專利名稱：：可染及抗靜電性聚丙烯纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種可染及抗靜電性聚丙烯纖維，尤其是涉及不含有碳粉等導(dǎo)電無機材料的純高聚物與聚丙烯共混紡絲制備的吸濕、可染及抗靜電性聚丙烯纖維。
背景技術(shù)：
：眾所周知，聚丙烯纖維具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗污性和耐磨性，質(zhì)輕且保暖性好，細旦聚丙烯纖維還具有優(yōu)良的導(dǎo)濕、排汗性，因此得到了廣泛的應(yīng)用。然而聚丙烯纖維也存在一定的缺陷，例如無法染色、吸濕性差和易產(chǎn)生靜電等，這些都限制了它的進一步開發(fā)與應(yīng)用。對于聚丙烯纖維改性的研究，引起了人們廣泛的興趣。在染色性能、吸濕性、抗靜電性等綜合性能的提高上，人們曾經(jīng)作過很多的努力。例如有人曾經(jīng)致力于使用乙烯基類、丙烯酸類、環(huán)氧化合物、酰胺類單體等對聚丙烯纖維進行接枝共聚，在提高纖維的染色性能的同時，還能夠適當?shù)靥岣呔郾├w維的吸濕性能。也有人采用強氧化劑、鹵化劑、氯磺化劑、磺化劑等對聚丙烯纖維進行表面的化學(xué)改性法，使在纖維表面形成可染染座。還有人采用低溫等離子體改性法，使纖維表面粗糙化，增大比表面積，同時引入極性基團，提高聚丙烯纖維的親水性和染色性能。然而，這些方案或由于生產(chǎn)的可操作性等技術(shù)原因，或因成本過高等均未能得到發(fā)展。目前，較為常用的改性方法主要分為兩大類一類是采用復(fù)合紡絲技術(shù)來改善聚丙烯纖維染色等性能，得到皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。通常是以聚丙烯作芯層，以可染高聚物作皮層，染色后皮層上染，芯層聚丙烯不上染；還有以聚丙烯作皮層，以可染高聚物作芯層制備短復(fù)合纖維，染色后皮層聚丙烯不上染，芯層上染，呈現(xiàn)一種朦朧色的色調(diào)。例如，本發(fā)明者就曾經(jīng)公開了一種"抗靜電、吸濕、可染皮芯型復(fù)合纖維及其制備方法"(CN200610002873.1)，其通過雙螺桿紡絲機和復(fù)合噴絲板進行復(fù)合紡絲的方法來制備皮芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，以A-B型嵌段共聚醚酯高聚物為芯層組分，以可熔體紡絲的成纖高聚物為皮層組分。雖然纖維的可染性有所改善，但復(fù)合紡絲的工藝設(shè)備要求高，通常需要兩臺設(shè)備擠出機分別將皮層、分層聚合物熔融擠出，設(shè)備復(fù)雜，投資費用較高，而且制成率不易提高，因此生產(chǎn)成本較高。另一類是采用共混紡絲技術(shù)來改善聚丙烯纖維的可染性，其中包括聚丙烯與有機金屬鹽類的共混熔融紡絲，即向聚丙烯纖維中引入金屬離子，使聚丙烯纖維獲得可染性，但是必須用特殊的分散媒介染料染色。還有人采用納米技術(shù)制備可染性丙綸，即將作為染座的納米顆粒(如粘土類)與聚丙烯共混，通過范德華力和氫鍵與染料分子結(jié)合而上染，但此方法的可紡性能較差。相關(guān)的報道還有，將聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚丙烯共混紡絲，得到的纖維可以使用分散染料實現(xiàn)常壓染色，表明非相容高聚物共混纖維內(nèi)部兩相之間存在的大量縫隙、孔洞提供了染料擴散和滲透的通道。也有報道是將適量的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)或聚苯乙烯(PS)與聚丙烯共混紡絲，可得到分散染料可染性的聚丙烯纖維。將含堿性基團的聚酰胺類、聚氨酯類高聚物共混入聚丙烯纖維，可實現(xiàn)酸性染料染色。而將帶有酸性官能團的聚合物(如陽離子染料可染聚酯)與聚丙烯制成的共混纖維可用陽離子染料上染。雖然報道了大量的高聚物與聚丙烯共混紡絲方案，但其均只涉及聚丙烯纖維某一性能的改進，例如單一地改善染色或改善吸濕性等，尚未發(fā)現(xiàn)聚丙烯纖維在染色性能、吸濕性、抗靜電性等綜合性能上均有明顯改善的報道。曾經(jīng)有人使用吸濕性強的高分子量聚氧乙烯(PEO)與聚丙烯共混制成同時具有吸濕、可染和抗靜電性能均良好的纖維。但是PEO易溶于熱水，織物在染色過程中由于PEO的流失，使抗靜電性能喪失；此后又有將PEO的端羥基封閉，企圖降低PEO在水中的溶解性能，以期獲得耐久性抗靜電性的報道，但并未獲得預(yù)想的結(jié)果。因此，非常需要提供一種具有優(yōu)良吸濕性能、可染性能及抗靜電性能的聚丙烯纖維及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容一種可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，該纖維通過至少一種可染聚合物組分與聚丙烯組分共混紡絲得到，其中可染聚合物組分與聚丙烯組分重量比為1:1.5—1:35，優(yōu)選為l:2.5—1:20;所述的可染聚合物組分選自聚對苯二甲酸二元醇酯與聚二元醇構(gòu)成的共聚物中的至少一種。本發(fā)明所述的可染聚合物組分的主要成份是一種熱塑性聚酯彈性體(ThermoPlasticEtherEster)，即含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物(A-B嵌段共聚醚酯)。其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無定形相，聚酯硬段部分形成結(jié)晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點的作用。這種A-B嵌段共聚醚酯是聚對苯二甲酸二元醇酯與聚二元醇構(gòu)成的共聚物。所述的聚對苯二甲酸二元醇酯可選用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等；所述的二元醇聚合物可選用乙二醇、丙二醇、丁二醇等的聚合物，具體如聚丁二醇、聚乙二醇或聚丙二醇等。具體地，這種可染聚合物組分可選用聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚乙二醇、聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚丁二醇、聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚丙二醇、聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚乙二醇、聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚丁二醇、聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚丙二醇、聚對苯二甲酸丙二醇酯與聚乙二醇、聚對苯二甲酸丙二醇酯與聚丁二醇和聚對苯二甲酸丙二醇酯與聚丙二醇的共聚物中的至少一種。本發(fā)明的可染聚合物組分優(yōu)選采用已商業(yè)化的熱塑性聚酯彈性體TPEE，其是對苯二甲酸、1，4-丁二醇酯與聚丁二醇、聚丙二醇或聚乙二醇共聚而成。構(gòu)成熱塑性聚酯彈性體TPEE聚合物的化學(xué)組成中，作為硬鏈段的可結(jié)晶性聚酯組分占有25%~70%的質(zhì)量，其質(zhì)量比過少則TPEE的熔點降低，結(jié)晶性能變差，影響紡絲前的預(yù)結(jié)晶和紡絲加工的正常進行；含量過多則最終纖維的可染性及抗靜電性能效果不良；而作為軟鏈段的聚醚組分占有30%~75%的質(zhì)量，含量過少會影響最終纖維的可染性及抗靜電性能的效果，過多則TPEE的熔點降低，結(jié)晶性能變差，影響紡絲前的預(yù)結(jié)晶和紡絲加工的正常進行。通常優(yōu)選硬段/軟段的質(zhì)量比為30~55/70~45。通常優(yōu)選TPEE的特性粘數(shù)在0.95~1.15g/dl范圍內(nèi)。如果TPEE的特性粘數(shù)過低會降低最終共混纖維產(chǎn)品的物理機械性能，而由于工業(yè)生產(chǎn)的局限性，更高特性粘數(shù)的TPEE很難得到。本發(fā)明中使用的聚丙烯組分可采用常規(guī)的纖維級樹脂原料，其熔融指數(shù)[MI]—般選擇在1750g/10min范圍內(nèi)。如果聚丙烯的熔融指數(shù)過低，紡絲的可操作性能較差；過高則纖維的物理機械性能變差。本發(fā)明所述的可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，可通過以下方法制備首先，將上述至少一種可染聚合物組分，例如熱塑性聚酯彈性體TPEE的母粒切片干燥；再將其與聚丙烯切片按照一定比例混合，送入螺桿擠出機熔融混合，經(jīng)紡絲組件擠出得到纖維的原絲，然后經(jīng)拉伸、定型等工藝，得到成品纖維。具體地，可將干燥好的熱塑性聚酯彈性體TPEE母粒切片與聚丙烯切片按照一定比例混合，送入帶有混合裝置的單螺桿紡絲設(shè)備，將所述兩組分熔融混合，共混后的熔體經(jīng)計量泵計量后輸送到紡絲組件，熔體絲條從噴絲頭小孔擠出后，經(jīng)吹風冷卻、上油、巻繞，再拉伸、定型后得到共混型聚丙烯纖維。根據(jù)不同的需求，聚丙烯纖維制紡絲工藝中可以采用常規(guī)低速紡絲-拉伸(UDY-DT)、高速紡絲-拉伸(POY-DT)、紡-牽聯(lián)合一步法(FDY)等加工工藝制成牽伸絲，也可采用高速紡絲-假捻變形法(POY-DTY)加工成假捻絲，還可以采用紡絲-拉伸-變形一步法制備膨體長絲(BCF)工藝制成地毯絲。可染聚合物母粒切片與聚丙烯組分切片的重量比為1:1.5—1:35，優(yōu)選為l:2.5—l:20，可染聚合物母粒切片含量不宜過高，雖然可染聚合物組分含量較高對纖維的吸濕性能、可染性能及抗靜電性能有顯著改善，但是紡絲過程的可操作性會惡化，纖維強度下降，難于滿足紡織加工要求；同時當可染聚合物母粒切片含量過低時，則得不到應(yīng)有的吸濕、抗靜電、可染等功能性。另外，值得指出的是為了提高纖維的上染率和色牢度(特別是日曬牢度)，本發(fā)明共混紡絲的過程中，在上述可染聚合物組分與聚丙烯組分基礎(chǔ)上，還可適量添加第三組分聚酯組分，具體地可選用聚對苯二甲酸的二醇酯，例如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。還可選用高溫高壓型陽離子染料可染聚酯(CDP)、常壓沸染型陽離子染料可染聚酯(ECDP)、常壓沸染型分散染料可染聚酯(EDDP)及高收縮纖維用聚酯(HSPET)等。優(yōu)選是PTT、PBT、HSPET以及ECDP。加入第三組分的作用主要是考慮可以使纖維的結(jié)構(gòu)疏松，利于染料向纖維內(nèi)的滲透，從而提高纖維的上染率和色牢度。所述第三組分的添加量可在纖維總量的030wt。/。范圍內(nèi)，優(yōu)選是4%20^%范圍。本發(fā)明的共混纖維可紡制成長、短纖維，用作機織物、針織物、非織造布或地毯紗，具有良好的吸濕性、柔軟手感、抗靜電性能和高染色性能牢度。適用于地毯、內(nèi)衣、內(nèi)褲、襯衫、外衣、窗簾、襯里、壁紙、褥單、被罩、填充棉以及電子、醫(yī)藥行業(yè)等高純凈靜環(huán)境工作服等用途。具體實施例方式下面將通過實施例進一步對本發(fā)明進行描述，顯然本發(fā)明不僅僅局限于下述實施例。實施例中涉及的纖維物性參數(shù)測定方法如下所述(1)纖維的K/S值纖維的K/S值是纖維染色的表觀深度，指不透明固體物質(zhì)的顏色給予人們的直觀深度感覺。表觀深度值可以用庫貝耳卡-蒙克(Kuberlka-Munk)函數(shù)值，即K/S值來表示(K/S)(1—RJ2/2Roe其中k一吸收系數(shù)；s——散射系數(shù)；l——有色試樣無限厚時的反射率。K/S值越小，表示表面顏色越淺；K/S值越大，表面顏色越深。本文采用意大利ORINTEX測色配色系統(tǒng)測定染色試樣的K/S值。(2)色牢度的測定1)耐摩擦色牢度按照國標GB/T3920-1997對染色試樣進行耐摩擦色牢度的測試與評定，試樣在Y571A型摩擦色牢度儀上測試，然后在標準光源箱D65光源下，用灰卡評定摩擦布沾色牢度。2)耐洗色牢度根據(jù)國標GB/T3921.1-1997對染色試樣進行耐洗色牢度的測試與評定，在SW-12型耐洗色牢度試驗儀上測試，然后在標準光源箱D65光源下，用灰卡評定標樣沾色和試樣褪色。3)耐日曬色牢度根據(jù)國標GB/T8427-1998對染色試樣進行耐日曬牢度的測試與評定，在Q-SunXE-3-HS氤燈實驗箱里測定日曬牢度,然后在標準光源箱D65光源下，用藍色羊毛標準布評定試樣變色牢度。(3)比電阻的測定纖維的導(dǎo)電性通常用電阻率p來表征，它是纖維重要的物性指標之一。本文采用YG321型纖維比電阻儀對共混丙綸纖維的比電阻進行了測定，這里的比電阻指體積比電阻Pv，通常提到比電阻而沒有特別注明時就是指Pv。纖維比電阻pv可由下式計算得出pv=R'b'h'f/L=12R-f式中Pv的單位是(Q，cm);R為被測纖維的平均電阻值(Q);b為電極板有效長度(4cm);h為電極板高度(6cm);L為電極板之間的距離(2cm);f為被測材料的標準填充度。標準填充度f可由公式-f=m/(b.h.L'd)計算得到，m為被測纖維的重量(g)，.b、h、L同上，d為被測纖維的密度(g/cm3)實施例1:將熔融指數(shù)[MIhl7g/10min的等規(guī)聚丙烯PP與特性粘數(shù)為1.02dl/g，熔融溫度為202°C的PBT-PEG共聚醚酯(是聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚乙二醇的共聚物，聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚乙二醇兩者的質(zhì)量比例為40/60);以不同比例混合，在直徑為25mm的單螺桿熔體紡絲機中熔融并均勻混合，再由計量泵將共混熔體按規(guī)定定量地送入紡絲組件擠出，經(jīng)冷卻、上油、巻繞后得到共混型纖維的原絲；原絲再按照BCF(紡絲-拉伸-變形一步法制備膨體長絲)工藝經(jīng)過拉伸、定型、變形加工得到成品纖維。噴絲板孔數(shù)為24孔，孔徑為0.30mm，長徑比2:1。紡絲溫度242'C，巻繞速度800m/min，拉伸倍數(shù)3.2倍，拉伸溫度65'C，定型溫度11(TC。使用了多種不同的聚丙烯PP與共聚醚酯共混比例(質(zhì)量比)，當共混比例為100/0(非共混纖維，作為比較例l)，94/6，90/10，88/12,85/15時可紡性好，纖維的線密度為8085dtex，斷裂強度在2.9~3.2cN/dtex范圍，斷裂伸長為25。/。45。/。。紡制的纖維分別使用分散金黃E-3RL、分散藍E-4R及分散黑EX-S作沸染試驗以及染色牢度和K/S值的表征，結(jié)果見表1及表2。染色性能比純PP纖維有了顯著提高，可染中深色，摩擦、皂洗及日曬色牢度除個別染料(紅色)夕卜，染色牢度均達4級以上，也表現(xiàn)出很好的K/S值。表l不同共混比例纖維對不同染料的上染百分率/%PP/TPEE薩094/690/1088/1285/15分散紅E-4B32.250.652.859.664.0分散金黃E-3RL18.562.183.388.493.9分散藍E-4R16.248.653.755.569.1分散黑EX-S18.037.041.846.859.1注沸染40min表2不同共混比例纖維的染色牢度及K/S值纖維顏色摩擦牢度/級皂洗牢度/級日曬牢度/級K/S值干摩濕摩變色棉沾滌沾錦沾4^""""^53423.14PP/TPEE。44453623.95(94/6)444358.60由44/""-"*<544/~*"~/54510.9144544""^53424.25PP/TPEE44""""-^54^^54^"""-^53624.92(90/10)44^""""""544^""""^5359.9544454510.92①443424.35PP/TPEE2)444^""""-^53629.81(88/12)454^^54453511.11由4444""""^5454512.77PP/TPEE4443424.6544443637.92(85/15)45344423514.4212$4545445454514.63注D分散紅E-4B;~~。分散金黃E-3RL;a分散藍E-4R;蟲分散黑EX-S。比較例l:將熔融指數(shù)[MIhl7g/10min的等規(guī)聚丙烯PP(不添加TPEE，即PP/TPEE100/0)在與實施例1同樣的紡絲設(shè)備及基本相同的工藝條件下紡制了純聚丙烯纖維。為便于比較，將纖維的染色性能一并列于表l中?？梢娂兙郾├w維基本不上染。測定表1所列不同共混比例纖維的比電阻值，其數(shù)據(jù)如下在標準條件下聚丙烯纖維的比電阻值為6.53xl0"^cm。而各種不同共混比例(94/6、90A0、88/12和85/15)共混纖維的比電阻值分別為3.22xl09Q.cm、3.13xl08Q'cm、2.24xl()8Q'cm和5.21xl07Q'cm;在干燥環(huán)境(18.0°C，RH45%)條件下，共混比例為94/6禾B90/10共混纖維的比電阻值為9.91xl()U和5.67xl0UQxm。可見共混纖維的比電阻值隨著纖維中共聚醚酯含量的增加而減小，隨著空氣中濕度的增大而減小，意味著共混纖維的抗靜電性能隨共聚醚酯含量的增加而提高。實施例2:將預(yù)先干燥好的12份(質(zhì)量份數(shù))特性粘數(shù)為1.05dl/g，熔融溫度為21(TC的PBT-PBG共聚醚酯(聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚丁二醇的共聚物，硬段/軟段的質(zhì)量比例為45/55)與88份(質(zhì)量份數(shù))PP(MI=35)切片均勻混合好，在直徑30mm的單螺桿熔體紡絲機中熔融，再由計量泵將共混熔體按規(guī)定定量地送入紡絲組件擠出、冷卻、上油、巻繞后得到共混型纖維的原絲；原絲再經(jīng)拉伸、定型便可得到成品纖維。噴絲板孔數(shù)24，孔徑0.25mm，長徑比2，紡絲溫度236。C，巻繞速度2200m/min，拉伸溫度7(TC，定型溫度125°C，拉伸倍數(shù)2.4倍。纖維斷裂強度3.4cN/dtex，斷裂伸長21%;纖維用分散染料可染成中深色；標準條件下的回潮率為1.59%;比電阻為8.6xl()S&cm，利用簡易方法將共混纖維織物與純羊毛織物摩擦，測得纖維的摩擦靜電壓為0.25kv。比較例2:將[MI]=35的PP切片在與實施例2同樣的紡絲設(shè)備上紡絲，而后拉伸、定型得成品純聚丙烯纖維。紡絲溫度234"C，紡絲速度2800m/min拉伸溫度70°C，定型溫度125"，拉伸倍數(shù)2.15倍。纖維的比電阻為5.64xlO"Q.cm，且無法用分散染料上染。實施例3:將[MI]=23的PP切片與預(yù)先干燥好的，與實施例2相同的共聚醚酯切片以92/8(wt)比例共混，在與實施例1同樣的設(shè)備上進行熔融紡絲，紡絲速度650m/min，而后拉伸、定型，得到共混纖維的比電阻為5.5xlOu&cm，經(jīng)分散染料常壓沸染后，纖維的比電阻值降為2.1xl01QQ，cm。實施例4:將[MI]=17的PP切片與預(yù)先干燥好的，與實施例1相同的切片以84/16(wt)比例共混后熔融紡絲、拉伸、定型、膨化處理得BCF共混纖維。纖維成形加工過程是在生產(chǎn)裝置上進行，螺桿直徑120mm，噴絲板孔數(shù)為576孔，孔徑為0.30mm，長徑比2:1。紡絲溫度240°C，第一巻繞輥速度400m/min，拉伸倍數(shù)3.5倍，拉伸溫度85°C，定型溫度126°C，巻繞速度1200m/min。將該共混纖維進行了段染加工，汽蒸時間控制在3分鐘。染色后測試各項色牢度和K/S值的結(jié)果表明，段染后的纖維具有良好的耐洗色牢度，耐摩擦牢度也較好，唯紅色染料和分散黑EX-SF染色纖維的耐日曬牢度較差。染色后共混纖維的比電阻為5.5xl0&cm。實施例5:將熔融指數(shù)[MIhl7g/10min的等規(guī)聚丙烯PP與特性粘數(shù)為0.92dl/g，熔融溫度為229'C的聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)切片及與實施例1相同的共聚醚酯(TPEE)，以表3所示不同比例混合，在直徑為25mm的單螺桿熔體紡絲機中熔融并均勻混合，再由計量泵將共混熔體按規(guī)定定量地送入紡絲組件擠出，經(jīng)冷卻、上油、巻繞后得到共混型纖維的原絲；原絲再經(jīng)過拉伸、定型、得到成品纖維。噴絲板孔數(shù)為24孔，孔徑為0.30mm，長徑比2:1。紡絲溫度248。C，巻繞速度800m/min，拉伸倍數(shù)3.1倍，拉伸溫度75。C，定型溫度125°C。除個別顏色外，共混纖維具有良好的染色性能和色牢度(見表3及表4)。纖維體積比電阻的分析結(jié)果表明，共混纖維具有良好的抗靜電性能(見表5)，共混纖維經(jīng)過了染整加工后仍然保持了良好的抗靜電性能。表3不同共混比例纖維對不同染料的上染百分率/°/。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>分散紅E-4B37.282.890.178.0分散金黃E-3RL30.080.793.692.0分散藍E-4R41.692.795.694.4表4不同共混比例纖維的染色牢度及K/S值纖維顏色摩擦牢度/級皂洗牢度/級日曬牢度/K/S值干摩濕摩變色棉沾級(D44312.322)44^^554621.760)344518.16(D44"^""^5.4^^54313.382>3444^^54525.083)33444519.36d)44^"^54611.71<a44^^54622.203)33444517.28PP/PTT/TPEE(88/6/6)PP/PTT/TPEE(88/4/8)PP/PTT/TPEE(90/4/6)注4分散紅E-4B;3分散金黃E-3RL;3分散藍E-4R。表5不同共混比例纖維的比電阻值比電阻值(Q.cm)纖維17.2'C,RH4216.2°C，RH37%22.0°C,RH64%%100/0/06.53x101688/6/61.05xl0122.13x10"6.53x108PP/PTT/TPE90/4/676.79x108E88/4/85.54xl。118.51xl0788/4/8(染色纖維)7.35x10權(quán)利要求1、一種可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，該纖維通過至少一種可染聚合物組分與聚丙烯組分共混紡絲得到，其中可染聚合物組分與聚丙烯組分重量比為1∶1.5—1∶35；所述的可染聚合物組分選自聚對苯二甲酸二元醇酯與聚二元醇構(gòu)成的共聚物中的至少一種。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，其特征在于所述的聚丙烯組分的熔融指數(shù)[MI]為1750g/10min。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，其特征在于可染聚合物組分與聚丙烯組分重量比為1:2.5—1:20。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，其特征在于所述的可染聚合物組分的特性粘數(shù)在0.95-1.15g/dl范圍內(nèi)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，其特征在于所述的可染聚合物組分選用聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚乙二醇、聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚丁二醇、聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚丙二醇、聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚乙二醇、聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚丁二醇、聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚丙二醇、聚對苯二甲酸丙二醇酯與聚乙二醇、聚對苯二甲酸丙二醇酯與聚丁二醇和聚對苯二甲酸丙二醇酯與聚丙二醇的共聚物中的至少一種。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，其特征在于共混紡絲的溫度范圍在228°C~245°C。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，其特征在于還可添加第三組分聚酯組分。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，其特征在于所述的第三組分聚酯組分選用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、高溫高壓型陽離子染料可染聚酯(CDP)、常壓沸染型陽離子染料可染聚酯(ECDP)、常壓沸染型分散染料可染聚酯(EDDP)及高收縮纖維用聚酯(HSPET)中的一種或幾種。9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的可染及抗靜電性的聚丙烯纖維,其特征在于，所述的第三組分聚合物占纖維總量的4。/。20wt。/。范圍以內(nèi)。10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，其特征在于，第三組分聚酯組分可選用聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。全文摘要本發(fā)明涉及一種可染及抗靜電性的聚丙烯纖維，該纖維通過至少一種可染聚合物組分與聚丙烯組分共混紡絲得到，其中可染聚合物組分與聚丙烯組分重量比為1∶1.5-1∶35；所述的可染聚合物組分選自聚對苯二甲酸二元醇酯與聚二元醇構(gòu)成的共聚物中的至少一種。本發(fā)明的共混纖維可紡制成長、短纖維，用作機織物、針織物、非織造布或地毯紗，具有良好的吸濕性、柔軟手感、抗靜電性能和高染色性能牢度。文檔編號D01F8/06GK101476175SQ20091007675公開日2009年7月8日申請日期2009年1月19日優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日發(fā)明者張大省,張懷東,朱志國,銳王,王建明,陳玉順申請人:北京服裝學(xué)院