專利名稱：一種橡膠納米纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠納米纖維的制備方法。所制得的橡膠納米纖維可以 用于生物醫(yī)學(xué)、抗菌殺菌、增韌塑料等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
靜電紡絲技術(shù)最早由Formhals等在1934年實(shí)現(xiàn)。從上個(gè)世紀(jì)80年代 特別是最近十幾年來(lái)(約1995年前后)，受納米技術(shù)發(fā)展熱潮的推動(dòng)，靜電 紡重新受到關(guān)注，利用這一技術(shù)，很容易將許多聚合物加工成不同纖維結(jié)構(gòu)、 不同尺度(亞微米至納米)的超細(xì)纖維。
利用靜電紡絲技術(shù)已成功制備的聚合物納米纖維包括聚酰胺(PA6、 PA66)、聚丙烯腈(PAN)、聚乙烯醇(PVA)、聚氧化乙烯(PEO)、聚乳酸(PLA)、 醋酸纖維素(CA)、聚氨酯(PU)、聚己內(nèi)酯(PCL)等許多聚合物基體。中國(guó)專 利《一種親和性丙烯腈基共聚物超細(xì)纖維膜的制備方法和應(yīng)用》(公開(kāi)號(hào) CN101185851)將丙烯腈共聚物溶于溶劑中，進(jìn)行靜電紡絲，制備出一種親 和性丙烯腈共聚物超細(xì)纖維膜，纖維直徑為S0-800nm。美國(guó)專利《Electrospun electroactive polymers》(公開(kāi)號(hào)20060057377)將帶有極性基團(tuán)的聚合物， 如聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酸等溶于溶劑中，進(jìn)行靜電紡絲，制備出了具有 導(dǎo)電活性的聚合物納米纖維，纖維直徑為10-10000nm。目前利用靜電紡絲 法制備出的聚合物納米纖維基本上是常溫處于玻璃態(tài)或結(jié)晶態(tài)的聚合物基 體，因?yàn)檫@些聚合物的大分子在靜電誘導(dǎo)下被高倍拉伸而噴射出纖維后，在 溶劑的快速揮發(fā)過(guò)程中或快速降溫冷卻過(guò)程中能夠迅速重新轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài) 或結(jié)晶態(tài)而固定下來(lái)，纖維不變形，容易控制紡絲過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 然而，對(duì)于常溫處于高彈態(tài)的聚合物，如靜電紡絲制備橡膠納米纖維的制備
4方法，很少有文獻(xiàn)或?qū)＠麍?bào)道。主要原因在于，橡膠大分子構(gòu)象數(shù)多，玻璃
化轉(zhuǎn)變溫度在o。c以下，常溫下不結(jié)晶，具有高彈性，大分子鏈的活動(dòng)能力 強(qiáng)，分子鏈松弛時(shí)間短，造成電紡絲時(shí)3個(gè)問(wèn)題難以解決a)在噴絲過(guò)程
中，溶劑快速揮發(fā)的同時(shí)，纖維因橡膠分子的高彈形變快速回復(fù)，在噴絲口
附近發(fā)生擾動(dòng)，很難控制紡絲的連續(xù)性和穩(wěn)定性，纖維表面也時(shí)常有串珠； (2)高度拉伸的橡膠纖維因高彈形變快速回復(fù)，造成單根纖維不連續(xù)，甚
至發(fā)生斷裂；(3)纖維直徑較粗(lpm以上)，直徑分布較難控制；(4)最
難克服的是未交聯(lián)的處于高彈態(tài)的橡膠纖維在重力作用下形狀很快發(fā)生變 化，特別在纖維搭接處易發(fā)生融并，導(dǎo)致纖維堆砌在一起可能形成薄膜，難
以保持纖維的形貌。文獻(xiàn)[Polymeric Nanofibers， American Chemical Society, Washington, DC, 2005]報(bào)道了炭黑填充的丁基橡膠溶液的靜電紡絲，發(fā)現(xiàn)隨 著炭黑用量增加，丁基橡膠溶液的可紡性增加，纖維直徑減小，尺寸穩(wěn)定性 增加。但是，丁基橡膠纖維的直徑大部分在幾微米左右，而且由于沒(méi)有迅速 交聯(lián)，常融并成膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠納米纖維的制備方法。采用同軸靜電紡 絲法，以含有不飽和碳碳雙鍵的橡膠溶液為芯層溶液，水溶性聚合物溶液為 殼層溶液，施加高壓靜電后進(jìn)行同軸靜電紡絲制得。橡膠溶液加入無(wú)機(jī)鹽電 解質(zhì)和納米二氧化硅，提高橡膠溶液的靜電可紡性；同時(shí)借助同軸靜電紡時(shí) 外層聚合物纖維的空間限制以降低橡膠分子的彈性回復(fù)變形，延緩纖維變 形；靜電紡絲前，在橡膠溶液中加入適量的交聯(lián)劑，在靜電紡的同時(shí)將纖維 原位快速交聯(lián)，使橡膠分子快速形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定纖維的形貌， 解決靜電紡高彈性橡膠難以連續(xù)化和穩(wěn)定化、纖維直徑粗、形狀穩(wěn)定性差的 難題，制備出交聯(lián)的橡膠納米纖維。
本發(fā)明提供的一種橡膠納米纖維的制備方法，采用同軸靜電紡絲法，以 橡膠溶液為芯層溶液，水溶性聚合物溶液為殼層溶液，施加高壓靜電后進(jìn)行同軸靜電紡絲制得，具體制備條件和步驟如下
(1) 將含有不飽和碳碳雙鍵的橡膠、無(wú)機(jī)鹽電解質(zhì)溶解于室溫易揮發(fā)性 有機(jī)溶劑中，加入改性增強(qiáng)填料攪拌均勻配制成橡膠溶液，橡膠溶液的質(zhì)-量
百分濃度為5%-20%，橡膠、無(wú)機(jī)鹽電解質(zhì)和改性增強(qiáng)填料的質(zhì)量比為100: 0.5-25: 5-30;靜電紡前，在橡膠溶液中加入0.5-10質(zhì)量份的交聯(lián)劑；
(2) 將室溫呈玻璃態(tài)或結(jié)晶態(tài)的可水溶性聚合物溶解于有機(jī)溶劑中，攪 拌至完全溶解，制得質(zhì)量百分濃度為5%-20%的殼層溶液；
(3) 設(shè)定噴絲頭與接收板距離為8-25cm,調(diào)整芯層溶液的流速為 0.5-2.0ml/h，噴絲頭直徑為0.5 1.0mm,殼層溶液的流速為0.5-3.0ml/h，噴 絲頭直徑為1.0 1.5mm;待穩(wěn)定流出后，施加靜電電壓為10-30kV，同軸靜 電紡絲(如圖1裝置所示)，收集得到橡膠/水溶性聚合物復(fù)合納米纖維，待復(fù) 合纖維中的橡膠相在20 5(TC的較低溫度下原位快速交聯(lián)后，使用去離子水 溶解除去復(fù)合纖維中的水溶性聚合物外層，室溫干燥后得到橡膠納米纖維。
所述的含有不飽和碳碳雙鍵的橡膠可以選用順丁橡膠、丁基橡膠、硅橡 膠或丁腈橡膠，優(yōu)選丁基橡膠或丁腈橡膠。
所述的室溫呈玻璃態(tài)或結(jié)晶態(tài)的水溶性聚合物可以選用聚乙烯吡咯烷 酮、聚氧化乙烯或聚乙烯醇。在同軸靜電紡過(guò)程中，殼層聚合物分子成纖后， 在溶劑快速揮發(fā)過(guò)程中或快速降溫冷卻過(guò)程中能夠迅速重新轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài) 或結(jié)晶態(tài)而固定下來(lái)，使纖維不變形。同時(shí)，借助殼層納米纖維的空間限制， 可以降低芯層橡膠纖維的回復(fù)變形，提高橡膠的靜電可紡性。而且，殼層纖 維為水溶性聚合物，可以通過(guò)使用去離子水溶解后，方便而快速地除去，不
影響芯層橡膠纖維的形貌和尺寸穩(wěn)定性。
所述的無(wú)機(jī)鹽電解質(zhì)可以選用NaCl、 AgN03或CaCl2等強(qiáng)電解質(zhì)，大
多數(shù)橡膠屬非極性，溶液導(dǎo)電率低，受到的靜電拉伸力小，不利于靜電紡絲，
加入電解質(zhì)以提高橡膠溶液的導(dǎo)電率，改善橡膠溶液的可紡性。
所述的改性增強(qiáng)填料為橡膠領(lǐng)域常用的含雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅，納米二氧化硅可以是沉淀法或氣相法白炭黑。改性方法為傳統(tǒng) 的干法改性，本發(fā)明采用的改性劑是乙烯基乙氧基硅烷，用乙醇稀釋后，與 白炭黑在高速攪拌機(jī)中混合均勻，其中乙烯基乙氧基硅烷與乙醇、白炭黑的
質(zhì)量比為3: 10: 100，然后在120。C干燥2小時(shí)。
所述的用于配制橡膠溶液的室溫易揮發(fā)性有機(jī)溶劑可以選用四氫呋喃、
二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮或N,N-二甲基甲酰胺。
所述的用于配制水溶性聚合物的有機(jī)溶劑可以選用四氫呋喃、乙醇或 N，N-二甲基甲酰胺。
所述的交聯(lián)劑為一種雙組分混合物，其中一組分是每一分子至少含有兩 個(gè)硅鍵合氫原子的有機(jī)聚硅氧烷(如分子鏈兩端被三甲基甲硅烷氧基封端的 甲基氫化聚硅氧垸，分子鏈兩端被三甲基甲硅垸氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氫化硅氧垸共聚物)，另一組分為鉑金屬基催化劑，本發(fā)明采用氯鉑酸 的醇溶液，催化劑中鉑金屬含量為lppm 10000ppm，有機(jī)聚硅氧烷與鉑金 屬基催化劑的質(zhì)量比為l: 3~4: 1。由于在交聯(lián)劑中添加了適量的鉑金屬催 化劑，可使橡膠纖維在較低的溫度下原位快速交聯(lián)，使橡膠分子快速形成三 維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定纖維的形貌。
本發(fā)明選擇的靜電紡絲工藝參數(shù)芯層溶液的流速為0.5-2.0ml/h，殼層 溶液的流速為0.5-3.0ml/h，流速過(guò)大，噴嘴處未被及時(shí)拉伸的液滴體積較大， 由于溶劑揮發(fā)而凝固，會(huì)堵塞噴絲口，流速過(guò)小，纖維收集速度慢，產(chǎn)率低。 噴絲頭直徑優(yōu)選0.5 1.5mm，噴絲頭直徑太小，聚合物溶液容易堵塞，噴絲 頭直徑太大，容易流出產(chǎn)生滴落。接受距離優(yōu)選8-25cm，接收距離過(guò)大， 在纖維到達(dá)收集板前溶劑已充分揮發(fā)，纖維由于過(guò)度拉伸而破壞形貌，接受 距離過(guò)小，纖維到達(dá)收集板以后，由于溶劑未充分揮發(fā)，殘留的溶劑較多， 也會(huì)破壞纖維的形貌。電壓優(yōu)選10-30KV,電壓過(guò)大，高度拉伸的橡膠纖維
由于彈性形變快速回復(fù)，單根纖維發(fā)生斷裂，造成紡絲不連續(xù)，電壓過(guò)小， 橡膠溶液由于導(dǎo)電率低，受到的拉伸力小，纖維未被充分拉伸，直徑較粗，不利于靜電紡絲。
本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，紡絲的連續(xù)性和穩(wěn)定性好，而且制備的橡膠纖維 形貌穩(wěn)定，可解決靜電紡高彈性橡膠難以連續(xù)化和穩(wěn)定化、纖維直徑粗、形 狀穩(wěn)定性差的難題。這種橡膠納米纖維有望在生物醫(yī)學(xué)、抗菌殺菌、增韌塑 料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。


圖1是同軸靜電紡絲裝置示意圖。圖中，l-芯層溶液，2-高壓電源，3-殼層溶液，4-同軸噴嘴，5-混合射流，6-收集裝置，7-軟木塞。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明將以實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)描述，但賣(mài)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。 實(shí)施例1:將lg (IOO份)硅橡膠、0.25gNaCl ('25份)和0.3g (30份) 硅烷偶聯(lián)劑改性的氣相法白炭黑混合于10g 二氯甲烷中，攪拌均勻配制成橡 膠溶液，得到芯層溶液，靜電紡絲前，在芯層溶液中加入0.005g (0.5份) 交聯(lián)劑(交聯(lián)劑中有機(jī)聚硅氧垸A是分子鏈兩端被三甲基甲硅烷氧基封端 的甲基氫化聚硅氧烷，氯鉑酸的醇溶液B中鉑金屬含量為10000ppm， A、 B 兩組分質(zhì)量比為l: 1);將1.5g聚乙烯吡咯垸酮溶解于10g乙醇中，攪拌均 勻制得殼層溶液；同軸靜電紡絲，設(shè)定噴絲頭與接收板距離為15cm，芯層 溶液的流速為1,0ml/h，噴絲頭直徑為0.5mm，殼層溶液的流速為2.0ml/h， 噴絲頭直徑為l.Omm，靜電電壓為15KV，收集得到硅橡膠/聚乙烯吡咯烷酮 復(fù)合納米纖維；待復(fù)合納米纖維在4(TC下原位快速交聯(lián)后，將復(fù)合納米纖 維浸漬在去離子水中除去殼層纖維，室溫干燥后即得硅橡膠納米纖維。
實(shí)施例2:將lg (IOO份)丁基橡膠、0.05gAgNO3 (5份)和0.05g (5 份)硅烷偶聯(lián)劑改性的氣相法白炭黑混合于10g四氫呋喃中，攪拌均勻配制 成橡膠溶液，得到芯層溶液，靜電紡絲前，在芯層溶液中加入0.1g (IO份) 交聯(lián)劑(交聯(lián)劑中有機(jī)聚硅氧烷A是分子鏈兩端被三甲基甲硅烷氧基封端 的甲基氫化聚硅氧垸，氯鉑酸的醇溶液B中鉑金屬含量為100ppm， A、 B2);將1.2g聚氧化乙烯溶解于10g乙醇中，攪拌均勻制 得殼層溶液；同軸靜電紡絲，設(shè)定噴絲頭與接受板距離為20cm，芯層溶液 的流速為0.8ml/h，噴絲頭直徑為0.6mm，殼層溶液的流速為1.2ml/h，噴絲 頭直徑為1.2mm，靜電電壓為20KV，收集得到丁基橡膠/聚氧化乙烯復(fù)合納 米纖維；待復(fù)合納米纖維中的橡膠相在25X:下原位快速交聯(lián)后，將復(fù)合納 米纖維浸漬在去離子水中除去殼層纖維，室溫干燥后即得丁基橡膠納米纖 維。
實(shí)施例3:將lg (IOO份)順丁橡膠、0.2gAgNO3 (20份)和O.lg (10 份)硅垸偶聯(lián)劑改性的沉淀法白炭黑混合于8g四氫呋喃中，攪拌均勻配制 成橡膠溶液，得到芯層溶液，靜電紡絲前，在芯層溶液中加入0.03g (3份) 交聯(lián)劑(交聯(lián)劑中有機(jī)聚硅氧烷A是分子鏈兩端被三甲基甲硅烷氧基封端 的二甲基硅氧垸-甲基氫化硅氧烷共聚物，氯鉑酸的醇溶液B中鉑金屬含量 為3000ppm， A、 B兩組分質(zhì)量比為l: 3);將l.Og聚乙烯醇溶解于10g乙 醇中，攪拌均勻制得殼層溶液；同軸靜電紡絲，設(shè)定噴絲頭與接受板距離為 15cm，芯層溶液的流速為1.5ml/h，噴絲頭直徑為l.Omm，殼層溶液的流速 為3.0ml/h，噴絲頭直徑為1.5mm，靜電電壓為18KV，收集得到順丁橡膠/ 聚乙烯醇復(fù)合納米纖維；待復(fù)合納米纖維中的橡膠相在3(TC下原位快速交 聯(lián)后，將復(fù)合納米纖維浸漬在去離子水中除去殼層纖維，室溫干燥后即得順 丁橡膠納米纖維。
實(shí)施例4:將lg (IOO份)丁腈橡膠、0.20g (20份)CaCl2和0.15g (15 份)硅垸偶聯(lián)劑改性的沉淀法白炭黑混合于12g三氯甲烷中，攪拌均勻配制 成橡膠溶液，得到芯層溶液，靜電紡絲前，在芯層溶液中加入0.08g (8份) 交聯(lián)劑(交聯(lián)劑中有機(jī)聚硅氧烷A是分子鏈兩端被三甲基甲硅烷氧基封端 的二甲基硅氧垸-甲基氫化硅氧烷共聚物，氯鉑酸的醇溶液B中鉑金屬含量 為1000ppm， A、 B兩組分質(zhì)量比為3: 1);將l.Og聚乙烯吡咯烷酮溶解于 12g乙醇中，攪拌均勻制得殼層溶液；同軸靜電紡絲，設(shè)定噴絲頭與接受板距離為20cm，芯層溶液的流速為0.6ml/h，噴絲頭直徑為0.8mm，殼層溶液 的流速為1.2ml/h，噴絲頭直徑為1.2mm，靜電電壓為25KV,收集得到丁腈 橡膠/聚乙烯吡咯垸酮復(fù)合納米纖維；待復(fù)合納米纖維中的橡膠相在45。C下 原位快速交聯(lián)后，將復(fù)合納米纖維浸漬在去離子水中除去殼層纖維，室溫干 燥后即得丁腈橡膠納米纖維。
實(shí)施例5:將lg (IOO份)硅橡膠、0.16g CaCl2 (16份)和O.lOg (10 份)硅垸偶聯(lián)劑改性的氣相法白炭黑混合于8g二氯甲烷中，攪拌均勻配制 成橡膠溶液，得到芯層溶液，靜電紡絲前，在芯層溶液中加入0.08g (8份) 交聯(lián)劑(交聯(lián)劑中有機(jī)聚硅氧烷A是分子鏈兩端被三甲基甲硅烷氧基封端 的二甲基硅氧垸-甲基氫化硅氧垸共聚物，氯鉑酸的醇溶液B中鈾金屬含量 為5000ppm， A、 B兩組分質(zhì)量比為2: 1);將l.Og聚乙烯吡咯烷酮溶解于 llg乙醇中，攪拌均勻制得殼層溶液；同軸靜電紡絲，設(shè)定噴絲頭與接收板 距離為18cm，芯層溶液的流速為1.2ml/h，噴絲頭直徑為0.7mm，殼層溶液 的流速為2.21111/11，噴絲頭直徑為1.5mm，靜電電壓為30KV，收集得到硅橡 膠/聚乙烯吡咯垸酮復(fù)合納米纖維；待復(fù)合納米纖維在45。C下原位快速交聯(lián) 后，將復(fù)合納米纖維浸漬在去離子水中除去殼層纖維，室溫干燥后即得硅橡 膠納米纖維。
實(shí)施例6:將lg (100份)丁基橡膠、0.15gNaCl (15份)和0.20g (20 份)硅烷偶聯(lián)劑改性的氣相法白炭黑混合于9g四氫呋喃中，攪拌均勻配制 成橡膠溶液，得到芯層溶液，靜電紡絲前，在芯層溶液中加入0.06g (6份) 交聯(lián)劑(交聯(lián)劑中有機(jī)聚硅氧烷A是分子鏈兩端被三甲基甲硅烷氧基封端 的甲基氫化聚硅氧烷，氯鉑酸的醇溶液B中鉑金屬含量為3000ppm， A、 B 兩組分質(zhì)量比為l: 2);將1.0g聚氧化乙烯溶解于13g乙醇中，攪拌均勻制 得殼層溶液；同軸靜電紡絲，設(shè)定噴絲頭與接受板距離為22cm，芯層溶液 的流速為0.8ml/h，噴絲頭直徑為0.6mm，殼層溶液的流速為1.2ml/h，噴絲 頭直徑為1.2mm，靜電電壓為20KV，收集得到丁基橡膠/聚氧化乙烯復(fù)合納米纖維；待復(fù)合納米纖維中的橡膠相在5(TC下原位快速交聯(lián)后，將復(fù)合納 米纖維浸漬在去離子水中除去殼層纖維，室溫干燥后得丁基橡膠納米纖維。
本發(fā)明實(shí)施例1~實(shí)施例6紡絲過(guò)程連續(xù)，得到纖維的直徑為幾十納米 至1微米，停放一段時(shí)間后仍然能保持良好的纖維形貌。
對(duì)比例l:將lg (IOO份)硅橡膠溶解于10g二氯甲烷中，攪拌均勻配 制成橡膠溶液，噴絲頭直徑為0.5mm，設(shè)定噴絲頭與接收板距離為20cm, 溶液流速為0.8ml/h,靜電電壓為17KV。靜電紡絲不連續(xù)，收集得到的硅橡
膠纖維很快塌陷融并。
對(duì)比例2:將lg (IOO份)丁基橡膠和0.05g (5份)硅烷偶聯(lián)劑改性的 氣相法白炭黑混合于10g四氫呋喃中，攪拌均勻配制成橡膠溶液，設(shè)定噴絲 頭與接受板距離為22cm，噴絲頭直徑為0.7mm，溶液流速為0.6ml/h，靜電 電壓為20KV。靜電紡絲比較連續(xù)，收集得到的丁基橡膠纖維直徑較粗，停 放一段時(shí)間后很快塌陷融并成膜。
權(quán)利要求
1. 一種橡膠納米纖維的制備方法，采用同軸靜電紡絲法，以橡膠溶液為芯層溶液，水溶性聚合物溶液為殼層溶液，施加高壓靜電后進(jìn)行同軸靜電紡絲制得，具體制備條件和步驟如下(1)將含有不飽和碳碳雙鍵的橡膠、無(wú)機(jī)鹽電解質(zhì)溶解于室溫易揮發(fā)性有機(jī)溶劑中，加入改性增強(qiáng)填料攪拌均勻配制成橡膠溶液，橡膠的質(zhì)量百分濃度為5％-20％，橡膠、無(wú)機(jī)鹽電解質(zhì)和改性增強(qiáng)填料的質(zhì)量比為1000.5-255-30；靜電紡前，在橡膠溶液中加入0.5-10質(zhì)量份的交聯(lián)劑；(2)將室溫呈玻璃態(tài)或結(jié)晶態(tài)的可水溶性聚合物溶解于有機(jī)溶劑中，攪拌至完全溶解，制得質(zhì)量百分濃度為5％-20％的殼層溶液；(3)設(shè)定噴絲頭與接收板距離為8-25cm，調(diào)整芯層溶液的流速為0.5-2.0ml/h，噴絲頭直徑為0.5～1.0mm，殼層溶液的流速為0.5-3.0ml/h，噴絲頭直徑為1.0～1.5mm；待穩(wěn)定流出后，施加靜電電壓為10-30kV，同軸靜電紡絲，收集得到橡膠/水溶性聚合物復(fù)合納米纖維，待復(fù)合纖維中的橡膠相在20～50℃的較低溫度下原位快速交聯(lián)后，使用去離子水溶解除去復(fù)合纖維中的水溶性聚合物外層，室溫干燥后得到橡膠納米纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的橡膠納米纖維的制備方法，其特征是所述的含 不飽和碳碳雙鍵的橡膠為順丁橡膠、丁基橡膠、硅橡膠或丁腈橡膠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠納米纖維的制備方法，其特征是所述 的水溶性聚合物為聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯或聚乙烯醇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的橡膠納米纖維的制備方法，其特征是所述的無(wú) 機(jī)鹽電解質(zhì)為NaCl、 AgN03或CaCl2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的橡膠納米纖維的制備方法，其特征是所述的改性增強(qiáng)填料為含雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的橡膠納米纖維的制備方法，其特征是所述的用 于配制橡膠溶液的有機(jī)溶劑為四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮或N,N-二甲基甲酰胺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的橡膠納米纖維的制備方法，其特征是所述的用 于配制水溶性聚合物殼層溶液的有機(jī)溶劑為四氫呋喃、乙醇或N,N-二甲基 甲酰胺。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的橡膠納米纖維的制備方法，其特征是所述的交聯(lián)劑為一種雙組分混合物，其中一組分是每一分子至少含有兩個(gè)硅鍵合氫原 子的有機(jī)聚硅氧垸，另一組分為鉑金屬基催化劑，催化劑中鉑金屬含量為lppm 10000ppm,有機(jī)聚硅氧垸與鉑金屬基催化劑的質(zhì)量比為1: 3~4: 1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠納米纖維的制備方法。采用同軸靜電紡絲法，以橡膠溶液為芯層溶液，水溶性聚合物溶液為殼層溶液，施加高壓靜電后進(jìn)行同軸靜電紡絲制得。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，紡絲的連續(xù)性和穩(wěn)定性好，而且制備的橡膠纖維形貌穩(wěn)定，有望在生物醫(yī)學(xué)、抗菌殺菌、增韌塑料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
文檔編號(hào)D01F11/08GK101498057SQ20091007924
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者張立群, 磊 王, 明 田 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)