專利名稱：棉織物一浴二步精練漂白染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉織物的精練漂白染色工藝。
背景技術(shù)：
目前絕大多數(shù)印染企業(yè)采用一浴精練雙氧水漂白工藝進(jìn)行棉織物的精練漂白染 色。該工藝先在強(qiáng)堿性條件下進(jìn)行精練漂白，由于雙氧水會破壞活性染料結(jié)構(gòu)，因此在染色 前必須去除精練漂白后殘留的雙氧水，再進(jìn)行活性染料染色。目前工廠去除殘留的雙氧水的方法有三種(1)大蘇打(硫代硫酸鈉)；(2)高溫 熱水洗；(3)過氧化氫酶去除雙氧水。方法(1)由于大蘇打使用量很高才能達(dá)到效果，大蘇 打?qū)θ旧珪杏绊?，需要充分水洗才能洗凈，藥品和耗水量高，目前已?jīng)被淘汰了。方法(2) 在98-100°C高溫洗滌去除殘留雙氧水，由于凈洗效果差，需要重復(fù)1次以上才能達(dá)到去除 雙氧水目的，因此耗水耗能污水排量高，整個(gè)工藝流程時(shí)間非常長，因此幾乎被方法(3)過 氧化氫酶工藝替代。但是，由于過氧化氫酶要發(fā)揮其活力，必須控制處理?xiàng)l件在其最適溫 度和PH范圍內(nèi)，即pH在6-7，溫度在30-50 °C范圍內(nèi)。但是精練漂白是在強(qiáng)堿性條件下進(jìn) 行，然后續(xù)活性染料染色也是在堿性條件下進(jìn)行，為了去除殘留雙氧水，就必須在精練漂白 后排液，冷水洗5-10分鐘后再次排液，之后進(jìn)水用醋酸調(diào)節(jié)pH至6-7，升溫到30-50°C處理 15分鐘之后排水后才進(jìn)行活性染料染色，因此如果采用過氧化氫酶去除雙氧水就會產(chǎn)生耗 時(shí)耗水的弊端。因此，有必要提供一種精練漂白效果優(yōu)良，對染色影響小，又耗時(shí)短，成本低廉的 精練漂白染色工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種棉織物一浴二步精練漂白染色工藝。工藝原理本發(fā)明利用特定的過渡金屬(鹽)和氧化物作為催化劑來促進(jìn)雙氧水的分解，金 屬離子催化雙氧水分解的機(jī)理如下H202+Co+2-HO · +HO- · +Co+2H202+H0 ·-HOO · +H2OHOO · +Co.2-02+H+Co+2本發(fā)明選用能夠溶于水，在堿性條件催化分解雙氧水的氯化鈷作為雙氧水去除 劑，從而省去了精練后排液及水洗的步驟，提供了一種全新的一浴二步法精練漂白染色工 藝。本發(fā)明的棉織物一浴二步精練漂白染色工藝，依次包括精練漂白、去除雙氧水、 排液及染色，其中，去除雙氧水的步驟為精練漂白后，不經(jīng)排液和冷水洗滌，在80-90°C的 條件下，將氯化鈷水溶液加入精練漂白浴中5-15分鐘。
較佳的，以精練漂白浴中的液體總體積為基礎(chǔ)計(jì)，加入氯化鈷水溶液后，氯化鈷濃 度為 0. 005-0. 025g/L。氯化鈷的加入量隨漂白用雙氧水濃度即殘留雙氧水濃度而調(diào)整，一般開始加入的 雙氧水濃度在1. 05-3. 5g/L(即35w%雙氧水濃度在3 10ml/L之間)時(shí)，氯化鈷添加量 在0. 005-0. 025g/L范圍內(nèi)，低于0. 005g/L時(shí)處理后有微量雙氧水殘留，影響每批染色穩(wěn)定 性，而高于0. 025g/L時(shí)增加藥品成本。氯化鈷水溶液可根據(jù)所需氯化鈷的加入量臨時(shí)配制。氯化鈷水溶液也可一次性配置pH 4-6，氯化鈷重量百分比濃度為3-5%的氯化鈷 水溶液備用，每次使用前取適量加入。為防止高濃度的氯化鈷水溶液直接加入時(shí)雙氧水急 劇分解產(chǎn)生大量氣泡，可將前述氯化鈷水溶液用水稀釋50-100倍后加入染缸內(nèi)。氯化鈷水溶液制備方法如下將氯化鈷溶解于50°C去離子水中，調(diào)節(jié)pH至4-6后過濾，制成紅色透明的氯化鈷 溶液。上述調(diào)節(jié)pH的調(diào)節(jié)劑為醋酸或鹽酸。較佳的，上述去除雙氧水時(shí)的pH為10-13。一般精練漂白液的pH均符合本發(fā)明工 藝的要求，因此要獲得此PH值，一般無需pH調(diào)節(jié)劑。對于溫度的選擇去除雙氧水的處理溫度在80-90°C為宜，低于80°C分解速度 慢，需要較長時(shí)間才能逐漸分解，溫度過高時(shí)添加，由于部分染色設(shè)備處于密閉壓力條件下 使得加料困難，此外由于雙氧水分解過快，容易起泡，不利于現(xiàn)場操作，所以溫度需控制在 80 90°C左右。在上述pH和溫度條件下，處理時(shí)間一般為5-15分鐘，雙氧水殘留量經(jīng)過Merck試 紙測試可低于0. 5ppm，幾乎完全分解雙氧水。按照上述工藝條件，去除殘留雙氧水后，降溫至75。C以下直接排液體或加入酸性 物質(zhì)(如醋酸)中和至PH = 9以下排液體，之后可不經(jīng)過水洗，直接進(jìn)水按照活性染料常 規(guī)工藝進(jìn)行染色。本發(fā)明的工藝中精練漂白、排液及染色均可采用常規(guī)工藝，其中，精練漂白時(shí)，采 用雙氧水漂白。本發(fā)明的棉織物一浴二步精練漂白染色工藝，在精練漂白后不排液，在高溫強(qiáng)堿 條件的工作浴中加入氯化鈷水溶液同浴分解漂白后殘留的過氧化氫，能夠快速徹底地去除 殘留的雙氧水，排液后無需水洗直接進(jìn)行活性染料染色。與目前最為常見的精練漂白染色 工藝相比，在不影響后續(xù)的活性染料染色前提下，合理地縮短工藝流程，有助于提高生產(chǎn)效 率，并顯著減少用水和排水量，降低了生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保。本發(fā)明的工藝即使不計(jì)算電耗和蒸汽耗量，也比常規(guī)的過氧化氫酶精練漂白染色 工藝節(jié)約用水，降低污水排放，大幅降低了綜合成本。此外，縮短了前處理時(shí)間，提高了生產(chǎn) 效率。本發(fā)明通過工藝的合理化，達(dá)到了當(dāng)前國家以及企業(yè)的節(jié)能節(jié)水減排降能的要求，也 符合現(xiàn)代印染助劑的新型發(fā)展方向，具備極高的市場推廣價(jià)值。


圖1 傳統(tǒng)過氧化氫酶工藝曲線圖
圖2 采用本發(fā)明雙氧水去除劑后的工藝曲線圖
具體實(shí)施例方式以下列舉具體實(shí)例以進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，實(shí)例并非用于限制本發(fā)明的保 護(hù)范圍。實(shí)施例1棉織物一浴二步精練漂白染色工藝曲線如圖2所示。1.原料及儀器織物 100%全棉純棉汗布 重量15公斤染色機(jī) 中樣生產(chǎn)溢流染色機(jī)(東成染整機(jī)械有限公司機(jī)型ERD-S-15)2.織物染色工藝(工藝曲線如圖2所示)6.1精練漂白助劑一體型精練漂白劑SB-5F 3g/L螯合分散劑 DS-6010. 5g/L27. 5%雙氧水6ml/L工藝浴比1 10，pH= 11. 5，室溫開始升溫至98°C，保溫40分鐘。6. 2 脫氧助劑5%的氯化鈷水溶液0. 3g/L(氯化鈷終濃度0. 015g/L)氯化鈷水溶液的配置將氯化鈷溶解于50°C去離子水中，用醋酸調(diào)節(jié)pH至5后過 濾，制成紅色透明的氯化鈷溶液既得雙氧水去除劑。按上述方法配制氯化鈷重量百分比濃 度為5%的雙氧水去除劑。工藝降溫至80-90°C加入用水稀釋的氯化鈷水溶液雙氧水殘余量測試除氧前約350ppm，除氧后0. 5-lppm(Merck試紙標(biāo)準(zhǔn)測試方 法)氯化鈷加入量與殘余雙氧水之間的關(guān)系試驗(yàn)(除氯化鈷加入量不同外，其余條件 均相同)
權(quán)利要求
一種棉織物一浴二步精練漂白染色工藝，依次包括精練漂白、去除雙氧水、排液及染色，其中，去除雙氧水的步驟為精練漂白后，不經(jīng)排液和冷水洗滌，在80 90℃的條件下，將氯化鈷水溶液加入精練漂白浴中5 15分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述棉織物一浴二步精練漂白染色工藝，其特征在于，以精練漂白浴 中的液體總體積為基礎(chǔ)計(jì)，加入氯化鈷水溶液后，氯化鈷濃度為0. 005-0. 025g/L。
3.如權(quán)利要求1所述棉織物一浴二步精練漂白染色工藝，其特征在于，所述去除雙氧 水的步驟中，PH為10-13。
4.如權(quán)利要求1所述棉織物一浴二步精練漂白染色工藝，其特征在于，在去除雙氧水 后，降溫至75°C以下直接排液體或加入酸性物質(zhì)中和至pH = 9以下排液體，之后不經(jīng)過水 洗，直接進(jìn)水按照活性染料常規(guī)工藝進(jìn)行染色。
5.如權(quán)利要求4所述棉織物一浴二步精練漂白染色工藝，其特征在于，所述酸性物質(zhì) 為醋酸。
6.如權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述棉織物一浴二步精練漂白染色工藝，其特征在 于，精練漂白時(shí)，采用雙氧水漂白。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種棉織物一浴二步精練漂白染色工藝，依次包括精練漂白、去除雙氧水、排液及染色，其中，去除雙氧水的步驟為精練漂白后，不經(jīng)排液和冷水洗滌，在80-90℃的條件下，將氯化鈷水溶液加入精練漂白浴中5-15分鐘。本發(fā)明的工藝，在不影響后續(xù)的活性染料染色前提下，合理地縮短工藝流程，有助于提高生產(chǎn)效率，并顯著減少用水和排水量，降低了生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保。
文檔編號D06P3/66GK101935945SQ20091005421
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者牛守華 申請人:上海正和化工有限公司