專利名稱：水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物及其在制革浸酸鞣制染色中的應用的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物及其在制革浸酸鞣制染色中的應 用。屬于制革工程技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制革工藝除前處理階段采用鹽腌法保存原料皮、純堿脫脂、機器拔毛、臀部 包灰(硫化鈉、石灰)或包酶、硫化堿毀毛、石灰浸灰、銨鹽脫灰、元明粉滾硝、胰 酶軟化等工序造成排放廢水中含有大量的酸、堿、鹽，對周圍環(huán)境有嚴重污染外，在
浸酸主鞣、復鞣階段、鉻主鞣、鉻復鞣和提堿中和及染色、力n脂、填充工序的制革化 工材料往往吸收不凈，吸收量不確定而造成皮革產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，排放液中有毒廢 物如三價鉻、殘余油脂、填充料、染料等含量居高不下，對周邊環(huán)境也造成巨大的危 害。為了減少制革行業(yè)污染，開發(fā)環(huán)保型有機硅改性皮革化學品和改進傳統(tǒng)的制革工 藝迫在眉睫。
現(xiàn)行的浸酸主鞣復鞣染色工藝多采用三價鉻鹽主鞣復鞣，為提高鉻鹽的吸收，一 般采用小分子鉻蒙囿劑如甲酸鈉、醋酸鈉或脂肪醛類鞣劑、丙烯醛改性聚合物鞣劑等 大分子、高分子有機碳類鉻鞣助劑，其中效果以丙烯醛改性聚合物對三價鉻的吸收促 進和減少使用較為明顯，但是即便如此，這類碳皮化鉻鞣助劑材料對皮革的其它性能 如豐滿性、發(fā)泡感、填充性、柔順性、絲絨感均無貢獻，并對制革工藝的簡化和節(jié)能 減排沒有特別意義。
有機硅材料在制革工藝中獲得了較好的應用效果。目前主要還應用于涂飾階段， 將水溶性硅油復配到加脂劑在加脂工序使用也產(chǎn)生了較好的應用效果。采用水性有機 硅聚合物與生物粗酶制劑的組合物在轉(zhuǎn)鼓中對動物皮進行保毛脫毛處理已證明可以成 功獲得脫毛潔凈、毛可全回收的皮坯，可以完全取消灰堿法包灰、硫化堿毀毛、石灰 浸灰、銨鹽脫灰、滾硝等工序，在提高酶脫毛質(zhì)量的同時大大減少污染物排放。見中
國專利ZL2006 1 0021814.9。迄今為止，尚無將水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油制品推
7進到浸酸油預鞣、鞣制、回軟、染色、固定等工序應用的文獻報道。根據(jù)有機硅材料 表面活性高的特性可知，有機硅改性皮化材料如水性大分子硅垸交聯(lián)偶聯(lián)劑由于其具 有大大降低制革轉(zhuǎn)鼓操作水溶液的表面張力的性能，因而可將三價鉻鹽、各種加脂劑、 復鞣劑、填充料對皮膠原纖維的潤濕、滲透性能大大增加，能夠大大增強上述材料在 纖維中的結(jié)合和固定，在制革浸酸油預鞣、鞣制、回軟、染色、固定等工段具有良好 的應用前景。在浸酸階段，采用MND1717弱陽離子乳液聚合的側(cè)多氨烴基多羥烴基三乙氧基 硅烴基聚甲基倍半硅氧烷水乳液(或稱水溶性有機硅高分子硅垸偶聯(lián)劑、低溫偶聯(lián)自 交聯(lián)型氨烴基羥烴基硅油)及MND3007多環(huán)氧醇醚烴基聚甲基硅氧烷硅烷偶聯(lián)劑異 丙醇水溶液的組合物進行油預鞣，前者具有和肽鏈相似的聚氨基酸結(jié)構(gòu)，容易滲入到 皮膠原纖維內(nèi)部，分散膠原纖維，對膠原纖維的柔順、柔軟作用極強，同時它還是非 常好的三價鉻的高分子隱匿劑，可以幫助后來加入到操作液中的三價鉻緩慢、均勻地 深入到皮纖維深處進行交聯(lián)反應起到極好的鋪墊作用；后者是一種反應型有機硅表面 活性劑，可極大降低操作液的表面張力，進一步幫助后來加入的三價鉻均勻、深入地 滲透到皮膠原纖維深處。在鞣制階段，采用MND2031羥烴基氨烴基羧烴基多垸氧基硅烴基改性聚甲基硅 氧烷二次衍生物(又名抗酸、抗鉻、抗鹽、具有偶聯(lián)交聯(lián)功能的二次改性硅油)及 MND2010氨基已酸羥基硅氧烷小分子聚合物，改性聚合型硅油與乙烯基氨基類、羧基 類單體等的水乳型共聚物(又名親水硅小分子鉻鞣發(fā)泡填充鞣劑、含硅防絞加脂性 復鞣劑)作為鉻鞣助劑，兩者都是三價鉻的高效高分子隱匿劑，對鉻鹽在皮纖維中的 深入滲透有明顯的促進作用。前者硅油含量較多，除幫助鉻鹽吸收外，還有較強的豐 滿、柔順作用和填充性能；后者可以對前者起到性能調(diào)節(jié)作用。在回軟階段，采用MND1717弱陽離子乳液聚合的側(cè)多氨烴基多羥烴基三乙氧基 硅烴基聚甲基倍半硅氧烷水乳液(或稱水溶性有機硅高分子硅烷偶聯(lián)劑、低溫偶聯(lián)自 交聯(lián)型氨烴基羥烴基硅油)及MND3007多環(huán)氧醇醚烴基聚甲基硅氧烷硅烷偶聯(lián)劑異 丙醇水溶液的組合物對藍濕皮進行回軟處理，無需對藍濕皮進行酸洗脫脂。前者具有 和肽鏈相似的聚氨基酸結(jié)構(gòu)，容易滲入到皮膠原纖維內(nèi)部；后者是一種反應型有機硅 表面活性劑，可極大降低鉻操作液的表面張力。鞣制后的操作液中仍含有較多的硫酸、 甲酸等酸性物質(zhì)，MND1717由于其結(jié)構(gòu)屬高分子有機堿，因而能對這些酸性物質(zhì)起到中和隱匿作用。在MND3007幫助下，MND1717可以滲入到纖維的極深處，中和隱匿 存在于這些部位的小分子無機酸和有機酸，便于后續(xù)的陰離子材料如染料、填充料、 加脂劑等的吸收。在染色階段，采用MND7010活性中聚甲基硅氧垸改性的天然油脂磷酸化、磺酰 醇胺亞硫酸化與垸基磺酸鹽的復合物、MND3007多環(huán)氧醇醚烴基聚甲基硅氧烷硅烷偶 聯(lián)劑異丙醇水溶液的組合物以及MND2351氨基己酸環(huán)氧硅氧垸大分子聚合物鞣劑(又 名改性聚合型硅油、改性反應型硅油與乙烯基氨基類、羧基類單體等的水乳型共聚擴 鏈物)。MND7010為半合成耐酸硅油，具良好的滲透性和分散性，能為加入的染料打 開通道，引其深入而與皮纖維結(jié)合。MND2351具有發(fā)泡、填充功能，與油脂一起使用， 可提高皮革的彈性、豐滿性和填充性。MND3007是一種反應型有機硅表面活性劑，可 極大降低鉻操作液的表面張力，促進MND7010、 MND2351的滲透、分散和交聯(lián)作用。在固定階段，采用MND5721氨烴基、環(huán)氧烴基中聚甲基硅氧烷改性的Ti02+、Zr4+、 A嚴等非鉻金屬絡合的水溶性配聚物以及MND1717弱陽離子乳液聚合的側(cè)多氨烴基多 羥烴基三乙氧基硅烴基聚甲基倍半硅氧烷水乳液(或稱水溶性有機硅高分子硅烷偶聯(lián) 劑、低溫偶聯(lián)自交聯(lián)型氨烴基羥烴基硅油)。MND5721為陽離子性，對陰離子的染料、 油脂、填充材料等有較強的固定、封鎖作用。MND1717起改善鉻鞣劑手感的作用。在 轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動60分鐘后加入的MND2031羥烴基氨烴基羧烴基多烷氧基硅烴基改性聚甲 基硅氧垸二次衍生物(又名抗酸、抗鉻、抗鹽、具有偶聯(lián)交聯(lián)功能的二次改性硅油) 具有綿感增厚和進一步促進鉻吸收的作用。本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，這些改性反應型高分子有機硅材料可作為較好的鉻隱匿劑，對三 價鉻鹽、染料、油脂、填充料等具有優(yōu)異的緩沖、分散、滲透和乳化作用，它們與常 規(guī)鉻鹽、染料、油脂、填充料等共同作用時，能使轉(zhuǎn)鼓操作液表面張力大大降低，使 鉻鹽等的化學作用變得既充分、溫和又均勻，滲透性增強，有效改善鉻鹽與皮膠原纖 維的縱深交聯(lián)，大大提高染料和加脂劑與皮膠原纖維的深度結(jié)合，有效減少染料、加 脂劑、填充料等的使用量，并提高染料的固定效果和加脂劑的柔軟持久性。并且在工 藝上刪減了藍濕皮漂洗鉻復鞣過夜和中和等工序，減少了兩次水洗，消除了鉻主鞣提 堿或鉻復鞣提堿后中和不易控制而出現(xiàn)中和過度引起氫氧化鉻沉淀生成以及中和不足 造成陰離子不易滲透、難與皮纖維結(jié)合的弊端，因而顯著提高鞣制染色工序的可控性 和安全性。經(jīng)過簡化后的工藝可以稱為傻瓜工藝。該傻瓜工藝使傳統(tǒng)工藝藍濕皮復鞣、染色時間從平均24小時(含過夜)減少為新工藝在當日8小時內(nèi)即可完成(不需過夜)， 節(jié)省時間12小時以上；所用材料品種減少1/3;水洗從4-5次減少為只需2次，減少 用水量40%以上；節(jié)省電能至少30%。經(jīng)查新，國內(nèi)外尚未見有將水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物用于制革的浸酸 油預鞣、鞣制，從而取消傳統(tǒng)藍濕皮脫脂酸洗、鉻復鞣及中和工序的文獻報導。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組 合物及其在制革浸酸鞣制染色中的應用方法，其特點是采用水溶性自乳化偶聯(lián)型改性 硅油組合物在轉(zhuǎn)鼓中對動物浸酸皮進行油預鞣、鞣制、回軟、染色和固定處理。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實現(xiàn)，其中所述原料份數(shù)除特殊說明外，均為重量 份數(shù)。1、水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物由以下組分組成(1) 以100份按灰皮重量計的皮坯為基準，浸酸油預鞣處理用水溶性自乳化偶聯(lián) 型改性硅油組合物的配方組分為-灰皮皮坯 100份水 20-50份工業(yè)食鹽 5-7份甲酸 0,8-1.5份硫酸 0.3-0.6份廳D1717 0.5-1份MND3007 0.1-0.3份其中，MND1717.為弱陽離子乳液聚合的側(cè)多氨烴基多羥烴基三乙氧基硅烴基聚甲基倍半硅氧烷水乳液，又名水溶性有機硅高分子硅垸偶聯(lián)劑、低溫偶聯(lián)自交聯(lián)型氨烴基羥烴基硅油。技術(shù)指標為20'C密度0.95 g/ml，不揮發(fā)組分20±1%,溶劑水，pH值6.5±0.2，粘度40-50 mpa.s，外觀為淺藍色乳液；MND3007為多環(huán)氧醇醚烴基聚甲基硅氧烷硅烷偶聯(lián)劑異丙醇水溶液，技術(shù)指標為2CTC密度0.85 g/ml，不揮發(fā)組分36±1%，溶劑水，pH值6.5士0.2，電荷非離子性，粘度90-110 mpa.s，外觀為淺黃色至無色透明液體；(2) 以100份按灰皮重量計的皮坯為基準，鞣制處理用水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物配方組分為灰皮皮坯100份鉻鞣劑6-7份防霉劑0.1-0.2份甲酸鈉1-1.5份碳酸氫鈉1.2-1.8份顧D20311.5-2份薩D20100,1-0.4份80。C水150份其中，MND2031為羥烴基氨烴基羧烴基多烷氧基硅烴基改性聚甲基硅氧烷二次衍 生物，又名抗酸、抗鉻、抗鹽、具有偶聯(lián)交聯(lián)功能的改性硅油，技術(shù)指標為20°C 密度0.92g/ml，不揮發(fā)組分26-30%，溶劑水，pH值3.8士0.2，粘度150-180mpa.s，外 觀為乳黃稠狀液；MND2010為氨基已酸羥基硅氧烷小分子聚合物，改性聚合型硅油與乙烯基氨基 類、羧基類單體等的水乳型共聚物，又名親水硅小分子鉻鞣發(fā)泡填充鞣劑、含硅防 絞加脂性復鞣劑，技術(shù)指標為2(TC密度0.93 g/ml，不揮發(fā)組分28±2%，溶劑水，pH 值4.0±0.2，粘度160-l卯mpa.3，外觀為乳黃色稠狀液；(3)以100份按削勻蘭濕皮重量計的皮坯為基準，回軟處理用水溶性自乳化偶聯(lián) 型改性硅油組合物配方組分為削勻藍濕皮坯 100份45-55 。C水 20-50份MND1717 3-6份廳D3007 0.5-1份甲酸鈉 0-1份碳酸氫銨 0-1份碳酸氫鈉 0-1份其中，MND1717為弱陽離子乳液聚合的側(cè)多氨烴基多羥烴基三乙氧基硅烴基聚甲 基倍半硅氧烷水乳液，又名水溶性有機硅高分子硅垸偶聯(lián)劑、低溫偶聯(lián)自交聯(lián)型氨 烴基羥烴基硅油。技術(shù)指標為2(TC密度0.95 g/ml，不揮發(fā)組分20±1%，溶劑水，pH值6.5±0.2,粘度40-50 mpa.s，外觀為淺藍色乳液；
MND3007為多環(huán)氧醇醚烴基聚甲基硅氧烷硅烷偶聯(lián)劑異丙醇水溶液，技術(shù)指標為:20。C密度0.85 g/ml，不揮發(fā)組分36±1%，溶劑水，pH值6.5士0.2，電荷非離子性，粘度90-110 mpa.s，外觀為淺黃色至無色透明液體；
(4)以IOO份按削勻蘭濕皮重量計的皮坯為基準，染色處理用水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物配方組分為
削勻藍濕皮坯100份
25-35 。C水20-30份
染料0-2份
畫D70101-2份
畫D30070.5-1.5份
畫D23514-6份
加脂劑6-12份
填充料2-10份
其中，MND7010是活性中聚甲基硅氧烷改性的天然油脂磷酸化、磺酰醇胺亞硫酸化與垸基磺酸鹽的復合物，技術(shù)指標為2(TC密度0.97 g/ml，不揮發(fā)組分48±1%，溶劑水，pH值6.5士0.2，粘度50-60 mpa.s，外觀為棕紅色半透明至透明油狀液體；
MND3007為多環(huán)氧醇醚烴基聚甲基硅氧垸硅烷偶聯(lián)劑異丙醇水溶液，技術(shù)指標為20。C密度0.85 g/ml，不揮發(fā)組分36±1%，溶劑水，pH值6.5士0.2，電荷陰離子，粘度90-110 mpa.s，外觀為淺藍色乳液；
MND2351是氨基己酸環(huán)氧硅氧烷大分子聚合物鞣劑，改性聚合型硅油、改性反應型硅油與乙烯基氨基類、羧基類單體等的水乳型共聚擴鏈物，技術(shù)指標為2(TC密度0.97 g/ml，不揮發(fā)組分28±2%，溶劑水，pH值4.5-5，電荷弱陰兩性離子型，粘度270-290mpa.s，外觀為乳黃色較稠液體；
(5)以100份按削勻蘭濕皮重量計的皮坯為基準，固定處理用水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物配方組分為
削勻藍濕皮坯 100份
廳D5721 2-3份
畫D1717 2-4份鉻鞣劑 4-5份
MND2031 5-6份
其中，MND5721是氨烴基、環(huán)氧烴基中聚甲基硅氧烷改性的TiCF+、 Zr4+、 A產(chǎn)等非鉻金屬絡合的水溶性配聚物，技術(shù)指標為2(TC密度1.15g/ml，不揮發(fā)組分50±1%，溶劑水，pH值l-2，粘度140-160 mpa.s，外觀為乳白色至淺灰色稠狀物；
MND1717為弱陽離子乳液聚合的側(cè)多氨烴基多羥烴基三乙氧基硅烴基聚甲基倍半硅氧垸水乳液，又名水溶性有機硅高分子硅烷偶聯(lián)劑、低溫偶聯(lián)自交聯(lián)型氨烴基羥烴基硅油。技術(shù)指標為2(TC密度0.95 g/ml，不揮發(fā)組分20±1%，溶劑水，pH值6.5±0.2，粘度40-50 mpa.s，外觀為淺藍色乳液；
MND2031為羥烴基氨烴基羧烴基多垸氧基硅烴基改性聚甲基硅氧烷二次衍生物，又名抗酸、抗鉻、抗鹽、具有偶聯(lián)交聯(lián)功能的二次改性硅油，技術(shù)指標為2(TC密度0.92 g/ml，不揮發(fā)組分26-30%，溶劑水，pH值3.8士0.2，粘度150-180 mpa.s，外觀為乳黃稠狀液。
2、水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物在制革浸酸鞣制染色中的應用包括以下步
驟
(1) 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓浸酸油預鞣處理方法將軟化后的皮坯水洗干凈后，常溫下按灰皮重量調(diào)小液比20%-50%,加工業(yè)食鹽
5-7份，轉(zhuǎn)10分鐘，加入甲酸0.8-1.5份轉(zhuǎn)20分鐘，硫酸0.3-0.6份轉(zhuǎn)20分鐘，加入MND1717 0.5-1份及MND3007 0.1-0.3份，轉(zhuǎn)120-240分鐘，停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)入同浴鞣制步驟；
(2) 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴鞣制處理方法將浸酸處理后的皮坯按灰皮重量100份計分兩次加入鉻鞣劑6-7份，第一次加入
鉻鞣劑3-3.5份，轉(zhuǎn)2小時，再加入鉻鞣劑3-3.5份及防霉劑0.1-0.2份轉(zhuǎn)2小時，加入甲酸鈉1-1.5份轉(zhuǎn)20分鐘，加入碳酸氫鈉總量1.2-1.8份分4-6次加入，每次加入0.3-0.45份轉(zhuǎn)20分鐘，控制pH值至4.0-4.2，加入MND2031及MND2010組合物總量1.6-2.4份，其中顧D2031 1.5-2份，MND2010 0.1-0.4份，轉(zhuǎn)1小時，加入80'C水150份，提溫至4(TC-42t:，轉(zhuǎn)2小時，停鼓過夜，次日測耐沸水煮3分鐘，合格后出鼓靜置得藍濕皮，轉(zhuǎn)入回軟步驟；
(3) 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓回軟處理方法
13將藍濕皮削勻后稱重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中加入45-55'C水20-50份，加入藍濕皮100份，加入MND1717 3-6份，MND3007 0.5-1份，轉(zhuǎn)動40-60分鐘，加常溫水100份降溫至35'C，加甲酸鈉0-l份，碳酸氫銨0-l份，碳酸氫鈉0-l份，轉(zhuǎn)30-60分鐘，測pH值，再轉(zhuǎn)15分鐘再測pH值，再轉(zhuǎn)第二個15分鐘再測pH值，若pH值保持不變，則用常溫水充分水洗2次，調(diào)鼓內(nèi)溫度為25-35t:,排水，轉(zhuǎn)入染色步驟；
(4) 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓染色處理方法以削勻藍濕皮重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中控制25-35'C水20-30份，根據(jù)成品革顏色
需要加入染料0-2份，MND7010 1-2份，MND3007 0.5-1.5份，MND2351 4-6份，加脂劑6-12份，填充料三聚氰胺樹脂鞣劑1-5份及雙聚氰胺樹脂鞣劑1-5份，轉(zhuǎn)60-120分鐘，査染透，若染透則加入8(TC水100份，調(diào)鼓內(nèi)溫度至55'C轉(zhuǎn)1小時，加甲酸l份轉(zhuǎn)15分鐘，再加甲酸0.5-1份轉(zhuǎn)15分鐘，控制pH值-3.8-4.0，補常溫水80份降溫至40-42'C左右，轉(zhuǎn)入同浴固定步驟；
(5) 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴固定處理方法以削勻藍濕皮重量按100份計，鼓內(nèi)溫度控制在40-42t:左右，加入MND5721 2-3
份，MND1717 2-4份，鉻鞣劑4-6份，轉(zhuǎn)60-120分鐘，加MND2031 5-6份轉(zhuǎn)60分鐘，水洗出鼓。
加脂劑為亞硫酸化魚油、改性菜籽油結(jié)合型加脂劑或十八季銨型合成加脂劑。
填充料為三聚氰胺樹脂或雙聚氰胺樹脂。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、 工藝過程傻瓜化，成革質(zhì)量穩(wěn)定且易于控制，有效減少人為因素或經(jīng)驗因素對成革質(zhì)量的影響； .
2、 提高成革質(zhì)量面積有所增加；粒面細度、平整度增加；豐滿、柔軟、發(fā)泡感好、彈性好且持久；有絲絨般硅感；
3、 工藝簡化取消傳統(tǒng)工藝中難以控制的鉻復鞣、提堿過夜和中和工序；
4、 節(jié)省工時使傳統(tǒng)工藝從藍濕皮到涂飾前胚革的復鞣染色時間從平均24小時(需過夜)減少為新工藝在當日8小時內(nèi)即可完成，不需過夜，節(jié)省時間12小時以上，
并使后續(xù)摔軟時間減少一半以上；
5、 節(jié)水使傳統(tǒng)工藝從水洗4-5次減少為只需2次，減少用水量40%以上；
6、 省電節(jié)省電能至少30%;7、 節(jié)省材料成本材料品種減少三分之一以上，減少染料、加脂劑、填充料等 的使用量；
8、 大大降低工人操作強度；
9、 生產(chǎn)成本降低。
10、顯著減少傳統(tǒng)制革鞣制、復鞣、染色水場工段的污染物排放量以及水、電、
人力等資源消耗。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述，有必要指出的是下列實施例只用于對本 發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術(shù)熟練人員 可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非實質(zhì)的改進和調(diào)整。
實施例l、制作黃牛沙發(fā)革的浸酸油預鞣、鞣制、回軟、染色、固定的處理方法 1 、水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓浸酸油預鞣處理
將軟化后的黃牛皮坯水洗干凈后，常溫下按灰皮重量100份計，調(diào)液比30%，加 工業(yè)食鹽6份，轉(zhuǎn)10分鐘，加入甲酸1份轉(zhuǎn)20分鐘，硫酸0.5份轉(zhuǎn)20分鐘，加MND1717 0.5份及MND3007 0.3份，轉(zhuǎn)120分鐘，停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)入同浴鞣制步驟；
2、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴鞣制處理 將浸酸油預鞣處理后的黃牛皮坯按灰皮重100份計，分兩次加入鉻鞣劑6份，第
一次加入鉻鞣劑3份，轉(zhuǎn)2小時，再加入鉻鞣劑3份及防霉劑0.2份轉(zhuǎn)2小時，加入甲 酸鈉1份轉(zhuǎn)20分鐘，加入碳酸氫鈉總量1.8份分五次加入，每次加入0.36份轉(zhuǎn)20分 鐘，控制pH值至4.0-4.2 ，加入MND2031及MND2010組合物總量2.4份，其中MND2031 2份，MND2010 0.4份，轉(zhuǎn)1小時，加入80。C水150份，提溫至40-42。C，轉(zhuǎn)2小時， 停鼓過夜，次日測耐沸水煮3分鐘，合格后出鼓靜置得到藍濕皮，轉(zhuǎn)入回軟步驟；
3、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓回軟處理
將藍濕皮削勻后稱重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中加入55'C水50份，加入藍濕皮100 份，加入MND1717 5份，MND3007 1份，轉(zhuǎn)動40分鐘，加常溫水100份降溫至35°C， 加入甲酸鈉l份，碳酸氫銨l份，碳酸氫鈉1份，轉(zhuǎn)60分鐘，測pH值，再轉(zhuǎn)15分鐘 再測pH值，再轉(zhuǎn)第二個15分鐘再pH，若pH值不變，則用常溫水充分水洗2次，調(diào) 鼓內(nèi)溫度為35'C，排水，轉(zhuǎn)入染色步驟；
4、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓染色處理以削勻藍濕皮重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中控制35'C液比30。/。，根據(jù)成品革顏色需要 加入酸性金黃染料0.5份，橙II染料0.05份，MND7010 2份，MND3007 1份，MND2351 6份，亞硫酸化魚油加脂劑8份，三聚氰胺樹脂鞣劑1.5份，雙聚氰胺樹脂鞣劑1.5份， 轉(zhuǎn)60分鐘，査染透，若染透則加入8(TC水100份調(diào)鼓內(nèi)溫至55。C轉(zhuǎn)1小時，加甲酸1 份轉(zhuǎn)15分鐘，再加甲酸1份轉(zhuǎn)15分鐘，補常溫水50份降溫至42'C左右，轉(zhuǎn)入同浴固 定步驟；
5、水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴固定處理
以削勻藍濕皮重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中同浴加入MND5721 2份，MND1717 2份， 鉻鞣劑4份，轉(zhuǎn)60分鐘，加MND2031 5份轉(zhuǎn)60分鐘，水洗出鼓。
實施例2、制作黃牛鞋面革的浸酸油預鞣、鞣制、回軟、染色、固定的處理方法
1、 將軟化后的黃牛皮坯水洗干凈后，常溫下按灰皮重量調(diào)小液比30%，加工業(yè)食 鹽5.5份，轉(zhuǎn)10分鐘，加入甲酸1.5份轉(zhuǎn)20分鐘，硫酸0.5份轉(zhuǎn)20分鐘，加MND1717 1份及MND3007 0.2份，轉(zhuǎn)150分鐘，停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)入同浴鞣制步驟；
2、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓鞣制處理
將浸酸油預鞣處理后的黃牛皮坯按灰皮重量100份分兩次加入鉻鞣劑6份，第一 次加入鉻鞣劑3份，轉(zhuǎn)2小時，再加入鉻鞣劑3份及防霉劑0.2份轉(zhuǎn)2小時，加入甲酸 鈉1份轉(zhuǎn)20分鐘，加入碳酸氫鈉總量1.2份分四次加入，每次加入0.3份轉(zhuǎn)20分鐘， 控制pH值至4.2左右，加入MND2031及MND2010組合物總量2份，其中MND2031 1.7份，MND2010 0.3份，轉(zhuǎn)1小時，加入80。C水150份，提溫至42。C左右，轉(zhuǎn)2小 時，停鼓過夜，次日測耐沸水煮3分鐘，合格后出鼓靜置得到藍濕皮，轉(zhuǎn)入回軟步驟；
3、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓回軟處理
將藍濕皮削勻后稱重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中加入50。C水50份，加入藍濕皮100 份，加入MND1717 6份，MND3007 1份，轉(zhuǎn)60分鐘，用常溫水充分水洗2次，調(diào)鼓 內(nèi)溫度為35'C，排水，轉(zhuǎn)入染色步驟；
4、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓染色處理
以削勻藍濕皮重量按100份計，控制35'C液比30W，根據(jù)成品革顏色需要加入染 -料酸性黑染料1份，直接黑染料1份，MND7010 2份，MND3007 1份，MND2351 4 份，雙聚氰胺樹脂鞣劑4份，三聚氰胺樹脂鞣劑4份，改性菜籽油結(jié)合型加脂劑6份， 轉(zhuǎn)120分鐘，查染透，若染透則加入8(TC水100份調(diào)鼓內(nèi)溫度至55'C轉(zhuǎn)60分鐘，加甲酸0.6份轉(zhuǎn)15分鐘，再加甲酸0.6份轉(zhuǎn)15分鐘，加常溫水80份降溫至4(TC左右，
轉(zhuǎn)入同浴固定步驟；
5、水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴固定處理 以削勻藍濕皮重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中同浴加入MND5721 3份，MND1717 3份，
鉻鞣劑6份，轉(zhuǎn)120分鐘，加MND2031 5份轉(zhuǎn)60分鐘，水洗出鼓。
實施例3、制作綿羊服裝革的浸酸油預鞣、鞣制、回軟、染色、固定的處理方法 1 、水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓浸酸油預鞣處理 將軟化后的綿羊皮坯水洗干凈后，常溫下按灰皮重量100份調(diào)小液比50%，加工
業(yè)食鹽6份，轉(zhuǎn)10分鐘，加入甲酸1份轉(zhuǎn)20分鐘，硫酸0.5份轉(zhuǎn)20分鐘，加MND1717
0.9份及MND3007 0.1份，轉(zhuǎn)120分鐘，停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)入同浴鞣制步驟；
2、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴鞣制處理 將浸酸油預鞣處理后的綿羊皮坯按灰皮重100份計，分兩次加入鉻鞣劑6份，第
一次加入鉻鞣劑3份，轉(zhuǎn)2小時，再加入鉻鞣劑3份及防霉劑0.15份轉(zhuǎn)2小時，加入 甲酸鈉1份轉(zhuǎn)20分鐘，加入碳酸氫鈉總量1.5份分五次加入，每次加入0.3份轉(zhuǎn)20分 鐘，控制pH值至4.2左右，加入MND2031及MND2010組合物總量2.2份，其中 MND2031 2份，MND2010 0.2份，轉(zhuǎn)1小時，加入80。C水150份，提溫至42。C左右， 轉(zhuǎn)2小時，停鼓過夜，次日測耐沸水煮3分鐘，通過合格后出鼓靜置得到藍濕皮，轉(zhuǎn) 入回軟步驟；
3、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓回軟處理
將藍濕皮削勻后稱重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中加入45'C水50份，加入藍濕皮100 份，加入MND1717 3.5份，MND3007 1份，轉(zhuǎn)動50分鐘，加常溫水100份降溫至35°C ， 加入甲酸鈉l份，碳酸氫銨1份，碳酸氫鈉l份，轉(zhuǎn)60分鐘，測pH值，再轉(zhuǎn)15分鐘 再測pH值，再轉(zhuǎn)第二個15分鐘再測pH值，若pH值不變，則用常溫水充分水洗2次， 調(diào)鼓內(nèi)溫度為35'C，排水，轉(zhuǎn)入染色步驟；
4、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓染色處理
以削勻藍濕皮重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中控制35'C液比30%，根據(jù)成品革顏色需要 加入酸性大紅染料1.5份，MND7010 1份，MND3007 1.5份，MND2351 6份，十八季 銨型合成加脂劑12份，三聚氰胺樹脂鞣劑1份，雙聚氰胺樹脂鞣劑1份，轉(zhuǎn)60分鐘， 査染透，若染透則加入80'C水100份調(diào)鼓內(nèi)溫至55'C轉(zhuǎn)1小時，加甲酸1份轉(zhuǎn)15分鐘，再加甲酸1份轉(zhuǎn)15分鐘，補常溫水80份降溫至42'C左右，轉(zhuǎn)入同浴固定步驟； 5、水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴固定處理 以削勻藍濕皮重量按IOO份計，轉(zhuǎn)鼓中同浴加入MND5721 2份，MND1717 2份，
鉻鞣劑4份，轉(zhuǎn)60分鐘，加MND2031 5份轉(zhuǎn)60分鐘，水洗出鼓。
實施例4、制作豬皮服裝革的浸酸油預鞣、鞣制、回軟、染色、固定的處理方法 1 、水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓浸酸油預鞣處理 將軟化后的豬皮皮坯水洗干凈后，常溫下按灰皮重量100份調(diào)小液比30%，加工
業(yè)食鹽6份，轉(zhuǎn)10分鐘，加入甲酸0.8份轉(zhuǎn)20分鐘，硫酸0.6份轉(zhuǎn)20分鐘，加MND1717
1份及MND3007 0.3份，轉(zhuǎn)150分鐘，停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)入同浴鞣制步驟；
2、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴鞣制處理 將浸酸油預鞣處理后的豬皮皮坯按灰皮重100份分兩次加入鉻鞣劑6份，第一次
加入鉻鞣劑3份，轉(zhuǎn)2小時，再加入鉻鞣劑3份及防霉劑0.2份轉(zhuǎn)2小時，加入甲酸鈉 l份轉(zhuǎn)20分鐘，加入碳酸氫鈉總量L2份分四次加入，每次加入0.3份轉(zhuǎn)20分鐘，控 制pH值至4.2左右，加入MND2031及MND2010組合物總量1.8份，其中MND2031 1.6份，MND2010 0.2份，轉(zhuǎn)1小時，加入8(TC水150份，提溫至42。C左右，轉(zhuǎn)2小 時，停鼓過夜，次日測耐沸水煮3分鐘，合格后出鼓靜置得到藍濕皮，轉(zhuǎn)入回軟步驟；
3、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓回軟處理
將藍濕皮削勻后稱重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中加入55X:水50份，加入MND1717 5 份，MND3007 l份，轉(zhuǎn)動60分鐘，加常溫水100份降溫至35'C，加入甲酸鈉1份， 碳酸氫銨1份，碳酸氫鈉1份，轉(zhuǎn)60分鐘，測pH值，再轉(zhuǎn)15分鐘再測pH值，再轉(zhuǎn) 第二個15分鐘再測pH值，若pH值不變，則用常溫水充分水洗2次，調(diào)鼓內(nèi)溫度為 35°C,排水，轉(zhuǎn)入染色步驟；
4、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓染色處理
以削勻藍濕皮重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中控制35'C液比30。/。，根據(jù)成品革顏色需要 加入酸性黑染料1份，直接黑染料0.5份，MND7010 1.5份，MND3007 1份，MND2351 6份，亞硫酸化魚油加脂劑6份，十八季銨型合成加脂劑6份，轉(zhuǎn)90分鐘，査染透， 若染透則加入8(TC水100份調(diào)鼓內(nèi)溫至55t:轉(zhuǎn)l小時，加甲酸1份轉(zhuǎn)15分鐘，再加 甲酸1份轉(zhuǎn)15分鐘，補常溫水50份降溫至42'C左右，轉(zhuǎn)入同浴固定步驟；
5、 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴固定處理
18以削勻藍濕皮重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中同浴加入MND5721 2份，MND1717 2份， 鉻鞣劑4份，轉(zhuǎn)60分鐘，加MND2031 5份轉(zhuǎn)60分鐘，水洗出鼓。
注畫D1717 、顧D3007、應D2031 、畫D2010、畫簡IO、畫D2351 、畫D5721
均由成都市溫江區(qū)明尼達硅氟皮化應用研究試驗廠生產(chǎn)，其余材料由市場購買。
權(quán)利要求
1、水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物，其特征在于該組合物由以下組分組成，按重量計為(1)以100份按灰皮重量計的皮坯為基準，浸酸油預鞣處理用水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物的配方組分為灰皮皮坯 100份水 20-50份工業(yè)食鹽 5-7份甲酸 0.8-1.5份硫酸 0.3-0.6份MND17170.5-1份MND30070.1-0.3份其中，MND1717為弱陽離子乳液聚合的側(cè)多氨烴基多羥烴基三乙氧基硅烴基聚甲基倍半硅氧烷水乳液，又名水溶性有機硅高分子硅烷偶聯(lián)劑、低溫偶聯(lián)自交聯(lián)型氨烴基羥烴基硅油，技術(shù)指標為20℃密度0.95g/ml，不揮發(fā)組分20±1％，溶劑水，pH值6.5±0.2，粘度40-50mpa.s，外觀為淺藍色乳液；MND3007為多環(huán)氧醇醚烴基聚甲基硅氧烷硅烷偶聯(lián)劑異丙醇水溶液，技術(shù)指標為20℃密度0.85g/ml，不揮發(fā)組分36±1％，溶劑水，pH值6.5±0.2，電荷非離子性，粘度90-110mpa.s，外觀為淺黃色至無色透明液體；(2)以100份按灰皮重量計的皮坯為基準，鞣制處理用水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物配方組分為灰皮皮坯 100份鉻鞣劑 6-7份防霉劑 0.1-0.2份甲酸鈉 1-1.5份碳酸氫鈉 1.2-1.8份MND20311.5-2份MND20100.1-0.4份80℃水150份其中，MND2031為羥烴基氨烴基羧烴基多烷氧基硅烴基改性聚甲基硅氧烷二次衍生物，又名抗酸、抗鉻、抗鹽、具有偶聯(lián)交聯(lián)功能的改性硅油，技術(shù)指標為20℃密度0.92g/ml，不揮發(fā)組分26-30％，溶劑水，pH值3.8±0.2，粘度150-180mpa.s，外觀為乳黃稠狀液；MND2010為氨基己酸羥基硅氧烷小分子聚合物，改性聚合型硅油與乙烯基氨基類、羧基類單體等的水乳型共聚物，又名親水硅小分子鉻鞣發(fā)泡填充鞣劑、含硅防絞加脂性復鞣劑，技術(shù)指標為20℃密度0.93g/ml，不揮發(fā)組分28±2％，溶劑水，pH值4.0±0.2，粘度160-190mpa.s，外觀為乳黃色稠狀液；(3)以100份按削勻蘭濕皮重量計的皮坯為基準，回軟處理用水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物配方組分為削勻藍濕皮坯100份45-55℃水 20-50份MND1717 3-6份MND3007 0.5-1份甲酸鈉 0-1份碳酸氫銨0-1份碳酸氫鈉0-1份其中，MND1717為弱陽離子乳液聚合的側(cè)多氨烴基多羥烴基三乙氧基硅烴基聚甲基倍半硅氧烷水乳液，又名水溶性有機硅高分子硅烷偶聯(lián)劑、低溫偶聯(lián)自交聯(lián)型氨烴基羥烴基硅油。技術(shù)指標為20℃密度0.95g/ml，不揮發(fā)組分20±1％，溶劑水，pH值6.5±0.2，粘度40-50mpa.s，外觀為淺藍色乳液；MND3007為多環(huán)氧醇醚烴基聚甲基硅氧烷硅烷偶聯(lián)劑異丙醇水溶液，技術(shù)指標為20℃密度0.85g/ml，不揮發(fā)組分36±1％，溶劑水，pH值6.5±0.2，電荷非離子性，粘度90-110mpa.s，外觀為淺黃色至無色透明液體；(4)以100份按削勻蘭濕皮重量計的皮坯為基準，染色處理用水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物配方組分為削勻藍濕皮坯 100份25-35℃水20-30份染料 0-2份MND7010 1-2份MND3007 0.5-1.5份MND2351 4-6份加脂劑6-12份填充料2-10份其中，MND7010是活性中聚甲基硅氧烷改性的天然油脂磷酸化、磺酰醇胺亞硫酸化與烷基磺酸鹽的復合物，技術(shù)指標為20℃密度0.97g/ml，不揮發(fā)組分48±1％，溶劑水，pH值6.5±0.2，粘度50-60mpa.s，外觀為棕紅色半透明至透明油狀液體；MND3007為多環(huán)氧醇醚烴基聚甲基硅氧烷硅烷偶聯(lián)劑異丙醇水溶液，技術(shù)指標為20℃密度0.85g/ml，不揮發(fā)組分36±1％，溶劑水，pH值6.5±0.2，電荷陰離子，粘度90-110mpa.s，外觀為淺藍色乳液；MND2351是氨基己酸環(huán)氧硅氧烷大分子聚合物鞣劑，改性聚合型硅油、改性反應型硅油與乙烯基氨基類、羧基類單體等的水乳型共聚擴鏈物，技術(shù)指標為20℃密度0.97g/ml，不揮發(fā)組分28±2％，溶劑水，pH值4.5-5，電荷弱陰兩性離子型，粘度270-290mpa.s，外觀為乳黃色較稠液體；(5)以100份按削勻蘭濕皮重量計的皮坯為基準，固定處理用水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物配方組分為削勻藍濕皮坯 100份MND57212-3份MND17172-4份鉻鞣劑 4-5份MND20315-6份其中，MND5721是氨烴基、環(huán)氧烴基中聚甲基硅氧烷改性的TiO2+、Zr4+、Al3+等非鉻金屬絡合的水溶性配聚物，技術(shù)指標為20℃密度1.15g/ml，不揮發(fā)組分50±1％，溶劑水，pH值1-2，粘度140-160mpa.s，外觀為乳白色至淺灰色稠狀物；MND1717為弱陽離子乳液聚合的側(cè)多氨烴基多羥烴基三乙氧基硅烴基聚甲基倍半硅氧烷水乳液，又名水溶性有機硅高分子硅烷偶聯(lián)劑、低溫偶聯(lián)自交聯(lián)型氨烴基羥烴基硅油。技術(shù)指標為20℃密度0.95g/ml，不揮發(fā)組分20±1％，溶劑水，pH值6.5±0.2，粘度40-50mpa.s，外觀為淺藍色乳液；MND2031為羥烴基氨烴基羧烴基多烷氧基硅烴基改性聚甲基硅氧烷二次衍生物，又名抗酸、抗鉻、抗鹽、具有偶聯(lián)交聯(lián)功能的二次改性硅油，技術(shù)指標為20℃密度0.92g/ml，不揮發(fā)組分26-30％，溶劑水，pH值3.8±0.2，粘度150-180mpa.s，外觀為乳黃稠狀液。
2、如權(quán)利要求1所述水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物在制革浸酸鞣制染色中 的應用，其特征在于該方法包括以下步驟(1) 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓浸酸油預鞣處理方法 將軟化后的皮坯水洗干凈后，常溫下按灰皮重量調(diào)小液比20%-50%，加工業(yè)食鹽5-7份，轉(zhuǎn)10分鐘，加入甲酸0.8-1.5份轉(zhuǎn)20分鐘，硫酸0.3-0.6份轉(zhuǎn)20分鐘，加入 MND1717 0.5-1份及MND3007 0.1-0.3份，轉(zhuǎn)120-240分鐘，停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)入同浴 輮制步驟；(2) 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴鞣制處理方法 將浸酸處理后的皮坯按灰皮重量100份計分兩次加入鉻鞣劑6-7份，第一次加入鉻鞣劑3-3.5份，轉(zhuǎn)2小時，再加入鉻鞣劑3-3.5份及防霉劑0.1-0.2份轉(zhuǎn)2小時，加入 甲酸鈉1-1.5份轉(zhuǎn)20分鐘，加入碳酸氫鈉總量1.2-1.8份分4-6次加入，每次加入0.3-0.45 份轉(zhuǎn)20分鐘，控制pH值至4.0-4.2，加入MND2031及MND2010組合物總量1.6-2.4 份，其中MND2031 1.5-2份，MND2010 0.1-0.4份，轉(zhuǎn)1小時，加入80。C水150份， 提溫至40。C-42'C，轉(zhuǎn)2小時，停鼓過夜，次日測耐沸水煮3分鐘，合格后出鼓靜置得 藍濕皮，轉(zhuǎn)入回軟步驟；(3) 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓回軟處理方法 將藍濕皮削勻后稱重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中加入45-55'C水20-50份，加入藍濕皮100份，加入MND1717 3-6份，MND3007 0.5-1份，轉(zhuǎn)動40-60分鐘，加常溫水100 份降溫至35'C，加甲酸鈉O-l份，碳酸氫銨O-l份，碳酸氫鈉O-l份，轉(zhuǎn)30-60分鐘， 測pH值，再轉(zhuǎn)15分鐘再測pH值，再轉(zhuǎn)第二個15分鐘再測pH值，若pH值保持不 變，則用常溫水充分水洗2次，調(diào)鼓內(nèi)溫度為25-35'C，排水，轉(zhuǎn)入染色步驟；(4) 水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓染色處理方法 以削勻藍濕皮重量按100份計，轉(zhuǎn)鼓中控制25-35'C水20-30份，根據(jù)成品革顏色需要加入染料0-2份，MND7010 1-2份，MND3007 0.5-1.5份，MND2351 4-6份，加脂劑6-12份，填充料三聚氰胺樹脂鞣劑1-5份及雙聚氰胺樹脂鞣劑1-5份，轉(zhuǎn)60-120分鐘，査染透，若染透則加入80'C水100份，調(diào)鼓內(nèi)溫度至50-55'C轉(zhuǎn)60-90分鐘，加甲酸0.5-1份轉(zhuǎn)15分鐘，再加甲酸0.5-1份轉(zhuǎn)15分鐘，控制pH值-3.8-4.0，補常溫水80份降溫至40-42'C，轉(zhuǎn)入同浴固定步驟；(5)水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物轉(zhuǎn)鼓同浴固定處理方法以削勻藍濕皮重量按100份計，鼓內(nèi)溫度控制在40-42'C左右，加入MND5721 2-3份，MND1717 2-4份，鉻鞣劑4-6份，轉(zhuǎn)60-120分鐘，加MND2031 5-6份轉(zhuǎn)60分鐘，水洗出鼓。
3、 如權(quán)利要求1所述水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物在制革浸酸鞣制染色中的應用，其特征在于加脂劑為亞硫酸化魚油、改性菜籽油結(jié)合型加脂劑或十八季銨型合成加脂劑。
4、 如權(quán)利要求1所述水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物在制革浸酸鞣制染色中的應用，其特征在于填充料為三聚氰胺樹脂或雙聚氰胺樹脂。
全文摘要
水溶性自乳化偶聯(lián)型改性硅油組合物及其在制革浸酸鞣制染色中的應用，其特點是采用經(jīng)過改性的水溶性自乳化偶聯(lián)型硅油組合物在轉(zhuǎn)鼓中對動物浸酸皮進行油預鞣、鞣制、回軟、染色和固定處理。經(jīng)過處理后的待涂飾皮坯具有極豐滿、極柔軟、不松面、彈性好、發(fā)泡感好、富有絲絨硅感的特點。采用該組合物及其應用方法進行油預鞣、鞣制、回軟、染色和固定處理不僅可以提高和穩(wěn)定成革質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，而且還可以完全取消傳統(tǒng)制革工藝的藍濕皮酸洗脫脂、鉻復鞣、提堿過夜、中和等工段，減少染料、加脂劑、填充料等的使用量，減少兩次水洗，節(jié)省用水40％以上，縮短生產(chǎn)周期三分之一以上，并使后續(xù)摔軟時間減少一半以上，工藝流程大大穩(wěn)定和簡化，成革質(zhì)量易于控制，并顯著減少傳統(tǒng)制革鞣制、復鞣、染色水場工段的污染物排放量以及水、電、人力等資源消耗。
文檔編號C14C1/08GK101629218SQ200910060330
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者王雪梅, 陽慶文 申請人:成都凱特有機硅新材料科技有限公司