專利名稱：滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣染色工藝， 屬針織品的前處理、染色、后整理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣的染色工藝主要為三浴 法染色，即染滌綸、染棉、染錦綸三浴，其染色的工藝流程為棉的 氧漂精煉除油一熱水洗一水洗一染滌綸一熱水洗一還原清洗一熱水 洗一水洗一染棉一熱水洗一皂洗一水洗一染錦綸/氨綸一熱水洗一水 洗一柔軟處理等?，F(xiàn)有工藝主要存在工藝和染色時間長、容易損傷產(chǎn) 品、顏色不穩(wěn)定、耗水、耗能、排污量大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效縮短染色工藝，提高生產(chǎn)效率， 減少排污的滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣染色工藝。
本發(fā)明為滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣染色工藝，其特征 在于按以下工藝步驟進(jìn)行
A、 氧漂精煉除油同現(xiàn)有工藝技術(shù)，將滌綸/棉/錦綸/氨綸多組 分無縫內(nèi)衣放入染缸，按現(xiàn)有氧漂精煉除油的工藝要求進(jìn)行棉的氧漂 精煉、滌綸/棉/錦綸/氨綸的精煉除油，然后經(jīng)熱水洗，水洗；
B、 同浴染滌綸/棉/錦綸/氨綸分別加入各種染化料和助劑進(jìn)行 同浴染滌綸/棉/錦綸/氨綸，然后經(jīng)熱水洗，皂洗，水洗；
C、 柔軟處理按現(xiàn)有柔軟處理工藝要求進(jìn)行柔軟處理；所述步驟B中的染化料和助劑由分散染料，高溫中性固色活性 染料，弱酸性或中性染料，螯合分散劑，元明粉，分散勻染劑，PH
值調(diào)節(jié)劑P-7(英文名Kayaku Buffer P-7)等組成。
所述步驟B中染化料和助劑的加入量可分別為螯合分散劑 0.3 0.8g/L， PH值調(diào)節(jié)劑P-7 0.5 lg/L，分散勻染劑0.25 lg/L， 元明粉5 20g/L。
所述的高溫中性固色活性染料可為CN型活性染料或NF型活性 染料或L型活性染料。
所述的分散染料可為低溫型分散染料。
所述的同浴染滌綸/棉/錦綸/氨綸可按以下步驟進(jìn)行30±5°C時加 助劑，加助劑的順序為螯合分散劑、分散勻染劑、PH值調(diào)節(jié)劑P-7、 元明粉，加一種助劑后轉(zhuǎn)2-3min后再加另一種助劑；所有助劑均加 完后加弱酸性染料或中性染料轉(zhuǎn)3 8min，再加分散染料轉(zhuǎn)3 8min， 以l 1.5°C/min升溫到50土5X:加入高溫中性固色活性染料轉(zhuǎn)3 8min，以l 1.5°C/min升溫到113土3。C保溫60士5min，再降溫到80°C 對樣，最后降溫到6(TC排水。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點和積極效果
1、 把原來要用三浴法來染色，通過工藝改進(jìn)和創(chuàng)新后一浴法來 染色，縮短了工藝流程，縮短了染色時間，減少了蒸汽和水的用量， 減少了排污，提高了生產(chǎn)效率，降低了染色成本。
2、 根據(jù)染滌綸、染棉、染錦綸/氨綸一浴法的染色工藝要求，在 現(xiàn)有技術(shù)所需的分散染料、活性染料、弱酸性或中性染料，螯合分散 劑、分散勻染劑、元明粉等染化料和助劑的基礎(chǔ)上，經(jīng)多次反復(fù)試驗 比較，合理選用低溫型分散染料、高溫中性固色活性染料和部分弱酸 性或中性染料，省去了酸性勻染劑、冰醋酸、醋酸鈉、純堿等助劑，添加了 PH值調(diào)節(jié)劑P-7，使染浴保持在中性條件，從而使一浴法染 色加工工藝能順利實施。
3、根據(jù)滌綸/棉/錦綸/氨綸同浴染色及染化料和助劑對工藝的要 求，經(jīng)多次反復(fù)試驗比較，合理確定染化料和助劑的添加順序和溫度、 時間，來防止各染料、助劑之間，染料和助劑之間的相互作用，有利 于穩(wěn)定染色工藝，提高染色一次成功的幾率。
具體實施例方式
本發(fā)明所述實施例中的高溫中性固色活性染料選用日本化藥株
式會社產(chǎn)的CN型活性染料或上海雅運紡織化工有限公司產(chǎn)的NF型 活性染料或上海安諾其紡織化工有限公司產(chǎn)的L型活性染料，這些活 性染料可在中性條件下8(TC到13(TC之間染色。低溫型分散染料選用 浙江閏土股份有限公司產(chǎn)的分散紅ACE、分散黃ACE、分散藍(lán)ACE。 實施例1:
原料組成65% 75D/72F COOLMAX和60支棉混紡(混紡比例 65/35)， 35%的40D/36F和20/70-48F包紗。
產(chǎn)品男運動背心和平腳褲；顏色米色。
A、 氧漂精煉除油處方
去油劑FT-128 2 g/L
精練劑L-100Z 0.5 g/L
雙氧水 2.5 g/L
氧漂助劑 1.5 g/L
B、 同浴染滌綸/棉/錦綸/氨綸處方 分散黃ACE 0.145 % 分散紅ACE 0.085 % 分散藍(lán)ACE 0.0215%CN-EX黃0.10%
CN陽3B紅0.025%
CN-MG藍(lán)0.011%
中性黃GL0.065%
中性棕RL，0.05%
中性橙RL0.015%
螯合分散劑1g/L
元明粉10g/L
分散勻染劑 1 g/L PH調(diào)節(jié)劑P-7 1 g/L C、柔軟處理處方
吸水速于柔軟劑HK-530 3 g/L 檸檬酸 0.2 g/L
工藝操作步驟把產(chǎn)品放入染缸—加雙氧水和氧漂助劑轉(zhuǎn) 5min—直接升溫到95"C氧漂30 min后降溫到60'C排水—60度熱水洗 —常溫水洗—進(jìn)水加螯合分散劑轉(zhuǎn)5min—加分散勻染劑和緩沖劑 P-7轉(zhuǎn)5min—加中性染料轉(zhuǎn)5min—加分散染料轉(zhuǎn)5min—加元明粉轉(zhuǎn) 5min—以1.5°C/min升溫到50。C—加活性染料轉(zhuǎn)5min—以rC/min升 溫到115'C保溫40min后降溫到60'C排水—60度熱水洗—常溫水洗 —柔軟處理4(TC柔軟20分鐘。
染后織物經(jīng)測試皂洗色牢度達(dá)4級，耐干摩擦牢度達(dá)4級，濕 摩擦牢度3-4級。水污染牢度4級。 實施例2:
原料組成78%滌/棉(滌占54.6%/棉占23.4%), 22%的20/30包紗。產(chǎn)品男短袖衫；顏色桔黃色。
A、 前處理
15g/L的片堿，120'C處理20分鐘
B、 一浴法染色處方
螯合分散劑1 g/L
精煉劑0.5g/L
除油劑lg/L
分散黃ACE0.0850/
分散紅ACE0.05%
中性固色活性染料CN-EX黃0.10%
中性固色活性染料CN-3B紅0.05%
中性黃GL0.01%
中性橙RL0.03%
元明粉5 g/L
分散勻染劑0.5g/L
PH調(diào)節(jié)劑P-7 1 g/L
C、柔軟處理處方
吸水速干柔軟劑HK-530 3 g/L 檸檬酸 0.2 g/L
工藝操作步驟加事先化好的片堿轉(zhuǎn)lOmin—把產(chǎn)品放入高溫高 壓染缸—直接升溫到12(TC處理20 min后降溫到6(TC排水—95度熱 水洗—常溫水洗—酸中和—常溫水洗—進(jìn)水加螯合分散劑轉(zhuǎn)5min— 加分散勻染劑和緩沖劑P-7轉(zhuǎn)5min—加中性染料轉(zhuǎn)5min—加分散染 料轉(zhuǎn)5min—加元明粉轉(zhuǎn)5min—以1.5°C/min升溫到50°C—加活性染 料轉(zhuǎn)5min—以rC/min升溫到115'C保溫40min后降溫到60'C排水—60度熱水洗—常溫水洗—柔軟處理4(TC柔軟20分鐘。
染后織物經(jīng)測試皂洗色牢度達(dá)4級，耐干摩擦牢度達(dá)4級，濕
摩擦牢度3-4級。水污染牢度3-4級。
本發(fā)明上述實施例中的染化料和助劑除高溫中性固色活性染料 和HP值調(diào)節(jié)劑P-7為本發(fā)明特別選用外，其他染化料和助劑均為現(xiàn) 有技術(shù)常用。上述實施例僅是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，在 與本發(fā)明相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變和組合，都應(yīng)該認(rèn)為是在本 發(fā)明的范圍內(nèi)。
本發(fā)明經(jīng)實際應(yīng)用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下經(jīng)濟和社會效益 染色時間和產(chǎn)量原三浴法正常染一缸所用時間要20小時，新
工藝染色時間只要8小時，染一缸產(chǎn)品染色時間可縮小12小時，按 一天24小時計算，原工藝染色只能染一缸，而新工藝染色可約染三 缸，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短交貨期。
蒸汽用量原工藝與新工藝相比少用蒸汽的工序有三道熱水洗， 還原清洗，染棉，染錦綸，可節(jié)約用汽三分之一以上。
水、電的用量原工藝與新工藝相比，新工藝從16缸水減少為 8缸水，用水量減少了一半，可節(jié)約水資源一半量，節(jié)約電一半。
助劑用量新工藝可比原工藝少用如下助劑還原清洗劑， 一半 量的元明粉，純堿，錦綸勻染劑，冰醋酸、醋酸鈉、可節(jié)省這部分助 劑的成本。
綜合成本除染料用量外，從水、電、汽、時間、人工、助劑用 量、排污和生產(chǎn)效率綜合分析，新工藝可節(jié)約成本近二分之一。還減 少了污水處理成本，減少了污水排放對環(huán)境造成的污染。
權(quán)利要求
1、一種滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣染色工藝，其特征在于按以下工藝步驟進(jìn)行A、氧漂精煉除油同現(xiàn)有工藝技術(shù)，將滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣放入染缸，按現(xiàn)有氧漂精煉除油的工藝要求進(jìn)行棉的氧漂精煉、滌綸/棉/錦綸/氨綸的精煉除油，然后經(jīng)熱水洗，水洗；B、同浴染滌綸/棉/錦綸/氨綸分別加入各種染化料和助劑進(jìn)行同浴染滌綸/棉/錦綸/氨綸，然后經(jīng)熱水洗，皂洗，水洗；C、柔軟處理按現(xiàn)有柔軟處理工藝要求進(jìn)行柔軟處理；所述步驟B中的染化料和助劑由分散染料，高溫中性固色活性染料，弱酸性或中性染料，螯合分散劑，元明粉，分散勻染劑，PH值調(diào)節(jié)劑P-7組成。
2、 按權(quán)利要求1所述的滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣染色 工藝，其特征在于步驟B中染化料和助劑的加入量分別為螯合分 散劑0.3 0.8g/L，PH值調(diào)節(jié)劑P-7 0.5 lg/L，分散勻染劑0.25 lg/L， 元明粉5 20g/L。
3、 按權(quán)利要求1所述的滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣染色 工藝，其特征在于所述的高溫中性固色活性染料為CN型活性染料或 NF型活性染料或L型活性染料。
4、 按權(quán)利要求1所述的滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣染色 工藝，其特征在于所述的分散染料為低溫型分散染料。
5、按權(quán)利要求1所述的滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣染色 工藝，其特征在于所述的同浴染滌綸/棉/錦綸/氨綸按以下步驟進(jìn)行30士5'C時加助劑，加助劑的順序為螯合分散劑、分散勻染劑、PH值 調(diào)節(jié)劑P-7、元明粉，加一種助劑后轉(zhuǎn)2-3 min后再加另一種助劑； 所有助劑均加完后加弱酸性染料或中性染料轉(zhuǎn)3 8min，再加分散染 料轉(zhuǎn)3 8min，以l 1.5°C/min升溫到50士5""C加入高溫中性固色活 性染料轉(zhuǎn)3 8min，以l 1.5°C/min升溫到113土3。C保溫60士5min， 再降溫到80。C對樣，最后降溫到6(TC排水。
全文摘要
一種滌綸/棉/錦綸/氨綸多組分無縫內(nèi)衣染色工藝，屬針織品的前處理、染色、后整理工藝技術(shù)領(lǐng)域，按現(xiàn)有氧漂精煉除油的工藝要求進(jìn)行棉的氧漂精煉、滌綸/棉/錦綸/氨綸的精煉除油，然后分別加入各種染化料和助劑進(jìn)行同浴染滌綸/棉/錦綸/氨綸，最后按現(xiàn)有柔軟處理工藝要求進(jìn)行柔軟處理；所述的染化料和助劑由分散染料，高溫中性固色活性染料，弱酸性或中性染料，螯合分散劑，元明粉，分散勻染劑，pH值調(diào)節(jié)劑P-7等組成。本發(fā)明合理選用低溫型分散染料、高溫中性固色活性染料，采用一浴法來染色，縮短了工藝流程，縮短了染色時間，減少了蒸汽和水的用量，減少了排污，提高了生產(chǎn)效率，降低了染色成本。
文檔編號D06P3/58GK101545215SQ20091009804
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者梁佳鈞 申請人:浙江俏爾婷婷服飾有限公司