中的一種或兩種的混合物， 纖維的線密度為1.8 3.0dtex。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于 所述步驟(2)中的準(zhǔn)分子紫外燈光源波長(zhǎng)為172nm或者222nm，間距為6 18cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)在柔性基材表面設(shè)置中間保護(hù)層，在氬氣保護(hù)下，100'C 12(TC烘干10 15min，中間保護(hù)層由30 40%的硅、3 6%羥基磷灰石、10 20%的鉬和50 60%的 硅溶膠組成，硅的目數(shù)為315 400目，鉬的目數(shù)400 500目，羥基磷灰石的目數(shù)為 250 350目。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的經(jīng)向斷裂強(qiáng)力為650N 750N;維向斷 裂強(qiáng)力600 700N。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，其特征在于 所述步驟(3)可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料應(yīng)用于潛艇、汽車內(nèi)部裝飾或室內(nèi)裝飾領(lǐng)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料的制備方法，包括(1)中空異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑的制備(2)對(duì)柔性基材表面進(jìn)行處理和設(shè)置中間保護(hù)層(3)通過篩網(wǎng)印制的方法將印制劑印到柔性基材上，烘干水洗后既得。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，易于操作，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，所制備的可控光降解柔性室內(nèi)空氣凈化材料能高效去除室內(nèi)典型污染物甲醛、苯、甲苯和揮發(fā)性有機(jī)物等有害物質(zhì)。
文檔編號(hào)D06M11/00GK101554586SQ20091005038
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者何瑾馨, 路 劉, 劉保江, 程緒幫, 趙強(qiáng)強(qiáng), 鄭兆和, 郝紹芳, 品 高 申請(qǐng)人:東華大學(xué)