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木芙蓉生產(chǎn)紡織纖維、醫(yī)藥中間體等多種產(chǎn)品方法

文檔序號(hào):1724380閱讀:261來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:木芙蓉生產(chǎn)紡織纖維、醫(yī)藥中間體等多種產(chǎn)品方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于生物質(zhì)資源利用領(lǐng)域,特別涉及木芙蓉莖皮纖維汽爆脫膠工藝和 功能組分的提取方法,木芙蓉花、葉功能組分汽爆提取的方法,以及木芙蓉莖稈 和花、葉殘?jiān)l(fā)酵燃料乙醇和制備生態(tài)板材的方法。
背景技術(shù)
木芙蓉為錦葵科,木槿屬植物,落葉灌木或小喬木,枝干密生星狀毛,原產(chǎn) 我國(guó)黃河流域及華東、華南各地,為深根性植物,根粗壯稍具肉質(zhì),喜溫暖濕潤(rùn)、 陽(yáng)光充足的環(huán)境,亦耐旱,略耐陰。其生性粗放,對(duì)土質(zhì)要求不嚴(yán),幾乎分布在 全國(guó)各地,在疏松、透氣、排水良好的沙壤土中生長(zhǎng)最好。
木芙蓉花、葉、根、皮均入藥,有涼血、止血、清熱解毒、消腫、排膿、止 痛等功效,其莖皮纖維素含量高(40 — 50%),纖維柔韌而耐水,是良好的紡織 原料,汽爆脫膠后經(jīng)漂白和養(yǎng)生,纖維得率達(dá)到木芙蓉皮干重的45%;且木芙蓉 皮中含有大量的黃酮、甾醇等藥用成分,具有抗菌消炎作用,可用作抗菌紡織原
料;木芙蓉去皮莖稈主要成為纖維素,是發(fā)酵乙醇的良好原料同時(shí)也是生產(chǎn)生態(tài)
板材的良好原料。
本發(fā)明針對(duì)木芙蓉的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),應(yīng)用過(guò)程工程技術(shù)集成的思路, 利用我們?cè)谏镔|(zhì)資源開(kāi)發(fā)研究中形成的汽爆等核心技術(shù),將其生物量全利用, 清潔生產(chǎn)抗炎癥紡織纖維、燃料乙醇、生態(tài)板材和黃酮、甾醇等產(chǎn)品。
技術(shù)分析
無(wú)污染汽爆技術(shù)在木芙蓉莖皮脫膠和活性物質(zhì)提取上的應(yīng)用是本發(fā)明的突 出創(chuàng)新點(diǎn)。在植物韌皮纖維的脫膠方面,目前韌皮纖維的生產(chǎn)主要采取化學(xué)脫膠
法、物理一化學(xué)脫膠法,如CN1112610A、 CN1137071A、 CN1546751A、 CN1228480C等公開(kāi)的方法。部分文獻(xiàn)報(bào)道了化學(xué)一生物脫膠法、生物脫膠法等 工藝進(jìn)行脫膠,如CN101012573A采用的就是生物脫膠法?;瘜W(xué)脫膠法是韌皮 纖維脫膠所采用的主要方法,其原理是利用韌皮中的膠質(zhì)和纖維素對(duì)酸、堿、氧化物作用性質(zhì)的不同,通過(guò)煮練、水洗等化學(xué)、物理手段使膠質(zhì)與纖維分離。化 學(xué)一生物脫膠是先利用酸或堿對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理,然后利用微生物或酶對(duì)植物韌 皮原料作用,從而代謝其中的果膠實(shí)現(xiàn)韌皮脫膠。但是化學(xué)法脫膠不僅造成環(huán)境 污染而且使得韌皮纖維制成率低、工藝?yán)w維長(zhǎng)度較短;而化學(xué)一生物脫膠法周期 長(zhǎng)、工藝復(fù)雜,不利于生產(chǎn)操作。因此我們開(kāi)發(fā)清潔高效的木芙蓉皮汽爆脫膠工 藝及其功能組分提取的方法。
蒸汽爆破是采用空氣、水蒸汽等介質(zhì)對(duì)植物進(jìn)行爆破。由于植物細(xì)胞壁由纖 維素等物質(zhì)組成,易受高壓空氣膨脹時(shí)的沖擊而破裂,同時(shí)水蒸汽易浸入植物細(xì) 胞中,使成分軟化,產(chǎn)生一系列的化學(xué)變化,從而削弱了纖維間的粘結(jié)。蒸汽爆 破后纖維素充分暴露,變成結(jié)構(gòu)疏松、柔軟的立體狀組織。木芙蓉莖皮經(jīng)汽爆處 理后使80%的半纖維素和果膠降解,不僅實(shí)現(xiàn)了木芙蓉皮原料的初步脫膠,而且 使得其中的可溶性功能組分部分溶解從而更有利于提取。
在植物活性物質(zhì)的提取方面,利用汽爆技術(shù)將植物細(xì)胞壁破碎,有利于其活 性物質(zhì)的釋放,從而提高提取率和提取效率。本發(fā)明用將木芙蓉葉和花經(jīng)汽爆處 理后不僅提高了黃酮等活性物質(zhì)了提取率,而且縮短了提取時(shí)間。為木芙蓉活性 物質(zhì)的提取開(kāi)辟了新的高效的方法。
本發(fā)明的另一個(gè)創(chuàng)新性是建立了木芙蓉去皮莖稈和葉、花殘?jiān)l(fā)酵燃料乙醇 的及生產(chǎn)生態(tài)板材的方法,實(shí)現(xiàn)了木芙蓉資源生物量全利用。
燃料乙醇是國(guó)際上近年來(lái)最受關(guān)注的石油替代燃料之一。巴西實(shí)施了大規(guī)模 的甘蔗制乙醇計(jì)劃,2002年產(chǎn)乙醇1200多萬(wàn)噸,全面覆蓋汽車用燃料并大量出 口美國(guó)。2000年,美國(guó)生產(chǎn)600萬(wàn)噸玉米乙醇,相當(dāng)于汽油消耗量的1%。摻入 10%—15%的乙醇可使汽油燃燒得更完全,減少0)2的排放量。雪佛龍公司(Chevron) 投入超過(guò)15億美元用于開(kāi)發(fā)纖維素乙醇。
利用木質(zhì)纖維素制取燃料乙醇是解決原料來(lái)源和降低成本的主要途徑之一, 因?yàn)楹举|(zhì)纖維素的農(nóng)作物秸稈和林產(chǎn)下腳料等數(shù)量巨大。去皮木芙蓉莖稈纖維 素含量為45%_60%,且結(jié)構(gòu)較為疏松,與其他木材相比,預(yù)處理容易,是發(fā) 酵燃料乙醇的良好原料。而經(jīng)過(guò)汽爆處理和活性物質(zhì)提取后的葉、花殘?jiān)芍苯?用于酶解發(fā)酵燃料乙醇。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了木芙蓉組分的分層多級(jí)利用,創(chuàng)立了經(jīng)濟(jì)合理的木芙蓉綜合利用新工藝突破依靠單一技術(shù)或單一組分利用的技術(shù)路線,將多種新技術(shù)和多產(chǎn) 品相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了木芙蓉組分的分層多級(jí)利用,創(chuàng)立經(jīng)濟(jì)合理的木芙蓉綜合利用 新工藝,建立了木芙蓉韌皮纖維清潔脫膠,聯(lián)產(chǎn)醫(yī)藥化合物和木芙蓉去皮莖稈和 葉、花殘?jiān)l(fā)酵燃料乙醇的方法,實(shí)現(xiàn)了木芙蓉資源生物量全利用。
本發(fā)明的開(kāi)發(fā)前景分析
1、 木芙蓉植物對(duì)土壤和氣候的要求不高,可在荒山或河道邊緣大面積栽培, 不影響糧食生產(chǎn);易于栽培,生長(zhǎng)迅速,具有巨大的開(kāi)發(fā)價(jià)值。
2、 抗菌紡織材料是紡織業(yè)發(fā)展的重要方向,木芙蓉莖皮有抗菌的功效,其 韌皮纖維是生產(chǎn)抗菌紡織纖維的良好原料,具有誘人的經(jīng)濟(jì)價(jià)值;
3、 非糧原料生產(chǎn)燃料乙醇是乙醇生產(chǎn)的最終方向,市場(chǎng)潛力巨大,木芙蓉 莖稈結(jié)構(gòu)疏松,是生產(chǎn)燃料乙醇的良好原料,發(fā)展前景巨大;
4、 從木芙蓉花、葉、根和皮中都可以提取高附加值的黃酮和甾醇類等藥用 化合物,將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
5、 利用可再生木芙蓉生物質(zhì)為原料生產(chǎn)新型生態(tài)板材,由于其取之不盡、 用之不竭的優(yōu)勢(shì),在未來(lái)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)中,必將對(duì)那些利用非再生性原料生產(chǎn)的建 筑材料(如水泥、石膏和其他礦物制品等)形成巨大的沖擊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的本發(fā)明的目的是針對(duì)木芙蓉各組織的的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)特 點(diǎn),應(yīng)用過(guò)程工程技術(shù)集成的思路,利用我們?cè)谏镔|(zhì)資源開(kāi)發(fā)研究中形成的汽 爆等核心技術(shù),將其生物量全利用,清潔生產(chǎn)抗菌紡織纖維、燃料乙醇、生態(tài)板 材和黃酮、甾醇等醫(yī)藥用品。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種木芙蓉生物質(zhì)資源綜合利用清潔生產(chǎn)紡織纖 維、醫(yī)藥中間體、生態(tài)板材和燃料乙醇等的方法,包括如下步驟
(1)木芙蓉莖皮汽爆脫膠生產(chǎn)紡織纖維和醫(yī)藥中間體
對(duì)收集的木芙蓉枝進(jìn)行剝皮,所得莖皮在0.7 1.5MPa壓力下維壓2~5min 進(jìn)行蒸汽爆破處理;回收汽爆處理后產(chǎn)生的汽爆殘液,同時(shí)對(duì)汽爆后原料進(jìn)行水 洗將其中吸附在纖維表面的功能組分回收,合并汽爆殘液和水洗液,然后對(duì)所得 液進(jìn)行分離純化得到各種醫(yī)藥中間體;對(duì)汽爆水洗后的木芙蓉韌皮纖維采用兩段 漂白技術(shù),第一階段漂白液的組成為l%Na2Si03、 2%H202、 2%NaOH,第二
5段漂白液的組成為1% Na2Si03、 1% H202、 1% NaOH,均在60 —7(TC下,各 漂l一3h,固液比1/10—1/20;對(duì)漂白后木芙蓉韌皮纖維進(jìn)行給油、干燥、開(kāi) 松、梳理而得到潔白柔順的木芙蓉紡織纖維。
(2)汽爆提取木芙蓉葉、花功能組分及其殘?jiān)l(fā)酵乙醇
對(duì)收集到的木芙蓉葉、花在0.7 1.3M Pa壓力下維壓2 5min條件進(jìn)行汽爆 處理,汽爆后用60 — 85%的乙醇浸提黃酮甾醇等活性物質(zhì),然后對(duì)所得混合物 進(jìn)行分離純化得到各種功能組分;提取后的葉、花殘?jiān)?jīng)酶解、發(fā)酵得燃料乙醇。
P)木芙蓉莖稈發(fā)酵燃料乙醇
將去皮的木芙蓉莖稈切割成4一6cm,在L0 1.6M Pa壓力下維壓2~5min條 件進(jìn)行汽爆處理,汽爆后經(jīng)酶解、發(fā)酵得燃料乙醇; (4)木芙蓉莖稈清潔制備生態(tài)板材
木芙蓉去皮莖稈切割成4—6cm,在1. 2-1. 8 M Pa壓力下維壓2~5min條件 進(jìn)行汽爆處理,再通過(guò)擠壓成型的方法制成生態(tài)板材。
技術(shù)特點(diǎn)本發(fā)表首先克服了化學(xué)脫膠工藝污染環(huán)境和生物脫膠工藝時(shí)間 長(zhǎng)、成本高、脫膠率的缺點(diǎn),提供一種木芙蓉韌皮纖維汽爆脫膠的清潔生產(chǎn)工藝, 同時(shí)對(duì)其中可溶性功能組分進(jìn)行有效提取,使得廢棄木芙蓉皮資源得到綜合利 用;其次采用汽爆的方法預(yù)處理提取木芙蓉花、葉功能組分,提高了提取效率; 同時(shí)建立了木芙蓉去皮莖稈和花、葉殘?jiān)附獍l(fā)酵燃料乙醇和生產(chǎn)生態(tài)板材的方 法,實(shí)現(xiàn)木芙蓉生物量全利用,具有巨大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:木芙蓉皮汽爆脫膠生產(chǎn)紡織纖維和醫(yī)藥中間體
對(duì)收集的木芙蓉莖枝進(jìn)行剝皮,所得木芙蓉莖皮在1.2MPa壓力下維壓2min 進(jìn)行蒸汽爆破處理;回收汽爆處理后產(chǎn)生的汽爆殘液,同時(shí)對(duì)汽爆后原料進(jìn)行水 洗將其中吸附在纖維表面的功能組分回收,合并汽爆殘液和水洗液,然后對(duì)所得
液進(jìn)行分離純化得到各種醫(yī)藥中間體;對(duì)汽爆水洗后的木芙蓉韌皮纖維釆用兩段 漂白技術(shù),第一階段漂白液的組成為l%Na2Si03、 2%H202、 2%NaOH,第二 段漂白液的組成為l%Na2Si03、 1%H202、 l%NaOH,均在70。C下,各漂2h,
固液比1/15;對(duì)漂白后木芙蓉韌皮纖維進(jìn)行給油、干燥、開(kāi)松、梳理而得到潔
6白柔順的木芙蓉紡織纖維。
纖維得率為木芙蓉莖皮干重的46.7%;木芙蓉莖皮中黃酮得率為莖皮干重的 1.35%。
實(shí)施例2:汽爆提取木芙蓉葉、花功能組分及其殘?jiān)l(fā)酵乙醇-對(duì)收集到的木芙蓉葉、花在1.0Pa壓力下維壓4min條件進(jìn)行汽爆處理,汽
爆后用80%的乙醇浸提黃酮甾醇等活性物質(zhì),然后對(duì)所得混合物進(jìn)行分離純化
得到各種功能組分;提取后的葉、花殘?jiān)美w維素酶量為12FPA/g干底物酶和酵
母菌利用固相酶解發(fā)酵耦合技術(shù),發(fā)酵48h得燃料乙醇。
葉和花的黃酮提取率分別為原料干重的2.3%禾卩3.1%;燃料乙醇產(chǎn)率為原料
干重的12%。
實(shí)施例3:木芙蓉莖稈發(fā)酵燃料乙醇
將去皮的木芙蓉莖稈切割成4一6cm,在1.4M Pa壓力下維壓5min條件進(jìn)行 汽爆處理,汽爆后用纖維素酶量為13FPA/g干底物酶和酵母菌利用固相酶解發(fā) 酵耦合技術(shù),發(fā)酵48h得燃料乙醇。
燃料乙醇產(chǎn)率為原料干重的"%。
實(shí)施例4:木芙蓉莖皮汽爆脫膠生產(chǎn)紡織纖維和醫(yī)藥中間體 對(duì)收集的木芙蓉莖枝進(jìn)行剝皮,所得木芙蓉莖皮在l.OMPa壓力下維壓3min 進(jìn)行蒸汽爆破處理;回收汽爆處理后產(chǎn)生的汽爆殘液,同時(shí)對(duì)汽爆后原料進(jìn)行水 洗將其中吸附在纖維表面的功能組分回收,合并汽爆殘液和水洗液,然后對(duì)所得 液進(jìn)行分離純化得到各種醫(yī)藥中間體;對(duì)汽爆水洗后的木芙蓉韌皮纖維采用兩段 漂白技術(shù),第一階段漂白液的組成為l%Na2Si03、 2%H202、 2%NaOH,第二 段漂白液的組成為l%Na2Si03、 1%H202、 l%NaOH,均在7(TC下,各漂2h,
固液比1/18;對(duì)漂白后木芙蓉韌皮纖維進(jìn)行給油、干燥、開(kāi)松、梳理而得到潔 白柔順的木芙蓉紡織纖維。
纖維得率為木芙蓉莖皮干重的43.7%;木芙蓉莖皮中黃酮得率為莖皮干重的 U5%。
7實(shí)施例5:汽爆提取木芙蓉葉、花功能組分及其殘?jiān)l(fā)酵乙醇
對(duì)收集到的木芙蓉葉、花在1.3Pa壓力下維壓4min條件進(jìn)行汽爆處理,汽 爆后用70%的乙醇浸提黃酮甾醇等活性物質(zhì),然后對(duì)所得混合物進(jìn)行分離純化 得到各種功能組分;提取后的葉、花殘?jiān)美w維素酶量為15FPA/g干底物酶和酵 母菌利用固相酶解發(fā)酵耦合技術(shù),發(fā)酵44h得燃料乙醇。
葉和花的黃酮提取率分別為原料干重的2.1%禾[]3.3%;燃料乙醇產(chǎn)率為原料 干重的13%。
實(shí)施例6:木芙蓉莖稈發(fā)酵燃料乙醇
將去皮的木芙蓉莖稈切割成4一6cm,在1.6M Pa壓力下維壓4min條件進(jìn)行 汽爆處理,汽爆后用纖維素酶量為10FPA/g干底物酶和酵母菌利用固相酶解發(fā) 酵耦合技術(shù),發(fā)酵48h得燃料乙醇。
燃料乙醇產(chǎn)率為原料干重的15%。
實(shí)施例7:木芙蓉莖稈清潔制備生態(tài)板材
木芙蓉去皮莖稈切割成4一6cm,在1. 4 M Pa壓力下維壓5min條件進(jìn)行汽
爆處理,再通過(guò)擠壓成型方法制成生態(tài)板材。該生態(tài)板材不含甲醛等有毒化學(xué)試
劑,并具有防水、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、無(wú)輻射、輕、硬、美觀等優(yōu)點(diǎn)。 實(shí)施例8:木芙蓉莖稈清潔制備生態(tài)板材
木芙蓉去皮莖稈切割成4一6cm,在1. 6 M Pa壓力下維壓45min條件進(jìn)行汽 爆處理,再通過(guò)擠壓成型方法制成生態(tài)板材。該生態(tài)板材不含甲醛等有毒化學(xué)試 劑,并具有防水、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、無(wú)輻射、輕、硬、美觀等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種木芙蓉生產(chǎn)紡織纖維、醫(yī)藥中間體等多種產(chǎn)品的方法,包括木芙蓉莖皮、花、葉和去皮莖稈綜合利用的方法,其步驟如下(1)木芙蓉莖皮汽爆脫膠生產(chǎn)紡織纖維和醫(yī)藥中間體對(duì)收集的木芙蓉莖枝進(jìn)行剝皮,所得莖皮在0.7~1.5MPa壓力下維壓2~5min進(jìn)行蒸汽爆破處理;回收汽爆處理后產(chǎn)生的汽爆殘液,同時(shí)對(duì)汽爆后原料進(jìn)行水洗將其中吸附在纖維表面的功能組分回收,合并汽爆殘液和水洗液,然后對(duì)所得液進(jìn)行分離純化得到各種醫(yī)藥中間體;對(duì)汽爆水洗后的木芙蓉莖皮纖維采用兩段漂白技術(shù),第一階段漂白液的組成為1% Na2SiO3、2% H2O2、2% NaOH,第二段漂白液的組成為1% Na2SiO3、1% H2O2、1% NaOH,均在60—75℃下,各漂1—3h,固液比1/10—1/20;對(duì)漂白后木芙蓉莖皮纖維進(jìn)行給油、干燥、開(kāi)松、梳理而得到木芙蓉紡織纖維;(2)汽爆提取木芙蓉葉、花功能組分及其殘?jiān)l(fā)酵乙醇對(duì)收集到的木芙蓉葉、花在0.6~1.6M Pa壓力下維壓2~8min條件進(jìn)行汽爆處理,汽爆后用60—85%的乙醇浸提黃酮甾醇等活性物質(zhì),然后對(duì)所得混合物進(jìn)行分離純化得到各種功能組分;提取后的葉、花殘?jiān)?jīng)酶解、發(fā)酵得燃料乙醇;(3)木芙蓉莖稈發(fā)酵燃料乙醇將去皮的木芙蓉莖稈切割成4—6cm,在1.0~1.6M Pa壓力下維壓2~9min條件進(jìn)行汽爆處理,汽爆后經(jīng)酶解、發(fā)酵得燃料乙醇;(4)木芙蓉莖稈清潔制備生態(tài)板材木芙蓉去皮莖稈切割成4—6cm,在1.2-1.8M Pa壓力下維壓2~7min條件進(jìn)行汽爆處理,再通過(guò)擠壓成型的方法制成生態(tài)板材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是步驟(1)和(2)所述的分離純化 步驟是濃縮處理、離子交換、柱層析、膜過(guò)濾、微濾、納濾后即可分別得到 各種醫(yī)藥中間體,包括黃酮類物質(zhì)和甾醇類物質(zhì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是步驟(2)和(3)所述的酶解、發(fā) 酵采用固相酶解發(fā)酵耦合技術(shù)。
全文摘要
本發(fā)明屬于生物質(zhì)資源利用領(lǐng)域,特別涉及木芙蓉清潔聯(lián)產(chǎn)多種高附加值產(chǎn)品的生物量全利用方法,包括木芙蓉莖皮纖維汽爆脫膠工藝和功能組分的提取方法,木芙蓉花、葉功能組分汽爆提取方法以及木芙蓉莖稈和花、葉殘?jiān)l(fā)酵燃料乙醇和生產(chǎn)生態(tài)板材的方法。汽爆脫膠方法清潔、環(huán)保、成本低,脫膠后的木芙蓉莖皮纖維潔白松散、含有不溶于水的抗菌消炎成分,具有抗菌消炎功能;采用汽爆技術(shù)破碎木芙蓉葉、花細(xì)胞壁,易于活性物質(zhì)的釋放,可提高提取率、降低提取成本,汽爆處理后可提取得到黃酮類和甾醇類等醫(yī)藥中間體,提取后的殘?jiān)糜诎l(fā)酵燃料乙醇;木芙蓉去皮莖稈主要成分為纖維素、而且結(jié)構(gòu)疏松,易于預(yù)處理,可用于生產(chǎn)燃料乙醇,也可清潔制備生態(tài)板材。本發(fā)明為木芙蓉生物質(zhì)資源的綜合利用生產(chǎn)紡織纖維、醫(yī)藥中間體和燃料乙醇等提供了新思路和方法。
文檔編號(hào)D01B9/00GK101487141SQ20091007822
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者張作仿, 彭小偉, 陳洪章 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所
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