專利名稱：：竹纖維、棉纖維混紡毛巾的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種毛巾的制備方法，具體涉及一種竹纖維和棉纖維混紡的毛巾的制備方法，屬于家紡
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：毛巾類產(chǎn)品是與人民生活密切相關(guān)的生活用品，通常由吸水性較好的纖維織造而成，表面覆蓋毛圈，因而具有良好的吸濕性和保暖性，手感柔軟，是用量最大的生活用織物之一。隨著生活水平的不斷提高，人們已不再滿足于毛巾應(yīng)具有柔軟性和強(qiáng)吸水性等常規(guī)性能，開始追求毛巾織物的功能性性能，如抗菌、抑菌、綠色環(huán)保、時(shí)尚保健等。棉纖維是毛巾的常用原料，純棉毛巾雖然具有吸濕性強(qiáng)、柔軟性好等優(yōu)良特性，但隨著使用過(guò)程的增加，其柔軟性逐漸下降。此外，當(dāng)我們用普通毛巾洗臉時(shí)，人體皮膚上的部分細(xì)菌和螨蟲會(huì)被轉(zhuǎn)移到毛巾織物上繼續(xù)生長(zhǎng)和繁殖，在下一次使用時(shí)，毛巾便會(huì)成為污染源，大大降低了清潔皮膚的功能。竹纖維以天然竹子為原料，按傳統(tǒng)粘膠纖維的生產(chǎn)方法，將竹子先經(jīng)化學(xué)處理除雜制成竹漿粕，再通過(guò)化學(xué)變性形成粘稠狀槳粕，然后經(jīng)濕法紡絲制成新型再生纖維素纖維。竹纖維是一種新型纖維,具有涼爽、抗菌、耐磨性、優(yōu)良的著色性和吸濕放濕等優(yōu)異性能。纖維素纖維因其資源豐富、可再生、可利用性強(qiáng)，在紡織品發(fā)展進(jìn)程中一直占據(jù)著舉足輕重的地位。竹纖維是繼大豆蛋白纖維之后，我國(guó)獨(dú)立研制開發(fā)一種新型再生纖維素纖維。其實(shí)在晉朝就已經(jīng)有用竹纖維造紙的歷史，但我國(guó)發(fā)表的相關(guān)論文卻始于1989年，這時(shí)竹纖維的生產(chǎn)方法是借用造紙的方法先生產(chǎn)竹漿然后成纖。國(guó)際上對(duì)竹纖維研究較多的是日本，如日本東麗公司開發(fā)了聚酯竹混紡產(chǎn)品、日本Marumasa公司用竹纖維開發(fā)夏季服飾等，但日本的竹漿纖維原料主要來(lái)自河北吉藁化纖有限責(zé)任公司。本項(xiàng)目充分利用棉纖維及竹纖維的優(yōu)良特性，通過(guò)研究竹纖維與精梳棉混紡關(guān)鍵技術(shù)及其制品染整加工技術(shù)，開發(fā)一種健康舒適的由竹纖維與精梳棉混紡而成的毛巾新品種，該類毛巾除了具有吸濕強(qiáng)、柔軟性好等性能之外，同時(shí)具有天然的抗菌、抑菌等保健功能。在資源短缺、環(huán)境污染嚴(yán)重的今天，節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展已成為二十一世紀(jì)發(fā)展的潮流。紡織原料的創(chuàng)新重點(diǎn)已由單純的差別化合纖開發(fā)轉(zhuǎn)向高性能合纖和天然資源纖維并重，實(shí)現(xiàn)對(duì)可持續(xù)發(fā)展的天然資源的優(yōu)化利用，在生態(tài)和環(huán)境友好的主線上進(jìn)行紡織產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新已經(jīng)成為紡織行業(yè)未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的技術(shù)問題，克服毛巾產(chǎn)品一直以純棉為主要原料，使用一段時(shí)間后會(huì)發(fā)硬、發(fā)膩、發(fā)霉，不僅影響使用壽命，還會(huì)傳播霉菌等病毒，危害人體健康。竹纖維不僅資源豐富，同時(shí)具有優(yōu)良的抗菌、耐磨性、著色性和吸濕放濕等性能。本項(xiàng)目開發(fā)的竹纖維與精梳棉混紡超柔軟毛巾，不僅具有竹纖維及其混紡毛巾的優(yōu)良特性，同時(shí)具有持久的柔軟性能，其功能性顯著優(yōu)于現(xiàn)有的竹纖維毛巾。所以，本項(xiàng)目開發(fā)的竹纖維與精梳棉混紡超柔軟毛巾，具有巨大的潛在市場(chǎng)，定能獲得良好社會(huì)效益。竹纖維與精梳棉混紡，雖能相互彌補(bǔ)各自的弱點(diǎn)，改善紡織品的性能。但由于其性能存在一定的差異性，導(dǎo)致其織造和染整加工存在一定的困難。需要對(duì)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)-竹纖維、棉纖維混紡毛巾的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)混棉其中竹纖維混棉總重量的50-80%,棉纖維站混棉總重量的20-50%;(2)紡紗竹纖維表面光滑、抱合力差，纖維強(qiáng)力較低，在紡紗過(guò)程中易斷頭、纏繞、形成毛羽，增加了紡紗的生產(chǎn)難度，優(yōu)選紡紗工藝，合理配置各工序工藝參數(shù)，以提高紡紗效率和成紗質(zhì)量；步驟(2)中紡紗步驟通過(guò)清花、流棉、并條、粗砂和細(xì)沙工序，紡成竹纖維紗線；(3)上漿與織造主纖維紗線在織造過(guò)程中，受到外力作用時(shí)，易產(chǎn)生塑性形變，紗線彈性強(qiáng)力下降，斷頭增加，筒子易發(fā)生脫圈，所以漿紗工藝尤為重要；(4)前處理包括退漿、煮練和漂白加工，織造前所上的漿料、油劑和棉纖維所含的果膠纖維素素伴生物質(zhì)是影響織物吸濕性能的主要因素，從而影響染整加工的順利進(jìn)行。所述清花工序中，梳針打手速度為，刀片伸出高度為2mm。所述流棉工序中棉條定量12g/5m，錫林速度為274r/min，刺輥速度為696r/min,道夫速度12r/min。所述并條工序采用兩道合并，每道合并根數(shù)為lz^根。所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒張力為3，絡(luò)筒速度為1000m/min。步驟(5)所述柔軟劑為親水性柔軟劑。步驟(5)所述生物酶為精練酶。柔軟性是毛巾的主要性能之一，毛巾生產(chǎn)過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)柔軟整理，常規(guī)柔軟劑整理效果持久性差，本發(fā)明提供一種具有持久柔軟性的健康舒適毛巾。本發(fā)明的有益效果(1)采用竹纖維與精梳棉進(jìn)行混紡開發(fā)毛巾新品種，使毛巾不僅具有純棉毛巾的優(yōu)良特性，同時(shí)還有天然抗菌、抑菌等特殊功能；(2)采用生物酶與柔軟劑聯(lián)合整理技術(shù)賦予竹纖維與精梳棉混紡毛巾持久的超柔軟性能。具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1表1竹纖維、棉纖維的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(1)混棉其中主體長(zhǎng)度30mm的竹纖維混棉總重量的50-80%，主體長(zhǎng)度33mm的棉纖維站混棉總重量的20-50%;所述棉纖維為精梳棉；二者的配比見表1。(2)紡紗竹纖維表面光滑、抱合力差，纖維強(qiáng)力較低，在紡紗過(guò)程中易斷頭、纏繞、形成毛羽，增加了紡紗的生產(chǎn)難度，優(yōu)選紡紗工藝，合理配置各工序工藝參數(shù)，以提高紡紗效率和成紗質(zhì)量；(3)上漿與織造主纖維紗線在織造過(guò)程中，受到外力作用時(shí)，易產(chǎn)生塑性形變，紗線彈性強(qiáng)力下降，斷頭增加，筒子易發(fā)生脫圈，所以漿紗工藝尤為重要；本發(fā)明對(duì)漿料進(jìn)行了篩選，選用與竹纖維分子結(jié)構(gòu)相似的淀粉和變性淀粉為主體，適當(dāng)加入一些成膜性、耐磨性及粘附性好的合成漿料及必要的柔軟劑對(duì)紗線進(jìn)行上漿處理，同時(shí)優(yōu)化織造工藝參數(shù)，提高織造效率和成品質(zhì)(4)前處理包括退槳、煮練和漂白加工，織造前所上的漿料、油劑和棉纖維所含的果膠纖維素素伴生物質(zhì)是影響織物吸濕性能的主要因素，從而影響染整加工的順利進(jìn)行；(5)柔軟整理采用生物酶與柔軟劑聯(lián)合整理，整理2-10小時(shí)。所述柔軟劑為親水性柔軟劑。所述柔軟劑通過(guò)在纖維和織物表面形成一層薄膜來(lái)降低纖維與纖維和紗線與紗線之間的摩擦力，賦予織物柔軟舒適的性能，單純的使用柔軟劑，這種柔軟效果持久性較差。所述生物酶為精練酶GJB。所述生物酶處理可降低纖維的結(jié)晶度、聚合度和剛度，從本質(zhì)上改善織物的柔軟性能，這種柔軟效果持久性好，但會(huì)影響織物強(qiáng)力。采用生物酶與柔軟劑聯(lián)合整理賦予毛巾持久的柔軟效果。精練酶GJB(廣州市廣健精細(xì)化工廠供應(yīng))是一種環(huán)保型復(fù)合生物酶竹纖維、棉纖維精練處理劑，主要應(yīng)用竹纖維、棉紗、棉針織物在染色前的半漂白處理。精練酶GJB是對(duì)傳統(tǒng)的燒堿、純堿精練工藝的重大變革。用精練酶GJB作處理劑可以不再使用燒堿、純堿、滲透劑、精練劑、氧漂穩(wěn)定劑等多種助劑。棉的精練靠的是復(fù)合酶制劑的高效而快速的生化作用，完全改變了傳統(tǒng)工藝的精練途徑和方式。用精練酶GJB作處理劑可以不再使用燒堿、純堿、滲透劑、精練劑、氧漂穩(wěn)定劑等多種助劑。柔軟性是毛巾的主要性能之一，毛巾生產(chǎn)過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)柔軟整理，常規(guī)柔軟劑整理效果持久性差，本發(fā)明提供一種具有持久柔軟性的健康舒適毛巾。經(jīng)過(guò)上述工藝后進(jìn)行縫紉分等步驟，即可得到竹纖維面棉纖維毛巾的成品。該產(chǎn)品的主要技術(shù)性能指標(biāo)毛效>10cm/30min,硬挺度<2.5cm，手感柔軟滑爽，耐洗滌性洗滌20次，仍有柔軟滑爽的手感。本項(xiàng)目開發(fā)的竹纖維與精梳棉混紡超柔軟毛巾，不僅具有竹纖維及其混紡毛巾的優(yōu)良特性，同時(shí)具有持久的柔軟性能，其功能性顯著優(yōu)于現(xiàn)有的竹纖維毛巾。該產(chǎn)品可滿足消費(fèi)者對(duì)健康、舒適型"綠色產(chǎn)品"的需求，具有巨大的市場(chǎng)前景。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。權(quán)利要求1、竹纖維、棉纖維混紡毛巾的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)混棉其中竹纖維混棉總重量的50-80％，棉纖維站混棉總重量的20-50％；(2)紡紗通過(guò)清花、流棉、并條、粗砂和細(xì)沙工序，紡成竹纖維紗線；(3)上漿與織造；(4)前處理包括退漿、煮練和漂白加工。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維、棉纖維混紡毛巾的制備方法，其特征在于，所述清花工序中，梳針打手速度為，刀片伸出高度為2mm。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維、棉纖維混紡毛巾的制備方法，其特征在于，所述流棉工序中棉條定量12g/5m，錫林速度為274r/min，刺輥速度為696r/min，道夫速度12r/min。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維、棉纖維混紡毛巾的制備方法，其特征在于，所述并條工序采用兩道合并。5、權(quán)利要求1所述的竹纖維、棉纖維混紡毛巾的制備方法，其特征在于，所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度為1000m/min。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維、棉纖維混紡毛巾的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述柔軟劑為親水性柔軟劑。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維、棉纖維混紡毛巾的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述生物酶為精練酶。全文摘要本發(fā)明提供了一種竹纖維、棉纖維混紡毛巾的制備方法，包括以下步驟混棉、紡紗、上漿與織造、前處理、柔軟整理等步驟，采用竹纖維與棉纖維進(jìn)行混紡開發(fā)毛巾新品種，使毛巾不僅具有純棉毛巾的優(yōu)良特性，同時(shí)還有天然抗菌、抑菌等特殊功能；采用生物酶與柔軟劑聯(lián)合整理技術(shù)賦予竹纖維與精梳棉混紡毛巾持久的超柔軟性能。文檔編號(hào)D02G3/04GK101608375SQ20091005486公開日2009年12月23日申請(qǐng)日期2009年7月16日優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日發(fā)明者孫子剛,李統(tǒng)鉆申請(qǐng)人:上海水星家用紡織品有限公司