專利名稱：一種異質(zhì)動物纖維分梳機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)，具體為一種主要用于分梳兔毛，但也可以用 于分梳山羊絨、駝絨和牦牛絨等異質(zhì)動物纖維的分梳機。
背景技術(shù)：
分梳機是一種用于加工異質(zhì)動物毛，包括兔毛、山羊絨、駝絨和牦牛絨 等纖維粗細混雜的動物毛類纖維的紡織機械。通過分梳機的加工可以去除異 質(zhì)(動物)毛中的粗毛及雜質(zhì)，獲得紡織可用的細度細的絨毛，進而紡制加 工成高檔的絨毛產(chǎn)品。兔毛雖然也屬于異質(zhì)動物纖維，但為產(chǎn)品風格或效果 的需要(例如，用粗梳毛紡系統(tǒng)加工的針織產(chǎn)品，后整理時，由于粗毛的存 在，且粗毛與絨毛的縮絨性能不同，而會使粗毛叢立在織物或服裝表面上， 并且上色較淺，有一種立體美的外觀效果)，因此兔毛一般不經(jīng)過分梳加工。 近些年來，由于氣候變暖，厚重、保暖性好的兔毛針織衫需求量大幅下 降，而高檔、輕薄化的產(chǎn)品日趨成為服裝潮流，兔毛纖維原料雖然總體而言 細度較好，但是由于粗毛的存在，既影響紡高支紗，也影響新風格產(chǎn)品的開 發(fā)，因而對兔毛進行科學分梳加工，成為了一種亟待解決的技術(shù)。雖然異質(zhì) 動物纖維的分梳加工對山羊絨等纖維而言已不是新技術(shù)，但是兔毛與羊絨相 比，其強力較低，無論是細毛還是粗毛，大多數(shù)都有髓質(zhì)層，且髓質(zhì)疏松，
強力較低，質(zhì)量較輕(山羊絨密度為1.3g/cm3，而兔毛為1. 1 g/cm3，兔毛的 粗毛與絨毛的細度都比山羊絨小)，所以分梳加工比較困難。目前多用山羊絨 分梳機來分梳兔毛，雖然能去掉部分粗毛及雜質(zhì)，但是對兔毛纖維的長度損 傷太大；也有人嘗試過用改造的梳棉機來分梳兔毛，同樣對纖維的損傷太大， 而且要經(jīng)過多遍分梳才能達到含粗要求。換言之，在申請人檢索的范圍內(nèi)， 尚沒有見到特別適用于兔毛纖維特點的分梳機。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種異質(zhì)動物 纖維分梳機，該分梳機特別適用于分梳兔毛纖維，同時也適用于分梳山羊絨、 鴕絨和牦牛絨等紡織常用的異質(zhì)動物纖維，具有分梳和除雜效果好，長度和 強力損失小，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用性廣等特點。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種異質(zhì)動物纖維分梳機， 依次包括自動喂毛機、2 — 6節(jié)梳理機和輸出機構(gòu)，其特征在于在相鄰的兩節(jié) 梳理機之間安裝有吸風網(wǎng)簾裝置，所述的吸風網(wǎng)簾裝置包括水平安裝的網(wǎng)狀 運輸簾、異形吸風罩、吸風管、吸風管路和負壓源；所述異形吸風罩的一端 開口包裹開毛輥和部分轉(zhuǎn)移輥，另一端開口端面垂直于網(wǎng)狀運輸簾，但與網(wǎng) 狀運輸簾的上表面之間留有毛層通過的空間；所述吸風管為倒梯形結(jié)構(gòu)，安 裝在網(wǎng)狀運輸簾的下方，且吸風管的上口位置與所述的異形吸風罩另一端開 口端面位置垂直對應(yīng)，吸風管的上口端面與網(wǎng)狀運輸簾的下表面之間留有不 發(fā)生運動干涉的距離，吸風管的下口與吸風管路的支風道匹配連接；所述吸 風管路包括主風道和支風道，主風道上均勻開有吸風口，主風道與負壓源連 接；所述梳理機的主錫林上安裝有1—4對工作輥和剝毛輥，且所述工作輥和 剝毛輥的數(shù)量由分梳機的喂入方向到輸出方向逐節(jié)遞減；在所述各節(jié)梳理機 的下方安裝有篩網(wǎng)；所述吸風口開在篩網(wǎng)的下方，吸風口的數(shù)量不少于所述 梳理機的節(jié)數(shù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明分梳機為了減少纖維損傷，依據(jù)梳理逐漸弱化 的原則，設(shè)計了接續(xù)的2 — 6節(jié)梳理機，并且各節(jié)梳理機主錫林上的工作輥和 剝毛輥由后(喂入方向)到前(輸出方向)逐漸遞減，可有效地保護了分梳 異質(zhì)動物纖維的長度和強力；為了改善或提高除雜效果，本發(fā)明分梳機特別 設(shè)計了安裝在相鄰兩節(jié)梳理機之間的吸風連接裝置，它巧妙地完成在順利輸 送毛網(wǎng)(層)的同時，去除粗毛和雜質(zhì)，提高了分梳效果和質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu) 簡單，操作方便，適用性廣，效率高，能耗低等特點。


圖1為本發(fā)明異質(zhì)動物纖維分梳機一種實施例的整機結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明異質(zhì)動物纖維分梳機一種實施的主風道上向上凸起的圓弧
形狀板及條形吸風口的形狀結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明異質(zhì)動物纖維分梳機一種實施的吸風連接裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步說明本發(fā)明-
本發(fā)明設(shè)計的異質(zhì)動物纖維分梳機(簡稱分梳機，參見圖1_3),依次 包括自動喂毛機、2—6節(jié)梳理機和輸出機構(gòu)，其特征在于在相鄰的兩節(jié)梳理 機之間安裝有吸風網(wǎng)簾裝置5，所述的吸風網(wǎng)簾裝置5包括水平安裝的網(wǎng)狀 運輸簾52、異形吸風罩51、吸風管53、吸風管路6和負壓源8。所述異形吸 風罩51的一端開口包裹開毛輥14和部分轉(zhuǎn)移輥15(參見圖1、 3)，另一端開 口端面垂直于網(wǎng)狀運輸簾52(參見圖1、 3)，但所述另一端開口端面與網(wǎng)狀運 輸簾52的上表面之間留有毛層通過的空間或距離。該空間或距離的大小取決 于分梳機的設(shè)計產(chǎn)量。異形吸風罩51的寬度與所述開毛輥14和轉(zhuǎn)移輥15的 寬度一致或基本一致；網(wǎng)狀運輸簾52的寬度要略寬于所述異形吸風罩51的 寬度。顯然，異形吸風罩51的寬度和網(wǎng)狀運輸簾52的寬度都要與分梳機的 寬度設(shè)計相匹配。所述自動喂毛機、梳理機、輸出機構(gòu)以及開毛輥14和轉(zhuǎn)移 輥15等本身均為現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明所述的吸風管53為倒梯形結(jié)構(gòu)，是上口大或?qū)挕⑾驴谛』蛘男?狀，吸風管53安裝在網(wǎng)狀運輸簾52的下方，安裝位置應(yīng)當使吸風管53的上 口位置與所述異形吸風罩51的另一端開口端面位置垂直對應(yīng)，并且吸風管 53的上口端面與網(wǎng)狀運輸簾52的下表面之間留有一定距離或空間。該距離 以不發(fā)生運動干涉為依據(jù)，越小越好；換言之，該距離或空間應(yīng)當使網(wǎng)狀運 輸簾52回轉(zhuǎn)運動時，不觸及吸風管53的上口，在此情況下，該距離或空間 越小越好。所述吸風管53的下口與吸風管路6的支風道63匹配連接。所述 吸風管路6為負壓吸風管道系統(tǒng)，包括主風道62和支風道63，主風道62上均勻開有的吸風口61，主風道62與負壓源8連接；支風道63的數(shù)量與吸風 網(wǎng)簾裝置5的數(shù)量相等，并且設(shè)計在與所述吸風管53對應(yīng)的位置處。所述吸 風管路6本身基本為現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明分梳機的進一步特征是所述異形吸風罩51的另一端開口與所述 吸風管53的上口之間的網(wǎng)狀運輸簾52內(nèi)安裝有配套的補充吸風管54。所謂 配套是指補充吸風管54高度應(yīng)小于網(wǎng)狀運輸簾52上下表面的距離，并且網(wǎng) 狀運輸簾52運行時，與補充吸風管54的上下口沒有接觸，不發(fā)生運動干涉； 同時補充吸風管54的上口大小與所述異形吸風罩51的另一端開口大小匹配， 補充吸風管54的下口大小與所述吸風管53的上口大小匹配。設(shè)計所述的補 充吸風管54， 一方面具有最大程度接續(xù)被網(wǎng)狀運輸簾52分隔開的異形吸風 罩51和吸風管53的作用，有利于吸風管53內(nèi)的吸風負壓集中上傳到異形吸 風罩51內(nèi)，節(jié)省能耗；另一方面也減少或避免了吸風管53內(nèi)的負壓吸風對 網(wǎng)狀運輸簾52上運行毛層的負面影響，保證毛層更均勻、穩(wěn)定和順利地輸出。
本發(fā)明在所述各節(jié)梳理機的下方均安裝有篩網(wǎng)7 (參見圖1)。篩網(wǎng)7本 身為現(xiàn)有技術(shù)，其可以是尼龍材料，也可以是金屬材料。所述的吸風口61設(shè) 計在篩網(wǎng)7的下方。這種設(shè)計使篩網(wǎng)7也具有一定的負壓。具有一定負壓的 篩網(wǎng)7 —方面可使分梳中甩下的粗毛易于落在篩網(wǎng)7上，防止隨氣流漂浮又 回到主錫林上，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面也可以使甩掉的雜質(zhì)從篩網(wǎng)7的網(wǎng) 孔被氣流吸至風箱除掉。所述吸風口 61的數(shù)量不少于所述梳理機的節(jié)數(shù)，也 即每節(jié)梳理機至少有一個吸風口 61。當每節(jié)梳理機設(shè)計有2個或2個以上的 吸風口61時，吸風口61應(yīng)當均勻布置。
本發(fā)明進一步特征還在于所述的吸風口61由2 — 10個平行的條狀吸風口 61構(gòu)成。實施例的設(shè)計是所述的主風道62的橫截面為矩形，所述2 — 10個 平行的條狀吸風口 61開在矩形主風道62的上表面(管道壁)上。理想的設(shè) 計是所述吸風口61所在的矩形主風道62的上表面(管道壁)為沿主風道62 長度方向向外或向上凸起的圓弧形狀，或說是所述條狀吸風口 61所在主風道 62的上表面(管道壁)是沿主風道62長度方向向外或向上凸起的圓弧形狀 板64 (參見圖l、 2)。這種設(shè)計有利于負壓吸風的均勻。
7本發(fā)明分梳機設(shè)計有2—6節(jié)接續(xù)的梳理機，梳理機的節(jié)數(shù)多少根據(jù)處理 異質(zhì)動物纖維種類的需要擇定，也因此不排除梳理機的數(shù)量為1節(jié)或多于6 節(jié)的設(shè)計。所述的梳理機本身為現(xiàn)有技術(shù)，或者有本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的非 本質(zhì)的結(jié)構(gòu)改動。每節(jié)梳理機的主錫林上都安裝有配套的工作輥和剝毛輥。 工作輥和剝毛輥的安裝數(shù)量為l一4對，但不排除多于4對的設(shè)計，且工作輥 和剝毛輥安裝數(shù)量由分梳機的喂入方向(后)到輸出方向(前)逐節(jié)遞減。 這種設(shè)計使分梳機的梳理點由多到少，對纖維的梳理由強到弱，有利于保護 分梳纖維。為了提高分梳除雜效果，最前一節(jié)梳理機可以采用雙主錫林設(shè)計 (參見圖1實施例，前梳理機3內(nèi)包括后主錫林311和前主錫林312)。兩個 主錫林之間采用轉(zhuǎn)移輥連接。本發(fā)明各節(jié)或單元的梳理機的分梳工藝參數(shù)可 獨立設(shè)定，原料適應(yīng)性好，也方便操作使用。
為了進一步減少對分梳纖維的損傷，本發(fā)明的進一步特征是最前一節(jié)梳 理機的主錫林上的剝毛輥設(shè)計安裝在工作輥的前方。本發(fā)明這種結(jié)構(gòu)設(shè)計的 好處是可以最大限度地減少對分梳纖維的損傷。其道理是 一般毛紡梳理機 大錫林上的剝毛輥一般都安裝在工作輥的后方(參見圖l)，其目的是當工作 輥與主錫林發(fā)生梳理作用后，留在工作輥上的纖維被剝毛輥剝?nèi)『笥址祷氐?主錫林上，這樣一方面這些返回的纖維又會受到主錫林與工作輥的再次梳理， 另一方面這些返回的纖維與主錫林上其他纖維并合，起到進一步混合均勻的 作用。但是對于分梳異質(zhì)動物纖維(如兔毛)的特征而言，末道(最前一節(jié)) 梳理機上的原料己十分松散，沒有必要再反復(fù)梳理，將剝毛輥安裝在工作輥 的前方，會使剝毛輥把從工作輥剝?nèi)∠聛淼睦w維立即送回到主錫林上，直接 出機，避免了反復(fù)梳理，降低了纖維損傷。這種設(shè)計與所述各節(jié)梳理機的主 錫林上工作輥和剝毛輥逐節(jié)遞減設(shè)計原則一同，既保證了異質(zhì)動物纖維得到 充分的分梳梳理和除雜，又保證了分梳纖維的強力受到盡可能少的損傷。
以下給出本發(fā)明分梳機的具體實施例，該實施例僅用于具體說明本發(fā)明 技術(shù)方案，但不限制本發(fā)明的權(quán)利要求。
本發(fā)明實施例設(shè)計的是一種3節(jié)梳理機的分梳機(參見圖1_3)。該分 梳機除包括一個常規(guī)的自動喂毛機O (圖1中未具體畫出)和一個輸出機構(gòu)4外，還包括后、中、前3節(jié)梳理機和連接3節(jié)梳理機的兩個吸風連接裝置5。 其安裝順序依次是自動喂毛機O、后梳理機l、中梳理機2、前梳理機3和輸 出機構(gòu)4，其特征在于所述的后梳理機1與中梳理機2之間安裝有后吸風連 接裝置5，所述的中梳理機2與前梳理機3之間安裝有與后吸風連接裝置5 結(jié)構(gòu)相同的前吸風連接裝置5'。
實施例的后吸風連接裝置5 (參見圖1、 3)包括水平安裝的網(wǎng)狀運輸簾 52、異形吸風罩51、吸風管53、吸風管路6和負壓源8;所述異形吸風罩51 整體上呈"門"字形， 一端開口的縱截面為圓環(huán)狀，包裹后開毛輥14和部分 后轉(zhuǎn)移輥15，另一端開口的縱截面為矩形，開口的端面垂直于網(wǎng)狀運輸簾52， 但另一端開口的端面與網(wǎng)狀運輸簾52的上表面之間留有毛層通過的空間或 距離，該空間或距離的大小取決于分梳機的設(shè)計產(chǎn)量，實施例設(shè)計為lOOmm。 異形吸風罩51的寬度與所述后開毛輥14和后轉(zhuǎn)移輥15的寬度基本一致；網(wǎng) 狀運輸簾52的寬度要略寬于所述異形吸風罩51的寬度。
實施例的后梳理機1的后主錫林11上安裝有3對后工作輥12和后剝毛 輥13;所述中梳理機2的中主錫林21上安裝有2對中工作輥22和中剝毛輥 23;所述前梳理機3的前主錫林上安裝有l(wèi)一2對前工作輥和前剝毛輥。所述 前梳理機3的理想設(shè)計是所述前梳理機3包括兩個接續(xù)的前主錫林，即第一 前主錫林311和第二前主錫林312;第一前主錫林311上面安裝有1對第一 前工作輥32和第一前剝毛輥33，并且第一前剝毛輥33安裝在第一前工作輥 32的前方；第二前主錫林312與第一前主錫林311的結(jié)構(gòu)一樣，其上的第二 前工作輥和第二前剝毛輥的安裝方法與第一前主錫林311 —樣，但安裝數(shù)量 與第一前主錫林311可以相同或者不同(減少)。第二前主錫林312與第一前 主錫林311兩者之間由前轉(zhuǎn)移輥33接續(xù)連接。所述第二前主錫林312與輸出 機構(gòu)4的道夫41工藝連接。
實施例主風道62的橫截面為矩形，吸風口 61由4個平行的條狀吸風口 61構(gòu)成。所述條狀吸風口61所在主風道62的上表面(管道壁)設(shè)計為沿主 風道62長度方向向上凸起的圓弧形狀板64。 4個平行的條狀吸風口 61均勻 開在所述向上凸起的圓弧形狀板64上。實施例分梳機的其他零部件及其安裝方法同于現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明分梳機以分梳兔毛為主設(shè)計，但也可用于分梳山羊絨、駝絨等其 他異質(zhì)動物纖維。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明分梳機(以分梳兔毛的實施例為例)的工作原理和過程是經(jīng)過 加濕悶毛后的含粗兔毛通過傳統(tǒng)的自動喂毛機0喂入到后梳理機1中，毛層
經(jīng)過喂毛羅拉被后開毛輥14抓取、開松后，經(jīng)后轉(zhuǎn)移輥15轉(zhuǎn)移到后主錫林 11上。在后轉(zhuǎn)移輥15剝?nèi)『箝_毛輥14上的毛纖維時，毛層已減薄，浮在后 轉(zhuǎn)移輥15上表面的粗毛由于本身重量比細毛重，另外纖維也比較直，針面對 它握持力弱，在離心力的作用下，有一定量的粗毛會被甩出，落在負壓篩網(wǎng) 7上。在后主錫林11上的毛層經(jīng)三對后工作輥12、后剝毛輥13的反復(fù)梳理， 使大部分毛塊梳成單纖維狀，被第二個后轉(zhuǎn)移輥15所剝?nèi)?，此處后轉(zhuǎn)移輥 15的速度較高，與后主錫林ll的速比也較大，因此該后轉(zhuǎn)移輥15上的毛層 較薄，同樣由于細毛與粗毛在針面上的狀態(tài)不同、重量不同，在同一后轉(zhuǎn)移 輥15上所受到的離心力也不同，在離心力與篩網(wǎng)7負壓作用下，會有較多的 粗毛落下；留在后轉(zhuǎn)移輥15上的毛層又被第二后開毛輥14剝?nèi)。挥捎诒景l(fā) 明設(shè)計的吸風網(wǎng)簾裝置5的作用，即由傳統(tǒng)負壓源8所產(chǎn)生的負壓吸風氣流 通過所述的主風道62、支風道63、吸風管53和補充吸風管54，使異形吸風 罩51產(chǎn)生負壓吸風，同時也會使所述網(wǎng)狀運輸簾52形成一定負壓，會使第 二后開毛輥14剝?nèi)∠聛淼拿珜咏?jīng)負壓的異形吸風罩51送到所述的網(wǎng)狀運輸 簾52上；此處一些小雜質(zhì)會經(jīng)補充吸風管54、吸風管53和吸風管路6被吸 走；另一方面網(wǎng)狀運輸簾52的回轉(zhuǎn)運動會把其上的毛層輸送到下一節(jié)梳理 機，即把毛層送入中梳理機2的喂入羅拉，此時的兔毛纖維已基本都是單纖 維狀；中梳理機2只設(shè)兩組工作輥和剝毛輥，中梳理機2的分梳、去雜作用 與后梳理機1相同，只是落下的粗毛平均細度比后梳理機1落機的粗毛稍細， 但是落下的細毛并不多。中梳理機2把分梳纖維送至前梳理機3時，毛層的 纖維已全部成為單纖維狀，由于所述兩個前主錫林(311和312)上各自只裝 一組前工作輥32與前剝毛輥33，同時為了減少多次梳理對纖維的損傷，將
10前工作輥32與前剝毛輥33的安裝位置互換，只對纖維梳理一次；換言之， 第一前剝毛輥33從第一前工作輥32上剝下的纖維，立即會被第一前主錫林 311帶走，經(jīng)前轉(zhuǎn)移輥34送入第二前主錫林312中，進行同于第一前主錫林 311 —樣的分梳除雜工作;前轉(zhuǎn)移輥34在剝?nèi)〉谝磺爸麇a林311上的毛層時， 同樣具有甩粗、去雜的作用；最后由輸出機構(gòu)4的道夫41從第二前主錫林 312上凝聚移取纖維，再經(jīng)斬刀42斬下，輸出分梳好并潔凈的細兔毛纖維。
試驗表明，本發(fā)明分梳機分梳兔毛時，只需經(jīng)過一次分梳，即可達到含 粗1%的水平，具有高效高產(chǎn)的特點，而且產(chǎn)品兔毛潔凈無雜，強力損失小， 所述篩網(wǎng)7上的落物絕大部分是粗毛(雜質(zhì)多被負壓篩網(wǎng)7的吸風吸走)，不 必如現(xiàn)有技術(shù)那樣再回收處理，進一步提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
權(quán)利要求
1、一種異質(zhì)動物纖維分梳機，依次包括自動喂毛機、2-6節(jié)梳理機和輸出機構(gòu)，其特征在于在相鄰的兩節(jié)梳理機之間安裝有吸風網(wǎng)簾裝置，所述的吸風網(wǎng)簾裝置包括水平安裝的網(wǎng)狀運輸簾、異形吸風罩、吸風管、吸風管路和負壓源；所述異形吸風罩的一端開口包裹開毛輥和部分轉(zhuǎn)移輥，另一端開口端面垂直于網(wǎng)狀運輸簾，但與網(wǎng)狀運輸簾的上表面之間留有毛層通過的空間；所述吸風管為倒梯形結(jié)構(gòu)，安裝在網(wǎng)狀運輸簾的下方，且吸風管的上口位置與所述的異形吸風罩另一端開口端面位置垂直對應(yīng)，吸風管的上口端面與網(wǎng)狀運輸簾的下表面之間留有不發(fā)生運動干涉的距離，吸風管的下口與吸風管路的支管匹配連接；所述吸風管路包括主風道和支管，主風道上均布有吸風口，主風道與負壓源連接；所述梳理機的主錫林上安裝有1-4對工作輥和剝毛輥，且所述工作輥和剝毛輥的數(shù)量由分梳機的喂入方向到輸出方向逐節(jié)遞減；在所述各節(jié)梳理機的下方安裝有篩網(wǎng)，所述吸風口開在篩網(wǎng)的下方，吸風口的數(shù)量不少于所述梳理機的節(jié)數(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異質(zhì)動物纖維分梳機，其特征在于所述異形吸 風罩的另一端開口與所述吸風管的上口之間的網(wǎng)狀運輸簾內(nèi)安裝有配套的補 充吸風管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異質(zhì)動物纖維分梳機，其特征是所述的吸風口 由2 — 10個平行的條狀吸風口構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的異質(zhì)動物纖維分梳機，其特征是所述主風道的 橫截面為矩形，所述平行的條狀吸風口所在主風道的上表面為沿主風道長度方 向向上凸起的圓弧形狀板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異質(zhì)動物纖維分梳機，其特征在于所述梳理機 的最前一節(jié)梳理機的剝毛輥安裝在工作輥的前方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異質(zhì)動物纖維分梳機，其特征在于所述梳理機 的最前一節(jié)設(shè)計有兩個主錫林，兩個主錫林之間用轉(zhuǎn)移輥連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l一5任一項所述的異質(zhì)動物纖維分梳機，其特征在于所述梳理機包括后梳理機、中梳理機和前梳理機三節(jié)，所述后梳理機的后主錫 林上安裝有3 — 4對后工作輥和后剝毛輥；所述中梳理機的中主錫林上安裝有`2 — 3對中工作輥和中剝毛輥；所述前梳理機的前主錫林上安裝有l(wèi)一2對前工作輥和前剝毛輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異質(zhì)動物纖維分梳機，其特征在于所述前梳理 機設(shè)計有兩個前主錫林，兩個前主錫林之間用轉(zhuǎn)移輥連接，兩個前主錫林上分 別安裝有l(wèi)一2對前工作輥和前剝毛輥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種異質(zhì)動物纖維分梳機，依次包括自動喂毛機、2-6節(jié)梳理機和輸出機構(gòu)，其特征在于在相鄰的兩節(jié)梳理機之間安裝有吸風網(wǎng)簾裝置，所述的吸風網(wǎng)簾裝置包括水平安裝的網(wǎng)狀運輸簾、異形吸風罩、吸風管、吸風管路和負壓源；所述吸風管路包括主風道和支風道，主風道上均勻開有吸風口，主風道與負壓源連接；所述梳理機的主錫林上安裝有1-4對工作輥和剝毛輥，且所述工作輥和剝毛輥的數(shù)量由分梳機的喂入方向到輸出方向逐節(jié)遞減；在所述各節(jié)梳理機的下方安裝有篩網(wǎng)；所述的吸風口開在篩網(wǎng)的下方，吸風口的數(shù)量不少于所述梳理機的節(jié)數(shù)。
文檔編號D01G15/14GK101608353SQ20091006961
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者吳孔希 申請人:吳孔希