專利名稱：亞麻二粗紡制中高支純亞麻紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種亞麻二粗紡制中高支純亞麻紗的方法。
背景技術(shù)：
目前，亞麻二粗歷史上多進(jìn)行粗加工，用于生產(chǎn)繩制品、麻袋等產(chǎn)品，由 于亞麻二粗產(chǎn)品含雜高，纖維比較粗硬，一直以來沒有被引進(jìn)到亞麻紡紗廠。隨著國內(nèi)亞麻 行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，國產(chǎn)原料供應(yīng)嚴(yán)重不足，相應(yīng)歐洲原料使用的比例不斷增加，由于歐 洲原料長麻率比較高，機(jī)器短麻比例少，長短麻原料供應(yīng)不平衡，短麻原料嚴(yán)重短缺，近年 來亞麻二粗也被引進(jìn)亞麻紡紗廠，但也只是做一些低支品種，無法用亞麻二粗進(jìn)行中高支 純亞麻紗的紡制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種亞麻二粗紡制中高支純亞 麻紗的方法，它主要解決了機(jī)短短缺的問題，使亞麻二粗得到了充分合理的應(yīng)用。本發(fā)明 的目的是這樣實現(xiàn)的，亞麻二粗紡制中高支純亞麻紗的方法混麻加濕，用4%的烷基磺酸 鈉和烷烴溶液做加濕劑，對二粗纖維進(jìn)行加濕成卷，養(yǎng)生24小時后使用，要求纖維回潮達(dá) 到14-17% ；聯(lián)梳工序，養(yǎng)生后的麻卷經(jīng)過聯(lián)梳機(jī)開松、梳理、均勻麻條、混合、除雜、牽伸使 麻條變細(xì)，單位長度質(zhì)量控制在18-22克/米；針梳、精梳、粗紗工序，采用兩道予針、三遍 精梳、四遍后針工序，在后針工序加入10-20%的長麻條，粗紗采用8-12倍的牽伸，粗紗針 密增加到28根/英寸，分劈和梳理纖維，去除不可紡的纖維和雜質(zhì)，加上適當(dāng)?shù)哪矶?，制?卷裝；煮漂工藝采用氧漂漂白工藝，去除部分纖維伴生物，進(jìn)行脫膠處理；煮紗工程先 用60°C的熱水煮紗10分鐘后排掉水；煮煉工程在調(diào)料缸內(nèi)配好煮煉液，用醇鈉溶液25 公斤，加水至400升，注入主鍋，升溫95-100°C，保溫50-60分鐘后排液，用50-60°C的水 洗10-15分鐘后排液；漂白工程在調(diào)料缸內(nèi)配好漂白液，用羧酸鈉溶液20公斤、漂白劑 0. 7-1公斤、雙氧水15公斤，加水至400升，注入主鍋，升溫90-10(TC，保溫35-40分鐘后排 液，用50-60°C水洗10分鐘后排液，用冷水洗至中性；細(xì)紗工序?qū)⒅笃蟮拇旨喗?jīng)濕紡細(xì) 紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)，紡制成具有一定密度、捻度、強(qiáng)度和外觀品質(zhì)要求的合格細(xì)紗；干燥用射 頻干燥機(jī)對濕紡下機(jī)的管紗進(jìn)行烘干處理，絡(luò)筒，對干燥后細(xì)紗的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、麻泥等雜物 進(jìn)行切除，將小容量的管紗卷繞成卷裝筒紗即可。該紡制方法是以亞麻二粗短纖維為主要 原料，可將二粗原料紡制成28-36公支的短麻紗，原料比例為二粗纖維80-90%，亞麻長麻 纖維10-20%，解決了機(jī)短短缺的問題，使亞麻二粗得到了充分合理的應(yīng)用，加入了少量的 長麻纖維起骨架支撐作用，生產(chǎn)的純亞麻紗條干好，麻粒子少，織物外觀光滑細(xì)膩，同時降 低了原料成本，增加了產(chǎn)品的附加值，和其它長短麻亞麻紗具有相同的使用功能，提高了紗 條的品質(zhì)和可紡性，另外粗紗煮漂采用氧漂漂白工藝，消除了氯殘留帶來的損害，無污染。
具體實施例方式a、混麻加濕，用4%的烷基磺酸鈉和烷烴溶液做加濕劑，對二粗纖維進(jìn)行加濕成 卷，養(yǎng)生24小時后使用，要求纖維回潮達(dá)到14-17% ；b、聯(lián)梳工序，養(yǎng)生后的麻卷經(jīng)過聯(lián)梳機(jī)開松、梳理、均勻麻條、混合、除雜、牽伸麻 條變細(xì)，單位長度質(zhì)量控制在18-22克/米；c、針梳、精梳、粗紗工序，采用兩道予針、三遍精梳、四遍后針工序，在后針工序加入10-20%的長麻條，增加纖維長度，提高麻條強(qiáng)度。粗紗采用8-12倍的牽伸，粗紗針密增 加到28根/英寸，進(jìn)一步分劈和梳理纖維，使纖維更加平行順直，去除不可紡的纖維和雜 質(zhì)，將牽伸后的粗紗條加上適當(dāng)?shù)哪矶龋瞥删硌b；d、煮漂工藝采用氧漂漂白工藝，去除部分纖維伴生物，進(jìn)行脫膠處理，提高分裂 度和白度；(1)煮紗工程先用60°C的熱水煮紗10分鐘后排掉水；(2)煮煉工程在調(diào)料缸內(nèi)配好煮煉液，用醇鈉溶液25公斤，加水至400升，注入 主鍋，升溫95-100°C，95。C為最好，保溫50-60分鐘后排液，用50_60°C的水洗10-15分鐘后 排液；(3)漂白工程在調(diào)料缸內(nèi)配好漂白液，用羧酸鈉溶液20公斤、漂白劑0.7-1公 斤、雙氧水15公斤，加水至400升，注入主鍋，升溫90-100°C，100°C為最好，保溫35-40分鐘 后排液，用50-60°C水洗10分鐘后排液，用冷水洗至中性；e、細(xì)紗工序?qū)⒅笃蟮拇旨喗?jīng)濕紡細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)，紡制成具有一定密度、 捻度、強(qiáng)度和外觀品質(zhì)要求的合格細(xì)紗，牽伸機(jī)構(gòu)采用單皮圈雙輕質(zhì)輥，增加了附加摩擦力 界，保證了條干質(zhì)量；f、干燥用射頻干燥機(jī)對濕紡下機(jī)的管紗進(jìn)行烘干處理；g、絡(luò)筒，對干燥后細(xì)紗的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、麻泥等雜物進(jìn)行切除，將小容量的管紗卷繞 成卷裝筒紗即可。
權(quán)利要求
一種亞麻二粗紡制中高支純亞麻紗的方法，它是以亞麻二粗短纖維為主要原料，其特征在于a、混麻加濕，用4％的烷基磺酸鈉和烷烴溶液做加濕劑，對二粗纖維進(jìn)行加濕成卷，養(yǎng)生24小時后使用，要求纖維回潮達(dá)到14 17％；b、聯(lián)梳工序，養(yǎng)生后的麻卷經(jīng)過聯(lián)梳機(jī)開松、梳理、均勻麻條、混合、除雜、牽伸麻條，單位長度質(zhì)量控制在18 22克/米；c、針梳、精梳、粗紗工序，采用兩道予針、三遍精梳、四遍后針工序，在后針工序加入10 20％的長麻條，粗紗采用8 12倍的牽伸，粗紗針密增加到28根/英寸，分劈和梳理纖維，去除不可紡的纖維和雜質(zhì)，加上適當(dāng)?shù)哪矶龋瞥删硌b；d、煮漂工藝采用氧漂漂白工藝，去除部分纖維伴生物，進(jìn)行脫膠處理；(1)煮紗工程先用60℃的熱水煮紗10分鐘后排掉水；(2)煮煉工程在調(diào)料缸內(nèi)配好煮煉液，用醇鈉溶液25公斤，加水至400升，注入主鍋，升溫95 100℃，保溫50 60分鐘后排液，用50 60℃的水洗10 15分鐘后排液；(3)漂白工程在調(diào)料缸內(nèi)配好漂白液，用羧酸鈉溶液20公斤、漂白劑0.7 1公斤、雙氧水15公斤，加水至400升，注入主鍋，升溫90 100℃，保溫35 40分鐘后排液，用50 60℃水洗10分鐘后排液，用冷水洗至中性；e、細(xì)紗工序?qū)⒅笃蟮拇旨喗?jīng)濕紡細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)，紡制成具有密度、捻度、強(qiáng)度和外觀品質(zhì)要求的合格細(xì)紗；f、干燥用射頻干燥機(jī)對濕紡下機(jī)的管紗進(jìn)行烘干處理；g、絡(luò)筒，對干燥后細(xì)紗的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、麻泥等雜物進(jìn)行切除，將小容量的管紗卷繞成卷裝筒紗即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種亞麻二粗紡制中高支純亞麻紗的方法，它是用亞麻二粗短纖維為主要原料，經(jīng)混麻加濕、聯(lián)梳、二道予針、三遍精梳、四道后針、粗紗、煮漂、細(xì)紗、干燥、絡(luò)筒等工藝，紡制成的中高支純亞麻紗。解決了機(jī)短短缺的問題，使亞麻二粗得到了充分合理的應(yīng)用，加入了少量的長麻纖維起骨架支撐作用，生產(chǎn)的純亞麻紗條干好，麻粒子少，織物外觀光滑細(xì)膩，降低了原料成本，增加了產(chǎn)品的附加值，和其它長短麻亞麻紗具有相同的使用功能，漂白工藝無殘留、無污染。
文檔編號D01H5/02GK101892535SQ20091007212
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者吳憲俊, 樊玉玲, 馬文 申請人:佳木斯三和亞麻紡織有限責(zé)任公司